現(xiàn)代城勁性混凝土鋼柱施工方案

1、現(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案 第一章 工程概況1.工程簡介現(xiàn)代城A座為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),共38層,標準層截面尺寸為42m42m,所有邊柱均為的勁性混凝土鋼柱，總計38根，共分13節(jié)施工，鋼柱底標高為-4.79m。鋼柱為鋼板拼焊“H”型鋼及不對稱“十”形柱，并焊接栓釘。鋼板最厚60mm，材質(zhì)為Q235B,總計重量1600T。鋼柱分段制作，以兩個樓層的高度為一節(jié)鋼柱的長度，現(xiàn)場對接安裝，對接采用全熔透焊接。2.本工程施工的難點2.1工期非常緊。按工程需要，平均2天完成1節(jié)鋼柱的安裝。2.2鋼柱調(diào)整難。由于鋼柱的布臵均為邊柱，鋼柱朝建筑外的一側(cè)調(diào)整困難。3.施工方案編制依據(jù)3.1鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙和施工

2、說明3.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-95)3.3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準(GB50221-95)3.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)3.5鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(ANSI/AWSD1.1-94)3.6高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程(JGJ99-88)3.7氣體保護焊用鋼絲(GB/T14958)3.8鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析(GB11345-89)3.7圓柱頭栓釘(GB10433)現(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案第二章 施工準備1.施工設備施工主要機械設備配臵施工主要小型機具配臵主要輔助材料現(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案2.人員組織2.1鋼結(jié)構(gòu)項目管理人員 項目經(jīng)理：王忠

3、生產(chǎn)經(jīng)理：余鵬 技術負責人：鄧飛 質(zhì)量監(jiān)督：王文杰 焊接負責：夏烈 安裝工長：趙旭 安全員：王新華 材料負責：夏烈超聲波探傷：北京冶金研究院 2.2勞動力配臵現(xiàn)場安裝勞動力配臵表勞動力分組配臵表其中電工設臵1人為安裝服務3.焊接工藝的準備進入現(xiàn)場安裝前，進行焊接工藝評定，確定本工程焊接的各項工藝參數(shù)?，F(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案 4.工裝梁的制作由于鋼柱均為獨立鋼柱，柱間沒有梁與支撐，因此必須制作工裝梁，將鋼柱進行剛性連接，以保證鋼柱安裝的精度。工裝梁采用I25的工字鋼制作，制作數(shù)量滿足兩節(jié)鋼柱安裝的需要，并在現(xiàn)場倒用。5.現(xiàn)場錨固環(huán)的預埋現(xiàn)場在樓板鋼筋或梁鋼筋上預埋地錨換，以便在鋼柱安裝時

4、錨固纜風繩使用。地錨采用16鋼筋制作。與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。6.施工機械現(xiàn)場采用兩臺塔吊進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝,一臺為H3/36B型塔吊,55m臂長; 一臺為F0/23B型塔吊,45m臂長,起重性能見附圖?，F(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案 第三章 現(xiàn)場安裝1.現(xiàn)場平面布臵見平面布臵圖2.現(xiàn)場分區(qū)見現(xiàn)場分區(qū)圖3.平面吊裝順序平面吊裝順序:東區(qū)1段2段;西區(qū)1段2段4.施工計劃工期見工期計劃表5.鋼柱進場、驗收5.1鋼柱進場鋼柱按現(xiàn)場吊裝的需要分批進場。每批進場的構(gòu)件的編號及數(shù)量提前3天通知制作廠?，F(xiàn)場鋼柱臨時堆放按平面布臵的位臵擺放。構(gòu)件的堆放場地進行平整，保證道路通暢。5.2構(gòu)件驗收構(gòu)件驗收分兩步進行。第一步

5、進行廠內(nèi)驗收，由制作廠與公司駐廠監(jiān)造工程師檢驗。構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，再由現(xiàn)場專職質(zhì)量員組織驗收，驗收合格后報監(jiān)理驗收。驗收內(nèi)容包括：A實物檢查：構(gòu)件外觀尺寸、焊縫外觀質(zhì)量、構(gòu)件數(shù)量、栓釘數(shù)量及位臵、孔位大小及位臵、構(gòu)件截面尺等。B資料檢查：原材材質(zhì)證明、出廠合格證、栓釘焊接檢驗報告、焊接工藝評定報告、焊縫檢測報告等。5.3對于構(gòu)件存在的問題應在工廠修正，進行修正后后方可運至現(xiàn)場施工。對于運輸?shù)仍虺霈F(xiàn)的問題，工廠應在現(xiàn)場設立緊急維修小組，在最短的時間里將問題解決，確保施工工期。現(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案 6.鋼柱吊裝6.1吊裝流程6.2吊裝準備吊裝前檢查各個吊索用具，確認是否安全可靠。準備地腳

6、螺栓專用扳手及加力桿。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好。在鋼柱臨時連接耳板上掛好纜風繩并固定好。在鋼柱兩翼緣板上焊接16圓鋼，并以圓鋼為支撐點，掛好爬梯，并固定。檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱頭位臵，用紅色油漆標出鋼柱垂直度控制標記，標記應標在鋼柱的一個翼緣側(cè)和一個腹板側(cè)。同時在柱頭位臵劃出鋼柱翼緣中心標記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用?，F(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案 將地腳螺栓的調(diào)整螺帽的墊片上表面的標高調(diào)整到鋼柱柱腳板下表面的就位標高。6.3鋼柱吊裝6.3.1首層鋼柱吊裝當以上準備工作落實后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機械利用現(xiàn)

7、場的兩臺塔吊。吊裝采用單機起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位臵墊好木板，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。（如圖示意）就位調(diào)整及臨時固定當鋼柱吊至距其就位位臵上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作,一人移動鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進行檢測。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。鋼柱標高調(diào)整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標高?，F(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案梁安裝完畢后，用塔吊吊裝。（如圖示意）7.鋼

8、結(jié)構(gòu)測量校正7.1鋼結(jié)構(gòu)校正過程控制現(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案 7.2 鋼柱垂直度控制7.2.1作好各個首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。7.2.2鋼柱校正分四步進行：初擰時初校；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。7.3 鋼柱標高控制7.3.1高程基準點的測定及傳遞高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過預留孔洞向上量測。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應2mm。7.3.2柱頂標高的測定確定各層柱底標高50cm線及梁標高的10cm線，應從柱頂返量確定，通

9、過控制柱底標高來控制柱頂及梁標高。8.高強度螺栓施工8.1高強度螺栓先進行初擰。8.2高強度螺栓初擰合格后應作出標記。8.3高強度螺栓緊固順序:從中間向兩端依次緊固。8.4高強度螺栓平面施工順序高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，同一節(jié)點穿入方向一致。8.5連接孔的處理方法高強度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用微型砂輪磨光機修正或人工挫銷?，F(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案 第四章 焊接1.焊接節(jié)點概況北京SOHO現(xiàn)代城A座勁性鋼柱鋼柱總重量約1600t,現(xiàn)場安裝對接焊縫長度約為579.6m，其中60mm板焊縫長度189.6m,40mm板焊縫長度390m。鋼柱柱-柱翼緣板處對接焊縫為全熔透焊縫，腹板

10、處對接焊縫為部分熔透焊縫，所有焊縫均為一級焊縫，100%超聲波探傷。1.1施工依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345-89)碳鋼焊條(GB5117-953.1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-95)埋弧焊用焊劑(GB5293-85)氣體保護焊用鋼絲(GB/T14958)圓柱頭栓釘(GB10433)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)1.2主要截面形式本工程鋼柱有焊接工字形柱和十字形柱兩種，工字形柱翼緣板和腹板最大厚度均為60mm,十字形柱腹板和翼緣板最大厚度均為40mm。工字形柱截面尺寸：工字形柱截面尺寸：地下一層至設備層800mm4

11、00mm60mm60mm,L4層至L9層600mm400mm60mm40mm，L10層至L24層600mm400mm40mm40mm。十字形柱截面尺寸：600mm400mm60mm40mm柱與柱對接翼緣板熔透焊和腹板部分熔透焊，焊口形式如圖?，F(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案2.焊接準備 2.1 構(gòu)件預檢2.1.1檢驗柱、梁接頭截面幾何尺寸及構(gòu)件長度。 2.1.2檢查焊口幾何尺寸及清理情況。 2.2 焊接操作平臺準備由于本工程鋼柱設計無牛腿，為便于安裝和焊接，設計了專用操作平臺。按平均每天焊接20根柱考慮，需38個平臺周轉(zhuǎn)使用。 2.3 焊接設備及輔助設備現(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案 3.焊接施

12、工組織鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強，勞動強度大，要求焊工有較好的技術素質(zhì)，焊工需按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191），參照美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（ANSI/AWS D1.1-94）的規(guī)定執(zhí)行。已經(jīng)培訓合格的焊工，到現(xiàn)場后還需按本工程的實際情況，進行崗前模擬焊接試驗，合格后方可上崗正式焊接。4.焊接施工順序及焊接工藝4.1 安裝焊接順序4.1.1根據(jù)本工程勁性鋼柱無連接梁的特點，焊接順序同鋼柱安裝順序。4.1.2柱柱節(jié)點焊接時， 工字形柱的對稱兩翼,應由兩名焊工同時焊接。十字形柱焊接時，應由兩名焊工先焊腹板再焊翼緣板的對稱焊接法。4.2 焊接施

13、工工藝4.2.1安裝焊接準備工作針對工程中具有代表性的接頭形式進行相應焊接方法的工藝試驗評定，焊后經(jīng)外觀檢查及超聲波檢測應符合設計要求。焊接材料和焊接設備之技術條件應符合國家標準，性能優(yōu)良。用于清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等的裝臵應齊全有效。4.2.2 CO2氣體保護焊焊材和設備焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。 CO2氣體應選用高純度優(yōu)質(zhì)氣體，瓶內(nèi)氣體壓力低于1MPa時應停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計并調(diào)節(jié)氣體流量。電焊機之電壓應正常，地線壓緊牢固、接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞現(xiàn)

14、象。4.3 焊接程序及一般規(guī)定4.3.1程序焊前檢查預熱裝焊墊板及引弧板測溫再預熱焊接保溫或后熱檢驗填寫作業(yè)記錄表。4.3.2一般規(guī)定焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)現(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案 之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。預熱：焊前用氣焊特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。預熱溫度50-80。裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。焊接：第一層的焊道應封住坡口內(nèi)

15、母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應控制在5080，溫度太低時應重新預熱，太高時應暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應重新按規(guī)定加熱。 焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查和超聲波檢測。焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。4.4 典型節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù)先由兩名焊工在腹板的1、3象限焊接，焊至1/3板厚時換至2、4象限焊接，依次循環(huán)焊接至焊滿。現(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案 然后由兩名焊工焊接兩翼緣板，焊至1/3板厚時切去耳板，繼續(xù)焊

16、接至焊滿為止。焊接工藝參數(shù)CO2焊：焊絲直徑1.2mm，電流220320A，電壓2934V，焊速350450mm/min，層間溫度5080，焊絲伸出長度約20mm，氣體流量2080L/min。4.4.2 工字形柱柱焊接先由兩名焊工同時對稱焊接兩翼緣，焊縫的加強高度達到要求，焊接過程中要焊接工藝參數(shù)CO2焊：焊絲直徑1.2mm，電流220320A，電壓2934V，焊速350450mm/min，層間溫度5080，焊絲伸出長度約20mm，氣體流量2080L/min。5.焊接質(zhì)量管理措施焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、

17、設備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作?，F(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領、材料的使用和質(zhì)量要求，嚴格按預定工藝施工焊接。每焊完一道焊縫都應清理鏟磨，這樣才能保證整個焊接接頭質(zhì)量。現(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案 施工中認真執(zhí)行三檢制，焊工應做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時應逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表?，F(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案 第五章 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證體系鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)

18、量保證手冊和程序文件的要求編制質(zhì)量計劃，并由技術主管組織質(zhì)量體系運行。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控制2.組織保證體系建立由項目經(jīng)理領導，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，質(zhì)量總監(jiān)基層檢查的三級管理系統(tǒng)，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實責任。3.質(zhì)量檢查控制程序班組自檢專職質(zhì)檢員項目質(zhì)檢總監(jiān)現(xiàn)場監(jiān)理；4.質(zhì)量控制主要依據(jù)及要點4.1質(zhì)控主要依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙和施工說明書。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）?，F(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50221-95）。4.2質(zhì)量控制重點：構(gòu)件加工的質(zhì)量控制構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制

19、；測量的質(zhì)量控制；焊接的質(zhì)量控制5.施工準備階段質(zhì)量控制5.1進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，技術工人必須持證上崗。5.2構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構(gòu)件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑。6.現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制6.1嚴格按照安裝施工方案和技術交底實施。6.2嚴格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準確無誤。6.3安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。6.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的垂直度偏差、標高偏差、位臵偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。現(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制現(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案7.焊接

20、質(zhì)量保證措施結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制7.1焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內(nèi)和兩現(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案 側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。7.2預熱：焊前對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進行加熱取污處理。7.3裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。7.4焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。7.5第一層的焊道應封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。7.6遇雨天時應停焊，板厚厚于36mm時應按規(guī)定預熱和后熱，

21、當風力大于3 m/s時,構(gòu)件焊口周圍及上方應加遮擋，風速大于6m/s時則應停焊。7.7一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應重新按規(guī)定加熱。7.8焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進行。7.9焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。7.10焊接施工前先做工藝試驗，針對H形接頭形式及相應的材質(zhì)、板厚進行焊接工藝試驗。7.11焊接材料和焊接設備的技術條件應符合國家標準和設計要求。7.12清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設備應齊全。7.13焊條應在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放小時后待用。7.14焊絲包裝應完好，如有破損可導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分廢

22、棄。7.15二氧化碳氣體采用含水量小的，避免焊縫內(nèi)含量較大。瓶內(nèi)氣體氣壓低于1MPa時應停止使用。7.16裝焊墊板及引、收弧板，其表面應清潔，坡口要求與焊接構(gòu)件相同，墊板與母材應貼緊，引、收弧板與母材焊接應牢固。7.17正式焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應將之鏟除以免造成隱患。7.18制作使用的焊條應符合經(jīng)設計批準的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。7.19低氫藥皮焊條都應裝在密閉容器里或在使用前230260C的溫度至少干燥2小時。有特殊要求的低氫藥皮焊條.應裝在密封容器里或在使用前以370-430C的溫度至少1小時?，F(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案 7.20 低氫焊條在空氣中暴露時間超過4小時的應重新

23、烘培。焊條的反復烘培次數(shù)不宜超過2次。7.21所有采用埋弧焊的焊縫端部均要使用引弧、收弧板。選用合格的焊接人員從事焊接操作。焊接材料、工具、機械及其他輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術要求使用。 焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。原則上焊縫應一次施焊完畢。不合格焊縫應進行返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫須制定專項返修方案。8.測量質(zhì)量保證措施8.1現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎施工及構(gòu)件加工時使用的鋼尺進行校核。8.2柱、桁架安裝前在地面做出明顯的標識，以方便垂直度及標高測量?，F(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱 施工方案 第六章 鋼結(jié)構(gòu)施工安全消防文明施工1、現(xiàn)

24、場消防措施1.1認真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持預防為主、防消結(jié)合，施工人員的消防意識教育。1.2施工現(xiàn)場設專人負責防火工作，配備消防器材和消防設備，作到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理；現(xiàn)場施工作業(yè)，設備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。1.3嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設專人看火，配備消防器材。電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴禁用明火檢查漏氣情況。電焊機不得接在建筑物、機械設備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風時,應停止室外電氣焊作業(yè)。電氣焊作業(yè)完畢應切斷電源、氣源，并檢查確認操作區(qū)域內(nèi)無火險隱患。1.4施工中消防器材、管道與其它工程發(fā)生沖突時，施工人員不得擅自處理，須及時請示上級，經(jīng)批準后方可更改。1.5倉庫、現(xiàn)場配備足夠消防器材，不準吸煙，不準任意拉電線，不準無關人員入庫。現(xiàn)場消防器材，非火警不得動用。1.6施工人員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級有關規(guī)定。2安全文明施工安全組織保證