煉鐵廠安全檢查表

1、北京達飛安評管理顧問有限公司冶金行業(yè)煉鐵廠安全檢查表達IXDAFEI編制部門：安評三部發(fā)布日期：2010年3月1選址和總平面布置單元2、供上料系統(tǒng)單元3、爐頂設備單元4、高爐主體單元-12 -5、噴吹煤粉單元-16 -6、送風和荒煤氣系統(tǒng)單元-20 -7、爐前出鐵場和爐臺構筑物單元-26 -&渣鐵處理單元-29 -9、鑄鐵機單元-33 -10、通訊、信號、儀表和計算機單元-36 -11、供配電、電氣安全與照明單元-39 -12、給排水單元-43 -13、空壓機單元-47 -14、消防單元-52 -15、TRT系統(tǒng)透平機組單元-56 -16、高爐煤氣柜及煤氣管道單元-58 -1、選址和總

2、平面布置單元評價內(nèi)容:該檢查表主要針對煉鐵廠的選址及廠區(qū)布置是否符合法律法規(guī)及相關規(guī)范要求進行檢查。評價依據(jù):1、煉鐵安全規(guī)程AQ20020042、冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定冶生1996204號3、鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范 GB50412007表1選址和總平面布置安全檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果-一-一般要求1機動車輛通道應盡量與人行道分 開。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設計規(guī)定 第十三條第3款2車間布置應按生產(chǎn)工藝流程及防 火、安全、衛(wèi)生等的要求使生產(chǎn) 工序銜接緊密，物料運距短捷， 設備操作和維修方便。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設計規(guī)定 第十三條第1款3設備與設備之間及設備與建構筑 物之間

3、的距離，必須滿足操作、 檢修要求，宜不小于 1米。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設計規(guī)定 第十三條第5款4操作室和休息室應盡量避免正面 對著渣口、鐵口等高溫設施和氧 氣、煤氣閥門，操作室應便于操 作人員觀察、聯(lián)絡和直接控制需 操縱的全部設備。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設計規(guī)定 第十四條第1款5直接受高溫輻射的操作室，應設 空調(diào)和隔熱防護玻璃窗。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設計規(guī)定 第十四條第3款6高爐爐頂、出鐵場、煉鋼及連鑄 的活動煙罩、滑動水口開閉、引 錠、液壓剪等的液壓設備應采用 阻燃或不燃的液壓介質。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設計規(guī)定 第十七條第1款表1選址和總平面布置安全檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果7

4、廠房、庫房、站房、地下室的安 全出口應不少于兩個。安全疏散 距離和樓梯、走道及門的寬度必 須符合防火規(guī)范，安全疏散門必 須向外開啟。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設計規(guī)定 第十七條第1款8廠房內(nèi)的各種可燃氣體管道不得 與起重設備的裸露滑觸線布置在 同一側。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設計規(guī)定 第十七條第1款9積灰較多的主廠房屋面四周應設 欄桿，并設清掃通道和其它清掃 設施。積灰少的廠房檐部頂面咼 度大于8米時，應在屋面四周設 欄桿。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定 第二十三條第3款10建構筑物的設計，應充分考慮冶 金工廠的特點。有可能引起鋼水、 鐵水與熔渣爆炸之處，應有嚴格 的防水防潮措施；高溫烘烤部位， 應有防熱隔熱措施

5、；受沖擊與振 動影響的部位，應采取防沖擊振 動措施：易受腐蝕部位，應有防 腐蝕措施；有酸、油浸蝕處，應 有防酸、防油措施。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設計規(guī)定 第二十三條第1款11廠（礦）區(qū)運輸線路（鐵路和道 路）的布置應盡可能避免或減少 運輸線路平面交叉，使主要人流 與較大貨流分開。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設計規(guī)定 第十二條第4款12機動車輛通道應盡量與人行道分 開，車間內(nèi)人行道與機動車道或 移動機械的通道的交叉處，應設 信號報警裝置。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定 第十三條第 3、4 款13基礎荷載較大的建構筑物，宜布 置在土質均勻、地基承載力較大、 地下水位較低的地段。在不良地 質地段布置建構筑物和運輸線路

6、時，應采取必要的加固措施。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定 第十二條第2款。表1選址和總平面布置安全檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果14廠址應避免選在已有或擬建的通 訊電臺、電視傳播、雷達導航以 及重要軍事設施的影響區(qū)域和火 災爆炸危險源、廠、礦有毒、有 害物的影響范圍內(nèi)。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定 第十一條第4款。15合理確定廠區(qū)的功能分區(qū)，并根 據(jù)生產(chǎn)工序間的相關性，確定各 區(qū)的位置。各區(qū)之間必須保持物 流順暢、運距短捷，避免或減少 折返迂回。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定 第十二條第1款。16廠區(qū)布置，應按生產(chǎn)工藝流程的 主要車間與輔助車間的性質及安 全、衛(wèi)生，防火等的要求，合理 確定

7、廠區(qū)的功能分區(qū)，并根據(jù)生 產(chǎn)工序間的相關性，確定各區(qū)的 位置。各區(qū)之間必須保持物流順 暢、運距短捷，避免或減少折返 迂回。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定 第十二條第3款。17在進行廠區(qū)規(guī)劃時，應同時進行 消防規(guī)劃，并應根據(jù)企業(yè)及其相 鄰建（構）筑物、工廠或設施的 特點和火災危險性，結合地形、 風向、交通、水源等條件，合理 布置。鋼鐵冶金企業(yè) 設計防火規(guī)范4.1.118貯存或使用甲、乙、丙類液體、 可燃氣體、明火或散發(fā)火花以及 產(chǎn)生大量煙氣、粉塵、有毒有害 氣體的車間，宜布置在廠區(qū)邊緣 或主要生產(chǎn)車間、職工生活區(qū)全 年最小頻率風向上風側。鋼鐵冶金企業(yè) 設計防火規(guī)范4.1.2二專業(yè)要求19廠址選擇應盡量

8、避開海潮、洪水、 泥石流、滑坡、地震影響的地段， 具備完整的地質、水文、氣象等 資料。煉鐵安全規(guī)程第5.1條表1選址和總平面布置安全檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果20高爐區(qū)須位于居民區(qū)常年最小頻 率風向的上風側，廠區(qū)邊緣至居 民區(qū)的距離應大于 1000米。煉鐵安全規(guī)程第5.2條21廠區(qū)辦公室、生活室，應設置在 高爐常年最小頻率風向的下風側 100m以外。爐前休息室、更衣室 不應設在風口平臺和出鐵場的下 部，且應避開鐵口、渣口。煉鐵安全規(guī)程第5.4條22廠內(nèi)各種操作室、值班室的設置， 不宜設在常年最小頻率風向的上 風側；不應設在熱風爐燃燒器、 除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的 危

9、險區(qū)。不應在氧氣、煤氣管道 上方設置值班室。煉鐵安全規(guī)程第5.5條23爐臺區(qū)，渣罐車、鐵罐車及清灰 車應各有運輸專線，渣罐、鐵罐 的停放線與走行線應分開，每條 線的最大負荷不應超過1000min/d。煉鐵安全規(guī)程第5.8條2、供上料系統(tǒng)單元評價內(nèi)容:高爐上料系統(tǒng)主要包括槽上系統(tǒng)、槽下系統(tǒng)、爐料輸送系統(tǒng)以及料倉及振動 篩等設備。該檢查表主要針對高爐供上料系統(tǒng)的設備、安全設施配置、除塵等內(nèi)容進行 檢查。評價依據(jù):1、煉鐵安全規(guī)程AQ20020042、冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定冶生1996204號表2供上料系統(tǒng)單兀安全檢查表序號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查 結果-一-一般要求1槽上卸料小車、槽下

10、篩分設施及 料坑必須密封良好，并應設凈化 除塵裝置。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定第三十三條2款-二二專業(yè)要求2原、燃料準備及運輸?shù)膿P塵點， 應設有通風除塵設備。煉鐵安全規(guī)程第7.1條3礦槽、料斗、中間倉、焦粉倉、 礦粉倉及稱量斗等的側壁和襯 板，應有不小于50°的傾角，以保 證正常漏料。襯板應定期檢查、 更換。焦粉倉下部的溫度，宜在 0C以上。煉鐵安全規(guī)程第7.2條4礦槽、焦槽上面應設有孔網(wǎng)不大于300mM 300mm的格篩。打開 格篩應經(jīng)批準，并采取防護措施。格篩損壞應立即修復。煉鐵安全規(guī)程第7.3條5原、燃料卸料車在礦槽、焦槽卸 料區(qū)間的運行速度，不應超過 2m/s，且運行時有聲光報

11、警信號。煉鐵安全規(guī)程第7.4條表2供上料系統(tǒng)單兀安全檢查表序號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果6在槽上及槽內(nèi)作業(yè)前應與槽上及 槽下有關工序取得聯(lián)系，并索取 其操作牌；作業(yè)期間不得漏料、 卸料。煉鐵安全規(guī)程第7.5條7進入槽內(nèi)工作，應佩戴安全帶， 設置警告標志；現(xiàn)場至少有一人 監(jiān)護，并配備低壓安全強光照明； 維修槽底應將槽內(nèi)松動料清完， 并采取安全措施方可進行。煉鐵安全規(guī)程第7.5條8礦槽、焦槽發(fā)生棚料時，不應進 入槽內(nèi)捅料。煉鐵安全規(guī)程第7.5條9不應任意短接各類保護裝置，必 要時經(jīng)確認可臨時短接，并立即 聯(lián)系有關人員處理，處理正常立 即恢復。煉鐵安全規(guī)程第7.7條10槽下設焦炭中子測水

12、裝置，槽上 和爐頂料罐采用放射元素測料位 時，應有防護措施，并應有射線 危險的警告標志。煉鐵安全規(guī)程第7.8條11應制定清掃制度，清掃時不應向 周圍或帶式輸送機上亂扔雜物， 同時應有防止二次揚塵的措施。煉鐵安全規(guī)程第7.10條12運行中的料車和平衡車，不應乘 人。煉鐵安全規(guī)程第7.15條13運送料車（罐）及槽下粉礦、碎 焦的卷揚機，其每條鋼絲繩的安 全系數(shù)應不小于6，鋼絲繩的報廢 和更新應按有關標準執(zhí)行。料車（罐）應用兩條鋼絲繩牽引。煉鐵安全規(guī)程第7.16條14更換料車鋼絲繩時，料車應固定 在斜橋上，并由專人監(jiān)護和聯(lián)系。煉鐵安全規(guī)程第7.19條15卷揚機運轉部件，應有防護罩或 欄桿，下面應留有

13、清掃撒料的空 間。卷揚機的日常維修，應征得 司機及有關方面冋意，并索取其 操作牌方可進行。卷揚機主要部 件出現(xiàn)故障或損壞時，應及時處 理或更換，停機檢修應有專人聯(lián) 絡、監(jiān)護，并掛停電檢修牌。煉鐵安全規(guī)程第7.20條表2供上料系統(tǒng)單兀安全檢查表序號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果16現(xiàn)場應有足夠的檢修空間，堆放 物品處應掛牌說明。煉鐵安全規(guī)程第7.12條17帶式輸送機應有防打滑、防跑偏 和防縱向撕裂的措施以及能隨時 停機的事故開關和事故警鈴；頭 部應設置遇物料阻塞能自動停車 的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊 裝置應有防護裝置。煉鐵安全規(guī)程第6.10條18帶式輸送機檢修完畢， 應用電鈴、 電話或

14、警報器與操作室聯(lián)系，經(jīng) 雙方檢查確認膠帶上無人，方可 啟動。煉鐵安全規(guī)程第6.10條19帶式輸送機通廓，應設置完整、 可靠的通訊聯(lián)系設備和足夠照 明。煉鐵安全規(guī)程第6.10條20上料料車或主膠帶機下部設置車 輛及人行通道是，必須設置防止 物料高空墜落的防護設施。高爐煉鐵工藝 設計規(guī)范6.0.113、爐頂設備單元評價內(nèi)容:高爐爐頂系統(tǒng)根據(jù)裝料方式的不同可分為鐘式爐頂和無鐘式爐頂，現(xiàn)代大型 高爐多采用無鐘式爐頂，無鐘式主要設備包括受料漏斗、料罐、齒輪箱和溜槽;鐘式爐頂主要包括小鐘、大鐘等。該檢查表主要針對上料系統(tǒng)的設備設施、安全防護等方面的內(nèi)容進行檢查。評價依據(jù):煉鐵安全規(guī)程AQ2002004表3

15、爐頂設備單兀安全檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查 結果1生產(chǎn)時的爐頂工作壓力，不應超過設計規(guī) 定。煉鐵安 全規(guī)程第8.1.1 條2爐頂應至少設置兩個直徑不小于0.6m、位置相對的人孔。煉鐵安 全規(guī)程第8.1.2 條3應保證裝料設備的加工、安裝精度，不應泄 漏煤氣。煉鐵安 全規(guī)程第8.1.3 條4液壓傳動的爐頂設備，應按規(guī)定使用阻燃性 油料；液壓油缸應設折疊式護罩；液壓件不應漏油。煉鐵安 全規(guī)程第8.1.5 條5清理、更換受料漏斗襯板，應事先與上料系 統(tǒng)相關崗位的人員聯(lián)系并取得操作牌和停 電牌，還應有專人在場監(jiān)護。煉鐵安 全規(guī)程第8.1.7 條6高爐應有各自的工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包

16、通至各用汽部門的閥門，應有明顯的區(qū)別標 志。生活用汽不應使用該汽包的蒸汽。煉鐵安 全規(guī)程第8.1.8 條7處理爐頂設備故障，應有專人攜帶一氧化碳 和氧含量檢測儀同行監(jiān)護，以防止煤氣中毒 和氮氣窒息。到爐頂作業(yè)時，應注意風向及 氮氣閥門和均壓閥門有否泄漏現(xiàn)象。煉鐵安 全規(guī)程第8.1.9 條8通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉密封間 的蒸汽或氮氣，其壓力應超過爐頂工作壓力 0.1MPa。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮氣管 口，不應正對拉桿及大鐘壁。煉鐵安 全規(guī)程第8.2.1 條表3爐頂設備單兀安全檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果9爐頂設備應實行電氣聯(lián)鎖，并應保證：大、小鐘不能同時開啟；

17、均壓及探料尺不能滿足要求時， 大、小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時，不應強 行開啟大、小鐘，應及時找出原因， 組織搶 修。煉鐵安 全規(guī)程第8.2.2 條10大、小鐘卷揚機的傳動鏈條， 應有防扭裝置， 探料尺應設零點和上部、下部極限位置。煉鐵安 全規(guī)程第8.2.3 條11爐頂導向裝置和鋼結構， 不應妨礙平衡桿活 動。大、小鐘和均壓閥的每條鋼絲繩安全系 數(shù)不低于8,鋼絲繩應定期檢查。煉鐵安 全規(guī)程第8.2.4 條12鐘式爐頂工作溫度不應超過500 Co煉鐵安 全規(guī)程第8.2.6 條13料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質，應采用半凈高爐 煤氣或氮氣。煉鐵安 全規(guī)程第8.3.1 條14爐頂溫度應低于350

18、 C，水冷齒輪箱溫度應 不高于70 C煉鐵安 全規(guī)程第8.3.2 條15爐頂?shù)獨鈮毫刂圃诤侠矸秶?，而且應大于爐頂壓力0.1MPa o煉鐵安 全規(guī)程第8.3.3 條16齒輪箱停水時，應立即通知有關人員檢查處 理，并采取措施防止煤氣沖掉水封，造成大量煤氣泄漏，密切監(jiān)視傳動齒輪箱的溫度；最大限度地增加通入齒輪箱的氮量；盡量控制較低的爐頂溫度。煉鐵安 全規(guī)程第8.3.4 條17爐頂系統(tǒng)停氮時，應立即聯(lián)系有關人員處 理，并嚴密監(jiān)視傳動齒輪箱的溫度和閥門箱 的溫度，可增大齒輪箱冷卻水流量來控制水 冷齒輪箱的溫度。煉鐵安 全規(guī)程第8.3.5 條18動齒輪箱的溫度 高溫報警”時，應立即檢查 其測溫系統(tǒng)、爐

19、頂溫度、爐頂灑水系統(tǒng)、齒 輪箱水冷系統(tǒng)和氮氣系統(tǒng)，查明原因，及時 處理；煉鐵安 全規(guī)程第8.3.6 條表3爐頂設備單兀安全檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果19無料鐘爐頂?shù)牧瞎?、齒輪箱等，不應有漏氣 和噴料現(xiàn)象。進入齒輪箱檢修，應事先休風 點火；然后打開齒輪箱人孔， 用空氣置換排 凈殘余氮氣；再由專人使用儀器檢驗確認合 格，并派專人進行監(jiān)護。煉鐵安 全規(guī)程第8.3.7 條20爐頂應設置檢修用吊裝設施，爐頂上料系統(tǒng) 必須密封良好，放散閥應開閉靈活。高爐、 熱風爐區(qū)域應設一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝 置。冶金企 業(yè)安全衛(wèi) 生設計規(guī) 定第三十 三條第4款表3爐頂設備單元安全檢查表檢查項目和

20、內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果21爐頂系統(tǒng)主要設備安全聯(lián)鎖，應符合下列規(guī) 定。探尺提升到上部極限位置，且溜槽已啟 動，下密封閥和下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）才能 開啟； 停止布料后，探尺才能下降；探尺 手動提起檢查時， 不應布料，下密封閥不應 開啟；高爐發(fā)出坐料信號，探尺自動提升， 下密封閥不啟動；上密封閥開啟后， 上料閘方可開啟；上罐 向下罐裝料完畢（取得到上罐料空信號后） 上料閘方可關閉；上密閉閥開啟條件：均壓放散閥已開啟， 下罐內(nèi)外壓差達到規(guī)定值； 按料批程序向該 罐裝料且罐內(nèi)前一批料已卸完；料流調(diào)節(jié) 閥、下密封閥已關閉；上密封閥關閉條件：料罐已發(fā)出料滿信 號；上料閘已關閉；下密封閥開啟條件： 已

21、提升至上極限位置； 定值，且均壓閥已關閉； 下密封閥關閉條件： 已關閉；下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）得到布料信號，探尺 罐內(nèi)外壓差已達到規(guī)下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）開啟條件:下密封閥已打開；溜槽轉到布料角； 提升到位，料流調(diào)節(jié)閥已開啟； 下料閘（料流調(diào)節(jié)閥） 布料完畢（即下罐料空） 閉；均壓放散閥開啟條件：對應的探尺已按程序關閉條件：進行全開延時和關下罐料空，下密封閥已關閉；其他條件符合設計要求；均壓放散閥關閉條件：下密封閥、上料閘、 上密封閥已關閉；均壓閥開啟條件： 上密封閥、均壓放散閥 關閉；均壓閥關閉條件：罐內(nèi)與爐內(nèi)壓差達 到規(guī)定值（或已開啟到設定時間）； 探尺提升不到位，布料溜槽不應傾動布料。煉鐵安

22、 全規(guī)程第8.3.8 條表4高爐主體單元安全檢查表4、高爐主體單元評價內(nèi)容:該單元主要對高爐本體部分的冷卻設備、 風口設備及爐身附屬安全設施進行檢 查。評價依據(jù)煉鐵安全規(guī)程AQ2002004表4高爐主體單兀安全檢查表序 號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果1高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥 漿等，應符合設計要求，且不 得低于國家標準的有關規(guī)定。煉鐵安全規(guī)程第9.1.1條2風口平臺應有一定的坡度，并 考慮排水要求，寬度應滿足生 產(chǎn)和檢修的需要，上面應鋪設 耐火材料。煉鐵安全規(guī)程第9.1.2條3爐基周圍應保持清潔干燥，不 應積水和堆積廢料。爐基水槽 應保持暢通。煉鐵安全規(guī)程第9.1.3條4風口、渣口及水套

23、，應牢固、 嚴密，不應泄漏煤氣；進出水 管，應有固定支撐；風口二套， 渣口二、三套，也應有各自的 固疋支撐。煉鐵安全規(guī)程第9.1.4條5高爐應安裝環(huán)繞爐身的檢修平 臺，平臺與爐殼之間應留有間 隙，檢修平臺之間宜設兩個走 梯。走梯不應設在渣口、鐵口 上方煉鐵安全規(guī)程第9.1.5條1110檢查內(nèi)容爐體冷卻系統(tǒng)，應按長壽、安 全的要求設計，保證各部位冷 卻強度足夠，分部位按不同水 壓供水，冷卻器管道或空腔的 流速及流量適宜。并應滿足下 列要求：冷卻水壓力比熱風壓力至少 大0.05MPa；總管測壓點的水 壓，比該點到最上一層冷卻器 的水壓應至少大 0.1MPa ；高爐 風口、渣口水壓油設計確定； 供水

24、分配管應保留足夠的備用 水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻 器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時 使用；應制定因冷卻水壓降低， 高爐減風或休風后的具體操作 規(guī)程。熱電偶應對整個爐底進行自 動、連續(xù)測溫，其結果應正確 顯示于中控室。爐頂壓力不斷增高又無法控制 時，應及時減風，并打開爐頂 放散閥，找出原因，排除故障， 方可恢復工作。_休風時應事先同燃氣（煤氣主 管部門）、氧氣、鼓風、熱風和 噴吹等單位聯(lián)系，征得燃氣部 門同意，方可休風（或坐料） 休風時爐頂及除塵器，應通入 足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關切斷閥）之后，爐頂、除 塵器和煤氣管道均應保持正 壓；爐頂放散閥應保持全開； 因事故緊急休風時，應在緊急 處理事故

25、的同時，迅速通知燃 氣、氧氣、鼓風、熱風、噴吹 等有關單位采取相應的緊急措 施；檢查依據(jù)煉鐵安全規(guī)程第9.1.8條煉鐵安全規(guī)程第9.1.9條煉鐵安全規(guī)程第9.2.1條煉鐵安全規(guī)程第9.2.2條煉鐵安全規(guī)程第9.2.2煉鐵安全規(guī)程第9.2.2檢查記錄檢查結果表4高爐主體單兀安全檢查表序 號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果12休風前及休風期間，應檢查冷 卻設備，如有損壞應及時更換 或采取有效措施，防止漏水入 爐；煉鐵安全規(guī)程第9.2.213休風期間或短期休風之后，不 應停鼓風機或關閉風機出口風 門，冷風管道應保持正壓；如 需停風機，應事先堵嚴風口， 卸下直吹管或冷風管道，進行 水封；煉鐵安全規(guī)程第

26、9.2.214休風檢修完畢，應經(jīng)休風負責 人冋意，方可送風。煉鐵安全規(guī)程第9.2.215開、停爐及計劃檢修期間，應 有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。煉鐵安全規(guī)程第9.2.316開爐時冷風管應保持正壓；除 塵器、爐頂及煤氣管道應通入 烝汽或氮氣，以驅除殘余空氣； 送風后，大高爐爐頂煤氣壓力 應大于58KPa,中小高爐的 爐頂壓力應大于 35kPa,并作 煤氣爆發(fā)試驗，確認不會產(chǎn)生 爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；煉鐵安全規(guī)程第9.2.517開爐時應備好強度足夠和粒度 合格的開爐原、燃料，做好鐵 口泥包；炭磚爐缸應用粘土磚 砌筑炭磚保護層，還應封嚴鐵 口泥包（不適用于高鋁磚爐 缸）。煉鐵安全規(guī)程第9.2.518高

27、爐突然斷風，應按緊急休風 程序休風，同時出凈爐內(nèi)的渣 和鐵。煉鐵安全規(guī)程第9.2.7條19高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風機等） 全部停電，應按緊急休風程序 處理。煉鐵安全規(guī)程第9.2.8條20煤氣系統(tǒng)停電，應立即減風， 同時立即出凈渣、鐵，防止高 爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若 煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應 根據(jù)煤氣廠（廠）要求休風或 切斷煤氣；煉鐵安全規(guī)程第9.2.8條表4高爐主體單元安全檢查表檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果21爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應 酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監(jiān)視 爐頂溫度，通過減風、打水、 通氮或通蒸汽等手段，將爐頂 溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立 即聯(lián)系有關人

28、員盡快排除故 障，及時恢復回風，恢復時應 擺正風量與料線的關系煉鐵安全規(guī)程第9.2.8條222324發(fā)生停電事故時，應將電源閘 刀斷開，掛上停電牌；恢復供 電，應確認線路上無人工作并 取下停電牌，方可按操作規(guī)程 送電。停水事故處理，應遵守下列規(guī) 定：當冷卻水壓和風口進水端 水壓小于正常值時，應減風降 壓，停止放渣，立即組織出鐵, 并查明原因；水壓繼續(xù)降低以 致有停水危險時，應立即組織 休風，并將全部風口用泥堵死； 如風口、渣口冒汽，應設 法灌水，或外部打水，避免燒 干；應及時組織更換被燒壞的 設備；關小各進水閥門，通水時 由小到大，避免冷卻設備急冷 或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待逐步送水正常，經(jīng)

29、檢查 后送風。高爐爐缸儲鐵量接近或超過安 全容鐵量時，應停止放渣，降 低風壓，組織出鐵、出渣，防 止發(fā)生渣口燒壞和風口灌渣、 燒穿等事故。進行停爐、開爐工作時，煤氣 系統(tǒng)蒸汽壓力應大于爐頂工作 壓力，并保證暢通無阻。高爐各區(qū)域的冷卻水溫度，應 根據(jù)熱負荷進行控制。煉鐵安全規(guī) 程第928條煉鐵安全規(guī)程第9.2.10條煉鐵安全規(guī)程第9.2.14條煉鐵安全規(guī)程第9.2.16條煉鐵安全規(guī)程第9.2.17條2526表4高爐主體單兀安全檢查表序 號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果27人員進入高爐爐缸作業(yè)時，應 拆除所有直吹管，并有效切斷 煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。煉鐵安全規(guī)程第9.2.20條5、噴吹煤粉

30、單元評價內(nèi)容:高爐噴吹系統(tǒng)主要設備包括磨煤機、噴吹罐以及噴吹管道等。該檢查表主要對噴煤系統(tǒng)的防火防爆等安全設施進行檢查。評價依據(jù)1、煉鐵安全規(guī)程AQ20020042、冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定冶生1996204號3、鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范 GB504120074、高爐煉鐵工藝設計規(guī)范GB50427-20085、高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)范GB16543-2008表5噴吹煤粉單兀安全檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果1噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系 統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的一切設備、容 器、管道和廠房，均應采取安全防護措 施；噴吹煙煤（混合煤）時，應符合GB16543的規(guī)定。煉

31、鐵安全規(guī)程第10.1.1條2原煤輸送系統(tǒng)，應設除鐵器和雜物篩， 揚塵點應有通風除塵設施。煉鐵安全規(guī)程第10.1.2條3煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設 備的泄爆孔，應按 GB16543的規(guī)定進行 設計；泄爆片的安裝和使用，應符合國 家有關標準的規(guī)定；泄爆孔的朝向應不 致危害人員及設備。煉鐵安全規(guī)程10.1.34崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中 控室之間應有直接通訊聯(lián)系的裝置。煉鐵安全規(guī)程10.1.4表5噴吹煤粉單兀安全檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果5操作值班室應與用氮設備及管路嚴格 分開。煉鐵安全規(guī)程10.1.56噴吹煙煤時，必須在噴煤系統(tǒng)的關鍵部 位設溫度和氧濃度監(jiān)控

32、設施，當監(jiān)控值 超過安全控制值時，必須有可靠的保安 措施（自動充入保護性氣體、系統(tǒng)緊急 停機等）。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設計規(guī)定 第三十三條第 6 款0）7噴吹煙煤時，制粉干燥介質原則上采用 熱風爐煙道廢氣，磨煤機入口干燥氣氧 濃度不大于5%，負壓系統(tǒng)未端的設計 氧含量不大于12%。保安氣源原則上采 用氮氣，并應有防止氮氣泄漏和保證檢 修人員安全的措施。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設計規(guī)定 第三十三條第 6 款8管道系統(tǒng)和容器設計不應有死角。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設計規(guī)定 第三十三條第 6 款9廠房應通風良好，頂部宜選用輕質材 料，地坪應設水沖洗設施。噴吹制粉區(qū) 應采取有效的防靜電的措施。制粉及輸 送系統(tǒng)的所有

33、設備、容器和管道均應接 地。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設計規(guī)定 第三十三條第 6 款10供煤系統(tǒng)的制粉原煤倉前應設檢鐵裝 置和金屬探測器。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設計規(guī)定 第三十三條第 6 款高爐噴吹煙煤 系統(tǒng)防爆安全規(guī) 程5.1.611制粉管道、倉式泵、煤粉罐、旋風除塵 器及袋式除塵器等均應設泄爆孔，泄爆 孔口應設泄爆管，管口應引向室外安全 地點。冶金企業(yè)安全 衛(wèi)生設計規(guī)定 第三十三條第 6 款12煤粉管道的設計及輸送煤粉的速度，應 保證煤粉不沉積。停止噴吹時，應用壓 縮空氣吹掃管道，噴吹煙煤則應用氮氣 或其他惰化氣體吹掃。煉鐵安全規(guī)程10.1.6表5噴吹煤粉單兀安全檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查

34、記錄檢查結果13向高爐噴煤時，應控制噴吹罐的壓力， 保證噴槍出口壓力比高爐熱風壓力大 0.05MPa;否則應停止噴吹。煉鐵安全規(guī)程10.1.714噴吹裝置應能保持連續(xù)、均勻噴吹。煉鐵安全規(guī)程10.1.815噴吹罐停噴煤粉時，無煙煤粉儲存時間 應不超過12h，煙煤粉儲存時間一般應 不超過8h,若罐內(nèi)有氮氣保護且罐內(nèi)溫 度不高于70C,可適當延長，但不應超 過 12h。煉鐵安全規(guī)程10.1.916煤粉倉、貯煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐 體的結構，應能確保煤粉從罐內(nèi)安全順 暢流出，應有罐內(nèi)貯煤重量指示或料位 指示。煉鐵安全規(guī)程10.1.917罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風壓力 的壓差，應實行安全聯(lián)鎖控制

35、，噴吹用 氣與噴吹罐壓差，也應實行安全聯(lián)鎖。煉鐵安全規(guī)程10.1.1018在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失 靈，應能自動停止向高爐噴吹煤粉，并 及時報警。煉鐵安全規(guī)程10.1.1119煤粉、空氣的混合器，不應安設在風口 平臺上?；旌掀髋c高爐之間的煤粉輸送 管路，應安裝自動切斷閥。所有噴煤風 口前的支管，均應安裝逆止閥或切斷 閥。煉鐵安全規(guī)程10.1.1220噴吹煤粉系統(tǒng)的設備、設施及室內(nèi)地 面、平臺，每班均應進行清掃或沖洗。煉鐵安全規(guī)程10.1.1421檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時，應將系統(tǒng)中的 殘煤吹掃干凈，應使用防爆型照明燈 具。檢修噴吹煤粉設備、管道時，宜使 用

36、銅制工具，檢修現(xiàn)場不應動火或產(chǎn)生 火花。需要動火時，應征得安全保衛(wèi)部 門同意，并辦理動火許可證，確認安全 方可進行檢修。煉鐵安全規(guī)程10.1.1522煤粉制備的出口溫度：煙煤不應超過80 C ;無煙煤不應超過 90 C。煉鐵安全規(guī)程10.1.1623制備煙煤時，其干燥氣體應采用惰化氣 體。負壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量，不應 大于12%。煉鐵安全規(guī)程10.2.3表5噴吹煤粉單兀安全檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果24煙煤和混合煤輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、 流化、噴吹等供氣管道，均應設置逆止 閥；煤粉輸送和噴吹管道，應有供應壓 縮空氣的旁通設施；噴吹煙煤或混合煤 時，應另設氮氣旁通設施。

37、煉鐵安全規(guī)程10.2.625噴吹煙煤和混合煤時，倉式泵、貯煤罐、 噴吹罐等壓力容器的加壓、收塵和流化 的介質，應采用氮氣或其他惰化氣體。煉鐵安全規(guī)程10.2.726煙煤噴吹系統(tǒng)應設置氣控裝置和非電 動順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓、含氧超 標等事故報警裝置，還應設置防止和消 除事故的裝置。煉鐵安全規(guī)程10.2.827熱風爐提供煤粉制備烘干介質時，熱風 爐應設放散煙囪，并宜采用耐火極限不 小于1.0h的不燃燒體隔墻與煤磨機完 全隔開；燃煤熱風爐提供的熱風含塵粒 度大于0.5mm時，應設置降塵裝置。鋼鐵冶金企業(yè) 設計防火規(guī)范6.5.428磨煤機進出口處必須設置溫度監(jiān)測裝 置，煤粉倉和除塵器必須設置溫度和

38、一 氧化碳監(jiān)測及報警裝置。鋼鐵冶金企業(yè) 設計防火規(guī)范6.5.429磨煤機出口的煤粉溫度應確保煤粉不 結露，并應低于煤粉著火點（煙煤 不超過90C）。鋼鐵冶金企業(yè) 設計防火規(guī)范6.6.630輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等 供氣管道均應設置逆止閥。鋼鐵冶金企業(yè) 設計防火規(guī)范6.6.631設計氧煤噴吹時，應保證風口處氧氣壓 力比熱風壓力大0.05MPa ;保安用的氮 氣壓力不應小于0.6MPa且應大于熱風 圍管處熱風壓力0.1 MPa。鋼鐵冶金企業(yè) 設計防火規(guī)范6.6.632新建或改造的高爐必須設置噴煤設施。高爐煉鐵工藝設計規(guī)范13.1.133布袋收塵器及噴煤系統(tǒng)的煤粉倉應設 有氮氣連續(xù)惰化裝置

39、。高爐噴吹煙煤 系統(tǒng)防爆安全規(guī) 程5.4.334布袋收塵器及噴煤系統(tǒng)的煤粉倉應設 有充氮裝置。高爐噴吹煙煤 系統(tǒng)防爆安全規(guī) 程5.4.6表5噴吹煤粉單兀安全檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果35噴吹罐和噴吹管路應能夠緊急自動切 斷。高爐噴吹煙煤 系統(tǒng)防爆安全規(guī) 程5.6.136高爐噴槍前應設置金屬管套，出現(xiàn)回火 是應能夠立即熔斷。高爐噴吹煙煤 系統(tǒng)防爆安全規(guī) 程5.7.937廠房內(nèi)人員活動區(qū)域應裝設氮氣和一 氧化碳檢測報警裝置，防止發(fā)生中毒和 窒息事故。高爐噴吹煙煤 系統(tǒng)防爆安全規(guī) 程5.7.116、送風和荒煤氣系統(tǒng)單兀評價內(nèi)容:該系統(tǒng)主要包括咼爐送風設備、熱風爐設備和煤氣處理

40、設備等內(nèi)容。評價依據(jù):1、煉鐵安全規(guī)程AQ20020042、冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定冶生1996204號3、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-2005表6送風和荒煤氣系統(tǒng)單兀檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果-一-送風系統(tǒng)1熱風爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱 材料、泥漿及其他不定型材料，應符合設計要求，并符合國家的有關 規(guī)定。煉鐵安全規(guī)程12.1.12熱風爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋， 應立即停用，及時處理，值班人員 應至少每2h檢查一次熱風爐。煉鐵安全規(guī)程12.1.2表6送風和荒煤氣系統(tǒng)單兀檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果3熱風爐應有技術檔案，檢查情況、 檢修計劃及

41、其執(zhí)行情況均應歸檔。 除日常檢查外，應每月詳細檢查一 次熱風爐及其附件。煉鐵安全規(guī)程12.1.34熱風爐的平臺及走道，應經(jīng)常清 掃，不應堆放雜物，主要操作平臺 應設兩條通道。煉鐵安全規(guī)程12.1.45熱風爐煙道應留有清掃和檢查用 的人孔。煉鐵安全規(guī)程12.1.56熱風爐煤氣總管應有符合GB6222的要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管 應有煤氣自動切斷閥，當燃燒器風 機停止運轉，或助燃空氣切斷閥關 閉，或煤氣壓力過低時， 該切斷閥 應能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應有煤氣流量檢測及調(diào) 節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤 氣切斷閥之間應設煤氣放散管。煉鐵安全規(guī)程12.1.67熱風爐管道及各種閥門應嚴密

42、。熱風爐與鼓風機站之間、 熱風爐各部 位之間，應有必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時，閥門應向安全方向自動 切換。放風閥應設在冷風管道上， 可在咼爐中控室或泥炮操作室旁 進行操作。為監(jiān)測放風情況，操作 處應設有風壓表。煉鐵安全規(guī)程12.1.78在熱風爐混風調(diào)節(jié)閥之間應設切 斷閥，一旦高爐風壓小于 0.05MPa, 應關閉混風切斷閥。煉鐵安全規(guī)程12.1.89熱風爐爐頂溫度和廢氣溫度，以及 煙氣換熱器的煙氣入口溫度， 不應 超過設計限值。煉鐵安全規(guī)程12.1.9表6送風和荒煤氣系統(tǒng)單兀檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果10熱風爐燒爐期間，應經(jīng)常觀察和調(diào) 整煤氣火焰；火焰熄滅時，應及時 關

43、閉煤氣閘板，查明原因，確認可 重新點火，方可點火。煉鐵安全規(guī) 程12.1.1111熱風爐應有倒流管，作為倒流休風 用。無倒流管的熱風爐， 用于倒流 的熱風爐爐頂溫度應超過 1000 C, 倒流時間不應超過1h;多座熱風爐 不應同時倒流，不應用剛倒流的熱 風爐送風；硅磚熱風爐不應用于倒 流。煉鐵安全規(guī) 程12.1.1212氧氣管道及設備的設計、施工、生 產(chǎn)、維護，應符合GB16912的規(guī)定。 連接富氧鼓風處，應有逆止閥和快 速自動切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量 應能遠距離控制。煉鐵安全規(guī)程11.113富氧房應設有通風設施。高爐送 氧、停氧，應事先通知富氧操作室， 若遇燒穿事故，應果斷處理，先停 氧后減

44、風。鼓風中含氧濃度超過 25%時，如發(fā)生熱風爐漏風、高爐 坐料及風口灌渣（焦炭），應停止 送氧。煉鐵安全規(guī)程11.214吹氧設備、管道以及工作人員使用 的工具、防護用品，均不應有油污； 使用的工具還應鍍銅、脫脂。檢修 時宜穿戴靜電防護用品， 不應穿化 纖服裝。富氧房及院墻內(nèi)不應堆放 油脂和與生產(chǎn)無關的物品，吹氧設備周圍不應動火。煉鐵安全規(guī)程11.3表6送風和荒煤氣系統(tǒng)單兀檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果15氧氣閥門應隔離，不應沾油。檢修 吹氧設備動火前，應認真檢查氧氣 閥門，確保不泄漏，應用干燥的氮 氣或無油的干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗合格（氧濃度不大于 23%）, 并經(jīng)主管部

45、門冋意，方可施工。煉鐵安全規(guī)程11.416正常送氧時，氧氣壓力應比冷風壓 力大0.1Mpa;否則，應通知制氧、 輸氧單位，立即停止供氧。煉鐵安全規(guī)程11.1517在氧氣管道中，干、濕氧氣不應混 送，也不應交替輸送。煉鐵安全規(guī)程11.1618檢修后和長期停用的氧氣管道，應 經(jīng)徹底檢查、清掃，確認管內(nèi)干凈、 無油脂，方可重新啟用。煉鐵安全規(guī)程11.1719對氧氣管道進行動火作業(yè)，應事先 制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并 經(jīng)有關部門審批后，嚴格按方案實 施。煉鐵安全規(guī)程11.1820進入充裝氧氣的設備、管道、容器 內(nèi)檢修，應先切斷氣源、堵好盲板， 進行空氣置換后經(jīng)檢測氧含量在 18%23%范圍內(nèi)，方可

46、進行。煉鐵安全規(guī)程11.1921應采取措施降低噪聲超過標準的 噪聲源的噪聲危害。 高噪聲的通風 機、鼓風機、壓縮機和排氣、放風 等設備，應配備消聲器或采取其他 降噪措施。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定第二五條 第3款22風機操作室應與風機房隔離，并采 取隔聲措施。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定第三十二款第12款23風機室高壓帶電體的周圍應設圍 欄，地面應敷設絕緣墊板。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定第三十二款第13款表6送風和荒煤氣系統(tǒng)單兀檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果24煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風機應有兩 路電源供電。兩路電源供電有困難 的，應采取防止停電的安全措施。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程5.1.3

47、.6-二二荒煤氣系統(tǒng)25煤氣管道必須維持正壓，煤氣閘板 不應泄漏煤氣。煉鐵安全規(guī)程12.2.126高爐煤氣管道的最高處應設煤氣 放散管及閥門。該閥門的開關應能 在地面或有關的操作室控制。煉鐵安全規(guī)程12.2.227除塵器和高爐煤氣管道，如有泄 漏，應及時處理，必要時應減風常 壓或休風處理。煉鐵安全規(guī)程12.2.328除塵器的下部和上部，應至少各有 一個直徑不小于 0.6m的人孔，并 應設置兩個出入口相對的清灰平 臺，其中一個出入口應能通往高爐 值班室或咼爐爐臺。煉鐵安全規(guī)程12.2.429高爐重力除塵器荒煤氣入口的切 斷裝置，應采用遠距離操作。煉鐵安全規(guī)程12.2.630煤氣危險區(qū)有可能泄漏煤

48、氣和有 人員操作的部位，應設置一氧化碳 固定監(jiān)測裝置，并宜采用集中監(jiān)控 系統(tǒng)。冶金企業(yè)安 全衛(wèi)生設計規(guī)定第十九條 第1款31除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣 管頭，其蒸汽管或氮氣管應與爐臺 蒸汽包相聯(lián)接，且不應堵塞或凍 結。用氮氣趕煤氣后，應采取強制 通風措施，直至除塵器內(nèi)殘余氮氣 符合安全要求，才能進入除塵器內(nèi) 作業(yè)。煉鐵安全規(guī)程12.2.532各種主要的煤氣設備、閥門、放散 管、管道支架等應編號，號碼應標 在明顯的地方。工業(yè)企業(yè)煤 氣安全規(guī)程第4.8條33凡有煤氣設施的單位應設專職或 兼職的技術人員負責本單位的煤 氣安全管理工作。工業(yè)企業(yè)煤 氣安全規(guī)程第4.12條表6送風和荒煤氣系統(tǒng)單兀檢查表序 號檢查項目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結果34新建高爐煤氣區(qū)附近應避免設置 常有人工作的地溝，如必須設置， 應使溝內(nèi)空氣流通，防止積存煤 氣。工業(yè)企業(yè)煤 氣安全規(guī)程第 5.3.1.3 條35新建的高爐煤氣凈