機械加工檢驗要求規(guī)范

1、實用標(biāo)準(zhǔn)文案機械加工檢驗規(guī)范編制：審核： 批準(zhǔn)： 日期:1、范圍 本檢驗規(guī)程適用本公司機械加工產(chǎn)品的檢驗。2、檢驗依據(jù) 國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 API 標(biāo)準(zhǔn)、圖紙工藝等技術(shù)文件、質(zhì)量計劃 等3、檢驗內(nèi)容3.1 尺寸的檢驗3.1.1 基本原則 所用驗收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定尺寸極限之內(nèi)的工件。3.1.2 常用量具 鋼直尺（鋼板尺）、鋼卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄規(guī)）、游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、深 度游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑量表、量塊3.1.3 量具 的選擇3.1.3.1 量具的選擇原 則A、保證測量精確度；B、保證測量的經(jīng)濟性， 從計量器具成本、 耐磨性、檢驗時間方便性等來考慮合理性； 3.

2、1.3.2 量具具體選擇A、根據(jù)零件的公差選用，取測量精度系數(shù)為二分之一到五分之一； B、根據(jù)計量器具的不確定度允許值選用；C、根據(jù)零件的大小選用；D、根據(jù)零件的表面質(zhì)量選用；E、根據(jù)零件的批量來選用；3.1.3.3 量具精度選擇原則A、根據(jù)本公司的實際情況及以上的原則確定以下量具精度具體的選用原則；NO公差（ T）選用原則量具精度選用備注1T 0.11/5T 0.02千分尺、百分表等選擇 時需要參 考被測產(chǎn)卡尺、千分尺、百分表等、20.1 T 11/3T 0.05品的實際31T1/2T 0.5鋼卷尺、鋼直尺等使用要求B、公司現(xiàn)有量具精度表精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案量具公司現(xiàn)有量具的測量精度（mm)

3、備注百分表0.01JJG34-2008外徑千分尺0.01JJG21-2008游標(biāo)卡尺0.02JJG30-2002高度尺0.02JJG31-1999內(nèi)徑千分尺0.01JJG-2003鋼直尺0.05JJG1-1999鋼卷尺0.05JJG4-19993.2 尺寸檢測方法 軸徑中低精度軸徑的實際尺寸通常用卡尺、千分尺、專用量表等普通計量器具進(jìn) 行檢測。 孔徑通常用卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑規(guī)、內(nèi)徑搖表、內(nèi)測卡規(guī)等普通量具、通用 量儀；高精度深孔和精密孔等的測量常用內(nèi)徑百分表（千分表）或臥式測長儀（也叫萬 能測長儀）測量，用小孔內(nèi)視鏡、反射內(nèi)視鏡等檢測小孔徑。 長度、厚度 長度尺寸一般用卡尺、千分尺、專用量

4、表、測長儀、比測儀、高度儀、 氣動量儀等；厚度尺寸一般用塞尺、間隙片結(jié)合卡尺、千分尺、高度尺、量規(guī)；壁厚尺 寸可使用超聲波測厚儀或壁厚千分尺來檢測管類、薄壁件等的厚度，用膜厚計、涂層測 厚計檢測刀片或其他零件涂鍍層的厚度；用螺距規(guī)檢測螺距尺寸值。 表面粗糙度 a目測檢查：工件表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯地好，不需用更精確的方法檢驗時， 可用目測法檢驗判定；工件表面粗糙度比規(guī)定的粗糙度明顯不好時，不需用更精確的方 法檢驗時，可用目測法檢驗判定；工件表面存在明顯影響表面功能的表面缺陷，選擇目 視法檢驗判定。b比較檢查 如果目視檢查不能作出判定，可采用粗糙度比較樣塊用視覺和觸覺法 比較判定。c 儀器

5、測量 使用粗糙度儀檢測。 角度用角度儀、電子角度規(guī)測量角度；用光學(xué)分度頭測量工件的圓周分度；用樣 板、角尺、萬能角度尺直接測量精度要求不高的角度零件。3.3 形位誤差的檢驗 ：3.1.4 行位公差的符號3.1.5 行位公差帶的形式3.1.6 形狀誤差和形狀公差精彩文檔3.4 位置誤差和位置公差3.5 形位公差檢測方法3.1.7 檢測原則3.6 測量方法 直線度可用首尾連線評定直線度的誤差。 平面度 可用打表法或三坐標(biāo)測量法， 還可用平面平鏡、 水平儀或自準(zhǔn)直儀測量法 圓度可用三坐標(biāo)測量法，還可用圓度儀或三點測量法。 圓柱度可用三坐標(biāo)測量法，還可用圓度儀測量，在同軸度誤差較小時，也可用徑 向全跳

6、動來代替檢驗。 線、面輪廓度 可用三坐標(biāo)測量法，還可利用仿形測量裝置，將輪廓樣板與被測量 輪廓相比較，測其光隙大小。 平行度將工件基準(zhǔn)面放在平板上，用千分表測被測表面，讀出最大與最小數(shù)值之 差即為平行度誤差，應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實際長度上；也可將工件放到平板上，將 基準(zhǔn)面找平，用水平儀分別測出基準(zhǔn)面與被測面的直線度后獲得平行度誤差。 垂直度 用直角尺或標(biāo)準(zhǔn)圓柱在平板（或直接放在工件的基準(zhǔn)面）上，檢查直角尺 的另一面與工件被測面的間隙，用塞尺檢查間隙的大小，應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實際 長度上。 傾斜度將被測要素通過標(biāo)準(zhǔn)角度塊、正弦尺、傾斜臺等轉(zhuǎn)換成與測量基準(zhǔn)平行狀 態(tài)，然后再用測量平行度的方法

7、測量傾斜度誤差。傾斜度誤差測量方法類同小角度測量 方法。10 同軸度用量具直接測量壁厚均勻性，取厚度差最大值為同軸度誤差，該方法適用 于板形、筒形工件內(nèi)外圓同軸度測量；也可用徑向圓跳動替代法等檢測同軸度誤差的方 法。11 跳動誤差的檢測方法 可采用頂尖、心軸、套筒、V 形塊等裝置配合千分表進(jìn)行測量，頂尖的定位精度明顯優(yōu)于 V 形塊和定位套，因此應(yīng)盡量選用頂尖定位，測量前，頂尖、頂尖孔、 V 形塊、定位套等的工作面、被測件的支撐面等部位應(yīng)清理干凈。180測12 對稱度測量方法 將被測工件置于平板上，用百分表（或千分表）測量被測表面與 平板之間的距離，將被測工件翻轉(zhuǎn)，再測量另一被測表面與平板之間的

8、距離，取各剖面 內(nèi)測得的對應(yīng)點最大差值作為對稱度誤差；也可在同一剖面內(nèi)，將被測件旋轉(zhuǎn) 量，百分表（或千分表）最大與最小讀數(shù)之差則為該剖面對稱度誤差，再選其他剖面進(jìn) 行測量，各剖面所得測值的最大極限尺寸者，即為該零件的對稱度誤差。13 位置度測量方法 用綜合檢測線位置度，按基準(zhǔn)調(diào)整被測件，使其軸線與分度裝置 回轉(zhuǎn)軸線同軸，任選一孔，以其中心作徑向定位，用千分表測出各孔的徑向誤差，計算 得到其位置度誤差，翻轉(zhuǎn)被測件，按上述方法重復(fù)測量，取其中較大值作為該要素的位 置度誤差；3.7 外觀質(zhì)量檢驗3.1.8 檢驗方法：目視3.1.9 檢驗項次：毛邊毛刺、磕碰、鐵屑、銹蝕、砂眼、縮孔縮松、氣孔、白點、折疊、 氧化皮、焊接