主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案主體結(jié)構(gòu)階段的施工以砌體工程、模板工程、鋼筋工程及混凝土工程為主要施工分項(xiàng)。主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的相關(guān)規(guī)定及 03G101圖集的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鋼筋工程（一）鋼筋工程材料要求：1、所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有產(chǎn)品出廠合格證明，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行外觀、鋼筋力學(xué)性能復(fù)試。2、 每批鋼材進(jìn)場(chǎng)必須抽取5%的鋼材進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；鋼筋表面應(yīng)許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度；鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4MM3、鋼材現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試，必須由監(jiān)理見(jiàn)證取樣，復(fù)試合格后方能用于工程中。4、冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得

2、有裂紋、斷裂或起皮等現(xiàn)象，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。5、 鋼筋綁扎用鐵絲采用20-22 #鍍鋅鐵絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕或過(guò)硬情況。6、 鋼筋墊塊采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，50MM見(jiàn)方，厚度等同于鋼筋保護(hù)層厚度。（二）施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)械設(shè)備：本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作成形，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。現(xiàn)場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，砂輪切割機(jī)1臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)械多臺(tái)。2、主要工具：鋼絲刷、工作臺(tái)、手搖板、卡盤、鋼筋板子、鋼筋鉤等。3、熟悉施工圖紙，按照施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行翻樣和配筋；由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配料單要經(jīng)過(guò)技術(shù)人員審核、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)經(jīng)理審批后才能應(yīng)許加工。4、鋼

3、筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點(diǎn)整理，同時(shí)按料單進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏與規(guī)格不符，應(yīng)及時(shí)與工長(zhǎng)聯(lián)系和解決。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位的同意。5、每次砼施工完畢，待砼表面結(jié)硬后，即彈出層軸線和柱頭、墻體尺寸線， 鋼筋工應(yīng)及時(shí)對(duì)所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。對(duì)發(fā)生少量位移的鋼筋應(yīng)按小于16度角度緩慢校正到位。6、根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工制作計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。鋼筋加工要和施工現(xiàn)場(chǎng)密切配合， 以書(shū)面形式向現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度有脫節(jié)或供不應(yīng)求時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整或加快進(jìn)度，確?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎能有條不紊。7、鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完

4、畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。&在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，對(duì)不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。對(duì)伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對(duì)基層砼表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤(rùn)。9、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運(yùn)輸車輛和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。10、按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場(chǎng)地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。核對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的成品鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。11、 搭設(shè)必要的進(jìn)入

5、基坑的腳手馬道。復(fù)核測(cè)量控制線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。12、電源已具備，電流、電壓符合要求。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，持證上崗。（三）、鋼筋加工1、鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，每層構(gòu)造柱、梁、板等鋼筋制作好后，分不同規(guī)格、型號(hào)編號(hào)，并掛牌作好明顯標(biāo)識(shí)。2、鋼筋安裝采用現(xiàn)場(chǎng)集中吊運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接的施工方法。（四）、鋼筋連接1、鋼筋接頭要求1）、梁中18鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。并認(rèn)真按GB50204-2002有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。2）、鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，任一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)規(guī)范的要求。2 、各種預(yù)埋、預(yù)留注意要點(diǎn)1）樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面；2）板上圓孔洞

6、直徑及方形孔洞寬度（b 為垂直與板跨度方向孔洞寬度）小于300mm時(shí)，受力鋼筋繞過(guò)孔洞不可切斷；大于300mnfl寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在孔洞周圍采取加固措施。（五）、操作工藝（1）鋼筋加工：鋼筋加工前，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)污染，對(duì)銹蝕比較嚴(yán)重的鋼筋需進(jìn)行除銹。鋼筋加工施工前，由鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)圖紙的 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，精確的計(jì)算出各種型號(hào)鋼筋尺寸、數(shù)量，并繪制出大圖，填好配料單，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)做好鋼筋成型的技 術(shù)交底工作采用電弧焊時(shí)，1級(jí)鋼筋采用（2）鋼筋連接：鋼筋的搭接盡量?jī)?yōu)先采取焊接形式。E43型焊條，口級(jí)鋼筋采用E50型焊條。鋼筋的焊接試樣從現(xiàn)場(chǎng)的焊接成品中按規(guī)定截取試樣送試，待符合要求后

7、，該批焊接鋼筋才可使用。其次采用機(jī)械連接。鋼筋接頭設(shè)置位置及質(zhì)量按混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)及鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96 )、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法(JGJ27-86 )的規(guī)定要求。待具體連接方式確定后再作詳細(xì)的補(bǔ)充方案。(3) 鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎安裝前，首先由施工員熟悉圖紙，核對(duì)配料單和成型好的鋼筋，然后根據(jù)程序，先構(gòu)造柱，后梁板，再安裝綁扎鋼筋的順序進(jìn)行施工。這樣以避免出現(xiàn)不必要的差錯(cuò)，減少返工。其次，將成型好的鋼筋按設(shè)計(jì)要求和鋼筋分格線就位。再用20#鐵絲將鋼筋綁扎牢固。a 、梁鋼筋綁扎采用模內(nèi)綁扎的施工方法： 首先在梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距-

8、布主筋 -穿箍筋- 按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)-固定彎起筋和主筋。 鋼筋搭接長(zhǎng)度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(級(jí)鋼筋可不做彎鉤)。搭接處應(yīng)分中心和兩端三點(diǎn)扎牢。 接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小 500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%b 、板鋼筋綁扎 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 鋼筋搭接長(zhǎng)

9、度、位置的規(guī)定見(jiàn)前述梁鋼筋綁扎第3條要求。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間布 $ 121000*1000鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，鋼筋相交處綁扎要滿扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。c 、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。d、鋼筋保護(hù)層的設(shè)置鋼筋保護(hù)層的厚度按結(jié)構(gòu)施工說(shuō)明及03G101的規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。為了確保施工質(zhì)量，采用預(yù)制50mn見(jiàn)方1:1砂漿方塊，砂漿方塊

10、的厚度按不同的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。如果用于豎向時(shí)，在預(yù)制時(shí)于砂漿中插入一根 20 #綁扎鐵絲，以便于附扎在豎向鋼筋上。e、鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋安裝綁扎完畢，由質(zhì)檢員會(huì)同鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋工程進(jìn)行自檢，并隨時(shí)對(duì)檢查結(jié)果作好檢查記錄，自我檢查符合要求后，通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該分項(xiàng)工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，同時(shí)作好該分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收記錄的簽字手續(xù)。（六）、鋼筋綁扎質(zhì)量要求1、鋼筋應(yīng)由出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2、鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，必須經(jīng)除銹處理，經(jīng)處理后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)

11、格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。4、鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。5、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎數(shù)的10%且不集中。6、鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。7、 用1級(jí)鋼筋或冷拔底碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度、平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求（七）粗鋼筋連接質(zhì)量要求鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量要求：1）鋼筋對(duì)焊是所選用的對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求，鋼筋必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，必

12、須具有出廠合格證明和復(fù)試報(bào)告。2）閃光對(duì)焊接頭應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑的鋼筋接頭應(yīng)作為一批。在同一臺(tái)班內(nèi)焊接的數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)的，應(yīng)按一批計(jì)算。外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)、3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。3）閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得頭明顯的燒傷；接頭處的彎折角度不得大于40,接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2MM4）閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn) 3個(gè)熱扎

13、鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；鋼筋彎曲時(shí)，接頭應(yīng)處于彎曲中心，彎心直徑2級(jí)為4D，鋼筋直徑D大于25MM寸，彎心直徑應(yīng)增 加1D,彎曲角度均為 90度，當(dāng)彎曲至 90度時(shí)，至少有 2個(gè)試件不 得發(fā)生破斷為合格。（八）鋼筋工程施工注意事項(xiàng)1、 柱伸出鋼筋發(fā)生位移時(shí)，如移位在40mm及 40mm以內(nèi)，彎曲坡度不超過(guò)1:6 ，可用冷彎處理，使上下鋼筋對(duì)齊。如移位大于40mm,應(yīng)用加墊筋或墊板焊接處理。2、鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。3、結(jié)構(gòu)鋼筋隨制作隨安裝隨運(yùn)，避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成

14、品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)。4、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。5、結(jié)構(gòu)梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm以利灌筑混凝土的需要。6、結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動(dòng)棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動(dòng)棒振動(dòng)柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱柱筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，工程帶來(lái)隱患。施工中要針對(duì)原因采

15、取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理，而后才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。柱鋼筋移位一般處理方法是：移位小于或等于40mm時(shí)，可采取1 : 6的比例彎折后進(jìn)行連接。7、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。&保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。9、底板鋼筋綁好后，嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，要絕對(duì)確保懸挑結(jié)構(gòu)主筋圍著的正確，切勿在澆搗砼時(shí)被踩下沉。10、閃光對(duì)焊焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件 （

16、不少于2個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批堆焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才 能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。11、 閃光對(duì)焊焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生原因，采取防治措 施。如焊接燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，?yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時(shí)夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過(guò)程；避免過(guò)早切斷電流。如接頭軸線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào)整電極位置，增加夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取

17、下鋼筋等措施。12、 閃光對(duì)焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)予更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應(yīng)采取擴(kuò)大低溫加熱區(qū) （見(jiàn)紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。13、電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接時(shí)要注意保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150350 C下烘1-3 小時(shí)。鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對(duì)稱、 等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。14

18、、焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔、咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)立即修正補(bǔ)焊。模板工程（一）、模板工程方案的選擇1、結(jié)合本工程的特點(diǎn)和公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程柱及梁采用組合鋼模板施工?，F(xiàn)澆板采用竹膠板模板施工。2、本工程構(gòu)造柱配備兩層用的模板，現(xiàn)澆梁板配三層模板，以確保砼的質(zhì)量和工程進(jìn)度。（二）、模板工程的施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1）編制模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計(jì)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)具工應(yīng)等條件進(jìn)行模板配模設(shè)計(jì)，確定使用模板材料，柱、梁、板模板組裝型式（就位組裝或預(yù)制拼裝），支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設(shè)計(jì)配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、結(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等。按

19、照施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合分析，確定模板的合理配置數(shù)量。2）模板翻樣后進(jìn)行編號(hào)、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。3）施工現(xiàn)場(chǎng)放好柱、墻軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線；柱模板底口應(yīng)作水泥砂漿找平層。4）柱鋼筋綁扎完，各類埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)墊塊，并已辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。5）施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常，模板作業(yè)設(shè)計(jì)、圖紙要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)等已向工人班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底。2、模板工程制作要求1、模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號(hào)備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對(duì)模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡(jiǎn)單，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸整

20、修容易等特點(diǎn)。2、施工時(shí)，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。3、模板施工前，要求場(chǎng)地干凈，所有予埋件及預(yù)留孔洞，必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。4、模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、所有支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得任意改動(dòng)，模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，做出驗(yàn)收記錄，模板工程完成后應(yīng)具備完整的自檢互檢資料。6、模板

21、的拆除要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，及時(shí)拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆除過(guò)早將影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)將發(fā)生質(zhì)量事故。（具體拆模時(shí)間見(jiàn)主體拆模表）7、模板及支撐部分拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類，規(guī)格進(jìn)行清理，并遠(yuǎn)離拆模區(qū)域，堆放整齊，以便后續(xù)工作的開(kāi)展。（三）、模板工程施工操作工藝a. 構(gòu)造柱、梁模板安裝1. 基礎(chǔ)構(gòu)造柱及基礎(chǔ)圈梁模板均采用組合鋼模板，模板拼縫必須嚴(yán)密，接縫允許偏差1mm。2. 平板模板采用12mm厚的竹膠版，橫檔采用木擱柵 ，間距25-30cm，平板模板平整度允許 偏差3mmb立桿間距800*800mm。3. 梁、柱截面尺寸允許偏差土 3mm，軸線位移允許3mm,構(gòu)造柱垂直

22、度允許偏差 3mm。4. 構(gòu)造柱、梁、板模板的支柱應(yīng)橫平豎直，設(shè)置水平拉撐和剪刀撐，間距以滿足架體穩(wěn)定性即可。5. 模板拼縫必須嚴(yán)密，接縫允許偏差1mm,兩板高低差允許偏差 2mm。梁、板下的模板要保證有足夠的剛度和強(qiáng)度，模板鋪設(shè)要平整，不得有彈簧現(xiàn)象。6. 固定柱、梁模板用的鋼管柵分布要均勻，間距25-30cm，擱柵的長(zhǎng)度伸至模板的兩端?？目c(diǎn)數(shù)量要符合強(qiáng)度要求，擱柵兩端必須有卡件。并在卡點(diǎn)上做標(biāo)記，以便在澆筑砼時(shí)檢查有無(wú)暴?，F(xiàn)象。7. 構(gòu)造柱在支模前應(yīng)將根部的落地灰全部清掃干凈并用水沖洗徹底。8. 鋸割模板必須在構(gòu)件外進(jìn)行，避免碎木等雜物掉入構(gòu)件模板內(nèi)。9. 預(yù)留洞安裝中心線允許偏差1

23、0mm。10. 模板安裝完成后必須進(jìn)行自檢互檢，外墻內(nèi)長(zhǎng)墻拉通長(zhǎng)線檢查，位移允許偏差 5mm自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。11. 澆筑砼時(shí)要有專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓漲，應(yīng)暫停該處施工并及時(shí)采取整固措施，方可繼續(xù)施工。b、安裝樓面模板(1) 滿堂鋼管扣件腳手架作模板的支撐系統(tǒng)，支柱應(yīng)垂直，避免鋼管傾斜，受力偏 離中心。(2) 從邊跨一側(cè)開(kāi)始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時(shí)按裝 大龍骨。支柱與龍骨間距，根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計(jì)中規(guī)定， 一般情況下支柱間距為60-100cm , 大龍骨間距 50-100cm，小龍骨間距為30-50cm。(3) 由

24、于2F以上為標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)，因此豎向立管設(shè)計(jì)采用定尺可調(diào)節(jié)型鋼管，按層高要 求調(diào)節(jié)支柱高度，調(diào)平后再用50 X 100的大木方龍骨作托模楞找平。提高模板的支拆工效。(4) 平臺(tái)板，采用 S =8厚專用復(fù)合竹膠板模板，鋪完后，用水平儀測(cè)量，進(jìn)行校正 模板標(biāo)高。(5) 標(biāo)高校完以后，支柱之間加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況離地面20-30cm 處一道，往上縱橫方向每隔1.4m左右一道，并設(shè)斜撐，確保腳手架的整體剛度。為了確?，F(xiàn)澆樓面的平整度，在支設(shè)梁模板時(shí)，適當(dāng)對(duì)梁底模板放一定比例的起拱 度：起拱幅度宜控制在 20mmc、安裝樓梯模板1、樓梯平臺(tái)梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管連接，在上、下兩

25、平臺(tái)梁間按標(biāo)高和坡度鋪上100 X 50mm木方，樓梯平臺(tái)的底模用竹膠板板平鋪在斜木方上，樓梯外幫側(cè)模采用膠合板，踏 步模采用木模，在斜向方木上增加適量垂直支撐。2、樓梯模板施工前，根據(jù)實(shí)際層高先后安裝平臺(tái)梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯梯再裝底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，釘側(cè)板。3、踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。50 X 100mm木方斜拉桿40mm厚腳手板側(cè)模40 X 40mm木方撐桿現(xiàn)澆樓梯（四）模板的折除樓梯模板安裝示意圖為了提高模板的周轉(zhuǎn)率和使用率，因此模板安裝前，選用模板表面

26、的專用脫模劑，采取隔離措施。拆除模板時(shí)，需遵循以下幾個(gè)原則：(1) 保證砼在達(dá)到其拆模強(qiáng)度的前提下拆模。(2) 模板拆除時(shí)，需針對(duì)不同的部位應(yīng)區(qū)別對(duì)待。拆除后的模板也應(yīng)及時(shí)整理，上保護(hù)劑并平穩(wěn)地堆放，避免翹曲、多層板剝離分層。(3) 對(duì)于承重模板，必須在砼凝固已達(dá)到齡期的前提下進(jìn)行拆模。(4) 由于樓層為統(tǒng)一套型的標(biāo)準(zhǔn)層，因此拆模時(shí)安排由專人負(fù)責(zé)，這樣既做到對(duì)拆除時(shí)間的規(guī)定做到統(tǒng)一要求。又能做到各部位的模板分類堆放，順序不會(huì)亂，按序翻轉(zhuǎn)，從而減少配模時(shí)間，加快施工進(jìn)度，又能減少模板產(chǎn)生不必要的損耗。(五)產(chǎn)品保護(hù)1、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板砼，并防止模板變形。2、構(gòu)造柱砼強(qiáng)度能保證拆模

27、時(shí)其表面及棱角不受損時(shí)，方可拆除模板3、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱4、拆下的模板及時(shí)清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放'k'k'k5、模板支好后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物 6、采取措施保持鋼筋位置準(zhǔn)確，不被撓動(dòng)?；炷凉こ瘫竟こ探Y(jié)構(gòu)工程所用砼均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，為保證主體結(jié)構(gòu)砼的施工質(zhì)量，在施工前，砼工程施工前必須有砂、石材料試驗(yàn)分析報(bào)告，水泥出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，砼配合比施工單，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理負(fù)責(zé)人認(rèn)可，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用根據(jù)要求，砼的施工要求:a、各階段層次采用的砼，除要求有完整的試配資料，經(jīng)審批后方可施工。在施工過(guò)程中跟班

28、配備一名枝術(shù)員，對(duì)攪拌站的配合比及砂石材料質(zhì)量實(shí)行監(jiān)控，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行抽查坍落度，切實(shí)保證混凝土在入模前滿足不低于3-5cm坍落度要求。b、混凝土澆筑砼澆筑時(shí)米用人工運(yùn)送入模的方法，米用引漿法澆搗施工。c 、梁板采取分段自短邊平行推行連續(xù)澆筑施工。砼使用插入式振搗器，樓板砼使用平板式震搗器結(jié)合滾筒滾壓密實(shí)。d 、樓板面的找平標(biāo)高控制利用測(cè)設(shè)在柱鋼筋上的水平標(biāo)志，拉線控制、刮尺找平。e 、由于混凝土水泥用量大，澆筑后，砂漿多浮于表面，為防止砼樓面表面的水性干裂。混凝土澆筑后，對(duì)樓板砼的表面采取不低于三次的打抹收糙施工。f、施工縫的留置及處理根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特征和施工縫的留置原則：留置于結(jié)構(gòu)受

29、力較小且便于施工的部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，根據(jù)混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。需做到以下幾點(diǎn)：1 ):已澆筑的混凝土，抗壓強(qiáng)度不小于1.2mm2 ):在已硬化的砼表面，將已松的石子或浮砼層全清理干凈，并充分用水沖洗、濕潤(rùn)。補(bǔ)砼澆筑時(shí)，不得留有積水。3 ):濕潤(rùn)以后，續(xù)澆砼前，在其表面先鋪一層10-15mm厚的與砼同配合比的水泥砂漿。4 ):砼應(yīng)振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。g 、砼試塊的的留置作為評(píng)定砼強(qiáng)度依據(jù)的試塊，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土中按GB50204-2002的要求取樣制作，并與澆筑好的砼構(gòu)件作條件養(yǎng)護(hù)28天。1) 、每一樓層不同部位的混凝土在不滿足100立方米情況

30、，按100立方米制作兩組，超出100立方米的部位，按立方量制作。2）、混凝土強(qiáng)度測(cè)試：檢測(cè)挑選具有資質(zhì)且市建委認(rèn)可的檢測(cè)單位檢測(cè)，然后參照GB301 -88的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定按規(guī)定28天；另一組與澆3）、結(jié)合該工程的實(shí)際情況，試塊均在監(jiān)理的監(jiān)督之下，制作雙組試塊。其中一組在空調(diào)房中作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)筑好的砼構(gòu)件作同條件養(yǎng)護(hù)600度*天。4）、試塊齡期到了之后，及時(shí)協(xié)監(jiān)理一起送檢 h、砼的養(yǎng)護(hù)1）澆筑完畢后， 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、氣候等地理因素，為確保砼在其齡期內(nèi)的強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程中， 不因收縮而產(chǎn)生裂縫，需分別采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。其養(yǎng)護(hù)期不低于7天砼表面覆蓋薄膜或草袋后澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以確保其表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

31、其次，養(yǎng)護(hù)用水宜 與拌制用水相同。砌體工程施工本工程基礎(chǔ)采用粘土普通磚，M10水泥砂漿砌筑，主體工程采用KP1型承重多孔磚，M10和M7.5混合砂漿砌筑；砌筑材料的材質(zhì)直接影響砌體的質(zhì)量，材料質(zhì)量是保證砌體質(zhì)量的基礎(chǔ)。砌筑工程用材料：水泥：42.5 普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)有質(zhì)量證明書(shū)，并對(duì)出廠日期，標(biāo)號(hào)等分別進(jìn)行驗(yàn)收，待強(qiáng)度檢測(cè)、安定性檢測(cè)符合要求后方可使用。黃砂：采用中砂，并過(guò)篩、不得含有雜物，細(xì)度模數(shù)于2.3-3.0之間。含泥量小于 5%石灰膏：完全熟化，但不得使用脫水硬化的石灰膏。水：采用飲用潔凈水。砌塊：普磚、多孔磚需滿足GB13544-92的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。砌筑用砂漿：必須按試驗(yàn)室的配合比通

32、知單進(jìn)行施工。拌制砂漿時(shí)，為確保砂漿具有良好的稠度及保水性，可根據(jù)使用說(shuō)明摻入適量的塑化劑，但水泥用量不予減小。墻體砌筑材料在砌筑前一天需澆水濕潤(rùn)，材料的濕潤(rùn)程度以侵入磚面層下10-15mm深度為宜。經(jīng)濕潤(rùn)的磚可提高砂漿與磚之間的粘結(jié)力，保證砂漿飽滿度和砌體的整體性。(一)磚墻砌筑施工(1) 排磚撂底一般外墻第一層磚扌畧底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈的位置線，認(rèn)真核對(duì)墻、垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)。若有破活、七分頭或丁磚應(yīng)排在墻中，附墻垛旁或其他不明顯部位。另外在排磚時(shí)還要考慮在門口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須有個(gè)全盤考慮。(2) 掛線砌筑一磚墻必須單面掛線，如果

33、長(zhǎng)墻幾個(gè)人使一根通線時(shí)，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻 一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為裝飾階段控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。(3) 留槎外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)可留陽(yáng)槎子并加預(yù)埋墻體加固筋。沿墻高度50cm預(yù)留2 $ 6鋼筋L=1.0米，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起每邊均不小于100cm,加固筋末端加90度彎勾。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。(4) 木磚、預(yù)留孔洞和墻體加固筋木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木

34、磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞高決定。洞高在1.2m以內(nèi)，每邊放 2 塊，高1.2-2m 每邊放3 塊；高2-3m 每邊放4塊。預(yù)埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做防腐處理。門窗安裝的預(yù)留孔、硬架支模、水暖管道、均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)拉筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為2?6.5 300，鋼筋，不錯(cuò)放、漏放。（5）砌筑砂漿試塊制作：每一樓層砂漿抽樣制作兩組，以作為評(píng)定砂漿強(qiáng)度的依據(jù)。 評(píng)定方法參GB301-88的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定砂漿的質(zhì)量 .（ 二）砌筑要求：1）材料嚴(yán)格按要求驗(yàn)收，合格后方可施工，砂漿要嚴(yán)格按配比配制，留好試壓塊。

35、2）同標(biāo)準(zhǔn)粘土磚一樣，砌筑前在轉(zhuǎn)角、交接等處，立好皮數(shù)桿，間距不大于15M ,皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線以線逐皮砌筑。3）砌筑時(shí)先試擺，采用“三一”砌磚法，豎縫采用刮漿法；灰縫橫平豎直，灰縫厚度控制10MM左右，水平灰縫砂漿飽滿，飽滿度不得小于90%豎縫刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。4）多孔磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處必須同時(shí)砌筑，對(duì)實(shí)在不能同時(shí)砌筑的應(yīng)砌成斜搓，斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。5）承重多孔磚砌筑過(guò)程中不夠整塊墻體部位，用240標(biāo)準(zhǔn)粘土磚砌筑，不得用砍過(guò)的多孔磚填補(bǔ)。6）水管水平穿越墻體預(yù)留空洞采用凹型鋼筋混凝土預(yù)制塊預(yù)留，開(kāi)關(guān)、配電等設(shè)備預(yù)留洞口寬度大于300的上部加

36、設(shè)鋼筋混凝土過(guò)梁。（三）、砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1磚砌塊原材料的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求；2同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于試塊養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度；任意一組試塊的強(qiáng)度不小于試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度。3磚砌塊轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)必須留斜搓。4砌塊砌筑搭接長(zhǎng)度不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，空心磚搭接長(zhǎng)度不得小于磚長(zhǎng)1/2。5砌體接搓處砂漿密實(shí)，砌塊平順，每面墻灰縫不標(biāo)準(zhǔn)處不大于5處。6拉結(jié)筋（或圈梁）留設(shè)間距、位置、長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，留設(shè)位置 間距不得超過(guò)一皮磚。7砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90 %,豎直灰縫不低于60%不得用水沖漿灌縫。8砌塊表面

37、方正完整，無(wú)損壞開(kāi)裂現(xiàn)象；灰縫飽滿，無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。1、土方工程結(jié)合該工程結(jié)構(gòu)情況，地下基礎(chǔ)的大型土方工程選用機(jī)械化挖土施工。具體施工見(jiàn)土方施工方案，此處僅作配合施工考慮。 土方開(kāi)挖：土方采用機(jī)械大開(kāi)挖時(shí)，按設(shè)計(jì)要求，基底按測(cè)量的標(biāo)高預(yù)留20cm厚土方，基底余土、梁槽土方利用人工清底找平和開(kāi)挖，以避免超挖和基底土方遭受擾動(dòng)?；浊謇砑伴_(kāi)挖的土方及時(shí)倒運(yùn)。開(kāi)挖過(guò)程中，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，及時(shí)采用碎石填充至標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高，嚴(yán)禁用土方補(bǔ)填。 土方開(kāi)挖過(guò)程中的注意事項(xiàng)及成品保護(hù)。1、基坑周邊的地坪上口必須用鋼管防護(hù)，上刷紅白相間的油漆。2、土方開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200MM處采用人工鏟挖，以防機(jī)械撓動(dòng)地基原狀土；3、施工中經(jīng)常對(duì)上部地表面截流引排系統(tǒng)進(jìn)行疏通、檢查，確保排水暢通，以防地表水滲入坑內(nèi)。4、土方開(kāi)挖不宜超挖，待墊層施工前一次性開(kāi)挖修理完畢，原則上以不擾動(dòng)原狀土為宜。土方開(kāi)挖結(jié)束后及時(shí)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院及勘察設(shè)計(jì)院對(duì)基槽土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)收。然后及時(shí)進(jìn)行地基施工，防止坑底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。2、鋼筋工程a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有質(zhì)保書(shū)，并由我單位的資料員負(fù)責(zé)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師共同按規(guī)定截取試樣進(jìn)行復(fù)試，確保質(zhì)量合格的鋼材用于本工程。鋼筋加工：鋼筋加工前，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)污染，對(duì)銹蝕比較嚴(yán)重的鋼筋需進(jìn)行除銹。鋼筋加工施工前