閃光對焊工藝 工藝參數(shù)

1、閃光對焊工藝 工藝參數(shù) 簡介：閃光對焊的主要工藝參數(shù)有：伸出長度、閃光電流、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、頂鍛電流、夾鉗夾持力等。圖 2是連續(xù)閃光對焊各留量和伸出長度的示意圖。各工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響及 .  關(guān)鍵字：閃光對焊 工藝參數(shù) 閃光對焊的主要工藝參數(shù)有：伸出長度、閃光電流、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、頂鍛電流、夾鉗夾持力等。圖是連續(xù)閃光對焊各留量和伸出長度的示意圖。各工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響及選用原則：(1)伸出長度l0和電阻對焊一樣，l0影響沿工件軸向的溫度工分布和接頭的塑性變形。此外，隨著l0的增大，使焊接回路的阻抗

2、增大，需用功率也要增大。一般情況下，棒材和厚壁管材l0=(0.71.0)d，d為圓棒料的直徑或方棒料的邊長。圖2連續(xù)閃光對焊各留量和伸出長度示意圖總留量f閃光留量u有電流頂鍛留量u無電流頂鍛留量l0伸出長度  對于薄板（=14mm），為了頂鍛時不失穩(wěn)，一般取l0=（45）。不同金屬對焊時,為了使兩工件上的溫度分布一致,通常是導電性和導熱性差的金屬l0應(yīng)較小。表1是不同金屬閃光對焊時的l0參考值。表1 不同金屬閃光對焊時的伸出長度 表2閃光對焊時jf和ju的參考值    (3)閃光留量f選擇閃光留量時，應(yīng)滿足在閃光結(jié)束時整個工件端面有一熔化金屬層

3、，同時在一定深度上達到塑性變形溫度。如果f過小，則不能滿足上述要求，會影響焊接質(zhì)量。f過大，又會浪費金屬材料、降低生產(chǎn)串。在選擇f時還應(yīng)考慮是否有預(yù)熱，因為預(yù)熱閃光對焊的f可以比連續(xù)閃光對焊小3050。(4)閃光速度vf 足夠大的閃光速度才能保證閃光的強烈和穩(wěn)定，但vf過大會使加熱區(qū)過窄，增加塑性變形的困難。同時，由于需要的焊接電流增加，會增大過梁爆破后的火口深度，因此將會降低接頭質(zhì)量。選擇vf時還應(yīng)考慮下列因素：1)被焊材料的成分和性能含有易氧化元素多的或?qū)щ妼嵝院玫牟牧希瑅f應(yīng)較大。例如，焊奧氏體不銹鋼和鋁合金時，vf要比焊低鋼時大；2)是否有預(yù)熱有預(yù)熱時容易激發(fā)閃光，因而可提高vf；3

4、)頂鍛前應(yīng)有強烈閃光vf應(yīng)較大，以保證在端面上獲得均勻的金屬層。(5)頂鍛留量影響液態(tài)金屬的排除和塑性變形的大小。過小時，液態(tài)金屬殘留在接口中，易形成疏松、縮孔、裂紋等缺陷；過大時，也會因晶紋彎曲嚴重，降低接頭的沖擊韌度。應(yīng)根據(jù)工件斷面積選取，隨著斷面積的增大而增大。頂鍛時，為防止接口氧化，在端面接口閉合前不馬上切斷電流，因此頂鍛留量應(yīng)包括兩部分有電流頂鍛留量和無電流頂鍛留量，前者為后者的051倍。(6)頂鍛速度vu為避免接口區(qū)因金屬冷卻而造成液態(tài)金屬排除及塑性金屬變形的困難，以及防止端面金屬氧化，頂鍛速度越快越好。最小的頂鍛速度取決于金屬的性能。焊接奧氏體鋼的最小頂鍛速度約為焊接珠光體鋼的2

5、倍(圖3)。導熱性好的金屬(如鋁合金)焊接時需要很多的頂鍛速度(150200mms)。對于同一種金屬，接口區(qū)溫度梯度大的，由于接頭的冷卻速度快，也需要提高頂鍛速度。圖3頂鍛速度對接頭沖擊韌度的影響1-2mml5CrMo低合金鋼管2-32mmlCrl8Ni1M02Ti不銹鋼管    (7)頂鍛壓力FF通常以單位面積的壓力，即頂鍛壓強來表示。頂鍛壓強的大小應(yīng)保證能擠出接口內(nèi)的液態(tài)金屬，并在接頭處產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛壓強過大，則變形不足，接頭強度下降；頂鍛壓強過小，則變形量過大，晶紋彎曲嚴重，又會降低接頭沖擊韌度。頂鍛壓強的大小取決于金屬性能、溫度分布特點、頂鍛留量

6、和速度、工件端面形狀等因素。高溫強度大的金屬要求大的頂鍛壓強。增大溫度梯度就要提高頂鍛壓強。由于高的閃光速度會導致溫度梯度增大，因此焊接導熱性好的金屬(銅、鋁合金)時，需要大的頂鍛壓強(150400MPa)。(8)預(yù)熱閃光對焊參數(shù)除上述工藝參數(shù)外，還應(yīng)考慮預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間。預(yù)熱溫度根據(jù)工件斷面和材料性能選擇，焊接低碳鋼時，一般不超過700900。隨著工件斷面積增大，預(yù)熱溫度應(yīng)相應(yīng)提高。預(yù)熱時間與焊機功率、工件斷面大小及金屬的性能有關(guān)，可在較大范圍內(nèi)變化。預(yù)熱時間取決于所需預(yù)熱溫度。預(yù)熱過程中，預(yù)熱造成的縮短量很小，不作為工藝參數(shù)來規(guī)定。(9)夾鉗的夾持力Fc必須保證：工件在預(yù)鍛時不打滑，F(xiàn)c與頂鍛壓力Fu和工件與夾鉗