Pe管施工方案及技術措施

1、管 施 工 方 案 及 技 術 措 施Pe管施工方案及技術措施1、給水工程施工測量1 ）測量放線：首先根據(jù)建設單位移交的坐標點及高程點，設計施工現(xiàn)場測量簡圖。2 ）將控制坐標點引測至施工現(xiàn)場，做好標記，并加以保護。3）按照工程特點的要求引測具部控制點。4）進行施工溝槽中線及邊線的放置。5 ）測量管底標咼。6）測量中室底高程。2、施測方法：1 ）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標點，加密道路中心樁，每150m設一控制樁,并加以保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。35m，將管道中心線及2 ）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。3）溝槽開挖后進行龍門樁設置，采用木板，

2、間距不超過 咼程引測其上。1:1，開挖溝槽的土方3、溝槽開挖的施工方法:1）溝槽開挖米用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為2）決處理,堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于 1.5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽 開挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關單位報告，及時解 以防發(fā)生事故造成損失。開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理，散 土應挖出，重新回填，回填厚度不超過 20cm進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料, 并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。4）在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨

3、時測控，以防超挖或偏位。溝槽允許偏差應符合下表的要求;溝槽開挖允許偏差序號項目允許偏差（mm ）檢查頻率范圍點數(shù)1槽底標高-30兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間64 、管道基礎：1 ）溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎的施工。2 ）采用 DN315PE 管，熱熔接口，基礎采用砂石基礎。給水管道施工工序：管線測量-管線清表T修筑施工便道-管溝開挖-PE管材運輸-施工砂墊層- PE管熱熔連接-管道敷設-管身回填-管段試壓-閥門、井室安裝-管溝回填-設置管道標示-通水試驗5、PE 管連接操作方法熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱

4、到粘流態(tài) 后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固 的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于 粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定 范圍，在有限的流動中實現(xiàn) “熔后焊接 ”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調(diào) 整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及 環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊。6 、井室砌筑：1）井室砌筑前放基線，基線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準確。2）進行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進行，以確保井底成形后不滲 漏。3

5、 ）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進行灌縫處理，夾 磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用 1 ：2 的防水砂漿抹面，厚度 15mm ， 并注意養(yǎng)護。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。4）井室爬梯安裝位置準確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。7、附件安裝1 ）、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機械和 轉(zhuǎn)動裝置應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清 理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式 不得采用斜口搭接或平口對接。2、法蘭（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應進行

6、外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存 在；（2 ）法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm ，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5% ，并保證螺栓的 自由出入；（4）螺栓應使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應 露出螺母之外 2-3 扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。7、管道水壓試驗：管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作：試驗前的準備工作。（1 ）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或 低洼地

7、段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì) 可按承壓15t/ rf考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后 背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放34根較大 的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以 防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應 立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側(cè) 用土回填 1/2 管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移， 發(fā)生事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門

8、，以便灌水時適應排氣的 要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水 和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注 意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括： 試壓的有關規(guī)定： 管道分段試壓的長度， 一般不超過 1000m ，試驗壓力按設計 要求為 1.1Mpa 。 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人 員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時 停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生 事故。每次升壓

9、后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī) 定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。8、管槽回填：管道回填應在管道安裝， 管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號 70% 后進 行。回填分兩步進行：先填兩側(cè)及管頂 0.5m 處，接口處予留出，待水壓試驗，管道 安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟獙ΨQ、分層進行，每層約 30cm ，按要求 夯實，以防移位，逐層測壓實度。PE 管焊接和安裝工藝步驟：材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值， 下料時要留出 10-20mm 的 切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊

10、制的 管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超 過壁厚的 10% 。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切 換周期越短越好。熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。（3 ）熱熔對接焊的工作步驟及注意事

11、項：1 ）將焊機各部件的電源接通。 必須使用 220V 、50Hz 的交流電，電壓變化在 10 以內(nèi)，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2）將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物 進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓 工作時接頭被打開的危險。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的 管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。4 ）將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時， 應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。5 ）啟動銑刀，

12、閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。0.3mm ）。從6 ）當形成連續(xù)的切削時， 降壓，打開夾具， 關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓， 再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。7 ）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于 機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面 不要手摸或被油污等污染。8 ）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的 10 ）。當兩端面的間隙與錯邊 量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210 °C±O°C），加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮 或

13、閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等 10min 使用，以使整個加熱板的溫 度均勻。10 ）測試系統(tǒng)的拖動壓力 P0 并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓 力過大時，可采用墊短管等方法解決。熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法:質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加 熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高 被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同 兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管 材端面的熔融程度不一樣 兩管材對中不好，發(fā)生偏移

14、，使兩管材熔融對接前就有誤差 使加熱板兩邊的溫度相同 選用同一批或同一牌號的材料 使設備的兩個夾具的中心線重合，切削后 要使管材對中焊道中間有深溝容融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減 少切換時間。接口嚴重錯位容融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重嚴格控制兩管材的偏移量，管材加 熱和對接前一定要進行對中檢查。局部不卷邊 或外卷內(nèi)不 卷或內(nèi)卷外 不卷 銃刀片松動，造成管端銃削不平整，兩管對齊 后局部縫隙過大 加壓加熱的時間不夠 加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱 調(diào)整設備處于完好狀態(tài)，管材切 削后局部縫隙應達到要求 適當延長加壓加熱的時間，直到 最小的卷邊高度

15、達到要求 調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊 熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠 走 加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融料過熱分 解 降低熔融對接壓力 降低加熱溫度、減小加熱時間（四）雨季施工措施1、調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)的排水出路式、大雨時滯水時間、面積情況及開工后對現(xiàn) 況排水系統(tǒng)的影響等，編制各種進度計劃和雨施方案，報 監(jiān)理工程師批準，做好雨期 施工各項準備。2、雨季施工期間，項目部成立防汛領導小組和防汛搶險隊，24h有主要領導值班, 搶險隊伍做好時刻投入搶險戰(zhàn)斗的準備，保證雨期施工順利進行，人員安全，設備完好。各隊配備潛水泵、草袋等防汛物資，做好雨期施工的物資準備。施工期間，準備 足夠的寬幅

16、彩條布，作為雨天的履蓋用料。防汛設備器材平時不得挪用別處。3、充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無其它 適當排水出路，架設安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。4、溝槽及管道工程 基槽開挖前準備好防洪設備器材，開挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據(jù)情況加以覆 蓋。棄土堆距槽邊不小于1m，對于適合回填的棄土要集中堆放，適當修整成型，以 利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨淋導致含水量過大，避免被雨水沖擊污染周邊路 面。根據(jù)施工能力控制開槽段落長度，施工做到速戰(zhàn)速決。對因故不能及時回填的溝槽，在槽底兩側(cè)設寬 30cm ，深 30cm 的排水溝，并設 集水坑，集水坑尺寸不小于1x

17、im，深度不小50cm，遭遇降雨時，立即召集搶險小 分隊的成員，及時將槽內(nèi)積水用潛水泵抽到地面，排入市政排水系統(tǒng)，并符合環(huán)保要 求。 在溝槽開挖過程中，盡可能保留現(xiàn)況橫向排水管，保持現(xiàn)況排水系統(tǒng)的通暢與 完整，并充分利用現(xiàn)況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的積水。 基槽挖好后及時做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時間。如結構當天不做，槽 底要留 20cm 土待第二天做結構前再清到槽底，并在兩側(cè)設置設置排水溝，如有槽底 沒挖完，下雨前將槽底苫好，及時將槽底水抽走。 雨天不進行接口施工，在工期緊，確需抓緊施工時要搭設防雨棚防雨，確保管 口及接口材料不被雨淋。 施工管道端頭， 開孔處應用塑料布封好， 避免雨水泥沙污

18、染。 在進行清槽、墊層、地面的施工時應向各個集水坑找 2%的泛水，將基槽內(nèi)的 雨水匯入臨時集水坑內(nèi)，用水泵抽走，保證現(xiàn)場無集水。 所有溝槽擋水埂外設排水溝，根據(jù)現(xiàn)場情況放坡，坡度不小于3%0，在最低變坡點處設集水坑，并及時將積水抽入現(xiàn)況雨水管線內(nèi)。 在雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴格控制土壤含水量，偏大時摻灰處 理，如含水量太大無法施工時，采用砂礫回填基槽并與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。5、混凝土、砂漿及模板工程不得冒雨露天澆筑砼，開盤前應與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免遇 雨影響砼施工質(zhì)量。對終凝之前的砼，應及時覆蓋，防止被雨沖淋。合模后不能及時 澆筑砼時，模板下口要預留排水孔，防止模內(nèi)積水

19、。 在澆筑砼中遇雨不能連續(xù)施工時， 應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫， 并覆蓋防雨材料。 雨后繼續(xù)施工時，應先對接茬部位處理后再進行澆筑。澆筑砼時，隨時準備遮蓋和排 出積水，遭小雨時及時覆蓋，砼表面防止雨水沖刷，大雨時，停止作業(yè)并按規(guī)定留好 施工縫。 雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前要清除干凈。雨季施工期間 加強防風緊固措施，大模板等物品停放，按有關規(guī)定進行防風固定。雨季施工期間嚴格控制砂漿的稠度，受雨水沖刷而失漿的砂漿，應重新加灰攪 拌后才能使用且不超過 3 小時，檢測各種磚塊的含水率，既不要干磚上墻，又要防止 過量吸水，每日收工前及時覆蓋磚體表面，防止突然下雨沖走砂漿，下雨時禁止露天 作

20、業(yè)。6 、材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋，鋼筋防止雨淋生銹，鋼筋加工 在工棚內(nèi)進行，鋼筋無論是放在料場還是放在施工現(xiàn)場，必須放在地勢較高位置，并 且下面用木方墊高 0.3m ，使鋼筋與地面隔離。鋼筋用苫布覆蓋，防止雨淋生銹。7 、雨期施工安全文明施工措施雨季施工安全重點是防止塌方和觸電、雷擊，同時是工程進行度的保證，要引起 全體人員的高度重視，組織人員做好防汛排澇工作。雨季施工加強臨電檢查，防止發(fā) 生漏電傷人事故。各種鋼筋加工設備，蛙夯、電鋸等小型機具，必須放在遮雨棚內(nèi)， 不直接放在露天里。雨天操作時，必須穿戴合格的絕緣用品。嚴禁穿布鞋，不戴絕緣 手套進行機電設備操作。雨季

21、施工要加強現(xiàn)場照明，在危險段安裝警示燈和反光牌。雨季要加強臨時道路的維護工作，確保交通暢通。危險的路基邊坡要及時加固處 理，防止塌方。土方運輸要嚴防遺撒污染路面。大雨天氣停止一切高空和吊裝作業(yè)，雨后人員車輛要注意防滑。施工現(xiàn)場及時排除積水，人行道的上下坡挖步梯。腳手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和塌方。雨季施工溝槽邊坡應適當加大， 邊坡易沖刷部位采取覆蓋措施， 必要時進行支護， 嚴防泡槽、邊坡沖刷等危及邊坡穩(wěn)定的問題發(fā)生。遇較強降水時， 防汛小分隊要及時出動排除地面積水， 清理、檢查現(xiàn)況排水通道， 保證排水暢通。雨停后道路應做到無積水、無泥漿，行人

22、車輛正常通行，必要時進行 硬化處理。雨季路邊施工圍擋應視情況及時洗刷干凈，保持清潔、美觀。加強值班制度，凡預報有雨天氣，施工單位主要領導要堅守工地，不得脫崗，旦發(fā)生了險情，要及時處理，并將情況上報有關部門。保證防汛設施的完好，搶險人員能及時到位。防汛物資列為專項使用，不得隨意 動用。施工總平面布置（一）施工現(xiàn)場布置：項目部設在施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場搭設辦公室，方便與甲 方和監(jiān)理工程師的聯(lián)系。二）臨時用電線路的布設1 、駕設木電桿，稍徑不小于 15cm ，架設牢固，木電桿間距在 30m 左右，基本 保證與降水井一一對應，采用橫擔及瓷瓶駕設電線。2、應達到 “一機、一閘，一保護 ”的要求。 近期是“

23、大干四季度，拉通高速線”的關健時期，標段內(nèi)路基、橋涵、軌道工程的作 業(yè)項目較多，為了保證冬季施工的工程實體的質(zhì)量指揮部對冬季施工項目制定如下措 施：一、冬季施工的規(guī)定、要求1、當工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、 14 時及 21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5C或最低氣溫低于-3C時，即進入冬季施工。2、要及時收聽氣象預報和做好測溫記錄， 掌握好進入冬季施工的時間， 提前安排， 做到有備無患。3、冬季施工的工號在施工前，提前備齊經(jīng)檢驗合格的防凍劑、溫度計、能源燃料 等各類防寒材料、備用機具及職工用防寒用品。二、冬季施工的技術措施1、 路基工程：晝夜平均氣溫在 0

24、76;以下且連續(xù)15d,應按低溫施工辦理，低溫施 工的重點是處理好土壤防凍、挖掘及土方的填筑三個環(huán)節(jié)。1 ）、基底處理；低溫施工的路堤地基應在凍結前處理，處理方法除應符合規(guī)范要 求外，還應清除冰雪、疏干積水，坑洼處用與地基同類的未凍土填平壓實。2）、路堤填筑：（1）低溫填筑路堤用土，區(qū)間土方 200Km地段一率采用 A B類 填料。站場路基土方采用非滲水土時，其含水量宜低于塑限，并采取加大壓實功能措 施，如采用重型壓路機或減薄填土層厚度。不得使用凍土填筑路堤。（ 2）冬季路基填土壓實施工應按橫斷面全寬分層平填，分層填筑鋪土厚度應按正 常溫度試驗段施工所得出的厚度減薄 20%25%，并不得鋪成斜

25、層，已鋪土層未壓實前 不得中斷施工， 路堤填筑每層側(cè)應超寬填 30cm 并壓實，待冬期過后修整邊坡削去多余 部分并夯拍密實。7h。（ 3）施工地段的積雪，施工前必須清除，施工中遇大雪或其他原因不得不中途停 止時，要整平填層及邊坡面，繼續(xù)施工前，將表面冰雪清除。填筑路堤應隨挖隨運、 隨填隨壓實。保證挖、運、填、壓的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結時間，一般不宜大于2、混凝土工程冬季施工期間，各工號一率采用摻加（山東建科院NC-5型）早強防凍劑的混凝土配 合比。在混凝土抗壓強度達到設計標號的 30%前不可受凍。C15及其以下的混凝土，其 強度達到 5Mpa 之前，也不得受凍。1、混凝土的拌制：混凝土的入模溫度

26、不得低于10C，必須保證混凝土拌和物合成 后出機有較高的溫度，采取的措施：加熱混凝土原材料，延長攪拌時間，縮短運輸時 間，盡量避免二次倒運。（1）混凝土原材料加熱優(yōu)先采用水箱燒燃煤加熱水的方法， 加熱溫度不宜高于80C。 當骨料不加熱時，水的加熱溫度可提高到 80r以上，但水泥不能與80C以上的水直接 接觸。先投骨料和已加熱的水，攪拌均勻后，再加水泥攪拌。當加熱水仍不能滿足要 求時，再對骨料進行加熱，其加熱溫度不應高于60 r。水泥只保溫，不得加熱。（2）、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴格控制混凝土的配合比和 坍落度，由骨料帶入的水分應從拌合水中扣除。投料前，先用熱水沖洗攪拌機滾筒

27、， 后投料。垢2）、養(yǎng)護 （1）混凝土外露表面采用草袋加塑料布覆蓋。 （2）混凝土初期養(yǎng)護的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度 且混凝土強度小于 3.5Mpa 時應采取加設暖棚、生火爐等保溫措施 ,使混凝土溫度（3）、拌制摻用外加劑的混凝土時，嚴格按配合比要求摻量直接撒在水泥上面和 水泥同時投入，攪拌時間不低于 3分鐘，在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和圬時， 不低于防凍劑規(guī)定的溫度。3）、混凝土拆模： 冬期混凝土拆模強度應符合下列要求： 滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求并同時滿足抗凍強度的規(guī)定。 正常溫度下混凝土拆模強度：（1）側(cè)模在混凝土強度達到 2.5Mpa 以上 ,

28、且其表面及棱角不因拆模而受損時 ,方可 拆除。（2）底模應在混凝土強度符合“拆除底模時所需混凝土強度表”的規(guī)定以后，方 可拆除。拆除底模時所需混凝土強度表結構類型 結構跨度（ m） 達到混凝土設計強度的百分率（ %）板、拱< 2502875> 8100梁< 875>8100懸臂梁（板）< 275>21003、砌體工程：在冬季施工的砌體工程要清除所用石料、混凝土預制塊和砂中所含 有的凍塊，砂漿一率使用添加（大元DBM-2型和山東建科院NC-5型）早強防凍劑的施 工配合比，在強度未達到設計強度的 70%前，砌體表面要覆蓋干草袋外加彩條布。不 得使其受凍。砂漿應隨

29、拌隨用，已凝結或凍結的砂漿一律不得使用。4、鋼筋工程：鋼筋應提前運入加工棚，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室 外。鋼筋電弧焊接時，應有防雪、防風及保溫措施，并先用韌性好的焊條，焊接后嚴 禁立即接觸冰雪。5、級配碎石：（1）、必須施工的級配碎石應在0°C以上，天氣晴朗、風力較小的時 間施工，雨雪天嚴禁施工。碎石級配均勻，禁止采用結冰的集料，石粉要進行遮蓋， 防止雨雪淋濕。攪拌級配碎石應按配比一次將水加足，避免施工現(xiàn)場灑水，裝運中應 及時加蓋防寒逢布，盡快運至現(xiàn)場。（ 2）、運至現(xiàn)場后，立即攤鋪碾壓，避免長時間裸露，已鋪層未壓實前不得中斷 施工。碾壓合格后，及時覆蓋塑料布，并加蓋草簾

30、保溫，不能灑水養(yǎng)護。施工中要周 密計劃，攪拌、運輸、攤鋪能力要匹配，要銜接好，做到“隨拌隨用” 。6 、鋼軌焊接： （ 1 ） 、在焊接區(qū)采用防火油布擋風保溫，遮蔽雨雪。（ 2 ） 、加長預熱時間，使焊接區(qū)段鋼軌的溫度變緩，保證焊接端鋼軌溫度均勻。 供熱管線直埋供熱管道施工的方案在本標段中部分供熱管線穿越現(xiàn)有的市政道路，采用直埋敷設的形式（穿越夏港大道段采用頂管法施工）。直埋管道施工先施 工一段外套管，然后在套管中安裝供熱管道。施工工藝：施工準備管坑開挖墊層施工套管施工供熱管道防腐保溫、安裝補償器安裝水壓試驗防腐保溫修補 管坑回填路面修復。其中施工準備、供熱管道安裝、補償器安裝、水壓試驗、防腐

31、保溫、路面修復等工序跟架空管道施工工序施工方法相同，在此不在贅述，具體施工方法和技術措施參見架空管道施工部分內(nèi)容。在這里主要敘述直埋管段管坑開挖、墊層施工和套管施工方 法和技術措施。一、直埋管段基坑開挖根據(jù)設計圖紙，本工程直埋管段主要有燁聯(lián)西輔道 DN300 （管頂埋深 1.5m ）、筆崗村路口 DN300 （管頂埋深 0.8m ） 及亞洲汽水廠 DN300 （管頂埋深 1.5m ）段。一）、基坑開挖采用挖掘機挖土，人工配合的方式進行。二）、基坑開挖支護根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場的情況，基坑開挖深度較淺，采用 4m 鋼板樁密支支護的方式進行基坑開挖。三）、管溝土方開挖及運輸1、根據(jù)本標段土質(zhì)、地下

32、水位、地下及地上構筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用直槽開挖的形式，挖掘機械采用 方斗容量的挖掘機，運輸土方利用 10T 的自卸汽車配合。2 、開挖前設置探坑，以摸清地下管線的情況，深度不少于 2m ，管線復雜或情況不明時加密探坑，探出的地下管線必須請管 線的業(yè)主單位至現(xiàn)場進行確認和交底，同時請管線的業(yè)主單位對管線保護方面等內(nèi)容對我施工單位的施工進行指導，作好保護措 施。3、為加快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機施工為主，如有地下管線路段則只能用人工開挖，而挖到距設計標 高 20-30cm 后由人工檢平，避免超挖、擾動土基。需轉(zhuǎn)運的土方采用自卸汽車運土。4、基坑開挖時，盡量考慮土

33、方平衡，以盡量減少土方外運的數(shù)量，土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現(xiàn)，多余的棄土 采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通。5、基坑開挖分層、分段依次進行 , 層層下挖。6、基坑開挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，一般 0.2-0.3m ，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依 次挖除該層保護層。7、鋼板樁的打、撥采用機械施工，人工配合。二、墊層施工1、按墊層的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高，每 4-5 米設置高程控制樁。按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層材料，檢平墊層面，人工夯實或用打夯機夯壓密實。墊層與槽底同寬。2、砂墊層厚度按照設計要求。人工夯實或用打夯機夯壓密實。三、套

34、管安裝1、墊層經(jīng)過檢驗合格后，即可開始套管的安裝，復測基礎面標高符合設計規(guī)范要求后，在基礎面上測量放樣，測放出檢查井 的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。2、按設計圖紙要求，采用預制管構件，按設計管道尺寸、質(zhì)量要求，驗收預制管。預制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車 吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。3、下管及安裝從下游向上游進行。吊機下管時，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時 低速輕放。4、下管以后，將管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。5、管道穩(wěn)定后，再復核一次

35、流水高程，符合設計標高后才進行接管工作。四、直埋供熱管安裝（一）、直埋供熱管道的坡度不宜小于 2%。高處宜設放氣閥，低處宜設放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上應 設固定墩或軸向補償器或彎管補償器，并應符合規(guī)定。1 、分支點至直線上固定墩的距離不宜大于 9m 。2 、分支點至軸向補償器或彎管的距離不宜大于 20m 。3 、分支點有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于 50mm （二）、直埋管道上的閥門應能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。管道變徑處（ 大小頭）壁厚變化處，也應設補償器或固定墩，固定墩應設在大管徑或壁厚較大一側(cè)。（三）、管道焊接及附件等施工方法和技術措施詳見架空管

36、施工部分內(nèi)容。五、管坑回填溝槽、檢查室經(jīng)驗收合格、竣工測量后，應及時進行回填。管頂 20cm 以下部分回填采用中砂，管頂 20cm 以上部分回填采 用原狀土?；靥钋皯葘⒉鄣浊宄蓛?，有積水時應先排除。六、附件安裝、管道防腐保溫、水壓試驗、吹掃、路面恢復等工序施工方法和技術措施參見架空管道施工部分內(nèi)容 . 圣火采暖 一、施工準備（一）、技術準備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設計施工方案，并向施工人員進行交底。3、技術人員應向班組進行技術交底、質(zhì)量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料準備1、管材：管材應有產(chǎn)品合格證，管材不得

37、彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等 缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標準， 有出廠合格證， 無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損 傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。4、附屬裝置：減壓閥、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求，應有產(chǎn)品 合格證及說明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設計要求。（三）、機具、工具1、主要機具 序號機具名稱常用規(guī)格型號備 注1 砂輪機 JJQ 1T、JJQ 5T2 角向磨光機 S1MJ 100、 S1MJ1253 電焊 機 BXI 30050

38、0、BS- 330機 DNl5 80機 J3D 400 16t繩8204 液壓彎管機 YW 2A、 LWGI 10B 5套 絲 6 切 割 7 吊車 8、 8鋼 絲9 滑輪 3T、 5T 10電動試壓泵 Dsx 60 1I經(jīng)緯儀J2 12水準儀DSZI02、主要工具 序號工具名稱常用規(guī)格型號備注1 套 絲 扳 DNI5 802 管子割刀 DNI580 3管鉗DN151504 活動扳子 SG192 805 手鋸 SGI0 806 電錘 ZIC JD- 16 7氣焊工具 G0130、 G011008 鋼 卷 尺 2、3 、5m刷 150 600mm9鋼直尺110m10鋼 絲1l 撬杠自制12麻繩8

39、表 01625MPa計 Y10013壓 力14溫 度已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預制場地已經(jīng)落實。離現(xiàn)場（四）、作業(yè)條件1 、施工所需臨時設施及“三通一平” 較近，運輸方便；在雨季不會積水。具有技術資料，并與設計核對正確無誤。 并且設備的二次灌漿的強度已經(jīng)達到要求。2、管道、管件及閥門均已檢驗合格，3、管道兩端起止點的設備已安裝好，機械化；（五）、施工組織及人員準備 1 、施工組織應保證重點，統(tǒng)籌安排；2、采用先進技術，推進施工標準化、3、科學地安排施工計劃，保證連續(xù)均衡舉進行施工；4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；5、講究經(jīng)濟效益，努力降低工程成本；6、應配備有較高業(yè)務水平的管道技術人員、土建技術人員；

40、7、應配備滿足施工需要的技術工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、 泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質(zhì)量要求1 、主要材料、成品、半成品、配件、和設備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號 及性能監(jiān)測報告應符合國家技術標準或設計要求，進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工 程師核查確認。2、所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外 力沖擊破損。3、管材鋼號應從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐 溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。（二）、工藝流程架空敷設施工工

41、藝流程：防腐保溫水壓試驗補償器安裝管道安裝卡架制安放線定位（三）、操作工藝1、管道支架制作安裝。（1）、本工程管道支架根據(jù)設計要求采用固定支架和滑動支架。（2）、管架基礎施工。A根據(jù)設計圖紙進行測量，每個管、架位置上打進中心樁(或中心控制樁)，然后用白灰放出管架基礎坑的位置線。放坡參見下表： 土的類別邊坡坡度(高：寬) 坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載直立壁荷載 中密的砂土 1：1001： 1 25L： 1 50100 中密的碎石類土(填充物為砂土)1：0751：1001：125100硬塑的砂質(zhì)粉土 1：0671：0751：1 001 25中密的碎石類土 (填充物為黏土)1：1：1：1000

42、50506775黏土 1：0101：0001：硬塑的復黏土、 無 黃 土1：軟質(zhì)巖L:B、采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土，按 30cm 分層逐步開挖，三、四類土，先用鎬翻動按 30cm 分層，每挖一層清底一次。出土堆放先向遠處松甩，挖土距坑槽底約 1520cm處，先預留不挖，下道工序進 行前，按控制抄平木樁找平。C進行混凝土基礎的施工，同時，要把事先按設計圖預制好的鐵件(地腳螺栓或預留空洞)即時預埋好，用水平儀找準設計標高。如果為預埋地腳螺栓，要注意找直、找 正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。D、軟基處理。 根據(jù)設計和招標文件要求，本工程部分管段所經(jīng)過的位置土質(zhì)比較差，需進行軟基處 理，采用打入園木樁進行軟基處理。打入圓木樁施工的具體