鐓粗直螺紋套筒連接施工方法

1、鐓粗直螺紋套筒連接施工方法一、前言多節(jié)鋼筋籠對接時鋼筋接頭以前多采用幫條焊形式，不僅浪費材料， 而且焊接速度慢，質(zhì)量極不穩(wěn)定，難以保證工程進(jìn)度和質(zhì)量，近期逐漸被 機(jī)械連接所取代，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、 剝肋滾壓直螺紋等連接技術(shù)。尤其是鐓粗直螺紋套筒連接方式，近期正逐 步得到推廣。二、特點鐓粗直螺紋套筒連接具有以下特點：1、強度高；鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積， 即螺紋不削弱 截面，從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度，能達(dá)到 (JGJ107 96)鋼筋 機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中 A級接頭標(biāo)準(zhǔn)。2、拼裝速度快；直螺紋套筒短，螺紋絲扣數(shù)少，連接時將套筒套在鋼筋

2、上用普通扭力 扳手?jǐn)Q緊即可，大大降低勞動強度，節(jié)約時間。多節(jié)鋼筋籠對接拼裝速 度大大加快，施工效率明顯提高。3、應(yīng)用范圍廣；可用于彎曲鋼筋，鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合，在狹小的場地施工 或鋼筋排列較 m處花貳心廠擰匕.4、適應(yīng)性強；施工連接時不用電、不用氣，無明火作業(yè)，無漏油、空氣污染，現(xiàn)場 施工時，雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特 殊施工環(huán)境。5、性能穩(wěn)定。套筒的生產(chǎn)和鋼筋鐓粗套絲均在加工場進(jìn)行，現(xiàn)場僅進(jìn)行套筒和鋼筋 連接，排除了現(xiàn)場施工條件對接頭性能的影響。三、適用范圍適用于一切抗震與非抗震工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)中帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接施工，適用于

3、機(jī)6 40mm勺國產(chǎn)H、皿級熱軋帶肋鋼筋的連接。四、工藝原理鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再用專 用機(jī)床對鐓粗段進(jìn)行套絲，通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合 形成整體的一種連接方式。根據(jù)其鐓粗方式又可分為熱鐓和冷鐓兩種形式。 熱鐓是通過電磁波產(chǎn)生900 C以上高溫使鋼筋端頭加熱，再用模具鐓壓而 使接頭變粗；冷鐓是通過機(jī)械模具的擠壓而使鋼筋端頭變粗。本工法適 用于冷鐓形式。鐓粗直螺紋套筒連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭見圖 1。割I(lǐng) “Jk墳標(biāo)圧aHmsie久五、工藝流程及操作要點（一）工藝流程1、鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面平頭t鐓粗試驗確定最佳參數(shù)t端頭鐓粗 -鋼筋套絲-絲頭

4、質(zhì)量檢查-戴帽保護(hù)-存放待用2、鋼筋連接工藝流程：鋼筋就位T擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞T接頭擰緊 T對已擰緊的接頭作標(biāo)記T施工檢驗T回收鋼筋保護(hù)帽和套 筒保護(hù)塞（二）鐓粗直螺紋操作要點1、鋼筋端部平頭鋼筋調(diào)直后用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈钤O(shè)備下料。要求鋼筋端面垂直于 鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋端頭不合格的，要用砂輪 切割機(jī)將端頭切除。2、鐓粗試驗在每一批鋼筋進(jìn)場加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗，并以鐓粗量合格來確定 最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。1）、初始鐓粗鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油 泵上壓。首先選擇一個初始鐓粗壓力進(jìn)行鐓粗。2）確定最佳參數(shù)對鐓粗試驗加工

5、出來的鐓粗成品進(jìn)行檢查，主要檢查鐓粗基圓直徑、 鐓粗長度、鐓粗縮短尺寸等是否符合要求，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整鐓粗壓力， 直到鐓粗出的成品合格率不小于 95%從而確定最佳參數(shù)。表1鋼旺舞頭議粗拽術(shù)參數(shù)一覽表<t>L6<b 180 20<b22025血26血320 361搟相壓力【推|爼）12-1415 -1717-1921-3322-24.242625-312330宜秤wi）® 520. S21,5 |22.523,5珂52452S.E2S.5-29.531,532.5藝応3fiP539.5-in. 514r 545. 5II尺寸Cun）L2±312 &#

6、177;312 ±315 ±3IS ±315 ±315 ±3I0±r1S±3（tun.）18-202023222525謂3STL32363、端頭鐓粗1）、作業(yè)條件a、參加作業(yè)人員須經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格b、鐓粗機(jī)、套絲機(jī)經(jīng)檢查和空車調(diào)試合格，運轉(zhuǎn)正常，最佳技術(shù)參 數(shù)已確定；c、滿足鋼筋鐓粗要求的模具已備全，模具上有相對應(yīng)的需鐓粗鋼筋 規(guī)格標(biāo)記。2）、操作平臺根據(jù)機(jī)具數(shù)量、個人身高及操作習(xí)慣采用鋼筋焊接成簡易操作支架, 如下圖所示：KinK.J1* 丸* li*- d1n11 H3）、3）、采用鐓粗試驗確定的鐓粗壓力進(jìn)行鐓粗，每

7、根鋼筋鐓粗完成后 都要進(jìn)行檢查，鐓粗頭不合格的應(yīng)切掉重鐓（鋼筋夾持段及鐓粗段均應(yīng) 切掉），嚴(yán)禁二次鐓粗。4、鋼筋套絲 鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。 各類絲頭的螺紋加工長度應(yīng)符 合技術(shù)提供單位提供的基本技術(shù)參數(shù)要求。5、鋼筋連接1）、應(yīng)根據(jù)工程實際部位選用合適的連接方法。2）、當(dāng)使用加鎖母型鋼筋絲頭時（連接不便轉(zhuǎn)動的鋼筋），先將鎖母 和標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側(cè)，然后將待連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn) 絲頭靠緊，再將套筒擰到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，用扳手?jǐn)Q緊，將鎖母與套筒擰緊 鎖定，則鋼筋連接完成。3）、連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個鋼筋絲頭在套 筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上

8、的完整絲扣外露。 加 長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。6、對已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記。7、成品保護(hù)1）、套筒在運輸和儲存時應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保 護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。2）、現(xiàn)場分批驗收，并按不同規(guī)格分別堆放。3）、對加工好的絲頭，應(yīng)用專用的保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn) 行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。4）、鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹 措施。5）、施工作業(yè)時，要搭設(shè)臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。六、材料1、鋼筋直徑為16 mm40 mm的HRB335（H級、HRB400（皿級）熱軋帶肋鋼筋

9、，符合 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1491998標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋應(yīng)平直、無損傷；表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀 老銹。2、鋼套筒原材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)的要求。套筒表面沒有裂紋，表面及內(nèi)螺紋沒有嚴(yán)重的銹蝕。套筒材料用45#鋼或其它低合金鋼。材料性能、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范 的規(guī)定。套筒抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)達(dá)到被連接鋼筋的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值 的1.15倍，即：fsltk x Asl > 1.1.5fth x As式中，fsltk套筒抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；ASl 套簡橫截面面積；fth抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；As鋼筋的橫截面面積。套筒的尺寸要求見表2。裏2套筒尺寸允許

10、偏差型號外長度(mm)尺寸允許偏差尺寸允許偏差HG4061±0. 6180± 0* 5HG3655±0. 5572±0.5HG3249±0.564±0.5HG28<13+ 0. 5±0. 5HG2539+ 0.550+ 0.5用于加工套筒的材料應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書， 套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 按到貨批量進(jìn)行進(jìn)場檢查驗收。套筒入庫前抽取 3%勺套筒進(jìn)行質(zhì)量檢驗。 套筒質(zhì)量檢驗要求見表5。套筒表面應(yīng)標(biāo)注被連接鋼筋的直徑， 分規(guī)格存 放，儲運時防止銹蝕和污染。3、鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致。七、機(jī)具設(shè)備每作

11、業(yè)班組應(yīng)配備的主要機(jī)具見表 3:3每個作業(yè)班組應(yīng)配備的機(jī)具設(shè)備一覽裘序號機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途11鋼筋橄粗機(jī)LD1200-LD1800臺1鋼筋巍粗2鋼筋套絲機(jī)QGLTD臺1鋼筋套號3油泵/臺1 1/ 14爍紋環(huán)規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）16-qQnrn套1絲頭檢測15鋼筋切斷機(jī)/曰1頁筋下料16砂輪切割機(jī)/臺1鋼筋端面平頭7專用按手及管甜/套1鋼筋連接8鋼筋支架/臺1作業(yè)平臺g錯粗模具16-40mn套1鋼筋鍛粗工具10直尺、卡具、鋼絲刷16-40im套1檢測、清潔等 1八、勞動組織及安全1、勞動組織每臺班應(yīng)配操作工人 45人，其中操作油泵、鋼筋鐓粗12人，套 絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及

12、鋼筋搬運 23人。2、安全1）、未經(jīng)過操作培訓(xùn)的人員絕對禁止操作設(shè)備；2 ）、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障，必須由專業(yè)電工進(jìn)行處理；3）、操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)佩帶安全帽4）、套絲機(jī)和滾絲機(jī)設(shè)備操作人員，不允許戴手套，衣袖袖口必須扎緊，衣扣必須扣牢；5 ）、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度；6 ）、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對操作人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識， 排查各種安全隱患。九、質(zhì)量要求（一）質(zhì)量控制1、操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。2、 切斷鋼筋宜用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備（如鋼筋切斷機(jī)）， 嚴(yán)禁采用氣割方法。3、加工絲頭時，應(yīng)選用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0C時，應(yīng)摻入 1

13、5%20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。4、操作前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行試運行，一切正常后方可開始操作。5、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。 不合格的鐓粗頭, 應(yīng)切去后重新鐓粗。6、模具、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得串用，連接前鋼筋與套筒 應(yīng)先試套，套筒和鋼筋的絲扣應(yīng)干凈，完好無損。7、為了保證鐓粗直螺紋加工設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和提高接頭的合格率，遇到 下列情況之一時，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。1）、新設(shè)備使用前；2）、舊設(shè)備大修后；3）、設(shè)備受損或強烈震動后；4）、螺紋及鐓粗直徑異常且查不出其它原因時；5）、設(shè)備使用超過一年；6）、接頭數(shù)超過5000個。8現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位

14、置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補接。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目1）、型式檢驗。工程中應(yīng)用帶肋鋼筋鐓粗直螺紋接頭時， 技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的 型式檢驗報告，其連接性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003中I級或H級標(biāo)準(zhǔn)。2）、工藝檢驗。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行連接工藝檢驗，檢驗應(yīng)符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；b、鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于三根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；c、 3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；對于I級接頭，試件的抗拉強度尚應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95

15、倍；對于H級接頭，應(yīng)大于0.90倍。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證和接頭力學(xué)性能試驗報告。3）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020 2002中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。4）、套筒的材質(zhì)應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。2、一般項目1）、鋼筋的外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。檢驗方法：使用前觀察檢查。2）、套筒的檢驗套筒以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)符合表4 的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95%,否則

16、應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗， 若復(fù)檢合格率仍小于95%，則該檢驗批應(yīng)逐個檢查，合格的方可使用。表4 對夷套筒辰量檢驗要求左士 I檢驗頂日檢具檢蹩方袪及要求1目測紋牙形飽渦，套筒表&尢裂紋或具它肉眼皿見缺陷。:形尺寸I游標(biāo)舌尺或?qū)Ｓ猛炼然γ劤叽畿藓显O(shè)計曼求。3喊J各光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)頁繾過蝴的兇希而止端童規(guī)則不應(yīng)通過 螺紋小徑.4螺紋中性就徑通誌矚級塞規(guī)韻卿立人連轉(zhuǎn)套筒便端開迂3旋占上甌止端哮護(hù)塞規(guī)塞規(guī)環(huán)啟繾過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套簡兩端部分旋 合.旅人量不應(yīng)超過3?°汪】F表不距«3）、鐓粗檢查每根鋼筋鐓粗完成后，都要對鐓粗長度和鐓粗直徑進(jìn)行檢查， 鐓粗長 度要不

17、小于連接長度，鐓粗直徑要符合表 5的要求。表5錘粗段外形尺寸賤允許偏差鋼筋直徑（価）252E323640允許偏差徹粗股直徑（血）28.632.636.640. 645.6±0.2晉誦犁育徑（呻283135的43+ 15初長型直徑Gnm）43505458±0.54）、絲頭檢驗經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生 產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢 10%且不得少于10個，檢驗結(jié)果應(yīng)符 合表6的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于 95%。否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢 驗，若復(fù)檢合格率仍小于 95%，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，并切除不合格 絲頭。裘E鋼筋絲頭質(zhì)量檢壟的要求耗檢驗

18、頂目檢虹具檢驗方袪及要求1 -外觀質(zhì)疑目測牙形飽滿，牙頂寬超過0. Girm禿牙部分累計長度環(huán)超過 個蝮紋周幺。*外形尺寸卡尺或?qū)Ｔ铝烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)魁接沃的絲頭長度公差 為+ 1»3螺咬大徑光面軸用晝規(guī)漓端量規(guī)應(yīng)能通過摞紋的犬徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過 啤紋丈徑*4頰紋中徑&小徑通端憚紋環(huán)規(guī)能順刑龍入蛭紋笄達(dá)到施合長廈。丄端爍紋環(huán)規(guī)允忤環(huán)規(guī)和端部螺紋部分呢旋合，旋入量不小應(yīng)超過3Pa注：P表示螺距。經(jīng)檢驗合格的絲頭，應(yīng)立即將一端旋上塑料保護(hù)套，另一端用板手?jǐn)Q 上套筒，套筒另一端旋上保護(hù)塞。完成該工序后，應(yīng)分批分類堆放，以便 運送現(xiàn)場使用。絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免污染和機(jī)械損傷。5）、接頭位置受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35倍,且不小于500 mm勺區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面面積的百分率不宜超過 50%。接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié) 構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；如無法避開時，同一截面接頭百分率不應(yīng)超過 50%。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6）、接頭檢查鋼