xxx樓組裝式卸料平臺專項施工方案

1、工程xxxxxxxxxxxxxx樓組裝式卸料平臺xxxxxxx有限責任公司2013年 06 月 26 日目錄一、 工程概況：錯誤!未定義書簽。二、 義書簽。 編制依據(jù)：錯誤!未定三、 義書簽。 施工準備：錯誤!未定1、 義書簽。 材料、機具準備：錯誤!未定2、 義書簽。. 技術(shù)準備：所有作業(yè)人員已進行技術(shù)交底。錯誤!未定3、 義書簽。 人員配置：錯誤!未定四、 義書簽。 施工工藝：錯誤!未定五、 義書簽。 施工要點：錯誤!未定、六、 義書簽。 構(gòu)件細部節(jié)點詳圖：錯誤!未定七、 義書簽。 質(zhì)量要求：錯誤!未定八、 義書簽。安全文明、環(huán)保措施:錯誤!未定第一節(jié)、工程概況工程概況:XXXXXXX樓的

2、卸料平臺的布置位置根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，布置在該單位工程的塔機吊裝范圍 外，安裝的塔機無法滿足卸料平臺的吊裝需求，而XXXXXXX樓的工期較短及結(jié)構(gòu)特殊性較強；臺是施工材料的主要周轉(zhuǎn)通道（主要用于輸出拆下的模板和架管）；為不影響該單位工程的施工進度及 質(zhì)量要求，在塔機吊裝范圍外的卸料平臺必須設(shè)置；常規(guī)的整體式卸料平臺在該單位工程施工中，無法滿足實際施工需求，且只能無形地會增加作業(yè)人員的勞動強度；為滿足XXXXXXX樓的施工進度需求及質(zhì)量要求、同時減少作業(yè)人員的勞動強度，XXXXXXX樓卸料平臺采用輕質(zhì)組裝式卸料平臺，根據(jù)目前的施 工進度要求，這是必須的！本卸料平臺采用組裝式配件進行安裝，將卸

3、料平分解為質(zhì)量較輕的模塊，既 便于拆卸、安裝，也便于人力運輸，同時又能滿足工程材料周轉(zhuǎn)及施工安全的需求！且卸料平建設(shè)單位XXXXXXX有限公司設(shè)計單位XXXXXXX有限公司施工單位XXXXXXX有限責任公司監(jiān)理單位XXXXXXX有限責任公司項目經(jīng)理XXXXXXX總監(jiān)理工程師XXXXXXX技術(shù) 負責人XXXXXXX專業(yè)監(jiān)理工程師XXXXXXX二、各責任主體名稱:三、施工要求1、確保卸料平臺在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、卸料平臺在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上 崗證。四、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò):2、卸料平臺的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。1、2

4、、3、4、5、6、7、8、9、第二節(jié)、編制依據(jù)建筑施工腳手架實用手冊建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001 （06年版）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2010鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì) 200987 號文） xxxxxxx 樓施工設(shè)計圖紙等。第三節(jié)、施工計劃、施工進度計劃：據(jù)XXXXXXX樓的主體施工進度計劃進行;、材料與設(shè)備計劃1、主要材料、機具需求表:4、內(nèi)容序號材料、機 具名

5、稱型號規(guī) 格單位數(shù)量備注1工字鋼18am13主鋼梁，Q235-A2槽鋼16am14次鋼梁，Q235-A3扁鐵50*3m2護欄底連接點焊片4高強螺栓M24套16主、次鋼梁間連接5螺栓M12套40護欄和鋼梁及護欄間連接6矩形鋼管50*30m62.3護欄制作7踢腳板150mmm10木模板制作；上刷 紅白油漆8鋼絲繩6X 37m359鋼筋20Kg9.7810油漆/Kg111電焊機/臺112切割機/臺1材料要求：水平懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整， 無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗矩, 在滿載條件下其撓度變形應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)計要求。3、腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。第四節(jié)、施工工藝技術(shù)、技術(shù)參數(shù)【組裝式型鋼懸

6、挑卸料平臺】卸料平臺名稱8組裝式卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直 建筑外墻平臺長度A(m)3.648平臺寬度B(m)3.0卸料平臺與主體結(jié) 構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)3.0次梁間距s(m)1.25次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.1外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3. 448外側(cè)鋼絲繩拉繩點 與平臺垂直距離hi(m)6鋼絲繩夾個數(shù)3、工藝流程鋼構(gòu)件放樣-鋼構(gòu)架下料-鋼構(gòu)件模塊焊接、制作-鋼構(gòu)件吊運至施工使用現(xiàn)場-主鋼梁安裝(錨 固、塞木方)-次鋼梁安裝-卸料平臺底板(鋪腳手板拼裝、固定)-鋼繩安裝-防護欄桿安裝-標識 牌懸掛-卸料平臺驗收卸。三、施工要點1、鋼

7、構(gòu)件放樣：鋼構(gòu)件在制作前必須先進行放樣， 放樣時必須嚴格按照細部節(jié)點設(shè)計圖紙進行，對于設(shè)計中有疑慮的地方，應(yīng)及時和設(shè)計溝通，嚴禁不按設(shè)計要求隨意更改進行施工作業(yè)；2、鋼構(gòu)件下料：鋼構(gòu)件在下料前，所需原材料已全部到場，且有相關(guān)的材質(zhì)證明資料；下 料必須嚴格依據(jù)鋼構(gòu)件放樣單進行，在下料前，必須先在鋼構(gòu)件上用石筆清晰畫出切割線；切割采 用乙炔割炬切割，再用砂輪打磨至標示的切割線位置；下料中須嚴格控制切割線位置；下好的構(gòu)件 應(yīng)分類堆放好；下好的構(gòu)件料，同類的尺寸必須準確、一致。鋼構(gòu)件模塊焊接：鋼構(gòu)架下料完成后，即開始進行鋼構(gòu)件模塊焊接，焊接應(yīng)在平整的拼 裝焊接區(qū)域進行，先按照細部節(jié)點設(shè)計圖紙在拼裝焊接

8、區(qū)域進行擺樣；拼裝擺樣在經(jīng)尺量檢查無誤 后，對每個交接點進行點焊固定，在校正后，對連接處進行滿焊；焊好的鋼構(gòu)件模塊統(tǒng)一堆碼到成 品堆放區(qū)；模塊焊接時，應(yīng)先焊接護欄，再焊接次鋼梁端部承板，然后根據(jù)細部節(jié)點設(shè)計圖在焊接 好端部承板的次鋼梁上，用石筆畫出護欄于次鋼梁連接點的螺栓孔，然后采用電鉆鉆孔；鉆孔時， 應(yīng)先鉆中間的螺栓孔；鉆好中間的螺栓孔后，將護欄和次鋼梁連接，確定護欄其他位置的螺栓孔是 否和次鋼梁上的螺栓孔一致，當不一致的，應(yīng)根據(jù)護欄的螺栓孔位置調(diào)整次鋼梁上石筆畫的螺栓孔位置，使其相一致；主梁應(yīng)根據(jù)細部節(jié)點設(shè)計圖，先定出最外端預(yù)留螺栓孔的位置，再依次向內(nèi)確 定出其它的螺栓預(yù)留孔。預(yù)留螺栓孔采

9、用電鉆成型；鉆孔時，應(yīng)注意鉆孔的定位和尺寸。4、鋼構(gòu)件模塊吊運：吊運采用塔機，吊運時必須注意鋼構(gòu)件是否捆扎牢固；對于較長的構(gòu) 件，綁扎點不得少于兩處，且綁扎點間距必需均勻，綁扎點的受力在吊運是應(yīng)受力均勻。5、主鋼梁安裝：主鋼梁在安裝前，需先在砼構(gòu)件需安裝區(qū)域彈出主鋼梁的安裝位置，彈線然后立即進行主鋼梁錨固加固；主鋼梁錨固加固采用木楔進行，加固方時應(yīng)注意兩根主鋼梁的位置是平行一致的；主鋼梁安裝吊運采用塔機，在吊運至安裝位置后，由人 工將其放置入預(yù)埋錨環(huán)內(nèi)， 法如附圖所示：主鋼梁錨固正視圖主鋼梁錨固側(cè)視圖次鋼梁安裝在主鋼梁插入預(yù)埋錨環(huán)錨固加固后開始；安裝位置：次鋼梁放安裝順序：由內(nèi)向外，先安裝臨邊

10、最內(nèi)側(cè)次鋼梁，再依次安裝外面的次M24高7、卸料平臺底板鋪裝：卸料平臺底板采用裝固定經(jīng)檢查合格后進行；鋪裝的方式如圖示：50*200*3000的木腳手板鋪裝，鋪裝在次鋼梁安8設(shè)施上。懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點,必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工鋼絲繩在構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道, 一道應(yīng)作受力計算。9、兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備， 另外6、次鋼梁安裝：置在主鋼梁工字鋼下翼上；10、吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。11、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)

11、加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。12、懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換， 焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。13、容許荷載,卸料平臺上應(yīng)顯著地標明容許荷載值。 操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設(shè)計的 應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。四、檢查驗收:1、所有的構(gòu)件焊接區(qū)必須逐一進行檢查，查看是否有漏焊、虛焊、咬渣等焊接質(zhì)量問題,若有，及時進行重新焊接;所有的螺栓連接處，其連接螺栓必須擰緊（逐一排查），發(fā)現(xiàn)問題，及時整改；高強螺 栓必須用扭矩扳手進行復(fù)核；2、3、 主鋼梁和預(yù)埋錨環(huán)的連接處，必須用木楔楔緊，并用釘子釘緊，以防止組裝式卸料平臺使用中在外荷載的作用下，木楔松動

12、、移位4、護欄和鋼梁及護欄間的連接處螺栓必須擰緊，連接有效。鋼梁；主、次鋼梁的連接采用 M24高強度螺栓，主次梁連接安裝后必須用扭矩扳手檢查復(fù)核 強度螺栓是否擰緊。5、用于卸料平臺和結(jié)構(gòu)預(yù)留錨環(huán)間的連接鋼絲繩不得有斷絲， 毛刺、銹蝕等現(xiàn)象， 并已按照方案要求設(shè)置不少于 3 個花籃螺栓（每個連接點）；6、7、卸料平臺周邊的圍擋已設(shè)置，綁扎牢固并有效。卸料平臺底板鋪設(shè)的木腳手板已采用鐵絲綁扎牢固，無翹頭、懸挑；第五節(jié)、施工安全保證措施、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系、技術(shù)措施1、（ 一） 型鋼懸挑卸料平臺搭設(shè)技術(shù)措施 ：每天使用前必須對平臺的鋼絲繩、吊環(huán)、 鋪設(shè)的腳手板等進行全面的檢查，

13、發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。2、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm,超高堆放材料不得超過防護欄桿。3、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。4、6、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。7、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞，其他人員不得在平臺上逗留。5、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊， 長短分開，不得混吊， 并且不得在平臺上組裝和清 理模板。（ 二 ） 卸料平臺拆除技術(shù)措施：1、拆除順序：圍擋-護欄-底板-次梁-主梁2、拆除前:a、應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；b、應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中

14、的拆除順序和措施， 經(jīng)主管部門批準后方可實施；c、應(yīng)由單位工程負責人進行拆除安全技術(shù)交底；d、應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。3、拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)置警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。4、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。5、拆除時嚴禁碰撞附近電源線，以防觸電事故。6、在拆除時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。7、拆下的材料要放入結(jié)構(gòu)層樓梯面上，并分類堆放。8、9、當天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不得進行拆除作業(yè)，嚴禁夜間拆除。( 三) 組裝式卸料平

15、臺節(jié)點詳圖：三、監(jiān)測監(jiān)控GB50361、安全管理a) 搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；b) 搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；c) 構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準許使用；d) 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求， 不得超載。 不得將模板支架、 攬風繩等固定在卸 料平臺上，嚴禁懸掛起重設(shè)備；e) 當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應(yīng)停止搭設(shè)與拆除作業(yè)。f) 工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等。 應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準 施工現(xiàn)場臨 時用電安全技術(shù)規(guī)范

16、JGJ 46-2005 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；g) 搭拆時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。2、日常維護管理要求a) 使用完畢的架料和構(gòu)件、 零件要及時回收、 分類整理，分類存放。 堆放地點要場地平坦， 排水良好，下設(shè)支墊；最好放在室內(nèi)，如果放在露天，應(yīng)用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小 零件，應(yīng)用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內(nèi)；b) 彎曲的桿件要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復(fù)或更換；c) 做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理， 木制件應(yīng)做好防腐處理， 鋼制件應(yīng)涂紅丹及防 銹涂料；d) 健全制度，加強管理。四、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力， 確保

17、意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮， 為有效、 及時的 搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù) 案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負責準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組 織搶救。(2) 事故報告

18、事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在 24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、 高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物 資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。 傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸

19、、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他 損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組 織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要 墊高。用涼水或 50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀 察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具 傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷 員進行搶救。第六節(jié)、勞動力計劃、專職

20、安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定 名安全管理員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用警示帶圍欄。謹防非施工人員進入。第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙【計算書】：8樓組裝式型鋼懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù):1 、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912 、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003構(gòu)造參數(shù):卸料平臺名稱8組裝式 卸料平 臺卸料平臺類型類型一：主 梁垂直建 筑外墻平臺長度A（m）3.68平臺寬度B（m）3卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1（m）3次梁間距s（m）1.25次梁外伸長度m（m）0內(nèi)側(cè)次梁離墻水

21、平距離a（m）1.15外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1（m）3.48夕卜側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離hi（m）6內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2（m）2.28內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2（m）6鋼絲繩夾個數(shù)3、荷載參數(shù):面板自重G1（kN/m2）0.39次梁自重G2（kN/m）0.1689主梁自重G3（kN/m）0.2362欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重G4（kN/m）0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重G5（kN/m2）0.01施工活荷載Q1（kN/m2）2堆放荷載Pk(kN)8堆放荷載作用面積s(m)2施工活荷載動力系數(shù)1.3三、設(shè)計簡圖:型鋼懸挑式卸料平臺平面布置

22、圖型鋼懸挑式卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點四、面板驗算:模板類型木腳手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(c416.67抗彎強度設(shè)計值f(N/mm 2)15面板受力簡圖如下:計算簡圖(kN)取單位寬度1m進行驗算q=1.2 XGk1 X 1+1.4 X (1.3 XQ K1+R/S) X 1=1.2 X 0.39 X 1+1.4 X (1.3 X 2+8/2) X 1=9.708kN/m抗彎驗算:M maFO.100 X qXs 2=0.100 X 9.708 X 1.25 2=1.517kN m(T =Mma/W=1.517 X 106/(416.67 X 103)=3.64N/mm2<f=1

23、5N/mm2面板強度滿足要求!五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號16a號槽鋼截面慣性矩1 x(cm4)866.2截面抵抗矩W (cm3)108.3抗彎強度設(shè)計值f(N/mm 2)205彈性模量E(N/m206000次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算:承載能力極限狀態(tài):q i=(1.2 XGki+1.4 X 1.3XQki) X s+1.2 XGk2=(1.2 X 0.39+1.4 X 1.3 X 2) X 1.25+1.2 X 0.1689=5.338kN/m1=1.4 XP k=1.4 X 8=11.2kN正常使用極限狀態(tài):q 2=(Gk汁Q) X s+G2=(0.39+2) X 1

24、.25+0.1689=3.156kN/m2=Pk=8kN、抗彎強度計算簡圖(kN)M max=q1(L12/8-m2/2)+p 1 XL 1/4=5.338(3 2/8-0 72)+11.2 X 3/4=14.405kN.m(T =Mna>/( 丫 xWX)=14.405 X 106/(1.05 X 108.3 X 103)=126.675N/mm2<f=205N/mm2次梁強度滿足要求!、撓度驗算計算簡圖(kN)V maX=q2L14/(384Elx)(5-24(m/L 1) 2)+p2L13/(48Elx)=3.16 X 30004/(384 X 206000X 866.2 X

25、 104) X (5 -24(0/3) 2)+8 X 30003/(48 X 206000X 866.2 X 10 4)=1.868mm< v =L1/250=3000/250=12mm次梁撓度滿足要求!3 、穩(wěn)定性驗算(T =ML/ © bVX=14.405 X 106/0.725 X 108.3 X 10 3=183.425N/mn2<f=205N/mm2其中，© b -均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算: © b=(570tb/lh) X (235/f y)=(570 X 10.00 X 63.00/3000 X 160.00) X (

26、235/215.00)=0.818;由于© b大于0.6，按照下面公式調(diào)整:© b'=1.07-0.282/© b=0.725次梁穩(wěn)定性滿足要求!4 、支座反力計算承載能力極限狀態(tài):R 1=qi X B/2=5.338 X 3/2=8.006 kN正常使用極限狀態(tài):R 2=q2X B/2=3.156 X 3/2=4.735kN八、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號18號工字鋼截面面積A(c卅)30.6截面回轉(zhuǎn)半徑i x(cm)7.36截面慣性矩1 x(cm4)1660截面抵抗矩W (cm3)185抗彎強度設(shè)計值f(N/mm 2)205彈性模量E(N/mrn

27、)206000根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)，主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算(不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用)：承載能力極限狀態(tài):q 1=1.2 X (Gk3+G4+G5)=1.2 X (0.236+0.150+0.010)=0.475kN/mP 1=1.4 XP k/2=1.4 X 8/2=5.6kNR i=8.006kN正常使用極限狀態(tài):q 2=Gk3+Gk4+Gk5=0.236+0.150+0.010=0.396kN/m2=Pk/2=4kN2=4.735kN1 、強度驗算計算簡圖(kN) 彎矩圖(kN m)剪力圖(kN)左=14.911KNmaX11.762kN mN=R 左/tan a =%/(h 1/a 1)= 14.911/(6.000/3.480)=8.648kN(T =ML/( 丫 xW)+N/A=11.762 X 106/(1.05 X 185.000 X 10 3)+8.648 X 103/30.60 X 102=63.3792 2N/mm<f=205.000 N/mm主梁強度滿足要求!2 、撓度驗