坡道施工方案

1、1、編制依據(jù)2、坡道概況3、施工準(zhǔn)備3.1、 技術(shù)準(zhǔn)備 3.2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備 4、主要施工方法4.1、一般坡道施工工藝： 4.1、 定位放線 4.2、 土方回填 4.4、 底板墊層 7 4.5、 鋪貼底板防水 4.6、 坡道模板支護(hù) 4.7、 坡道單側(cè)支模做法 4.8、 坡道混凝土施工 5、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)6、計(jì)算書1、編制依據(jù)序號項(xiàng) 目編 號1阜外醫(yī)院擴(kuò)建工程施工圖紙2本工程施工組織設(shè)計(jì)3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202 -20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204 -20105地卜工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108 -20086建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收今 標(biāo)準(zhǔn)GB503

2、00 -20017建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-20038建筑工程施工測量規(guī)程DB11/T446 -20079建筑施工模板女全技術(shù)規(guī)氾JGJ162 -200810扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130 -200111建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104 -20112、坡道概況2.1、本工程共計(jì)六個(gè)坡道。1#坡道A段位于地下二層頂板，從地下一層通至首 層，B段位于地下結(jié)構(gòu)外東南側(cè)，從地下一層通至首層和連接擬建院區(qū)；2破道位于地下結(jié)構(gòu)外北側(cè)，從地下二層通至首層；3破道位于地下結(jié)構(gòu)外北側(cè)，從地 下三層連接地下二層；4破道位于地下結(jié)構(gòu)外東側(cè)和南側(cè)，從地下三層連接地下 二層并通至首層。5#

3、 6#坡道為人防坡道。具體坡道位置見下附圖4rl£ -n rx-F ETf £ M-In蛻追_L_XU._口-J1X0城道置分面圖.2.、因土方單位在坡道位置預(yù)留部分原土，坡道需待地下結(jié)構(gòu)施工完畢后，將回填土回填 2.至坡道下標(biāo)高方可施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，4成道局部距地下結(jié)構(gòu)外墻100mm采 用單側(cè)支模進(jìn)行坡道的結(jié)構(gòu)施工。3、施工準(zhǔn)備3.1、 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、 施工人員熟悉圖紙結(jié)構(gòu)幾何尺寸、標(biāo)高，翻閱圖紙會審資料及相關(guān)的變 更洽商資料。學(xué)習(xí)模板支撐體系的相關(guān)規(guī)范規(guī)程， 掌握相關(guān)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收 流程及節(jié)點(diǎn)設(shè)置要求。3.1.2、 施工前由主任工程師組織質(zhì)檢員、施工員、安全

4、員、勞務(wù)隊(duì)管理人員對 方案的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行方案交底。3.1.3、 施工員在施工前對勞務(wù)隊(duì)專業(yè)技術(shù)工長、專業(yè)管理人員進(jìn)行針對性的技 術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán)保交底。勞務(wù)隊(duì)專業(yè)技術(shù)工人按工長下達(dá)的交 底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其它要求進(jìn)行施工。3.1.4、 因土方單位預(yù)留部分原土于坡道下，需測量預(yù)留原土標(biāo)高是否滿足坡道 施工要求，待坡道施工前將標(biāo)高高于坡道底板墊層下的原土清除。3.2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備3.2.1、 根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，明確施工項(xiàng)目的人員構(gòu)成，劃分責(zé)任，確保 管理人員到位。3.2.2、 摸查施工項(xiàng)目的具體工程量，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，合理的選派施 工操作人員，保證一線操作工人滿足施工需要。

5、3.2.3、 根據(jù)施工方案由施工員按做法和進(jìn)度計(jì)劃提出材料數(shù)量和進(jìn)場計(jì)劃。材 料進(jìn)場后由施工員、質(zhì)檢員、材料員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格材料不得用于工程中。 材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法如下：項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢驗(yàn)方法技木資 料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格 證、質(zhì)量檢測報(bào)告、相關(guān)合同耍件。/檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分 層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán) 重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必 須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑 及壁厚外徑。3mm48mm ;壁厚大于等于扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件 與鋼管接觸部位不應(yīng)肩氧化皮；活動部

6、位應(yīng)能 靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)回1日隙應(yīng)/、小于；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。1mm全數(shù)目測托U,可調(diào)托撐的螺桿與支絲桿外徑不小于 36mm , 托板焊接應(yīng)牢固，焊縫局度不得小于 6mm扣， 可調(diào)托撐螺桿與螺母捏合長度不得少于 5螺母 厚度不得小于30mm。3%鋼板尺測量木方不得有通透痔疤、扭曲變形、劈裂等影響安全 2mm 0使用的缺陷，尺寸公差小于等于全數(shù)目測膠合板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保 護(hù)膜、易脫模并可以兩間使用，使用耐水膠，外 觀和尺寸合格。3%目測、鋼板 尺測量、安裝模板前把模板面清理干凈，刷好脫模劑（油質(zhì)脫模劑），隔離劑應(yīng)涂刷3.2.4均勻，不流墜。防止污染鋼筋及混凝

7、土接觸面。4、主要施工方法4.1、一般坡道施工工藝：土方開挖或回填澆筑坡道底板墊層坡道底板防水工坡道 定位放線程鋼筋綁扎模板支護(hù)混凝土澆筑坡道側(cè)面和頂板防水 坡道 側(cè)面和頂板保溫工程 土方回填4.1、 定位放線根據(jù)施工現(xiàn)場情況，土方開挖單位在基坑開挖時(shí)，已將坡道部分的原土預(yù)留在現(xiàn) 場，但與實(shí)際坡道施工標(biāo)高不符，故在施工坡道時(shí)，應(yīng)按區(qū)域進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測。以 此確定坡道下原土是否開挖或回填o4.2、 土方回填依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和工程變更，地下室外墻外側(cè)及坡道外墻兩側(cè) 800mme圍內(nèi)和2#、 3#坡道問回填2:8灰土，坡道下原土放坡部分回填級配砂石。1.1.1、 肥槽2:8灰土回填1.1.1.1、 施工前，

8、在外墻上用紅油漆做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度，按照每步回填200 nlm彈控制線。1.1.1.2、 回填土應(yīng)分層鋪攤。采用蛙式打夯機(jī)，虛鋪厚度為250 mm,夯實(shí)遍數(shù)34遍，夯實(shí)厚度為200 mm；蛙式打夯機(jī)夯不到的部位，采用人力夯，虛鋪厚度 為150 nlm,夯實(shí)厚度為100 mm。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層回填土施工。1.1.1.3、 肥槽過于窄小的部位，采用人工夯實(shí)，不得漏夯。人工夯鋪土厚度為150 nlm，壓實(shí)后達(dá)到100 nlm，打夯時(shí)要求“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。1.1.1.4、 冬期施工：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，肥槽回填土部分可能在冬季進(jìn)行。若 肥槽回填進(jìn)行冬施，灰土

9、虛鋪厚度要比常溫施工時(shí)減少2025%每層鋪土厚度不大于200mm,用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)，回填應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，停止回填后土方 必須用草簾被覆蓋.兩層，防止灰土受凍。拌合土中凍塊粒徑應(yīng)小于150mm,其含量不大于15%且分布均勻，逐層壓實(shí)。施工中做到“四隨”即：隨拌、隨鋪、隨打，隨覆蓋。1.1.2、 原土放坡處級配砂石回填1.1.2.1、 將基層上的表面的雜物清除干凈。1.1.2.2、 鋪筑深度不同時(shí)，搭接處的基土面應(yīng)挖成踏步或者斜坡形，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行，搭接處應(yīng)注意壓實(shí)。1.1.2.3、 坡道部位采用輾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，采用“薄填、慢駛、多次”的方法， 碾壓機(jī)速度控制在2km/h以內(nèi)，輾壓

10、方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間， 輾輪每次重疊 寬度約1525cm,機(jī)輾46遍，避免漏壓。1.1.2.4、 分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)做成斜坡，每層錯(cuò)開 500 nlm1000 nlm,充分壓 實(shí)。1.1.2.5、 鋪筑的砂石應(yīng)級配應(yīng)均勻，最大粒徑不得大于鋪筑厚度的2/3。如發(fā)現(xiàn)沙窩或者石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。1.1.2.6、 鋪筑級配砂石在夯實(shí)碾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕度和氣候條件，適當(dāng)?shù)鼐鶆驗(yàn)⑺员３稚笆淖罴押剩ㄒ话銥?8%12%1.1.2.7、 回填級配砂石全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出的地方應(yīng)依 線鏟平，低洼的地方應(yīng)補(bǔ)缺夯實(shí)。4.4、 底板墊層4.4.1、

11、 墊層混凝土寬度寬出底板側(cè)邊 200mm4.4.2、 隨混凝土墊層邊緣，挖出300mnffi, 200mmO勺溝槽，并在溝槽的另一 側(cè)砌筑4皮120mmS的磚墻，溝槽內(nèi)抹20mm? 1:2.5水泥砂漿。4.5、 鋪貼底板防水4.5.1、 在底板上先鋪設(shè)第一道4mm?防水卷材，底板外伸出長度為1800mm再 鋪設(shè)第二道3mm?防水卷材，底板外伸出長度為2100mm后鋪設(shè)500mmfe的防 水附加層，并將三道防水卷材卷入墊層邊的溝槽內(nèi)，最后鋪設(shè)一道500mmfe的3mmS卷材保護(hù)層，蓋過溝內(nèi)的三道防水卷材。4.5.2、 結(jié)構(gòu)底板墊層與防水卷材采用空鋪法施工，低檔卷材保護(hù)層在底板下端 部采用滿粘法施

12、工。4.5.3、 防水保護(hù)層混凝土采用二次澆注的方法，先澆注底板下防水保護(hù)層50mm厚C20細(xì)石混凝土后，用塑料薄膜與底板外保護(hù)層隔開，再澆注底板外至底板墊 層上的防水保護(hù)層30mmS C20豆石混凝土。厚膠合板覆蓋。15mm底板外部分采用4.5.4 .4.5.5、 坡道外墻第一道水平施工留設(shè)在夾掖上返 300mnmt,施工縫處設(shè)止 水鋼板。4.6、 坡道模板支護(hù)4.6.1、 坡道頂板模板支撐采用扣件式腳手架。坡道的頂板分別為450mm700mm 1000mm 1100mm對于不同板厚的頂板，采用不同立桿間距的模板支撐方法。700mm 1000mmfn 1100mm?的頂板模板支撐為專家論證，

13、詳見專項(xiàng)方案。4.6.2、 坡道結(jié)構(gòu)施工順序按照先施工坡道墻體，再施工坡道頂板的原則。施工 工藝：坡道墻體鋼筋綁扎一坡道墻體模板支設(shè)一坡道墻體混凝土澆筑一坡道頂板 模板支設(shè)坡道頂板鋼筋綁扎一坡道頂板混凝土澆筑4.6.3、 坡道墻體和頂板模板采用15mmi交合板做面板，墻體采用16穿墻螺栓對拉牢固，間距 450X 450mm4.6.4、 坡道墻體兩側(cè)每1m用60。斜撐支撐墻體。當(dāng)坡道外側(cè)墻體距離護(hù)坡樁較近時(shí)，采用48鋼管加U托支撐坡道墻體，間距600X600mm4.6.5、 為便于頂板根部支撐，底板夾掖部分澆筑成正方體，因夾掖部分的高低 跨立桿用48鋼管拉結(jié)。木100m由100。主龍骨采用900

14、mm步距900mm< 900坡道頂板立桿間距為 2#、 4.2.6 .方，間距900mm次龍骨采用50X100mmt：方，中距250mm隨坡道坡度每3根 立桿設(shè)置一道剪刀撐。4.2.7 、坡道圓弧墻體模板支護(hù)4.2.7.1 、 本工程的坡道為局部圓弧式，由局部同心的內(nèi)外兩圓弧墻構(gòu)成, 內(nèi)外圓弧墻之間部分為坡道。3#坡道設(shè)有2 道圓弧墻體，2#坡道設(shè)有2 道圓弧墻體，4#坡道設(shè)有4 道圓弧墻體，并且圓弧半徑均不一致。4.2.7.2 、內(nèi)圓弧最小半徑為4500mm外圓弧最大半徑為11500mm因圓弧半徑 較小，模板起拱過大且半徑數(shù)多，因此采用 15mnB的多層板作為模板，板面作 穿墻螺栓孔，

15、內(nèi)外孔距參照下圖（因圓周不同，為實(shí)現(xiàn)螺栓對穿，內(nèi)外板孔距不同）。次龍骨50X 100木方（豎向），間距250mm主龍骨為提前彎成預(yù)定圓弧的 25鋼筋（橫向排布），間距參見下圖。4.2.7.3 、模板在彎制成弧狀時(shí)，板縫處會出現(xiàn)楔形縫，為了保證板面接縫平整 為解決該問題，模板在支模前應(yīng)在板端進(jìn)行倒角處理，倒角構(gòu)造詳見下圖。4.2.7.4 、 模板與龍骨的連接面，因模板的弧度，會出現(xiàn)空隙，如果將孔隙釘實(shí)，會出現(xiàn)硬棱，因此龍骨安裝前應(yīng)將木方進(jìn)行倒角并與模板釘牢，龍骨倒角構(gòu)造詳見下圖。4.7、 坡道單側(cè)支模做法4.7.1、 4械道HE軸東側(cè)墻體距離地下室外墻100mm由于工作面過小，故采 用采取反做法

16、進(jìn)行施工，即先施工擠塑聚苯板，而后自粘SBS防水層，再利用單 側(cè)支模進(jìn)行坡道等結(jié)構(gòu)施工。4.7.2、 與地下室墻相鄰的坡道施工工藝：地下室外墻防水找平層-地下室外墻 防水層專用聚合物砂漿-50mmJ擠塑聚苯板施工-3-5mm厚聚合物砂漿抹面 -自粘SBS防水層-坡道底板墊層施工-坡道底板防水層-防水保護(hù)層施工- 4#坡道墻、頂結(jié)構(gòu)施工。4.7.3、 、卷材與基層之間均采用自粘法施工，立面卷材應(yīng)由下往上推滾施工。卷材應(yīng)錯(cuò)茬接縫，上層卷材應(yīng)蓋過下層卷材。防水卷材到坡道頂部應(yīng)甩茬，第一層防水卷材卷過600mm第二層防水卷材卷過300mm4.7.4、 防水層表面抹灰前采用機(jī)械噴涂或用笞帚甩上一層1 ：

17、 1稀粥狀水泥細(xì)砂漿 （內(nèi)摻建筑膠）， 使其凝固在光滑的基層表面，待甩毛上強(qiáng)度后抹砂漿保護(hù)層。4.7.5、 單側(cè)支模墻體模板采用15mmi交合板彳面板，50X100木方橫放中距250mm 做龍骨，橫豎采用雙48鋼管背楞，間距900X 900mm采用腳手管加U型托進(jìn) 行對頂，墻體模板的橫撐要與不少于2道頂板支撐的橫桿扣緊。隨坡道坡度每3根立桿設(shè)置一道剪刀撐。雙側(cè)支模墻體模板采用16穿墻螺栓對拉牢固，間距450x 450mm4.7.6、 頂板模板采用15mmi交合板彳面板，立桿間距為900x900mm步距900mm 主龍骨采用100X100mm+：方，間距900mm次龍骨采用50X100mm方，中

18、距 250mm。4.8、 坡道混凝土施工4.8.1、 澆筑坡道墻體混凝土?xí)r，嚴(yán)禁直接到頂，須 600mm-步，逐層澆筑混凝 土。4.8.2、 700、1000、1100mm?底板在澆筑完混凝土后，當(dāng)坡道混凝土內(nèi)部溫度 和大氣溫度大于25c時(shí)，須覆蓋一層塑料薄膜后再覆蓋兩層保溫被，450mmi底 板覆蓋一層保溫被，并在坡道出入口處用保溫被封閉。5、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)5.3、 在鋼筋綁扎施工前，由施工員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號規(guī)格、尺寸、間距、錨周長度、接頭設(shè)置、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接等，并檢查各段鋼筋 的綁扎質(zhì)量。5.4、 彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135

19、°。 箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等， 彎鉤平整不扭曲。箍筋的內(nèi)凈尺寸，應(yīng)確保主 筋綁扎就位和保護(hù)層厚度。5.5、 鋼筋安裝允許偏差。鋼筋安裝允許偏差表允許偏差（mm）項(xiàng)檢查方法目項(xiàng) 次5寬、高5 ±±綁扎鋼筋骨1尺量架 ±10長 間距尺量 距受力主筋排2彎起點(diǎn)位置間距 箍筋、 橫向3筋焊接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸基礎(chǔ) 4保護(hù)層厚度 梁、柱墻板、樓板入支座、 節(jié)點(diǎn)搭梁、板受力接5鋼筋搭接錨入支座、節(jié)點(diǎn)錨 固長度固國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)10 ±10 10 ±±5 ±±5 15 20 10 ±20 土尺量連續(xù) 10 ±±205 ±±10 ±±5 33