上海環(huán)球金融中心補(bǔ)樁工程技術(shù)方案

1、目 錄1工程概況11地理位置12工程范圍、內(nèi)容及工程量13自然條件14編制依據(jù)2施工總平面布置3施工方案31施工準(zhǔn)備32施工流程布置33施工方法4施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施5設(shè)備機(jī)械配置及勞動(dòng)力安排計(jì)劃6項(xiàng)目管理組織體系7保證質(zhì)量、安全、文明生產(chǎn)措施 附圖：1、施工流程圖1/241工程概況11地理位置上海環(huán)球金融中心位于浦東陸家嘴貿(mào)易中心區(qū)，Z4-1街區(qū)，西鄰東泰路、金茂大廈，南接銀城南路，東近銀城路地道，北靠世紀(jì)大道。上海環(huán)球金融中心用地面積為30000m2，建筑占地面積14400m2，總建筑面積為377292m2，建筑總高度為492m，地下3層，地上101層。建成后的上海環(huán)球是一幢跨世紀(jì)的、具

2、有國(guó)際一流設(shè)施和一流管理水平的智能型、超大型的金融辦公綜合大廈?；A(chǔ)工程樁為打入式鋼管樁分別為70018，70015和70011，樁頂標(biāo)高分別為-15m-17.5m，已于1998年施工完畢。本次工程樁僅為總體設(shè)計(jì)修改后的部分補(bǔ)樁。12工程范圍、內(nèi)容及工程量121工程范圍及內(nèi)容臨時(shí)便道的鋪設(shè)、臨水、臨電的鋪接，現(xiàn)場(chǎng)排水及安全警戒標(biāo)志及打樁場(chǎng)地處理。70014（SKK90）鋼管樁的卸樁、堆放、駁運(yùn)、焊接、施打。 樁的放線、定位、打樁、接樁、焊縫質(zhì)檢和送樁。送樁孔的回填。H型管樁復(fù)合樁的制作、沉放。122工程量見下表：2/24工程量表1.3自然條件131地形地貌上海位于東海之濱，長(zhǎng)江三角洲沖積平原，

3、地貌形態(tài)單一，地形平坦，施工場(chǎng)地內(nèi)原有居民住宅已全部拆除，標(biāo)高一般在3.314.04m之間，平均按3.7m考慮。132地基土構(gòu)成與特征層為填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)松散，層底標(biāo)高0.62.3m。層粘土夾粉質(zhì)粘土，含鐵錳結(jié)核，氧化鐵斑紋及少量有機(jī)質(zhì)層底標(biāo)高為0.051.37m。層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含少量薄層粉砂，層底標(biāo)高為-1.96-4.09m。 層淤泥質(zhì)粘土，夾少量薄層粉砂，層底標(biāo)高為-12.69-13.99m。 層粉質(zhì)粘土，含腐植物莖及有機(jī)質(zhì)，層底標(biāo)高為-19.05-23.07m。 層粉質(zhì)粘土，暗綠色，土質(zhì)致密，層底標(biāo)高為-23.88-25.37m-1層砂質(zhì)粉土夾粉細(xì)砂，草黃色，中密密實(shí)，頂部夾薄層

4、粘3/24性土，層底標(biāo)高為-34.95-38.82m。-2層粉細(xì)砂，密實(shí)，層底標(biāo)高為-52.53-61.80m。 133地基土物理力學(xué)特性 地基土物理力學(xué)特性地基土物理力學(xué)特性141上海環(huán)球金融中心樁基基礎(chǔ)工程議標(biāo)文件 1411英文技術(shù)文件 1412前期的施工資料142上海環(huán)球金融中心施工圖（復(fù)印件）A、NEW PILE PLAN（SC-100） B、NEW PILE PLAN（A）（SC-100A） C、NEW PILE PLAN（B）（SC-100B） D、NEW PILE PLAN（C）（SC-100C） E、NEW PILE PLAN（D）（SC-100D）F、NEW PILE TYP

5、ICAC DETAILS (S501.1)4/24143上海環(huán)球金融中心巖土工程勘察報(bào)告144現(xiàn)場(chǎng)踏勘145相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)A、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）B、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）C、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）D、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）E、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）2施工場(chǎng)地施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置見附圖“施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖”。21施工場(chǎng)地施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平坦，除前期施工的主樓樁基區(qū)地勢(shì)較低，形成積水外，其余情況較好，本次施工區(qū)無需作回填處理。22施工道路場(chǎng)內(nèi)已建成一條貫通南北

6、的砼道路，由于本次施打樁分布在建筑物的四周邊緣，為滿足施工機(jī)械及鋼管樁的進(jìn)出場(chǎng)運(yùn)輸需要，在場(chǎng)區(qū)南側(cè)及北側(cè)各鋪設(shè)一條施工道路與現(xiàn)有砼道路連接，臨時(shí)便道路基采用道碴，厚20cm，路幅寬為4.5m，總長(zhǎng)約200m。23臨時(shí)設(shè)施由于樁基工程施工周期短，為便于進(jìn)出場(chǎng)，本工程臨時(shí)設(shè)施用3只集裝箱作現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具間、小型材料庫等用，臨時(shí)設(shè)施設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)的東南區(qū)，施工人員宿舍不設(shè)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)，以租用附近民房解決。24施工用電、照明場(chǎng)區(qū)內(nèi)業(yè)主已提供630KVA的變電箱，可滿足本次樁基施工用電需要，施工進(jìn)場(chǎng)后，從業(yè)主提供的變電箱接出電源，裝表計(jì)量。根據(jù)施工總平面布置要求，架設(shè)電纜，沿打樁區(qū)四周布置3只臨時(shí)配電箱，

7、以供電焊接樁之需。25施工用水打樁工程的施工用水以生活用水為主，用量較少，從業(yè)主提供的水源處裝表接水管至臨時(shí)設(shè)施集裝箱處。5/2426施工現(xiàn)場(chǎng)排水由于本次沉樁區(qū)域位于場(chǎng)區(qū)邊緣，故擬利用防震溝作排水溝，將場(chǎng)內(nèi)雨水經(jīng)沉淀池沉淀后排入城市排水系統(tǒng)，防震溝的點(diǎn)端設(shè)置4點(diǎn)集水井，集水井中設(shè)置水泵。37其它送樁管：根據(jù)送樁深度不同要制造相應(yīng)長(zhǎng)度的送樁管，17.75M長(zhǎng)送樁4根，17.25長(zhǎng)送樁17根，復(fù)合樁送樁管1根，施工期間將根據(jù)具體情況作增減，在使用前要用超聲波探傷，對(duì)有細(xì)微裂縫的要進(jìn)行修補(bǔ)，確保送樁安全。走道板：樁機(jī)打樁時(shí)，其履帶板下應(yīng)鋪20MM鋼板走道板，以減輕對(duì)地比壓。3施工方案31施工準(zhǔn)備31

8、1場(chǎng)地平整、水電布設(shè)施工前根據(jù)總平面布置要求，開挖防震溝、集水井，布設(shè)水管、電纜、電箱及照明燈具。312測(cè)量由業(yè)主方移交三個(gè)坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，移交方式是現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證和書面資料。對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，無誤后根據(jù)施工圖樁位布置情況，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況設(shè)置合理的測(cè)量控制網(wǎng)（控制網(wǎng)應(yīng)設(shè)置在離打樁外圍30m以外的區(qū)域），完畢后提交上級(jí)主管部門進(jìn)行校核復(fù)驗(yàn)，無誤后再提請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后，方可用于樣樁的放設(shè)和驗(yàn)收。為便于施工控制，應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工程師校核后6/24的水準(zhǔn)點(diǎn)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)3-4個(gè)施工水準(zhǔn)點(diǎn)，用于樁頂標(biāo)高的控制。在沉樁施工期間，控制網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)核和

9、修正（一般為10天一次），以消除沉樁震動(dòng)及擠土的影響。313卸樁、堆放及驗(yàn)收鋼管樁由業(yè)主指定分包商負(fù)責(zé)制作及運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)卸樁及堆放，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的樁應(yīng)附有出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部專職質(zhì)量員，會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)樁身外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求的方可用于施工，并記錄鋼管樁材料編號(hào)，外觀質(zhì)量偏差須符合下表。鋼管樁外觀允許偏差表本工程樁位分布較散，均分布在場(chǎng)區(qū)邊緣，考慮到南側(cè)樁數(shù)較多，故沉樁流程為先南側(cè)起由西向東順序進(jìn)行。打樁施工順序安排要充分考慮到機(jī)械設(shè)備流水作業(yè)和技術(shù)要求，打樁擠土影響，對(duì)周圍環(huán)境保護(hù)原則“先長(zhǎng)后短”、“先深后淺”。施工總體流程布置見附圖“施工流程圖”。33施工

10、方法331沉樁工藝流程7/248/24332樣樁放設(shè)本工程樣樁放設(shè)擬采用極坐標(biāo)法進(jìn)行，樣樁放設(shè)前應(yīng)認(rèn)真做好內(nèi)業(yè)工作，根據(jù)施工圖計(jì)算好各樁位的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，樁位坐標(biāo)數(shù)據(jù)須經(jīng)校核無誤后，才可用于外場(chǎng)放設(shè)樣樁，樣樁放設(shè)完畢后，提請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行沉樁作業(yè)。樣樁最終精度控制在±1cm以內(nèi)。為便于標(biāo)高的復(fù)核，（樁和送樁桿上必須標(biāo)注1M分格線）。樁身上標(biāo)注0.5M的分格線，送樁桿下部為0.5M分格線，上部3M為0.1M分格線。333沉樁根據(jù)沉樁流程安排要求，由吊車將樁駁至樁位附近，樁機(jī)就位，套上樁帽后起錘，吊車將樁吊起，調(diào)節(jié)樁架位置，使樁尖對(duì)準(zhǔn)樣樁，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀十字交匯來校核樁

11、位并控制垂直度，待樁身穩(wěn)定后，放下錘芯，使樁下沉，直至樁身穩(wěn)定后，開油門錘擊，沉樁過程中，起重指揮必須聽從測(cè)量人員關(guān)于樁身垂直度的調(diào)整指揮，為確保樁位精度，在施工過程中要嚴(yán)格控制好下節(jié)樁的垂直度，確保樁身垂直度偏差不超過0.5%。由于單樁承載力要達(dá)到3700KN，入土深度47m，進(jìn)入7-2層，根據(jù)地質(zhì)資料估算，并結(jié)合前期工程樁施工經(jīng)驗(yàn)，原裙房樁用D100送樁整樁錘擊總數(shù)一般不超過1800次錘，最后貫入度每擊都在0.8CM1.0CM左右，現(xiàn)選用DEMAG80錘，估計(jì)錘擊總數(shù)將控制在2500氣垂，最后貫入度每十垂1.5cm左右。334垂直接樁本次沉樁工程電焊接樁均為垂直接樁，當(dāng)下節(jié)樁打到樁頂距地面

12、約80cm時(shí)停錘，將內(nèi)襯圈裝在下節(jié)樁上，吊起開好坡口的上節(jié)樁，坡口朝下對(duì)準(zhǔn)下節(jié)樁，當(dāng)安裝精度達(dá)到要求后，由兩名電焊工對(duì)稱施焊，當(dāng)電焊焊接牢固后，吊樁的大鉤才能松焊。9/24335現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管樁的焊接，現(xiàn)場(chǎng)須有掌握焊接工程及質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。焊接方法原則上垂直接樁采用手工電弧焊，焊接材料用J507的電焊條相當(dāng)于JIS23212中D5016條規(guī)定（J507焊條在使用前必須用烘箱烘干，在使用前放入保溫筒）。在采用手工焊時(shí)，焊接前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，事前制作確認(rèn)試驗(yàn)要領(lǐng)書，并征得設(shè)計(jì)監(jiān)理公司的同意。采用我公司有資格的焊接工，各種焊接方法按業(yè)主提出的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行合格試驗(yàn)。一般采用對(duì)稱焊接，以減少和抵

13、消因焊接帶來的局部變形。樁的接頭部位因運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生變形、破損時(shí)，其處理聽從設(shè)計(jì)監(jiān)理的指示。內(nèi)襯圈應(yīng)保持在下樁的定位之上，與管內(nèi)壁裝配緊密。若與管內(nèi)壁裝配不緊密的話，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)切割內(nèi)襯圈開口部或使開口增寬使其緊密。作業(yè)環(huán)境在以下場(chǎng)合時(shí)不進(jìn)行焊接作業(yè)。10/24A.氣溫在0以下時(shí)，但在焊接部位開始100mm范圍內(nèi)的需焊接材料進(jìn)行36以上的預(yù)熱進(jìn)行焊接時(shí)，不受限制；B.受下雨、下雪的影響；C.進(jìn)行手工焊接，風(fēng)速在10m/sec以上時(shí)，但在有采用適當(dāng)方法進(jìn)行防風(fēng)措施時(shí)，不受限制。（如制作輕便防風(fēng)棚。）現(xiàn)場(chǎng)焊接部的外觀檢查（表面欠缺及精度檢查）如下所示：336焊接質(zhì)量要求及常見焊接缺陷的預(yù)防按照焊接技術(shù)規(guī)范

14、及本工程圖示技術(shù)要求對(duì)本工程中的焊接質(zhì)量和焊接缺陷預(yù)防辦法作如下規(guī)定：（1）焊接質(zhì)量要求：A.焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴(yán)重飛濺物等缺陷存在。B.對(duì)接平焊縫不得有咬邊情況存在，其他位置的焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，長(zhǎng)度不得超過焊縫全長(zhǎng)的10%。C.各角焊縫焊角尺寸不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存11/24在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。D焊縫的高度（焊縫增強(qiáng)量）應(yīng)控制在0.53mm之間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于4mm，焊縫表面覆蓋量寬度應(yīng)控制在大于坡口寬度47mm范圍內(nèi)。 E.上下節(jié)樁焊接時(shí)用經(jīng)緯儀測(cè)量校正垂直度，接口的間隙用2mm臨時(shí)鋼定位片控制在2-3mm

15、之內(nèi)。其垂直度要控制在H10m 10mm，H10m 25mm；多節(jié)垂直度要控制在35mm。F.下節(jié)樁經(jīng)錘擊后的變形部分應(yīng)割除，并按設(shè)計(jì)要求用手提砂輪機(jī)砂平切口和焊接用坡口面。G.兩焊工對(duì)稱進(jìn)行施焊。H. 焊接用多層焊，鋼管樁各層焊縫接頭錯(cuò)開，每層焊后均清除焊渣，進(jìn)行外觀自檢、補(bǔ)救施焊缺陷。I.每個(gè)接頭焊接完畢，自然冷卻后方可錘擊。J.焊接時(shí)電流強(qiáng)度與所使用的焊機(jī)和焊條匹配。所使用的電焊條要烘干并保持保溫狀態(tài)，在現(xiàn)場(chǎng)必須有保溫筒。 K.焊縫間接頭超前引弧不在樁材表面引弧，注意焊接始末的焊口處理，焊縫厚度滿足規(guī)范要求。L.從事接樁焊接的焊工持有上崗證，上崗前進(jìn)行試件試焊工藝考試，經(jīng)考試合格后上崗作

16、業(yè)（時(shí)間、內(nèi)容、焊接要領(lǐng)書詳見附件）。M.鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條必須有出廠質(zhì)量合格證。 N.焊縫坡口面及周邊20mm范圍內(nèi)的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機(jī)磨光，油渣和水用氧乙炔進(jìn)行，烘干，現(xiàn)用鋼絲刷清除。12/24O.組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍內(nèi)，坡口間隙：1.53.0mm，焊縫接口的錯(cuò)邊量應(yīng)控制在（t/10且不大于2mm）技術(shù)范圍內(nèi)。P.主要受力構(gòu)件的焊縫，焊接前須加設(shè)引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。Q.焊條如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有銹跡須經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，焊條受潮嚴(yán)重藥皮脫落者，應(yīng)予報(bào)廢。焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫內(nèi)，必須離地0.3米以上，

17、倉(cāng)庫內(nèi)保持一定溫度和濕度，溫度1025濕度小于65%。（2）焊接缺陷防止方法：A、 夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應(yīng)采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。B、 氣孔防止方法：嚴(yán)格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質(zhì)，焊條應(yīng)按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認(rèn)真烘干，風(fēng)雨天無保證設(shè)施不得施工焊接。C、 咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運(yùn)條手法和停頓時(shí)間應(yīng)控制掌握好。D、 弧坑防止方法：主要焊縫要加設(shè)引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應(yīng)緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對(duì)弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時(shí)掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不

18、允許有明顯的弧坑。13/24（3）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品交付總承包商。要求對(duì)所有焊縫接口質(zhì)量按下述規(guī)定進(jìn)行檢查。A鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。B焊工焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺進(jìn)行清渣，自檢焊縫的表面質(zhì)量，清除飛濺物。C工地施工員和質(zhì)量員應(yīng)及時(shí)做好焊縫質(zhì)量檢查表的填寫工作，做到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。D焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)定及用戶提出的要求，結(jié)合工程歸屬的行業(yè)部門的標(biāo)準(zhǔn)，按其要求進(jìn)行無損探傷檢查其焊縫內(nèi)部質(zhì)量（超聲波探傷不應(yīng)低于JB1152標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)。（4）產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必

19、須有施工員、質(zhì)量員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查。AH型700鋼管樁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要有產(chǎn)品合格證，焊縫探傷報(bào)告，材質(zhì)、質(zhì)保書等。B 焊縫外觀檢查咬邊滿溢焊瘤內(nèi)凹未焊透夾渣氣孔冷熱裂紋弧坑嚴(yán)重飛濺物等C 型700鋼管樁檢查長(zhǎng)度、直徑、寬度等符合圖紙要求。D 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品、規(guī)格、型號(hào)分開堆土方并要整齊，下面要用道木并不讓水中。14/24E 在內(nèi)場(chǎng)搬運(yùn)期間要對(duì)產(chǎn)品保護(hù)，其不讓它碰撞，損壞其產(chǎn)品。特別是帶有坡口的這一面，到了現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)檢查分清責(zé)任，如有破損及時(shí)報(bào)。（5）如果上下鋼管樁錯(cuò)位，先檢查上下兩節(jié)頂端有無問題：檢查上下兩節(jié)頂端有無損壞上下兩節(jié)樁其垂直度有無問題。上下節(jié)樁錯(cuò)位發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)定的，一、不允許出廠；二、到了現(xiàn)

20、場(chǎng)也應(yīng)退貨。337打樁精度打樁的驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）和建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）。打樁施工執(zhí)行建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)（JGJ94-94）樁中心的偏位，樁頂偏位7.5cm為施工目標(biāo)控制值，當(dāng)超出時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，以設(shè)計(jì)判斷為準(zhǔn)，且樁的傾斜度在1/200以內(nèi)，打下節(jié)樁時(shí)，中途測(cè)定樁的傾斜，進(jìn)行補(bǔ)正，使其垂直。接樁前應(yīng)檢查一下下節(jié)樁的上端是否變形，如發(fā)現(xiàn)有變形，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行修復(fù)，如變形不嚴(yán)重，用氣錘敲擊所之符合上下節(jié)樁對(duì)接錯(cuò)位符合規(guī)范要求

21、；如變形嚴(yán)重，則應(yīng)將變形部分割除，同時(shí)將錘上飛散出來的油及對(duì)焊接質(zhì)量有害的附著物鏟除和清掃，如油污用清潔劑清洗，鐵錘用鋼絲刷除銹，然后安裝內(nèi)襯圈，使之與下節(jié)樁樁內(nèi)壁緊密接觸通過下節(jié)樁的擋板保持其位置，在上節(jié)樁就位前，對(duì)上節(jié)樁接頭開口部分進(jìn)行檢查，泥土，雜物應(yīng)清除干凈，然后吊車實(shí)施就位，進(jìn)行焊接，焊縫自然冷卻后，進(jìn)行外觀質(zhì)檢，并按要求進(jìn)行超聲波控傷，對(duì)不符合的焊縫及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。15/24338標(biāo)高控制當(dāng)?shù)谒墓?jié)樁電焊接樁完畢，并經(jīng)質(zhì)檢符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，開錘施打，至樁頂離地面約60CM左右時(shí)停錘，套上樁桿進(jìn)行送樁，錘擊送過程中，由水平儀嚴(yán)格控制沉樁標(biāo)高，將樁頂標(biāo)高偏差控制在+100mm-50mm

22、內(nèi)，按標(biāo)高控制。沉樁過程中應(yīng)認(rèn)真記錄沉樁情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)聯(lián)系，及時(shí)采取合理、有效的方法進(jìn)行處理，確保工程正常進(jìn)行。339樁孔回填當(dāng)樁頂沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高或符合設(shè)計(jì)要求的停錘標(biāo)準(zhǔn)后停錘。樁架移動(dòng)至下根樁位處，由吊車拔出送樁桿，然后用黃砂將樁孔填滿。34環(huán)保措施由于本次沉樁區(qū)位于基地邊緣，離周圍地下管線較近，東側(cè)銀城東路下有上水管，煤氣管、電纜及地下隧道經(jīng)過，南側(cè)東寧路下煤氣管，西側(cè)東泰路下煤氣管線等距沉樁區(qū)較近，北側(cè)世紀(jì)大道下有上水管及通向人民廣場(chǎng)22萬伏高壓電纜線，由于打樁過程中超孔隙水壓力上升，土體會(huì)產(chǎn)生一定的位移，同時(shí)打樁過程中土體振動(dòng)速度增大，也將對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影

23、響，根據(jù)以上情況，擬采用以下幾項(xiàng)措施，以減少對(duì)環(huán)境及地下管線產(chǎn)生的不良影響。341為阻隔由于沉樁引起的表層土中的振動(dòng)波，在場(chǎng)區(qū)的北側(cè)、東側(cè)、南側(cè)距現(xiàn)有圍墻1m左右開挖防震溝，溝深2m，頂寬3m，底寬2.5m左右，防震溝端部設(shè)集水井，積水經(jīng)沉淀符合排水要求后，排至場(chǎng)外。342合理安排沉樁流向，使擠土方向背離被保護(hù)的地下管線。343信息法施工，打樁前摸清周邊管線的詳細(xì)情況后，委托專業(yè)16/24監(jiān)測(cè)單位對(duì)各管線按常規(guī)設(shè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)內(nèi)容主要為以下幾項(xiàng)：1、地下管線的水平、垂直位移； 2、地下水位、孔隙水壓力；3、土體水平與垂直位移等。打樁中依據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)隨時(shí)調(diào)整打樁流程速率，必要時(shí)采取間隔跳打及控制沉樁

24、速率，使土體內(nèi)超孔隙水壓力及應(yīng)力有消散的時(shí)間。344環(huán)境監(jiān)測(cè)的要求：布點(diǎn)、監(jiān)測(cè)結(jié)果要及時(shí)反饋給監(jiān)理。 4、施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施本工程計(jì)劃工期為38天，進(jìn)度安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。施工進(jìn)度計(jì)劃表為確保工程如期完工，擬采取以下幾項(xiàng)措施： 1 合理安排施工流程，增加工作效率。2 加強(qiáng)計(jì)劃管理，準(zhǔn)確地編制周、日施工計(jì)劃及相應(yīng)的供樁計(jì)劃和使用計(jì)劃。3 開好每日碰頭會(huì)，及時(shí)解決打樁、運(yùn)樁、堆樁等各種矛盾，優(yōu)化施工方案，采取加快施工進(jìn)度的有效措施。4 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織施工協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、制樁分包單位之間的各種問題，開好周協(xié)調(diào)會(huì)。 5 機(jī)械設(shè)備配置及勞動(dòng)力安排計(jì)劃17/24見：主要施工機(jī)

25、械裝備表 見：勞動(dòng)力安排計(jì)劃表主要施工機(jī)械裝備表勞動(dòng)力安排計(jì)劃表6 項(xiàng)目管理組織體系本工程采用項(xiàng)目法施工，選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師等主要管理職務(wù)，優(yōu)化資源配置。項(xiàng)目經(jīng)理是工18/24程進(jìn)度、安全、質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行責(zé)、權(quán)、利的統(tǒng)一，全面履行合同義務(wù)，其組織機(jī)構(gòu)如下：7保證質(zhì)量、安全、文明生產(chǎn)措施我公司已于2002年9月取得了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證證書，公司內(nèi)部管理工作嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系程序運(yùn)作，針對(duì)工程特點(diǎn)編制質(zhì)量計(jì)劃書及作業(yè)指導(dǎo)書，用程序化管理網(wǎng)絡(luò)保證工程質(zhì)量、施工安全，確保文明施工。 71保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 711建立質(zhì)量管理體系19

26、/24為確保工程質(zhì)量，必須建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目工程師為技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程中心的技術(shù)與質(zhì)量管理工作。其組織網(wǎng)絡(luò)體系如下：712執(zhí)行根據(jù)ISO9002要求制訂的企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制手冊(cè)，按貫標(biāo)程序進(jìn)行施工質(zhì)量管理。713復(fù)核業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)布設(shè)的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制，定期對(duì)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核。714為確保樁位精度，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部設(shè)置專職測(cè)量工程師進(jìn)行樣樁放設(shè)，同時(shí)認(rèn)真填寫驗(yàn)收記錄，并在下樁前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)無誤后方可沉樁，沉樁前須用兩臺(tái)經(jīng)緯儀十字交匯復(fù)驗(yàn)樁位及樁身垂直度，將樁身垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)。20/24715專職質(zhì)量員必須對(duì)進(jìn)

27、場(chǎng)每批的鋼管樁進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并檢查其出廠合格證，符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求方可使用。716電焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)清除接觸面污物。焊條直徑應(yīng)能滿足焊透坡口根部要求，焊接過程應(yīng)及時(shí)清除焊碴，保證焊縫光滑，不允許有漏焊、假焊出現(xiàn)，焊縫的寬度和高度，必須符合設(shè)計(jì)要求。717施工中密切注意樁架的穩(wěn)定和樁身垂直度，使樁身與樁架保持平行，樁身與錘中心軸線成一直線避免偏心錘擊造成樁頂變形。718項(xiàng)目工程師須對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，明確工程質(zhì)量目標(biāo)，及施工中質(zhì)量控制的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)要領(lǐng)，建立每周一次質(zhì)量例會(huì)制。719計(jì)量設(shè)備的校正，用于工程測(cè)量及計(jì)量的儀器，須按照計(jì)量法規(guī)定的周期，由指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行

28、檢驗(yàn)，取得合格證書后方能用于工程施工，以確保計(jì)量精度達(dá)到規(guī)范要求。7110工程質(zhì)量記錄和保存，工程質(zhì)量記錄是反映工程質(zhì)量的重要依據(jù)，因此，在工程施工過程中質(zhì)量情況要真實(shí)記載，并按統(tǒng)一格式填寫和整理，所有質(zhì)量記錄及技術(shù)資料由專人負(fù)責(zé)管理，保證資料的完整，工程竣工后按檔案部門的要求整理成冊(cè)，按規(guī)定移交和存檔。72安全文明生產(chǎn)保證措施本工程安全管理目標(biāo)：無重大安全事故。721建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，健全以項(xiàng)目經(jīng)理為工程安全的第一負(fù)責(zé)人的安全責(zé)任制。21/24安全管理網(wǎng)絡(luò)722認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)，結(jié)合貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強(qiáng)全員的安全意識(shí)教育，做到安全生產(chǎn)“五同時(shí)”。723施工前項(xiàng)目部安全專員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底工作，并做好書面記錄。724施工中注意觀察樁機(jī)下土體的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于持續(xù)沉樁引起土體沉降和隆起時(shí)，必須及時(shí)采取有效措施。作為走道板，當(dāng)發(fā)生土體變化使樁機(jī)傾斜超過規(guī)定時(shí)馬上停止，加固土體使之符合施工要求后，再進(jìn)行施工。為了防止由于送樁桿造成的質(zhì)量安全事故，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)送樁桿的出廠檢測(cè)，對(duì)每條焊縫進(jìn)行超