給排水施工工藝83801

1、-工e況72、施工工藝技術交底一預留預埋一給水、排水管道安裝一-給水試壓、灌水試驗一-管道保溫、衛(wèi)生器具接一系統(tǒng)調(diào)試驗收2、安裝前的準備工作給水系統(tǒng)在管道安裝前應認真熟悉圖紙，按以下兒點做好準備:2.1圖紙會審通過圖紙會審將設計中一切疑難問題和不妥之處給予正確解決，明確聚氯 乙烯給水管系統(tǒng)分布及走向減少返工和不必要的浪費。2.2作好材料、機具及人力計劃按照施工組織設計總體要求，根據(jù)現(xiàn)場實際進度，捉前安排物資釆購設備訂 貨，配備充足的人力、物力。不合質(zhì)量的材料及時退還，嚴禁使用。23管道工程預留預埋預留預埋穿樓穿墻處采用剛性套管，剛性套管的制作采用一般的無縫鋼管即 可，在土建澆注栓之前把預先制作

2、好的剛性套管預埋在需要留孔的位置，套管預 留時應根據(jù)圖紙設計的位置及要求先把套管安裝好，然后把套管找平找正，不能 讓套管上、下或左.右發(fā)生偏移，套管安裝好以后可利用土建的鋼筋把套管固定 起來，以防止土建澆注混凝土時，動掉套管的預埋位置，進行監(jiān)督，要盡量避免 預留套管移位。3、管道安裝3.1給水鋼塑復合管管施工安裝要求3丄1管道安裝人員必須熟悉鋼塑復合管道及期配件的基本性能，應掌握管 件連接技術及其它基本操作要點，并應了解建筑結(jié)構形式，吊頂高度管井內(nèi)管道3.1.2管道在安裝前，應對材料外觀質(zhì)量和管件的配合公差進行仔細檢査。配件慶采用配套的管件、專用螺紋連接施工具。受污染的管材、管件應徹底清洗 干

3、凈，施工過程中應采取措施，防止管材、管件受污染。3丄3在施丄管道的支架時，管卡與管道接觸應緊密，并不得損傷管外壁。3丄4同種材料管道與配件連接宜采用螺紋連接，安裝受限制時，釆用連接 管件連接，與法蘭閥門連接時采用法蘭連接。暗敷于墻體地坪面層內(nèi)的管道不得 采取絲扣或法蘭連接。3丄5管道安裝過程中，管口部位應采用管堵進行封堵。封堵處耐壓性能慶 滿足管堵試圧要求。3.1.6埋地管敷設時，進戶管慶分室內(nèi)和室外二階段時行，先安裝室內(nèi)管, 伸出墻外200300rnm,等土建室外施丄時再進行室內(nèi)、外管道的安裝連接。3.1.7管道若敷設在經(jīng)夯實的填土層內(nèi)，宜在填土層夯實后按管道埋設深度 進行開挖，不得敷設在未

4、經(jīng)夯實的土層內(nèi)。在敷設回填時，接觸管道外表面部位 不得有粒徑大于10mm的堅硬石塊，必要時管道四周用砂包裹。3丄8嵌墻管敷設時公稱外徑DN10mmo3.1,11管道與經(jīng)常開啟的器具連接處應采用帶座三通。3丄12管道在運輸、儲存中就避免陽光曝曬，并不得與易燃的危險品貯存在 同一庫房中。3丄13管道系統(tǒng)施工完畢，應進行嚴格的水壓試驗。試驗壓力冷水管為管道 系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，并不小于l.OMpa；熱水管為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍, 并不小于l.SMpa：螺紋連接管道，水壓試驗的時間慶在24h后時行，試壓時， 管道應固定，接頭明露，先注水排氣，對系統(tǒng)緩慢升壓，升壓時間不小于lOmin, 至規(guī)定

5、的試驗圧力后，穩(wěn)壓Ih,壓降小于0.06Mpa為合格。然后系統(tǒng)加壓至工作壓力1.15倍，持續(xù)2h,壓力降不低于O.OBMpa,且系統(tǒng)滲漏為合格。3.1.14管道試壓合格后，將系統(tǒng)內(nèi)存水放空，進行管道消毒。把禽有效氯 20-30mg/的溶液注入管道系統(tǒng)，靜置消毒24h,放空管道后，用自來水沖洗，經(jīng) 衛(wèi)生檢査合格后，方可使用。3.2給水立管安裝321每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排出, 順序安裝。在安裝中，核實預留洞口的高度、方向是否正確。支管甩口應加好臨 時堵頭。立管閥門朝向應便于操作和修理。322安裝在墻內(nèi)的立管應結(jié)構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用 卡件固定。3

6、23在下層樓板封堵完后，再進行上一層立管安裝，如遇墻體變薄或上、 下層墻體錯位，造成立管距墻太遠時，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管位置。324對暗裝的給水立管，應在隱蔽之前做好水壓試驗，合格后隱蔽。325對有防腐、防露要求的給水立管，應按相應施工工藝防腐防露。3.3室內(nèi)給水橫支管安裝33.1修整穿墻孔洞根據(jù)施工圖橫支管的位置與標高，核對預留孔洞的位置是否正確。332橫支管下料根據(jù)實際測量的尺寸，按圖紙設計排列順序下料。下料前要選擇符合質(zhì)量要 求的管材.管件。333橫支管預制安裝A、根據(jù)橫支管設訃排列W況及有關規(guī)范，確定支。吊架的位置及數(shù)量。B、將預制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。C、臨時固定卡裝好后

7、，將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。待 安裝完后，按設計要求及有關規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度，支管好裝有水表先裝上連接管, 試圧后在交工前拆下連接管，安裝水表。D、支管暗裝時，在確定基位置后，剔出管槽，將預制好支管放入槽內(nèi)，找 平找正后用鉤釘固定。E、用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍孔洞，注意不要突出抹灰面。F、冷、熱水管上下平行安裝時，熱水管應在冷水管上邊。334短支管安裝A、連接衛(wèi)生器個及各類用水設備的短支管，安裝時要嚴格控制短管的坐標 與標高，使其滿足安裝衛(wèi)生器具給水配件的需要。B、栽好短管卡，封堵臨時敞口處。C、在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭支管時，熱水龍頭應安裝在面向的左側(cè)。4、排水管的安裝4.

8、1管道安裝工程必須按設計圖紙施丄，未經(jīng)過設計單位同意不得隨童修 改。4.2立管及橫管上都需設置縮節(jié)，用于補償塑料管的熱脹冷縮。當層髙小于 或等于4米時，立管上每層設一伸縮節(jié)。當層高大于4米時，應根據(jù)設訃伸縮量確定，橫干管設置伸縮節(jié)也應根據(jù)設汁伸縮量確定，橫支管上伸縮節(jié)之間的最大 間距不得超過4米。43在立管上宜每隔二層設置檢査口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必 須設置。檢査口的設置高度一般距地面1米，檢査口們置和朝向應便于檢修，暗 裝立管在檢査口處應裝設檢修門。4.4管材、管件等產(chǎn)品應具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應有明顯標志 標明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格，包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗

9、代號，膠 粘劑必須標有生產(chǎn)廠的名稱，出廠日期有效使用期，并必須有出廠合格證和說明 書。4.5管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應小心輕放，排列應整齊，不得受到 劇烈撞擊，尖銳物品碰觸，不得拋摔拖和烈日曝曬。并應存放于溫度不超過40 度的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于1米，庫房內(nèi)應有良好的通風。4.6膠粘劑及丙酮等清潔劑均屬易燃品，在存放、運輸和使用時，必須遠離 火源。存放處慶安全可鼎，陰涼干燥，應隨用隨取。并應符合其它有關規(guī)程規(guī)范。4.7地面以上排水管的安裝，必須在埋地管鋪設完畢，辦好驗收手續(xù)后進行。4.8埋地管應在基土平整堅實，可第的悄況下進行敷設管溝底層應平整，無 突出的堅硬物，一般可做100-15

10、0mm砂墊層，墊層寬度應不小于管徑的2.5倍, 坡度與管道坡度相同，須用細土或砂子等填至管頂以上至少100mm處。管道安 裝完畢后，必須進行灌水試驗，灌水高度應不低于底層地面高度，灌水15min 后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min,以液面水不下降為合格。灌水試驗后，應 封閉各水管管口，填堵孔洞，回填土應分層進行，并用木夯夯實，如用機械回土, 慶先人工回填一層，其療度自管頂以上不小于300mm。4.9埋地管穿越基礎預留孔洞時，管頂上部凈空一般不小于ISOmmo4.10管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成，一般應自下面上分層進 行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，三通四通管件安裝時應注這順水方

11、向, 避免反向安裝。4.11管道穿樓板或穿墻時必須預留孔洞，孔口尺寸可比管道的外徑大 50-100mm,穿越樓板的孔洞，土建補洞時應嚴密搗實，立管周W應做商出原地 坪10-20mm的阻水圈，嚴禁接合部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象。4.12管道系統(tǒng)配管時應將管材與管件承口試插一次，在期表面劃出標記。4.13管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈, 使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面有油污時，須用棉紗穫丙酮等清潔 劑擦凈。4.14承插口接口涂刷膠粘劑應先涂承口，后涂插口，涂抹應均勻，涂刷膠粘 劑后，應立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加擠壓。管端插入深度應 符合所劃標記，然后保

12、持靜待23分鐘，以防接口滑脫。4.15當鑄鐵排水管與硬聚氯乙烯管連接時，硬聚氯乙烯管插入其承口部分的 外側(cè)應用砂紙打毛，插入后用麻纟幺填嵌均勻，以膨脹水水泥捻口，不得采用水泥 砂漿，操作時應注意防止塑料管變形。5、管道工程的系統(tǒng)調(diào)試5.1水壓試驗對于安裝完畢的管道，必須對其進行水壓試驗，首先把試壓泵出水管和管道 上本來就預算好的口子連接起來，在試壓前應在系統(tǒng)最高點裝置堵頭或閥門，以 排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，對管路中灌水可以用臨時用水，等管路中灌滿以后，關掉系 統(tǒng)最高點的閥門，然后打開試壓泵，對已加滿的管路中繼續(xù)灌水，當壓力升至試 驗壓力時觀察10分鐘，壓力降不大于O.OSMpa,同時逐層檢査管道附件及接口 等處是否發(fā)生裂縫及漏水現(xiàn)象，如未發(fā)現(xiàn)裂縫或漏水現(xiàn)象，然后將壓力降至工作 圧力，再對管道進行外觀檢査，若無滲漏即為合格，在進行試壓時應會同建設單 位或建設單位委托的監(jiān)理單位共