廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝簡介

1、廢電瓶再生鉛回收環(huán)保新技術(shù)工藝（簡稱創(chuàng)新工藝 ）簡介本創(chuàng)新工藝由 廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝 （此工藝正在申報發(fā)明 專利）和無銅管鉛電解精煉新工藝 （已經(jīng)申報發(fā)明專利）兩大工藝 構(gòu)成。即將廢電瓶經(jīng)破碎、篩分后，分出廢塑料、廢硫酸、鉛銻合金 骨架、鉛膏四種副產(chǎn)物。廢塑料、廢硫酸經(jīng)過處理得到副產(chǎn)品塑料顆 粒和純硫酸；鉛銻合金骨架經(jīng)過鉛銻分離技術(shù)，鉛膏經(jīng)過磨漿轉(zhuǎn)化等 技術(shù)熔鑄成再生鉛板， 通過電解精煉生產(chǎn)出國標(biāo) 1# 鉛。以下簡單介紹 廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝 。（無銅管鉛電解精煉新工藝 不在 此介紹。）一、專利名稱： 廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝 專利申請人：涂德友涂斌專利技術(shù)發(fā)明人 :涂德友涂斌

2、本人于 1998 年 -2002 年創(chuàng)辦赫章縣愛實電鉛有限責(zé)任公司。法產(chǎn)品質(zhì)量人、總經(jīng)理。致力于研究開發(fā)無銅管鉛電解新技術(shù)工藝 達到國家 1 號標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品銷往貴州省貴陽礦燈廠，受到客戶好評2008 年 3 月，采用無銅管鉛電解新技術(shù)工藝創(chuàng)建貴州省赫 章縣恒盛鉛業(yè)新技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司，任技術(shù)總監(jiān)。當(dāng)年 7 月份已 經(jīng)投產(chǎn)。各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)于常規(guī)電解鉛行業(yè)，電效率達 98.55% 以上，直流單耗小于 100kwh/ 噸鉛，低于國家 120kwh/ 噸鉛標(biāo)準(zhǔn) ， 節(jié)能 20% 。2008 年 7 月至現(xiàn)在從事鉛礦濕法冶金工業(yè)化新技術(shù)和廢 電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝的研究和試驗。已經(jīng)成功實現(xiàn)鉛的總回

3、 收率 95% 以上和在無硫、無煙塵、無污水排放的前提下 ,低溫（小于 1000 C）熔煉產(chǎn)出鉛錠的目標(biāo)！二、 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及有色金屬濕法鉛電解精煉技術(shù)工藝中的一種 再生鉛轉(zhuǎn)化 富 集冶煉節(jié)能高效環(huán)保新技術(shù)工藝。三.傳統(tǒng)火法煉鉛生產(chǎn)中存在的 5 個問題1. 傳統(tǒng)火法再生鉛生產(chǎn)中要配備大量的脫硫、設(shè)備除塵。2. 鉛膏經(jīng)過火法冶煉將產(chǎn)生大量的硫化物和鉛蒸汽造成對空氣的嚴(yán)重 污染3. 必須燃燒大量的焦煤，產(chǎn)生大量的二氧化碳廢氣4. 冷卻降溫消耗大量的水資源。5. 工人在高溫環(huán)境下操作，增加了勞動強度。四、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要解決的是：取消傳統(tǒng)火法高溫?zé)掋U工藝，創(chuàng)新為：濕法轉(zhuǎn) 化富集、低溫熔煉成再

4、生鉛錠或制成陽極板進行電解精煉產(chǎn)出國標(biāo) 1# 鉛。徹底解決了火法煉鉛存在的上述問題，發(fā)明了以機械濕式分離、 化學(xué)轉(zhuǎn)化、富集、低溫（小于 1000 C）熔煉產(chǎn)出再生鉛，全過程無 硫、無煙塵、無污水排放節(jié)能高效環(huán)保新技術(shù)工藝。（以下簡稱創(chuàng)新 工藝）（一）、創(chuàng)新工藝簡述1. 原料各種大小規(guī)格的廢鉛酸蓄電瓶。2. 工藝流程簡述報廢鉛酸蓄電瓶通過全機械破碎、篩分后分出 1 廢塑料、 2 廢硫 酸、 3 鉛銻合金骨架、 4 鉛膏四種副產(chǎn)物。a. 1 項廢塑料經(jīng)過清洗粉碎進入塑料顆粒成型機產(chǎn)出再生塑料副產(chǎn)品。b. 2 項廢硫酸經(jīng)過沉淀過濾電化處理得到新的純硫酸副產(chǎn)品。c. 3 項鉛銻合金骨架經(jīng)過熔鑄成鉛銻合

5、金錠產(chǎn)品?；蜚U銻合金骨 架經(jīng)過分離技術(shù)產(chǎn)出粗銻和再生鉛。粗銻、再生鉛分別經(jīng)過電解精煉 得到 1# 銻和 1# 鉛產(chǎn)品。d. 4 項鉛膏經(jīng)過水洗工段除去 5 項硫酸殘液，進入制漿工段和轉(zhuǎn) 化工段，再經(jīng)過沉淀烘干后得到 6 項鉛化合物。e. 5 項硫酸殘液經(jīng)過濃縮后與 2 項廢硫酸合并處理得到新的純硫 酸副產(chǎn)品。f. 6項鉛化合物進入鑄造工段，低溫（小于1000 C）熔鑄粗鉛錠或制成鉛陽極板進入 無銅管電解精煉工藝 工段產(chǎn)出國標(biāo) 1# 鉛產(chǎn)品。g. 鑄造工段產(chǎn)生的氣體、余熱在密封的條件下抽送到轉(zhuǎn)化工段參 與轉(zhuǎn)化；熔渣返回制漿工段參與制漿。3. 工藝流程圖廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝流程圖廢電瓶破碎I

6、篩分機鉛骨架水洗鉛銻合金鉛膏 廢塑料 廢硫酸 水洗 水洗 過濾 磨漿機 烘干 電解凈化 分級機 制粒機 新硫酸 轉(zhuǎn)化池 塑料粒 沉淀烘干熔鑄再生鉛（二）、本創(chuàng)新工藝最大特點是無三廢排放避免了鉛火法冶煉中的三廢汚染，實屬環(huán)保新技術(shù)工藝：1、鉛膏在磨漿工段中是在常溫下進行；轉(zhuǎn)化工段是在100 c下進行;熔煉制板過程中在 650-1000 C之間進行，鉛未達到氧化蒸發(fā)的程度（鉛的蒸發(fā)溫度在1250 C -1300 C）。產(chǎn)生的余熱、氣體返回轉(zhuǎn)化工段對鉛離子進行轉(zhuǎn)化。因此整個工序無廢氣排放2. 在整個生產(chǎn)過程中，各工段的水洗液、轉(zhuǎn)化液進入鍋爐濃縮，產(chǎn)生 的濃縮液和水蒸氣再返回轉(zhuǎn)化工段使用。因此無廢水排

7、放。3 熔鑄后的熔煉渣： Pb>30% ，返回制漿工段參與制漿。所以無廢渣 排放。五：立項論證書 （ 概論） （本概論只介紹廢電瓶再生鉛環(huán)保新技術(shù)工藝部分。其余部分 由無銅管鉛電解精煉新工藝介紹） 。根據(jù)投資者的資金、原料情況，設(shè)計了規(guī)模日處理 50 噸鉛膏的 立項論證書：設(shè)計日處理 50 噸鉛膏立項論證書（ 概論）（年產(chǎn)鉛 7500 噸）1.項目總投資1364萬元。其中：a.設(shè)備投資預(yù)算 200萬元;b. 土建 324萬元；c.流動資金840萬元。（詳見日處理50噸廢電瓶再生環(huán)保 新技術(shù)工藝投資預(yù)算表 1 ）。2、生產(chǎn)總成本每噸 6510 元，年總成本 9225 萬元。年產(chǎn)值 1.15 億元，（按 2011 年 10 月 28 日上海行情均價 1# 鉛計算。）上繳國家 稅 664 萬元。企業(yè)獲年利潤 2716 萬元。計劃在半年內(nèi)收回投資。 （詳見廢電瓶鉛再生環(huán)保新技術(shù)工藝成本預(yù)算表2 ）。3 、解決就業(yè)員工 180 名。年工資總額 810 萬元。人均月薪