工藝管道安裝技術(shù)交底

1、建設(shè)單位：XXXXXX熱電有限公司 施工單位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名稱：XXXXXX公司熱電廠設(shè)備安裝 施工技術(shù)措施及交底審批： 年 月 日審核： 年 月 日編制： 年 月 日XXXX 項(xiàng)目部年 月 日施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄施工單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 年 月 日工程名稱密山市朝陽熱電有限公司熱電廠設(shè)備安裝分部分項(xiàng)工程工藝管道安裝工 種 管、焊工交底內(nèi)容： 施工技術(shù)交底的內(nèi)容要求人人牢記，在工作中切實(shí)執(zhí)行以保證安全高效的完成工作任務(wù)。 交底人簽字：接受人簽字：注：本交底必須一式三份，分公司、項(xiàng)目部、隊(duì)組

2、長各一份 施工技術(shù)措施及交底一、工程概況：本工程為75T/h循環(huán)流化床鍋爐鍋爐附屬管道安裝工程，附屬管道包括主蒸汽管道、高低壓給水管道、除氧間管道、首端換熱站管道、汽機(jī)排氣管道與地下冷卻水管道。管道材質(zhì)包括碳鋼與12Cr1MoV,管徑為DN15DN1000,根據(jù)其工程特點(diǎn)以及工期情況，為保證安全施工，現(xiàn)編制以下交底二、編制依據(jù)GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4730-94無損探傷SH3501-2002石油化工

3、劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG/T21629-99管架標(biāo)準(zhǔn)圖三、交底內(nèi)容1、 施工程序：施工準(zhǔn)備管材及閥件進(jìn)貨驗(yàn)收管道組對焊接管架制作安裝管道安裝水壓試驗(yàn)吹洗聯(lián)合試運(yùn)交工驗(yàn)收探傷檢驗(yàn)閥門安裝2、地下工藝管道加工及安裝要求：1） 地溝內(nèi)工藝管線安裝前，應(yīng)對直管進(jìn)行坡口打磨，坡口打磨角度應(yīng)在3235°。2）已打磨好的工藝管線進(jìn)行除銹，除銹后必須使管子露出金屬光澤。刷防銹漆二遍，管口兩端100mm不刷防銹漆。3）工藝管線支架安裝。安裝前應(yīng)在預(yù)埋件上畫出標(biāo)高位置線，其標(biāo)高允許偏差±20mm，坐標(biāo)偏差25mm，并按其介質(zhì)流動方向控制其坡度35。4）已刷好防銹漆管線嚴(yán)禁在管道

4、支呆上滑動，以防破壞已刷好的防腐層。5）管線對口前必須檢查管內(nèi)是否有雜物，并及時清理，管子的坡口（焊口）采用“”型，其角度為60°70°之間。6）工藝管線的點(diǎn)焊：管線對口應(yīng)平直，其錯邊量必須控制在2mm以內(nèi)，點(diǎn)焊不少于3點(diǎn)以上進(jìn)行焊接，并進(jìn)行管線調(diào)查，消除內(nèi)在焊接應(yīng)力。7）直管線組對焊接后，應(yīng)對管線定位加設(shè)管托，管托加設(shè)嚴(yán)禁發(fā)生偏移式旋起，并按設(shè)計(jì)位置加設(shè)固定支架式導(dǎo)向支架。8）管道安裝時，首先檢查是否有缺陷，如有缺陷應(yīng)停止使用。管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，小口徑（一般Dg20以下）管子用壓縮空氣來吹凈。清理后的管道要將管兩端進(jìn)行臨時封堵，當(dāng)天安裝完的管段兩端也要用鐵板

5、進(jìn)行臨時點(diǎn)焊封堵，第二天再進(jìn)行施工時，去掉臨時堵板。9)埋地管道加工時，應(yīng)注意管道絕熱層，避免將其損壞。3、地上管道加工及安裝要求：1）地上管道安裝前應(yīng)對混凝土管墩基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查、辦理好混凝土強(qiáng)度報告及基礎(chǔ)復(fù)測記錄。2）與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢，并了解它們的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及其所用的材料，以便固定管道支架。3）管架在預(yù)制平臺成品組對，管架長度與寬度偏差控制在±5mm內(nèi)，兩對角線偏差不大于6mm。4）成品組對焊接合格管架進(jìn)行除銹刷油，并進(jìn)行架立安裝，其中的允許偏差5mm，標(biāo)高允許偏差-8mm+5mm并安裝縱向與橫向拉梁。5） 管子的焊口和法蘭等接頭不應(yīng)布置在支吊架上，一般應(yīng)離

6、開支架100mm左右。6） 凡穿過樓板、墻壁的管子，應(yīng)做好剛性套管等保護(hù)措施。7）管道與管道或設(shè)備連接中不得強(qiáng)力對口，一般不允許將管道重量支承在機(jī)泵等設(shè)備上，以免增加管道閥門附件及設(shè)備連接口等的附加壓力。4、管線鋪設(shè)：1）對于碳鋼管線鋪設(shè)前應(yīng)對管口進(jìn)行坡口打磨，并在距焊口100mm處做好除銹及刷好防銹漆工作。2）管子嚴(yán)禁成堆吊裝在管架上以防串管不等破壞防腐層及不銹鋼氧化膜，應(yīng)按位置成根吊裝。吊裝前應(yīng)對管內(nèi)進(jìn)行檢查。3）管道安裝時，應(yīng)本著先主線后副線，先高空后地面，先大管線后小管線施工順序進(jìn)行施工。 4）管架上管子組對安裝前應(yīng)在管架上進(jìn)行定位，不銹鋼管線的切割嚴(yán)禁使用等離子，切割使用切片切割以防

7、發(fā)生滲碳。5）管架上的管子對口應(yīng)平直，嚴(yán)禁錯口，其標(biāo)高及坐標(biāo)控制在25mm及±20mm管線水平度最大不應(yīng)大于50mm。6）成根管子安裝應(yīng)進(jìn)行管托安裝，管托位置按其介質(zhì)方向預(yù)留出膨脹長度并設(shè)計(jì)位置加設(shè)導(dǎo)向支架與固定支架。7） 在管道的縱向焊縫和對接焊縫處不宜開孔或連接支管等。8）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（）坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外±20室 內(nèi)±15埋 地±25水平管道平直度DN£1002L，最大50DN>1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的

8、外壁或絕熱層的間距20注：L為管子有限長度。5、管道焊接：1）管道坡口加工，碳鋼管采用氧、乙炔焰加工方法，在坡口加工后，應(yīng)除去坡口表面氧化皮、熔渣。然后用角向砂輪把坡口打磨干凈；不銹鋼管用角向砂輪打磨坡口。坡口型式如下圖所示：厚度坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙r（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（°）14I型坡口Tc02.549V型坡口p c020265752）對于碳鋼管線材質(zhì)20#管用AX-320直流焊機(jī)，對于不銹鋼采用威特力WS-500電焊機(jī)3）參加焊接人員必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)并加以嚴(yán)格考試，持有勞動人事部門頒發(fā)鍋爐壓力容器焊工合格證承擔(dān)施焊任務(wù)。4） 碳鋼管線采用手工電弧焊，焊條為E4

9、303，焊條使用前進(jìn)行烘干，烘干溫度為75150，不銹鋼管線采用氬弧焊及氬電連焊，焊條為A132,焊絲為HoCr21Ni10。氬弧焊接采用氬氣純度必須控制在99.97以上。5） 手工電弧焊接參數(shù)如下，材質(zhì)Q235B、20#:焊條直徑焊接電流（A）焊接電壓(V)焊接速度cm/min層間溫度極性接法E43032.5-4.070-13024-2610-1660反接手工氬弧焊接參數(shù)如下,材質(zhì)0Cr18Ni9，不銹鋼焊條A132， 不銹鋼焊絲：HoCr21Ni10：鎢極直徑mm焊接電流A電弧電壓V焊接速度cm/min焊絲直徑(mm)氬氣純度%極性接法2.02.560-11011-138-102-2.59

10、9.97正接6) 管子在對接焊接時，為防止焊接時變形造成水平度、垂直度超差，在焊接時一定要對角焊接，焊口不能錯口，其錯口偏差不得大于管壁厚度的1/4 ，焊接過程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。7)不銹鋼管道焊接采用氬電聯(lián)焊形成。其中小于DN50的管采用氬弧焊接。溶劑類管道焊接時，需進(jìn)行管道內(nèi)部充氬保護(hù)。8）管道焊接時，當(dāng)風(fēng)速大于或等于8m/s(氣體保護(hù)焊為2m/s),相對濕度大于90%，下雨、下雪，或當(dāng)環(huán)境溫度地于-20，焊接碳素鋼時要采取防風(fēng)、防雨（血）和采取采暖或?qū)讣M(jìn)行預(yù)熱等措施，否則不得進(jìn)行施焊。9）焊件組對前應(yīng)將坡口及其外側(cè)表不小于10 范圍內(nèi)的油、垢、漆、銹、毛刺及鍍鋅層等清處干凈，且不得

11、有裂紋、夾層等缺陷。10）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。11）焊接收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊接的層間接頭應(yīng)錯開。12）焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口12為宜，焊后在自然環(huán)境下冷卻卻或澆水冷卻。13）焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆蓋或濕潤時應(yīng)清掃干凈，應(yīng)加熱到4060以便除濕，預(yù)熱范圍焊口中心兩側(cè)各不小于100為宜。14）焊接后應(yīng)將焊縫清理干凈，標(biāo)上焊工號，并應(yīng)按其管道級別、類別進(jìn)行外觀檢查，如有要求需進(jìn)行X光射線檢驗(yàn)，對不合格焊縫的返修按規(guī)范規(guī)定返修合格。允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口管壁10mm以內(nèi)管壁厚1/

12、4焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查2焊逢加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5 mm直尺檢查長度連續(xù)長度25 mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%15）不銹鋼管線焊縫焊后必須進(jìn)行酸洗純化，酸洗目的是去除焊縫及熱影區(qū)表面氧化皮，純化目的是使酸洗表面形成新的一層無色致密氧化膜起耐腐蝕作用，本項(xiàng)目采用酸洗膏進(jìn)行酸洗純化。6、管道支架的安裝：1）管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置正確、平整、牢固、坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整，接觸良好不歪斜和卡澀。3）支架的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與支架焊接時，管材上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。4）管道

13、安裝時，不宜使用臨時性支架，必須使用時應(yīng)作明顯標(biāo)記，管道安裝完畢應(yīng)預(yù)以拆除。7、管件安裝：1）異徑管安裝要按設(shè)計(jì)要求制作安裝，不允許采用抽條法變徑，應(yīng)采用壓制成鋼板卷變徑。2）鋼管焊制三通支管開孔要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。3）彎頭均采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑R=1.5DN。4）管道上壓力表、溫度計(jì)等應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置。8、 閥門安裝： 1）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定校對閥門型號，并檢查閥門外觀及開閉情況。 清理閥門的封閉件和其他雜物。2）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放于便于操作的位置。3）閥門組安裝應(yīng)整齊、美觀，便于操作。4）閥門運(yùn)輸安裝時要平穩(wěn)，起吊、排放、安裝不得扔、摔，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊。5）法蘭或螺紋

14、閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。6）對有方向性的閥門，切勿倒裝。9、管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹洗：1）管道試壓前各系統(tǒng)工藝管線必須安裝完畢，焊接結(jié)束和無損檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試壓。2）當(dāng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，必須考慮高點(diǎn)排氣底點(diǎn)排水，壓力相同的工藝管線應(yīng)進(jìn)行串連，做好工藝管線試壓流程圖并進(jìn)行試壓系統(tǒng)編號，對于試壓合格后的管線需要切割封堵的排水口，放空口因管段必須切除重焊并采用無損檢測合格方可。3）每個壓力相同系統(tǒng)進(jìn)行試壓，其壓力表不得少于2塊，壓力表精度不得低于1.5級。4）試壓前應(yīng)對該系統(tǒng)的工藝管線進(jìn)行全面檢查其位置是否正確，支架是否牢固后方可試壓。5）試壓用水必須使用潔凈清水，對不銹鋼

15、管線試壓的水中氯離子的含量不得超過25×10-6（ppm）試壓前管內(nèi)空氣必須排凈。6）工藝管線試驗(yàn)壓力為工作壓力1.25（清水），工作壓力1.11（空氣）倍。且不得低0.4Mpa，試壓過程中應(yīng)緩慢起壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再降至工作壓力停壓30min，以壓力不降為合格。7）試壓合格后拆除試壓盲板排凈積液，積液排放時嚴(yán)禁使管線形成負(fù)壓。8）管道系統(tǒng)試壓及吹洗應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行，但應(yīng)視管道布置的情況也可分段進(jìn)行。試驗(yàn)、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。9）管道吹洗介質(zhì)要有足夠壓力、流量及流速，流速為：水不低于1.2m/s，空氣不低于20m/s，蒸汽不低于30m/s。吹洗時應(yīng)按：主干管 干管 支管依次進(jìn)行。10）試驗(yàn)及吹掃合格后，必須把管道內(nèi)水介質(zhì)放凈，防止凍結(jié)事故發(fā)生，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤除，作好記錄，并交工存檔。 10、管道涂漆：1）有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，不宜涂漆。2）焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆，管道安裝后不宜涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。3）涂漆前應(yīng)清除被表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。b.漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。c.涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。d.涂層的厚