2、3號(hào)廠房工程電氣、給排水施工組織設(shè)計(jì)(陪標(biāo)1)

1、一、編制說明與編制依據(jù) 2二、工程概況 2（一）工程簡(jiǎn)介 2（二）工程特點(diǎn) 3三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 3四、施工組織及部署 4（一）施工組織保證體系圖 4（二）技術(shù)勞動(dòng)力安排 4（三）機(jī)具安排 5（四）施工用電 5（五）合理布置臨設(shè)、交通及加工場(chǎng)地 5（六）減小施工噪聲措施 6（七）資金有效利用 6五、主要施工方法及技術(shù)措施 6（一）系統(tǒng)概況簡(jiǎn)介 6（二）施工工序及工藝流程 7（三）管道工程施工的主要方法及技術(shù)措施 7（四）電氣工程施工主要方法及技術(shù)措施 18六、質(zhì)量控制及保證措施 25（一）施工中采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 25（二）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 26（三）安裝施工記錄要求 26（四）加

2、快工程進(jìn)度措施 26（五）安裝工程質(zhì)量的保證措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。七、降低工程成本的措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。八、安裝與土建施工配合措施 錯(cuò)誤!未定義書簽。九、新技術(shù)應(yīng)用 錯(cuò)誤!未定義書簽。十、質(zhì)量回訪及保修 錯(cuò)誤!未定義書簽。一、編制說明與編制依據(jù)1、由于建筑安裝工程中安裝工程分部各專業(yè)間交叉配合多，工程內(nèi)容繁雜，技術(shù) 要求高。所以必須從單位工程全局出發(fā)，并根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具體條件，科學(xué)地確 定施工程序，工藝流向，操作方法，合理地使用各種資源，把施工中各單位、各部門、 各階段的關(guān)系有機(jī)地協(xié)調(diào)起來，使施工管理建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上，從而作到優(yōu)質(zhì)， 低耗，高速地完成成都某電子

3、股份有限公司 2#、3#建筑工程。2、本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)：(1)成都某電子股份有限公司2#、3#建筑工程施工圖及招標(biāo)文件。(2)現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況及問題答疑會(huì)議。(3)現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)要求。二、工程概況(一)工程簡(jiǎn)介1 、工程名稱：成都某電子股份有限公司 2#、3#建筑工程2 、建設(shè)單位：成都某電子股份有限公司3 、設(shè)計(jì)單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一研究院有限公司4、建設(shè)地點(diǎn)：成都市東虹路5 、結(jié)構(gòu)類型：鋼構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)6、建筑面積：m27 、 要求工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)并一次驗(yàn)收合格，達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程8 、要求工期：日歷天數(shù)為天（二）工

4、程特點(diǎn)本工程是成都某電子股份有限公司2# 、 3# 建筑工程，該樓室內(nèi)一般生產(chǎn)生活給水管采用冷水型PP R 塑料給水管（公稱壓力PN=1.25Mpa ） ，專用接頭電熱熔連接；消防給水管埋地部分采用內(nèi)搪水泥球墨鑄鐵管，石棉水泥接口，其余采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；工藝設(shè)備循環(huán)冷卻水管采用UPVC 塑料給水管，承插粘接；冷水機(jī)組循環(huán)冷卻水管管徑小于100mm 的采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，管徑等于或大于 100mm 的采用無縫鋼管，焊接；飲用水管采用不銹鋼內(nèi)壁電拋光管，自動(dòng)氬弧焊接；純水管采用PP-CDB 或 CLPVC 管，承插粘接，配套同等材質(zhì)的隔膜閥；室內(nèi)熱水排水管采用焊接鋼管，焊接， 其余排

5、水管及雨水排水管采用UPVC 塑料排水管，承插粘接，底層出戶管采用加厚型3.2mm 川路 UPVC 排水管；電氣工程（不含3# 建筑）包括電力、照明系統(tǒng)、等電位接地。線路采用鋼管、橋架暗設(shè)或明設(shè)。該工程建設(shè)周期短，安裝技術(shù)質(zhì)量要求高，故應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量安全和文明施工工作放在首位。三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)1 、工期天；2 、降低成本指標(biāo)2.5% ；3 、施工機(jī)械完好率95% ，施工機(jī)械利用率為85% ，機(jī)械化施工程度為70% ；4 、文明工地指標(biāo)；符合文明工地十二條標(biāo)準(zhǔn)要求；5 、施工中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，施工圖紙，施工圖會(huì)審紀(jì)要及技術(shù)變更等有關(guān)要求施工；6 、施工人員應(yīng)認(rèn)真

6、熟悉圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖并對(duì)圖紙存在的問題在會(huì)審時(shí)提出合理意見和建議，搞好圖紙交底工作；7 、安裝過程中，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)，施工方案及技術(shù)措施等要求和方法進(jìn)行施工；8 、搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，現(xiàn)場(chǎng)服從統(tǒng)一指揮調(diào)度，互相尊重，互相配合，按創(chuàng)建文明工地十二條標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化工地;9、嚴(yán)格加強(qiáng)工程質(zhì)量的流程控制和管理，實(shí)行重點(diǎn)工序交接制度和重點(diǎn)部位、重點(diǎn)階段的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，消除質(zhì)量通病及隱患使工程質(zhì)量一次驗(yàn)收達(dá)到合格，達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。四、施工組織及部署（一）施工組織保證體系圖公司經(jīng)理副經(jīng)理總工程師質(zhì)安科生產(chǎn)技術(shù)科項(xiàng)目經(jīng)理財(cái)務(wù)科水電責(zé)任工長(zhǎng)水圖一施工組織保證體系圖（二）技術(shù)勞動(dòng)力安排表一勞動(dòng)

7、力計(jì)劃表序 號(hào)工種準(zhǔn)備配合階段 （人）安裝高峰階段 （人）收尾階段 （人）1管工42542電工124063調(diào)試電 工0214焊工1215油漆工2216材料工111小計(jì)207214（三）機(jī)具安排表二施工機(jī)具計(jì)劃表序名稱型號(hào)及規(guī)單數(shù)量備1熱熔機(jī)QYA-10臺(tái)62電焊機(jī)BXIC-3臺(tái)23電t臺(tái)104液壓開孔器YX15 臺(tái)45抱式機(jī)械壓YX-45臺(tái)46地陽(yáng).儀ZC29B-臺(tái)17絕緣電阻表ZC25B-臺(tái)48萬用表NF30、臺(tái)29沖J電鉆TE-22臺(tái)410中擊電鉆TE-42臺(tái)111切割機(jī)4 400臺(tái)412，搖試壓泵02.5M臺(tái)3113液壓煨彎器（）20 （）臺(tái)114父流焊王BX6-12臺(tái)219門出舊1錘Z

8、JH-22杷120-節(jié)槍電鉆DG-6M把221人中梯8檔臺(tái)1822笫-助電流表123QYA-10臺(tái)1（四）施工用電1 、在一層設(shè)電源總箱一臺(tái)，各層設(shè)分戶配電箱。2 、各種機(jī)械設(shè)備的絕緣、接地必須良好，并裝有漏電保護(hù)裝置。焊接處進(jìn)行防腐處理。3 、臨時(shí)用電線路要采用橡套電纜，確保絕緣良好。4 、線路保護(hù)采用空氣開關(guān)保護(hù)，并在總開關(guān)處加裝漏電保護(hù)裝置，開關(guān)箱應(yīng)用防雨及接地措施，箱門要完好有鎖。5 、臨時(shí)用電線路要符合JGJ46-88用電安全技術(shù)規(guī)范，凡與金屬物相接觸的地方采取隔離及絕緣措施。（五）合理布置臨設(shè)、交通及加工場(chǎng)地（詳施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖臨時(shí)設(shè)施部分）（六）減小施工噪聲措施1 、盡可能地采用

9、預(yù)埋固定方式，減少機(jī)械打孔所產(chǎn)生噪音。2 、八點(diǎn)以前，十八點(diǎn)以后和節(jié)假日不能使用有噪音的機(jī)械設(shè)備。3 、加強(qiáng)對(duì)駐現(xiàn)場(chǎng)施工工人的管理，適時(shí)進(jìn)行文明施工教育和道德規(guī)范教育。（七）資金有效利用1 、積極組織資金及時(shí)滿足生產(chǎn)進(jìn)度需要，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，努力提高資金的使用效率。2 、公司及項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理人員要做好以下工作：（ 1 ）資金的組織供應(yīng)工作；（ 2 ）按施工進(jìn)度計(jì)劃申請(qǐng)資金；（ 3 ）及時(shí)結(jié)算工程進(jìn)度款、備料款；（ 4 ）資金的有效調(diào)節(jié)、調(diào)度；（ 5 ）按照施工階段及程序購(gòu)買材料，避免材料積壓，造成資金周轉(zhuǎn)困難；（ 6 ）搞好固定資金管理；（ 7 ）搞好流動(dòng)資金的管理；（ 8 ）加強(qiáng)專用資金的管

10、理，做到專款專用；（ 9 ）加強(qiáng)利潤(rùn)管理；（ 10）通過成本管理和核算，提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效果。五、主要施工方法及技術(shù)措施（一）系統(tǒng)概況簡(jiǎn)介1 、管道部分：（ 1 ）給水系統(tǒng)：該工程水源來自自來水網(wǎng)供水。室內(nèi)一般生產(chǎn)生活給水管采用冷水型PP R 塑料給水管（公稱壓力PN=1.25Mpa），專用接頭電熱熔連接；消防給水管埋地部分采用內(nèi)搪水泥球墨鑄鐵管，石棉水泥接口，其余采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；工藝設(shè)備循環(huán)冷卻水管采用UPVC 塑料給水管，承插粘接；冷水機(jī)組循環(huán)冷卻水管管徑小于100mm 的采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，管徑等于或大于100mm的采用無縫鋼管，焊接；飲用水管采用不銹鋼內(nèi)壁電拋光管，自動(dòng)氬弧

11、焊接；純水管采用 PP-CDB 或 CLPVC 管，承插粘接，配套同等材質(zhì)的隔膜閥；（ 2 ）排水系統(tǒng)：室內(nèi)熱水排水管采用焊接鋼管，焊接，其余排水管及雨水排水管采用 UPVC 塑料排水管，承插粘接，底層出戶管采用加厚型3.2mm 川路 UPVC排水管。2 、電氣部分：電氣工程包括強(qiáng)電力、照明系統(tǒng)、等電位接地。（二）施工工序及工藝流程1.給排水施工工序及工藝流程圖二給排水施工工序及工藝流程圖2.電氣施工工序及工藝流程圖三電氣施工工序及工藝流程圖（三）管道工程施工的主要方法及技術(shù)措施1 .管道安裝總則：（1）所有管道安裝前應(yīng)按圖紙配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，在配合過程中應(yīng)特 別注意以下幾點(diǎn)：1）配

12、合土建預(yù)埋過程中，要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，弄清圖紙給定的標(biāo)高值，確 認(rèn)無誤后，與土建、甲方、監(jiān)理等單位辦理簽字手續(xù)后再進(jìn)入下一道工序。2）安裝圖上有的預(yù)留、預(yù)埋，而土建圖上也標(biāo)注的，在開工之前雙方協(xié)商劃分清 楚，明確各自的范圍及責(zé)任，由安裝方配合檢查，核實(shí)準(zhǔn)確，以免發(fā)生錯(cuò)誤與遺漏。（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求作預(yù)留工作：1）給水管穿墻及樓板時(shí)，應(yīng)參照國(guó)標(biāo)圖集S312施工安裝。若需加套管，可使用名 稱洗滌 盆面盆蹲便 器小便 器地漏DN50地漏DN100立管De110立管De80預(yù) 留 孔 洞 尺 寸100100150100250350150100O2）衛(wèi)生潔具、地漏、立管預(yù)留孔洞尺寸詳見下表

13、:鋼管，套管口應(yīng)同墻壁的表面相平，比樓板面高出3050mm（3）管道安裝安裝過程中，如遇有與其他管道或梁柱相碰，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適 當(dāng)調(diào)整，其原則是有壓讓無壓，小管讓大管。2 .各管道的施工順序熟悉圖紙一實(shí)測(cè)一預(yù)制加工一支、吊架安裝一立、干管安裝一支管安裝一管道試 壓一管道沖洗一管道防腐（一消火栓安裝一系統(tǒng)試壓一系統(tǒng)調(diào)試）3 .塑料給水管安裝本工程一般生產(chǎn)生活給水管采用 PPRH型聚丙烯給水管，專用接頭電熱熔連 接；工藝設(shè)備循環(huán)冷卻水管采用UPVC塑料給水管，承插粘接；純水管采用PP-CDB 或CLPVC管，承插粘接。（1） PP-R 塑料給水管（電熱熔連接）安裝PPRH型聚丙烯給水管為新型給

14、水材料，采用熱熔連接。因此，安裝時(shí)必須掌 握其正確施工方法。1） PP R給水管道之間連接采用熱熔承插連接方式， 安裝應(yīng)使用專用熔接工具；2）管道系統(tǒng)的橫管宜有 25% 的泄水坡度；架空管道頂上部的凈空不宜小于 100mm；3）斷管工具宜選用管子剪、細(xì)鋸齒或?qū)Ｓ霉茏忧懈顧C(jī)；管子斷口應(yīng)平整并垂直于 管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺并倒角，倒角度宜為10。15。，倒角長(zhǎng)度宜為2.53.0mm;4） PP R管材與管件熱熔承插連接操作要點(diǎn)及步驟：熔接工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮?xí)r方能開始工作；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方

15、 向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間符合下表規(guī)定的技術(shù)參數(shù):達(dá)到加熱時(shí)間后，應(yīng)立即把管材與管配件從加熱套和加熱頭上取下，迅速無旋 轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標(biāo)深度，使熔接的結(jié)合面有一、均勻熔接圈；在熔接操作技術(shù)參數(shù)表三規(guī)定的接插時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán) 禁旋轉(zhuǎn)。表三熔接操作技術(shù)參數(shù)表外徑(mm )熔接深度(mm )加熱時(shí) 間(s)插接時(shí)間 冷卻時(shí)間 16135422014542251574232168644018126450201864632424867530308690404

16、0881105050108(2)塑料給水管(承插連接)安裝1)塑料管安裝時(shí)，要先量準(zhǔn)尺寸，下料應(yīng)用于手工鋼鋸鋸斷管子，管口端面應(yīng)保 持平齊。2)用砂紙打磨清除毛邊以增強(qiáng)粘接強(qiáng)度。粘接前，應(yīng)擦干凈承口和插口端面，然 后用毛刷蘸上膠粘劑在承口內(nèi)壁和插入管外壁均勻地涂刷，涂畢后，將管材插入管件 的承接口，施壓使管材全部插入承口內(nèi)，及時(shí)用棉紗粘清洗劑擦去外流的粘接劑。粘 接后的管道應(yīng)避免受外力碰撞搬動(dòng)，待接口干固后方能進(jìn)行下道工序施工。(3)室內(nèi)塑料給水管道敷設(shè)1)室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝，管道安裝先裝立管、再安裝排出 管，最后安裝水平支管；2)塑料給水管與其他金屬管道平行時(shí)要有一定的保

17、護(hù)距離，凈距離不小于100mm,且宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；3)塑料給水管道的支座和吊架應(yīng)符合以下規(guī)定：固定支撐點(diǎn)的間距為冷水管不大于 6m ,管道分支處的干管部位應(yīng)設(shè)固定支 座； 管道支座或吊架的卡箍、卡環(huán)不得損壞管道； 給水管道的立管和橫管的支承間距應(yīng)符合表四的規(guī)定； 表四 給水管的最大支撐間距（cm ）管徑（mm ）202532405063最大 間距（cm ）橫 管冷水607590100120140»5060708090100立 管100120150170180200901001201 140160170 14）管卡與唇道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整。5）支

18、吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管件確定。當(dāng)公稱外徑小于等于 De63時(shí)，最小 管卡寬度為16mm ;公稱外徑為De75 和De90 時(shí)，最小管卡寬度為20mm ; 公稱外徑為De110時(shí)，最小管卡寬度為22mm 。6）管道安裝時(shí)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或穿樓板屋面時(shí)，不得強(qiáng)制校正；7）管道穿墻穿樓板和穿屋面時(shí)，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，套管比管外徑大 2個(gè)規(guī)格，套管 應(yīng)高出地面或屋面50mm ,并采取嚴(yán)格的防水措施；8）管道從地下伸出地面時(shí)，應(yīng)用鋼管做保護(hù)套管，保護(hù)套管伸出地面的高度為 100 mm ;9）室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)后，重新開挖進(jìn)行，嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)；埋設(shè)管道

19、的溝底應(yīng)平整，不得有磚瓦、石塊 等硬物；埋設(shè)深度應(yīng)大于300 mm ;回填土?xí)r應(yīng)用細(xì)土仔細(xì)回填夯實(shí)；10）管道采用專用管件連接，管道與其它種類的管材、閥門與管件連接時(shí)，應(yīng)采 用過渡性管件（PP-R 絲接管件或活套法蘭）連接。（6）塑料給水管水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：塑料給水管施工完畢要進(jìn)水壓試驗(yàn)，并沖洗、消毒。水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)施工的進(jìn)度， 分段分區(qū)進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：塑料給水管試驗(yàn)壓力為0.9MPa; 水壓試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h ,壓力降 不大于0.05Mpa ,然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h ,壓力降 不大于0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。4.熱鍍鋅

20、鋼管、不銹鋼管、無縫鋼管、焊接鋼管安裝：本工程室內(nèi)消防給水管除埋地部分外，其余采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；冷水機(jī)組 循環(huán)冷卻水管管徑小于 100mm的采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，管徑等于或大于100mm 的采用無縫鋼管，焊接；飲用水管采用不銹鋼內(nèi)壁電拋光管，自動(dòng)瀛弧焊接； 室內(nèi)熱水排水管采用焊接鋼管，焊接。（1） 管子切割：1）鋼管采用手工鋸或砂輪切割機(jī)切割，切割時(shí)應(yīng)保證尺寸正確和表面平整。2）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等； 切口端面傾斜偏差,不應(yīng)大于管子外徑的 1%,且不得超過3mm 。（2） 管道焊接：1）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)

21、定：直管段上兩對(duì)接接口中心面間的距離， 當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時(shí)，不 應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)，不得小于100mm ,且不得小于管子外徑；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于檢修的位置，且不宜在底部；4環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm ；需熱處理的縫距支、吊架不得小于焊 縫寬度的5倍且不得小于100mm;不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm,加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm 。2）管子、管件的剖口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)

22、計(jì)文件無規(guī)定時(shí)， 可按附錄B的規(guī)定確定。3）管道坡口加工宜需要機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙快焰等熱加工方法， 采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面 層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4）管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表五的規(guī)定；清 理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。表五 坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍（mm ）消埋物清埋方法碳素鋼 不銹鋼 合金鋼>10油、漆、銹、 毛刺等污 物手工或機(jī)械 等鋁及鋁合金>50油污、氧化 膜等有機(jī)溶劑除 凈油污，化學(xué) 或機(jī)械法除 凈氧化膜銅及銅合金>20鈦>505）管道對(duì)接焊口（管道冷拉

23、伸或冷壓縮焊口）除外的不得強(qiáng)行組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi) 壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表六的規(guī)定。表六 管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量鋼不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚w 5mm不大于0.5mm壁厚5mm不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm銅及銅合金、 鈦不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm6 ）不銹鋼管自動(dòng)瀛弧焊接還應(yīng)符合以下規(guī)定：不銹鋼管瀛弧焊絲采用 H0Cr20Ni14Mo3;法蘭連接處，采用A107電焊條電焊條應(yīng)按說明書烘干，藥皮無脫落及顯著裂紋，并在使用過程中保持干燥，不 得使用受潮或藥皮脫落，裂紋顯著的焊條。瀛弧焊絲在使用前應(yīng)清除表面的銹蝕、油污等臟物。電焊條、瀛弧焊絲等焊

24、接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)檢報(bào)告。瀛氣純度不應(yīng)低于99.6%。不銹鋼管道對(duì)口及焊接時(shí)，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a.應(yīng)使用不銹鋼或木榔頭；b.點(diǎn)焊及正式施焊時(shí)，不應(yīng)在管子上引??；C.焊后應(yīng)對(duì)焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗，鈍化處理。（3）管道安裝：1）明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行上時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行上時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一 致。2）當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5% ,且不應(yīng)大于2mm ,螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%;螺栓規(guī)格應(yīng)相同，安裝方向應(yīng)一致， 螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；與法蘭

25、接口兩側(cè)相鄰的第一至第二 個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)涂刷 兩道環(huán)氧煤瀝青防腐漆。3）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑 點(diǎn)等缺陷。4）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm 時(shí)，允許偏差為1mm ；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm 時(shí)，允許偏 差為2mm ;但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm 。5）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除借口端面的空 隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6）穿墻及樓板的管道，應(yīng)加套管，管道的焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不 得小于墻厚。穿

26、樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm 。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。 管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。7）當(dāng)管道安裝工作間隙時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。8）埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸 和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。9）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表七的規(guī)定。表七管道安裝的允許偏差（mm ）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室 夕卜25室 內(nèi)15埋地60林局架空及地溝室 夕卜±20室 內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN W1002L %o ,最大50DN>>1003L %o ,最大50（4）支、吊架制作及安裝1）管道安裝前

27、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，加工制作管道支、吊架，制作程序如下：下料一鉆孔一組對(duì)一點(diǎn)焊一校核尺寸并矯正一焊接一矯正一編號(hào)保管。其中開孔必須采用電鉆加工，不得采用氧乙快割孔。鉆孔應(yīng)比所穿管卡直徑大2mm 左右。2）管道支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與主管接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；3主管支架安裝在距地面1.51.8 米的高度，層高W 5米,每層設(shè)一個(gè)，層高5米，每層不得少于二個(gè)；4水平安裝支吊架的最大間距見表八。表八 鋼管水平安裝支吊架的最大間距(單位：米)(5)室內(nèi)消火栓安裝應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍,允許偏差±5m。5 .鑄鐵給水管： 本工程地埋式污水處安裝消

28、火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后， 帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。2箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。b. 栓口中心距地面為1.1m ,允許偏差±20mm 。c.中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后表面為100mm公稱直徑(mm )1520253240507080100125150200250300支 架保溫得22 .2 .2 .33444 .67788 .的呂55555最大 問 距 (不保 溫管2 .533 .544.55666 .5789 .51112m )理裝置進(jìn)出水管采用排水 鑄鐵管，石棉水泥水泥接 口。(1)鑄鐵管鋪設(shè)前， 應(yīng)清除粘

29、砂、飛刺、瀝青塊 等，并烤去承插部位的瀝青 涂層。(2)承插鑄鐵管對(duì)口d.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm 。的最小軸向間隙，宜符合表七的規(guī)定。表七 承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙(mm )公稱直徑1軸向間隙公稱直徑1軸向間隙<754600 7007100 2505800 900830050061000 12009(3)沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)行間隙應(yīng)均勻。(4)填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長(zhǎng)和無麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，涼干 (5)油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口的1.5倍。每圈麻辮應(yīng)相互搭接100150mm1/3 ,且不應(yīng)超過承口三角凹并經(jīng)壓實(shí)打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的

30、槽的內(nèi)邊。(6)用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí)，其填色深度深度應(yīng)為接口深度的1/2 2/3 。(7)石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍，填口打 實(shí)后表面表面應(yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕護(hù) 12晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。(8)膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時(shí)使用、分層搗實(shí)、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于2mm ,并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。(9)管道接口使用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂紋、重皮或老化等缺陷。裝填時(shí)橡膠 圈應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度 應(yīng)與承口平齊。(10)搬運(yùn)、安裝鑄鐵管時(shí)，應(yīng)輕放。6 . U PVC 塑料排水管、雨水管的安裝：(1

31、)室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝，管道安裝先裝立管、再安裝排 出管，最后安裝水平支管；(2)塑料管安裝時(shí)，要先量準(zhǔn)尺寸，下料應(yīng)用于手工鋼鋸鋸斷管子，管口端面應(yīng) 保持平齊。(3)用砂紙打磨清除毛邊以增強(qiáng)粘接強(qiáng)度。粘接前，應(yīng)擦干凈承口和插口端面， 然后用毛刷蘸上膠粘劑在承口內(nèi)壁和插入管外壁均勻地涂刷，涂畢后，將管材插入管 件的承接口，施壓使管材全部插入承口內(nèi)，及時(shí)用棉紗粘清洗劑擦去外流的粘接劑。 粘接后的管道應(yīng)避免受外力碰撞搬動(dòng)，待接口干固后方能進(jìn)行下道工序施工。(4)排水立管按設(shè)計(jì)要求，設(shè)置一個(gè)檢查口，檢查口中心距地高度為1米，檢查口方向要便于檢修。(5)安裝立管時(shí)，應(yīng)每層設(shè)一個(gè)支架，支

32、架應(yīng)在承口處并距離地1.51.8m,允許 偏差：立管每米w 3mm ,全長(zhǎng)5米以上w 15mm 。(6)排水管伸縮節(jié)安裝，主管w 4m 設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，橫管24m 設(shè)一個(gè)伸縮 節(jié)，具體做法參96S341 。(7)排水支管排出管應(yīng)具有一定坡度，嚴(yán)禁倒坡。其坡度要求如下表九；表九排水橫管坡度要求管徑標(biāo)準(zhǔn)坡 度最 小 坡度DN500.0350.025DN750.0250.015DN1000.0200.012DN1500.0100.007(8)立管與排出管連接時(shí)，應(yīng)用兩個(gè)45 °彎頭連接。(9)排水管安裝完畢，± 0.000 以上管道應(yīng)做通水試驗(yàn)，± 0.000 以下做灌水

33、 試驗(yàn)，排水立管應(yīng)做通球試驗(yàn)。(10)雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，以防振動(dòng)，雨水斗邊緣與屋 面相接處應(yīng)嚴(yán)密不滲漏。(11)雨水管安裝完畢，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根管上部的雨水漏斗。7 .法蘭、閥門及管道配件的安裝：(1)閥門安裝前，必須先按規(guī)范要求對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得安裝。試驗(yàn)應(yīng)在每個(gè)批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10% ,且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉閥門，應(yīng)逐個(gè)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1倍；驗(yàn)試驗(yàn) 壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏

34、。閥門試壓的試 驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表十的規(guī)定。表十閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱宜徑 DN(mm )最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封<5015151565 200301560250 4506030180(2)閥門安裝時(shí)，必須特別注意位置方向(連接牢固.緊密.方)，螺紋閥門安裝時(shí)， 出口端應(yīng)加裝活接，以便維修。法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，其緊固的螺栓(直徑.長(zhǎng)度 選用正確)應(yīng)為同一規(guī)格，方向一致。緊固螺栓時(shí)，應(yīng)選用合適的板手，按對(duì)稱十字形順序 分兩次或三次擰緊，以露出螺母23扣為宜。(3)法蘭盤的安裝：法蘭公稱壓力應(yīng)與閥門相符。法蘭密封面應(yīng)垂下于管道中心 線。法蘭盤應(yīng)對(duì)接緊

35、密、平行、同心。其墊片的安放應(yīng)正確 ，且不允許用雙墊片。8 .管道和設(shè)備保溫(1)所有給水橫管(消火栓給水管除外)采用福利凱聚酚醛保溫管殼作保溫或防 結(jié)露處理，保溫層厚度為13mm ;(2)屋面給水管道采用福利凱聚酚醛保溫管殼作保溫或防結(jié)露處理，保溫層厚度為13mm ,外包鋁皮；(3)鍋爐熱水排水管道采用福利凱聚酚醛保溫管殼作保溫或防結(jié)露處理，保溫層厚度為13mm ;9. 除銹、刷漆、防腐 本工程所有鍍鋅鋼管焊接處破壞鍍鋅層后，應(yīng)除去焊藥，刷兩道紅丹，再刷兩道銀粉漆；普通鋼管除銹后，刷兩道紅丹，再刷兩道防銹面漆；明裝消火栓熱鍍鋅鋼管及附件，涂刷兩道紅色調(diào)合漆。（ 1 ）鋼管及支架安裝前，應(yīng)將各

36、類型鋼外表面的鐵銹，以及焊接鋼管表面塵土等污物清除干凈。（ 2 ）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。2漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。3涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。4涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。10 衛(wèi)生潔具的安裝：（其安裝應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成之后進(jìn)行）（ 1 ）安裝位置應(yīng)正確。允許偏差: 單獨(dú)器具10mm; 成排器具5mm 。（ 2）安裝應(yīng)平直。垂直度的允許偏差不得超過3mm, 水平度不超過2mm 。（ 3）潔具安裝施工完, 應(yīng)有保護(hù)措施, 防止?jié)嵕叽擅媸軗p或整個(gè)潔具損壞。11. 管道試驗(yàn)及沖洗：（ 1 ）管道系統(tǒng)安裝完畢后，

37、應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)、沖洗或其它試驗(yàn)。（ 2）管道系統(tǒng)水壓試壓工作，應(yīng)從低處進(jìn)水，高處放空。試驗(yàn)壓力應(yīng)以低點(diǎn)為準(zhǔn)。（ 3）試壓用的壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)周期內(nèi)且合格的壓力表，壓力表不應(yīng)少于二只，測(cè)量精度不應(yīng)小于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力值的1.52倍。（ 4）各系統(tǒng)壓力管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。附：各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力及壓力表量程：塑料給水管道系統(tǒng)：給水管試驗(yàn)壓力為0.9MPa; 水壓試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h ，壓力降不大于0.05Mpa ，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h ）壓力降不大于0.03Mpa ）同時(shí)檢查各連接處不得滲漏；壓力表量程 02.5MPa 。消防給

38、水管道、工藝設(shè)備、冷水機(jī)組循環(huán)冷卻水管道、飲用水、純水管道系統(tǒng)：水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.0MPa ，十分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02 MPa ，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，不滲漏為合格；壓力表量程 02.5MPa 。（ 5 ）雨水管道的試驗(yàn)雨水管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)至最上部雨水斗，在 30 分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。（ 6 ）排水管道的試驗(yàn)排水管道的立管及支管安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。各層支管安裝完畢后，應(yīng)用充氣膠囊進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)。合格后及時(shí)辦理簽字手續(xù)。（7）管道沖洗、消毒1）給水管道的沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水質(zhì)和透明度與入口水目測(cè)一致為 合格；當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合

39、格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排盡，并應(yīng)及時(shí)吹干；2）沖洗合格后及時(shí)辦理簽字手續(xù)。3）生活給水管道在使用前每升水中含 20 30mg 游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消 毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓源將含氯水壓入給水管內(nèi)，含氯水在管中留 置24 小時(shí)以上。（四）電氣工程施工主要方法及技術(shù)措施1.電氣設(shè)備安裝（強(qiáng)電、系統(tǒng)柜、盤、箱）（1）電氣設(shè)備安裝前土建工程應(yīng)具備下列條件：1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；2）室內(nèi)地面工作結(jié)束，室內(nèi)溝道無積水、雜物；3）預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；4）門窗安裝完畢；5）進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工 作全部結(jié)束。（2）

40、柜、屏、臺(tái)、箱、盤等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸；（3）柜、（4）和全；和屏、臺(tái)、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE ）或接零（PEN ）屏、臺(tái)、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊屏、臺(tái)、箱、盤安裝其垂直度、水平偏差應(yīng)符合表十一要求；表H一 盤、機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm ）垂苣度每米<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<56 ）柜、屏、臺(tái)、箱、盤的漆層應(yīng)完整，無損傷；7 ） 基礎(chǔ)型鋼的安裝，其頂部宜高出地面100

41、mm ， 基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地；（ 8 ）端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵，安裝位置應(yīng)便于檢查；（ 9 ）電力、照明配電箱柜安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ） 除配電柜落地安裝外，其余電力、照明配電箱明裝或暗裝，底邊距地1.4m ；2 ） 位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱涂層完整；3 ）箱內(nèi)接線整齊，無絞接現(xiàn)象；回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確；4 ）箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5%。；2 配管及管內(nèi)穿線（ 1 ）一般規(guī)程1 ）敷設(shè)在潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管、管口及各連接處應(yīng)密封；2 ）暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入建筑物、?gòu)筑物

42、內(nèi)的電線保護(hù)管與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm ；3）進(jìn)入落地式配電箱的保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面5080mm ；4 ）電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；5 ）電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的 10；6 ）電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎 曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑4倍；當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)埋沒于地下或混凝土?xí)r，其彎曲半徑不宜小于管外徑10倍；7 ） 當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增

43、設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：管長(zhǎng)度每超過30m ，無彎曲；管長(zhǎng)度每超過20m，有一個(gè)彎曲；管長(zhǎng)度每超過15m，有二個(gè)彎曲；管長(zhǎng)度每超過8m ，有三個(gè)彎曲；8 ）垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm 2 及以下，長(zhǎng)度每超過30m ；管內(nèi)導(dǎo)線截面為7095mm2 及以下，長(zhǎng)度每超過20m ；管內(nèi)導(dǎo)線截面為120240mm2 及以下，長(zhǎng)度每超過30m ；9）水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5 %。,全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2 ；（ 2 ）鋼管敷設(shè)1 ）潮濕場(chǎng)所和直埋入地下的電線保護(hù)管，應(yīng)采用

44、厚壁鋼管，干燥場(chǎng)所的電線保護(hù)管宜采用薄壁鋼或可撓金屬電線保護(hù)管；2 ）鋼管的內(nèi)、外壁均應(yīng)作防腐處理。當(dāng)埋沒入混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管外壁可不作防腐處理，直埋入土層的鋼管外壁應(yīng)涂?jī)傻罏r青，采用鍍鋅鋼管時(shí)，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆；3 ）鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑；4 ）鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2 ,連接處其螺紋宜外露23扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損；采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.53倍，管與管口的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。套管采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密；鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑；5 ）鋼管與盒（箱）

45、或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3 5mm ，且焊處應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆；明配鋼管或鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23 扣；當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)在設(shè)備的接線盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備間連接時(shí)，對(duì)室內(nèi)干燥場(chǎng)所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對(duì)室外或室內(nèi)潮 濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，與線應(yīng)加保護(hù)管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于 200mm;6）鋼管的接地應(yīng)按下列要求實(shí)施：當(dāng)電線保護(hù)

46、管（黑色鋼管）采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線 或采用專用接地卡跨接；鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線，采用專用接地線卡跨接，不應(yīng) 采用熔焊連接；7）安裝電氣器具的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。8 ）暗配管埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm;明配管應(yīng)排 列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，牢固可靠；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱） 邊緣的距離為150500mm ，鋼管中間直線管段管卡間的最大距離應(yīng)符合表十二的 規(guī)定；表十二鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方 式鋼#類鋼管直徑（mm ）15 202532405 050 6565以上管卡間最大距離（m ）吊架、支 架或沿 墻敷設(shè)厚壁鋼

47、管8 >2mm1.52.02.52.53.5薄壁鋼管8<2mm1.01.52.09）穿過建筑物的沉降縫、伸縮縫，均應(yīng)作補(bǔ)償裝置，應(yīng)有一定的余量，并能隨沉 降、伸縮而自如活動(dòng)，一般余量不應(yīng)少于2 0 mm ;10）在天棚內(nèi)配管應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊卡、吊架，吊架不得直接固定在吊頂內(nèi)的輕鋼龍骨上，也不得直接放在其它管道上；（3）阻燃PVC管敷設(shè)1） PVC管管口應(yīng)平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)用承插式連接， 連接時(shí)結(jié)合面應(yīng)打毛、去污后涂專用粘合劑，接口應(yīng)牢固密封，并應(yīng)符合下列要求： 管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.53.0倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管中心:1.0 1.5

48、 倍:管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的2）明配PVC管在穿過樓板時(shí)，易受機(jī)械損傷的地方，應(yīng)采用鋼管保護(hù)，其保護(hù) 高度距樓板的表面距離不小于 500mm,3）直埋在地下或樓板的PVC管，在露出地面時(shí)易受機(jī)械損傷的部位，應(yīng)采取保 護(hù)措施；4）直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的PVC管，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)采取防止 PVC管發(fā)生 機(jī)械損傷的措施，專人配合；5） PVC管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥沙漿抹面保護(hù)，保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于 15mm ;6）明配PVC管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，管卡間最大距離應(yīng)符合表十三要 求；表十三PVC 管管卡固定點(diǎn)最大距離（m ）敷設(shè)方式內(nèi) 徑（mm

49、）20以下25 4050以上吊架、玄纜或沿墻 敷設(shè)1.01.52.07）敷設(shè)半硬塑料管或波紋管宜減少?gòu)澢?，?dāng)直線段長(zhǎng)度超過 15或直角彎超過三 個(gè)時(shí)，應(yīng)增加接線盒；（4）管內(nèi)穿線1）布線應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水，污物清掃 干凈；2）導(dǎo)線在管內(nèi)，嚴(yán)禁有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接線應(yīng)在接線盒內(nèi)，焊接用端子連接;3）不同電壓等級(jí)，不同系統(tǒng)的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)；4）導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每一回路的導(dǎo)線用 500伏搖表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣 電阻值不應(yīng)小于20M Q;5）導(dǎo)線的接頭必須焊接，焊接時(shí)不得采用帶有腐蝕性的助焊劑；6）線路中絕緣導(dǎo)體的顏色標(biāo)記，當(dāng)采用多相導(dǎo)線時(shí)，其相線的

50、顏色應(yīng)易于區(qū)分， 相線與零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一；交流 線路，相線分別為黃色（A相）、綠色（B相）、紅色（C相），零線為淡蘭色；保 護(hù)接地線路PE為黃、綠相間顏色；直流線路，正極為棕色，負(fù)極為蘭色，接地中線為淡蘭色。3. 電纜橋架安裝、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)1 1 ）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜保護(hù)管必須接地（PE ）或接零（PEN ）可靠，且必須符合下列規(guī)定：2 ）金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2 處與接地（PE ）或接零（PEN ）干線連接；3 ） 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面不小于 4.0mm2；4 ）鍍鋅電

51、纜橋架間連接板的兩端不跨接銅芯接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（2）電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷；（3）電纜橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5 ）直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過30 米應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，電纜橋架跨越建筑物變形縫處應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置；2）電纜橋架水平安裝的支架間距為 1.53米；垂直安裝的支架間距不大于2 米；3 ）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；4 ）電纜橋架穿越弱電機(jī)房處應(yīng)設(shè)置防火板；5 ）支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿；膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓應(yīng)適配， 連接緊固，防松零件齊全。（ 4 ）橋架內(nèi)電

52、纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）大于45 度傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m 處設(shè)固定點(diǎn)；2 ）電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺(tái)處以及管子管口處等做密封 處理；3）電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)幾每隔510m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于1.5m 。4 開關(guān)、插座的安裝1 ）開關(guān)、插座的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，并作到：1 ）墻面粉刷、壁紙及油漆等內(nèi)裝修工作完成之后，再進(jìn)行開關(guān)、插座的安裝；2 ）安裝的開關(guān)、插座棉板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、滑傷，裝飾帽齊全；3 ）照明開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，操作靈活、接觸可靠，相線經(jīng)開關(guān)控制；4 ） 相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，且控制有序不錯(cuò)位；開關(guān)邊