水泥廠耐火材料的精細(xì)化管理

1、水泥廠耐火材料的精細(xì)化管理（圖）從某種程度而言，耐火材料運(yùn)行周期決定了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)周期，因此，新型干法水泥生產(chǎn)線對耐火材料的專業(yè)管理提出了很高要求，作為水泥龍頭行業(yè)的海螺集團(tuán)，通過實(shí)施精細(xì)化管理來有效延長耐火材料使用壽命，降低耐火材料消耗，提高了窯系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量。本文對海螺集團(tuán)在耐火材料精細(xì)化管理方面作一些具體介紹。1、設(shè)立耐火材料專業(yè)管理委員會，明確工作職責(zé)1.1耐火材料專業(yè)管理委員會的職責(zé)耐火材料專業(yè)管理委員會主要負(fù)責(zé)對窯爐耐火材料進(jìn)行合理選型，根據(jù)窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)周期和耐火材料的使用質(zhì)量與壽命，做好各種窯爐耐火材料的配套，以利于公司對耐火材料進(jìn)行統(tǒng)一采購、調(diào)配使用，達(dá)到降低耐火材料消耗，減少儲備，提

2、高公司經(jīng)濟(jì)效益的目的，具體職責(zé)有：（1） 定期組織召開耐火材料專業(yè)管理委員會會議，開展本專業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)管理及其延伸范圍中的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)人員培訓(xùn)，提高專業(yè)技術(shù)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)和管理水平；（2）制訂各類窯爐耐火材料消耗指標(biāo)，維修管理標(biāo)準(zhǔn)和施工標(biāo)準(zhǔn)（包括檢查、更換、施工監(jiān)督、驗(yàn)收等），為各企業(yè)年度生產(chǎn)經(jīng)營綜合計(jì)劃提供合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。負(fù)責(zé)耐火材料的技術(shù)談判工作，對技術(shù)文 本提出要求，對引進(jìn)耐火材料的品質(zhì)負(fù)審查責(zé)任，制訂窯用耐火材料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和管理臺帳；（3）審定各子公司提交的計(jì)劃檢修窯內(nèi)耐火材料更換報告，審定耐火材料國產(chǎn)化試驗(yàn)方案和新型耐火材料的分析報告；（4）負(fù)責(zé)耐火材料的試驗(yàn)、試用和國產(chǎn)化工作，

3、以提高主機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低耐火材料消耗，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)考核指標(biāo)為目的，努力降低生產(chǎn)成本；（5）負(fù)責(zé)耐火材料的技術(shù)創(chuàng)新，技術(shù)進(jìn)步及技改計(jì)措成果的評定審查工作，對技術(shù)先進(jìn)、效益顯著、具有推廣價值的成果進(jìn)行論證后向集團(tuán)公司申報，以利于在全集團(tuán)推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)資源共享。每年定期召開技術(shù)交流會，內(nèi)容包括集團(tuán)內(nèi)：a、每臺回轉(zhuǎn)窯耐火材料的配套、消耗指標(biāo)和消耗定額的審定，并提出改進(jìn)措施；b、耐火材料供貨廠家選定；c、本年度耐火材料使用質(zhì)量分析；d、各種規(guī)格、品種耐火材料的合理庫存；(6) 審查本專業(yè)技術(shù)人員技術(shù)任職資格，提出工藝技術(shù)人員能力系數(shù)調(diào)整的建議；7) 組織外出考察和技術(shù)交流，吸收國內(nèi)外先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，積極

4、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，降低生產(chǎn)成本，提高使用壽命和經(jīng)濟(jì)效益；1.2各子公司相關(guān)管理和專業(yè)技術(shù)人員職責(zé)的界定1.2.1生產(chǎn)副總1）根據(jù)窯前期運(yùn)行情況，主持制定耐火材料現(xiàn)場檢查方案，組織實(shí)施檢查，形成書面報告，同時制定耐火材料更換維修方案和維修費(fèi)用預(yù)算；2)督促建安公司編制施工方案和計(jì)劃，負(fù)責(zé)施工過程中交叉作業(yè)協(xié)調(diào)和配合；（3）根據(jù)耐火材料施工規(guī)范和施工方案，安排工藝技術(shù)和中控操作員跟班監(jiān)督檢查耐火材料施工質(zhì)量，組織施工結(jié)束后的質(zhì)量驗(yàn)收；(4)負(fù)責(zé)組織成立由工藝技術(shù)人員、中控操作員參加的QC小組，對耐火材料使用情況進(jìn)行研討，分析異常消耗產(chǎn)生的原因，制定優(yōu)化操作措施。對耐火材料的施工質(zhì)量、

5、使用周期及消耗成本負(fù)責(zé)；1.2.2工藝技術(shù)主管(1)按照檢查程序和要求，組織工藝技術(shù)人員、中控操作員對耐火材料實(shí)施測點(diǎn)檢查，填寫檢查報告；2)按照施工規(guī)范，制訂工藝技術(shù)人員、中控操作員跟班作業(yè)計(jì)劃，檢查耐火材料施工進(jìn)度和質(zhì)量，把好耐火材料施工質(zhì)量關(guān)；(3)填寫耐火材料施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，整理匯總施工管理臺帳；(4)校驗(yàn)燃燒器，擬定窯升溫曲線，報公司生產(chǎn)副總批準(zhǔn)；(5)根據(jù)耐火材料使用情況，組織工藝技術(shù)人員、中控操作員進(jìn)行研討分析，提出改進(jìn)及優(yōu)化操作的意見。對耐火材料施工質(zhì)量和消耗成本負(fù)責(zé)； 1.2.3窯操作員1)參加耐火材料的檢查、施工過程的跟班監(jiān)控和施工結(jié)束后的質(zhì)量驗(yàn)收；2)參加燃燒器的校驗(yàn)

6、和點(diǎn)火前的檢查等各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行窯的升溫曲線；（3）根據(jù)耐火材料的檢查情況，對耐火材料的使用情況進(jìn)行研討、分析，優(yōu)化操作。對耐火材料的使用周期和消耗成本負(fù)責(zé)；2、抓好檢修前耐火材料檢查根據(jù)職責(zé)界定，檢修前耐火材料檢查由公司生產(chǎn)副總組織，制造分廠、生產(chǎn)處領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)工藝管理人員、窯操作員參加，重點(diǎn)檢查部位包括預(yù)熱器、窯內(nèi)、冷卻機(jī)等，在規(guī)定時間內(nèi)形成書面檢查報告。2.1窯內(nèi)耐火磚檢查要求無窯皮區(qū)域，在磚面平整區(qū)域每間隔5米檢測一環(huán)，在磚面不規(guī)則區(qū)域，每間隔2米檢測一環(huán)，窯皮覆蓋區(qū)域，每間隔2米檢測一環(huán)，對重點(diǎn)高溫部位（指前期運(yùn)行中胴體溫度超過450或出現(xiàn)暗紅的部位）每間隔1米檢測一環(huán)，檢測

7、均按1200分取三個點(diǎn)；2.2預(yù)熱器、冷卻機(jī)、三次風(fēng)管等區(qū)域耐火材料料檢查要求檢查人員根據(jù)工藝特點(diǎn)，對耐火材料、耐熱件的使用情況進(jìn)行系統(tǒng)檢查，著重檢查其剝落、脫落、磨損、抽簽、侵蝕等損壞程度并作好記錄，經(jīng)生產(chǎn)副總現(xiàn)場確認(rèn)后提出維修意見。以4.874m日產(chǎn)萬噸生產(chǎn)線為例檢查記錄表如下：表一部位檢查情況檢修建議用料材質(zhì)C1B北出氣管旋風(fēng)筒翻板閥下料管C1B南出氣管旋風(fēng)筒翻板閥下料管C1A北出氣管旋風(fēng)筒翻板閥下料管C1A南出氣管旋風(fēng)筒翻板閥下料管C2A頂部耐火材料進(jìn)、出氣管耐火材料旋風(fēng)筒翻板閥C2B頂部耐火材料進(jìn)、出氣管耐火材料旋風(fēng)筒翻板閥C3A頂部耐火材料進(jìn)、出氣管耐火材料旋風(fēng)筒翻板閥C3B頂部耐

8、火材料進(jìn)、出氣管耐火材料旋風(fēng)筒翻板閥C4A頂部耐火材料進(jìn)、出氣管耐火材料旋風(fēng)筒翻板閥C4B頂部耐火材料進(jìn)、出氣管耐火材料旋風(fēng)筒翻板閥C5A頂部耐火材料進(jìn)、出氣管耐火材料旋風(fēng)筒翻板閥C5B頂部耐火材料進(jìn)、出氣管耐火材料旋風(fēng)筒翻板閥分解爐排氣管耐火材料直筒耐火磚上錐部耐火材料上錐部耐火材料縮口、膨脹節(jié)三次風(fēng)管閘板耐火磚澆注料膨脹節(jié)其它檢查部位檢查情況檢修建議用料材質(zhì)窯尾煙室南墻北墻斜坡下料舌頭拱頂部位檢查情況檢修建議用料材質(zhì)窯口澆注料窯皮狀況主窯皮副窯皮結(jié)圈狀況耐火磚厚度（mm）2.3耐火磚更換標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)檢查結(jié)果，同時參考檢修前耐火材料運(yùn)行狀況和日常測溫記錄，公司耐火材料檢修小組確定檢修部位與工作量

9、，形成書面更換和費(fèi)用預(yù)算報告，按相關(guān)制度報批：窯內(nèi)換磚在5米以內(nèi)，由子公司總經(jīng)理審批，超過5米，由子公司總經(jīng)理初審后，經(jīng)股份公司分管領(lǐng)導(dǎo)審核，報股份公司總經(jīng)理審批；預(yù)熱器、冷卻機(jī)、窯頭罩、三次風(fēng)管、燃燒器等耐火材料更換由子公司總經(jīng)理審批，對于提高配置要求，選用高檔耐火材料或大面積更換殘厚超過100mm的澆注料，須報股份公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批。2.3.1窯內(nèi)耐火磚更換標(biāo)準(zhǔn)（1）窯內(nèi)燒成帶窯皮不穩(wěn)定區(qū)域、800010000t/d生產(chǎn)線過渡帶耐火磚厚度低于120mm，20005000t/d生產(chǎn)線過渡帶耐火磚厚度低于110mm,窯皮穩(wěn)定區(qū)域耐火磚厚度低于100mm，窯尾國產(chǎn)抗剝落磚厚度低于80mm，予以更換

10、（檢查時要根據(jù)窯的熱工特點(diǎn)、窯皮狀況、耐火磚表面侵蝕情況和運(yùn)行記錄等進(jìn)行綜合考慮；（2）窯內(nèi)單環(huán)磚中，厚度低于上述標(biāo)準(zhǔn)且周長在四分之一環(huán)以內(nèi)的，可考慮挖補(bǔ)，大于四分之一環(huán)時，整環(huán)更換。2.3.2其它部位耐火磚更換標(biāo)準(zhǔn)（1） 平面部位耐火磚殘余厚度低于原厚度二分之一時，考慮更換；（2）拱型部位（如三次風(fēng)管）耐火磚殘余厚度低于原厚度五分之二時，考慮更換。2.3.3耐火澆注料更換標(biāo)準(zhǔn)；（1）根據(jù)耐火澆注料的局部燒損和剝落情況，實(shí)行挖補(bǔ)（2）耐火澆注料大面積均勻燒損，殘余厚度低于100mm，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況考慮整體進(jìn)行更換；（3）對于窯口、窯尾澆注料，應(yīng)檢查其磨損、脫落、侵蝕及窯口護(hù)鐵狀況，以判斷是否

11、需要更換，窯頭罩頂部出現(xiàn)開裂、脫落、質(zhì)地松散等則進(jìn)行整體更換。 耐火材料更換審請表如下3、強(qiáng)化耐火材料施工監(jiān)督和質(zhì)量驗(yàn)收耐火材料施工監(jiān)督主要由工藝技術(shù)員和窯操作員負(fù)責(zé)，按照“安全第一、質(zhì)量優(yōu)先、進(jìn)度受控”的管理目標(biāo)，以現(xiàn)場質(zhì)檢流程表格驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù)，對耐火材料施工實(shí)行小時跟蹤監(jiān)控，同時要求生產(chǎn)廠家派員現(xiàn)場指導(dǎo)，參與過程監(jiān)控和質(zhì)量驗(yàn)收，對出現(xiàn)的問題及時予以解決，不留質(zhì)量隱患，其主要工作職能有：（1）跟蹤打磚操作，掌握真實(shí)磚厚情況，防止多拆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磚雖厚但出現(xiàn)較多斷層或有深度堿侵蝕時，要及時進(jìn)行匯報，管理小組會檢后作出決定；（2）對砌筑質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，主要是對磚的配比、尺寸、火泥、磚縫、垂直度、封口

12、等操作進(jìn)行把關(guān)，作好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)必須及時糾正；（3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工剩余材料的清點(diǎn)，檢查剩余材料的破損及退庫材料的質(zhì)量情況，并對施工實(shí)際工作量進(jìn)行現(xiàn)場核實(shí)；（4）對澆注料施工進(jìn)行檢查監(jiān)控，主要檢查產(chǎn)品出廠時間和質(zhì)量合格證，檢查模板、施工機(jī)具、施工用水和計(jì)量工具是否附合要求，檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接情況，施工中重點(diǎn)監(jiān)控澆注料的攪拌、澆注、振搗和脫模操作；（5）做好澆注料留樣，骨料、粉料按規(guī)定配比混合攪拌均勻后，分品種留取5公斤樣品封存，標(biāo)明日期、品種、取樣人，并作好防潮措施。施工記錄表如下：表一表二檢修結(jié)束后，公司督促施工單位及時做好清場工作，將剩余耐火材料分品種、分規(guī)格整理退庫，

13、入庫后作好標(biāo)記，管理小組對工程進(jìn)行驗(yàn)收， 按實(shí)際情況填寫驗(yàn)收會簽單，確認(rèn)工作量、剩余材料回庫及施工質(zhì)量，各方面簽署驗(yàn)收意見，同時形成耐火材料實(shí)際更換報告存檔并上報； 驗(yàn)收會簽單和實(shí)際更換報告如下：表一表二4、規(guī)范點(diǎn)火升溫操作耐火材料檢修結(jié)束，規(guī)范點(diǎn)火升溫操作，均勻烘烤，是延長耐火材料使用壽命的重要保證。理論上認(rèn)為，在烘窯升溫過程中，尤其在磚面溫度300-1000區(qū)域內(nèi)，升溫速度要小于60/h，但這在實(shí)際執(zhí)行中有一定難度，海螺集團(tuán)根據(jù)精細(xì)化管理要求制定的點(diǎn)火、升溫方案，在實(shí)際運(yùn)行中取得較好效果，以下是海螺集團(tuán)某公司檢修后點(diǎn)火、升溫方案：1)本次升溫從2009年 月 日 時 分起，至 日 時 分投料，總計(jì)18小時；(2)升溫以窯尾煙室溫度為準(zhǔn)，兼顧預(yù)熱器出口溫度；(3)合理調(diào)節(jié)火焰形狀，保證不落油滴，不冒黑煙；(4)升溫過程中如遇熄火，應(yīng)立即停止燃料供應(yīng)，加大系統(tǒng)排風(fēng)，待原因查明后方可繼續(xù)升溫，重新點(diǎn)火時以當(dāng)前尾溫為準(zhǔn)；(5)嚴(yán)格按規(guī)程盤窯，遇大風(fēng)大雨天氣間隔時間減半，現(xiàn)場關(guān)注輪帶托輪，防止亮線、歇輪，連續(xù)慢轉(zhuǎn)時通知潤滑人員向輪帶內(nèi)添加石墨潤滑脂。結(jié)束語：耐火材料專業(yè)管理是企業(yè)技術(shù)管理的重要組成部分，作為水泥龍頭行業(yè)的海螺集團(tuán)，按照“優(yōu)質(zhì)、