模板工程質量保證措施

1、模板工程質量保證措施一、質量預控措施1.加強模板工程的質量預檢1.1組裝好的模板需經技術質量部門檢査驗收合格后方可使用，認真檢査模板的板面特別是接縫處板面是否有錯臺現(xiàn)象，局部板面是否有凹凸現(xiàn)象，及時向有關人員反映進行處理。1.2檢査組裝好模板的兒何尺寸和陰陽角模尺寸是否和設訃尺寸吻合。1.3板面要認真進行清理和除銹，涂刷脫膜劑，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要時可涂刷一道新機油隔離劑。1.4支模前應認真檢査房間四角標高是否一致，并采取措施，必須保持在同一標高位置，認真檢査墻體尺寸線是否符合要求；認真檢査鋼筋支模定位筋的尺寸、位置、數(shù)量是否正確。1.5門窗洞口模板在使用過程中應加強管理。支、

2、拆模及運輸時,應輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)鋼框有損壞變形，應及時修理；模板分類分規(guī)格碼放,對鋼框要定期涂刷防銹漆;2、澆注混凝土過程中，要設專人看模，如發(fā)現(xiàn)變形.松動現(xiàn)象，及時修整加固。3、加強施工過程中的成品保護1, 模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在 組拼的模板上堆放分散模板和配件。2. 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅幕，以防止模板變形或產 生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面橫板標高和平整產生偏差。二. 模板安裝

3、允許偏差次項目允許偏差值（mm）檢査方法國家標準企業(yè)標準1軸線位移柱、墻、梁53尺M2底模上表面表高±5+ 3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎+ 10+ 5尺量柱、墻、梁+4、-5+ 34層高垂直度層高不大于5m63經緯儀或吊線、尺量大于5m855相鄰兩板高低差22尺S6表而平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露尺寸+10 -0+5、 -1010預留孔洞中心線位移105拉線、尺量尺寸+10 -0+5、01門窗洞中心線位移3拉線、尺量1口寬、高+ 5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+

4、10 -0+10、 -0三、質量通病及預防措施現(xiàn)象原因防治措施爛根模板底不 平導致漏漿。在澆筑混凝土頂板時，在墻、柱根部支設模 板處分別用2m和4m的刮杠刮平，并控制墻體兩 側和柱四周的板面標高，標高偏差控制在5mm以 內，并用鐵抹子找平，支模時，在墻、柱根部加 設海綿條。錯臺模板存在 變形或連接件未連接牢固。支設模板前嚴格檢査模板有無變形的情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時修理；模板支設完成后，認貞檢査 所有連接件連接是否到位，支撐是否松動，支頂 是否到位。漏漿穿墻套管 或預留洞模板 與板而存在縫 隙合模之前認真檢査穿墻套管的尺寸和截而形 狀，對于尺寸不合格或截面出現(xiàn)斜面的情況禁止 用于工程當中：加工預留

5、洞模板時，嚴格控制尺 寸，并在與板而接觸的位置處貼海綿條。脹模穿墻螺栓 漏加：支撐松動 未及時發(fā)現(xiàn)。模板安裝完成以后，全數(shù)檢査墻體模板的穿 墻螺栓是否存在漏漿的現(xiàn)彖，并檢查螺栓是否全 部擰緊：檢查模板支撐是否到位、牢固：澆筑混 凝上時，派專人看模，發(fā)現(xiàn)模板支撐松動，及時墻 休 模 板地下室 外墻滲 漏模板的穿 墻螺栓或頂模 棍未加止水鋼 板。安裝穿墻螺栓和頂模棍之前，檢査所有的穿 墻螺栓和頂模棍，是否全部在中間處加設止水鋼 板，未加設止水鋼板的穿墻螺栓和頂模棍嚴禁用 于地下室外墻及臨空墻施工。平整度偏差大板底支撐 未按要求起拱： 使用廢舊的酚 醛覆膜木膠合 板。支設頂板模板時，嚴格按照要求起拱

6、，酚醛 覆膜木膠合板如有嚴重的張嘴、毛邊等現(xiàn)象，嚴 禁使用。與墻交 接 處漏漿與墻面交 接處的酚醛覆 膜木膠合板和 支撐用的木方 未經過刨光。與墻面交接處的酚醛覆膜木膠合板和支撐用 的木方，必須經刨光才能使用，在墻板交界處貼 海綿條。樓板底 面標高不 準支設頂板 模板時，未按墻 上的標高線控 制；模板支撐的 頂標高位置不 準確。墻板交界處模板支設按照墻體上彈出的標高 線控制，樓板中部，使用經緯儀控制標高，對于 標髙不準確的位置，調節(jié)模板下方的可調頂托， 來調整模板標高。上下層 立桿偏 移支設頂板 時，未按照控制 線確定位置。按照墻體控制線，控制每一個立桿的位置， 使上下層的立桿在同一位置處。預

7、留洞 模板移 位預留洞模 板與頂板連接 不牢固。預留洞模板安裝完成后，在模板內四周下方， 用木方釘在頂板模板上。預留洞模板上口加一塊 酚醛覆膜木膠合板，在酚醛覆膜木膠合板和頂板 模板相應位置鉆孔，用螺栓連接牢固。移位未加是位 筋或者左位筋 不牢固。合墻體模板之前，檢査能位鋼筋是否按要求 設置，綁扎是否牢固，是否頂在門窗口模板上。周邊漏漿與板面的 接觸而未加海 綿條。合模之前必須將海綿條鋪設到位。頂板模扳fj窗洞口上下層不對位模板支設 時未按照控制 線控制控制線 偏差。放線時認真負責，支模時認貞按照控制線， 控制門窗口模板的位置。陽臺下墜支模時未抬起。支設模板時，陽臺外側抬zSSmm,保證拆模

8、時不下墜。四. 模板質量保證措施4.1墻體模板質*保證為了保證混凝上面平整，并符合清水質量標準，對模板加工制作及組裝控制，制定如下要求和質量標準。1. 模板應采用12mm酚醛覆膜木膠合板，要求板面平整，用2m黑尺檢査，凹凸不許超過2 mm,邊框平直度、垂直度控制在VlOOOo2. 每塊模板兒何尺寸允許偏差(+2. -2mm),對角線偏差不大于5mm組裝后兒何尺寸和平整度應符合相關栓施工規(guī)范。3. 模板截面尺寸允許偏差+3r -3mm)o垂直度允許偏差(3mm)o4. 澆筑混凝土前必須檢査支撐是否可鼎、扣件是否松動。澆筑混凝上時，必須山模板支設組派專人看模，隨時檢査支撐是否變形、松動，并組織及時

9、恢復。經常檢査支設模板吊鉤、斜撐及操作平臺連接螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板兒何尺寸不準。4.2墻體模板施工注意事項碗澆筑速度對模板側壓力影響很大，施工中栓應分層澆筑。2. 側拆模時，如果提前松動對拉螺栓，應根據天氣、溫度、外加劑等因素掌握，控制在栓初凝后即可拆螺線，但不得超時間過長。3. 拆模時，不得使用大錘，以防模板碰撞墻體開裂，如果拆除困難,可使用撬杠從模板底部撬動。4. 板下口及模板與模板接縫處必狽嚴實，不漏漿。模板起吊前，必須復查一遍，模板的穿墻螺栓是否拆完，沒有問題時，才可以起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。5. 支撐，對拉螺栓要設專人檢査是否支穩(wěn)，是否擰緊牢固，不得有漏支，漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。4.3頂板模板施工注意事項1.多層架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，施工中要嚴格控制。2.頂板排板時，盡量用整張酚醛覆膜木膠合板做面板，拼縫盡可能設置在樓板跨度中間位置處及兩端。3. 嚴格控制樓層荷載，施工用料分散堆放。4. 樓板模板拆模時，現(xiàn)拆下橫向扣件，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨®-2根支柱暫時不拆。臨時性的爬梯、腳手架