鋼絲繩吊具使用說(shuō)明

1、鋼絲繩、吊具使用說(shuō)明一、吊具的安全管理規(guī)定GB6067-85 規(guī)定所有起重機(jī)用鋼絲繩、焊接環(huán)形鏈和其他吊具都應(yīng)結(jié)構(gòu)良好、材質(zhì)堅(jiān)固、強(qiáng)度滿足要求、沒(méi)有明顯缺陷和適合其額定起重量并具有規(guī)定的安全系數(shù)。（ 1）吊鏈。吊鏈由環(huán)形鏈構(gòu)成，有多種形式，每個(gè)吊鏈有各自的吊鉤，用一個(gè)普通的吊環(huán)將兩個(gè)吊鉤連在一起。鏈條不得穿過(guò)環(huán)形小半徑而使其縮短打成結(jié)。額定起重量隨吊 鏈不同的吊角而改變。（ 2）鋼絲繩吊具。由一定長(zhǎng)度的鋼絲繩制成，鋼絲繩套插花不得少于3 個(gè)（ 18 道） ，鋼絲繩吊具在誤用時(shí)很容易損壞，使用的每班徹底檢查一次。（ 3）纖維繩吊具。如果打算在腐蝕性或熱環(huán)境中使用，應(yīng)向制造廠征求使用意見(jiàn)，按 照制

2、造廠說(shuō)明書(shū)使用，不得贓污。（ 4）吊環(huán)螺栓。吊環(huán)螺栓應(yīng)完全擰到頭，只能垂直起吊。螺栓不應(yīng)經(jīng)受側(cè)向拖拉。在吊環(huán)螺栓上使用不配套的螺紋會(huì)造成危險(xiǎn)。吊環(huán)螺栓必須是鍛造件而不是焊接件。1 起重吊具安全使用1.1 鋼絲繩在使用前，必須經(jīng)過(guò)檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有火燒、腐蝕、打結(jié)、壓扁及鋼絲繩套 少于三個(gè)插花時(shí)，禁止使用。1.2 不許用鋼絲繩吊運(yùn)赤熱的鋼坯其它物品。1.3 使用鋼絲繩時(shí)，應(yīng)防止劃、磨、碾壓、過(guò)度彎曲。起吊有鋒利的角、邊或粗糙表面的工 件時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止割傷鋼絲繩。1.4 鋼絲繩所承受負(fù)荷重量，隨吊掛物與垂直線所夾的角度而變化。，其兩股繩之間的角度不能大于120度。1.5 鋼絲繩用編結(jié)法

3、結(jié)成繩套時(shí)，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于直徑的15 倍， 但最低不短于300毫米。用卡子編結(jié)繩套時(shí)，卡子不應(yīng)少于三個(gè)。1.6 鋼絲繩使用前，應(yīng)核定起吊物重量，不允許超過(guò)其負(fù)荷重量。吊索不得超過(guò)其最大安全工作載荷?，F(xiàn)將鋼絲純常用規(guī)格的起重量及常見(jiàn)坯料（最長(zhǎng)9m）重量參數(shù)列舉如下（雙繩使用）：爐14鋼絲純承載2600Kg爐17鋼絲純承載3800Kg爐19鋼絲純承載4800Kg爐21鋼絲純承載5600Kg爐24鋼絲純承載7200Kg爐27鋼絲純承載9600Kg150x150方坯米重 175Kg / m單根最重934 Kg / 根180x220方坯米重 310Kg/ m單根最重1900 Kg/ 根260x3

4、00方坯米重 605Kg / m單根最重3630 Kg/ 根1.7 吊具、索具與所吊運(yùn)物品的種類(lèi)、環(huán)境條件及具體要求相適應(yīng)。1.8 作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊具與索具進(jìn)行檢查，確認(rèn)各功能正常、完好時(shí)，再投入使用。1.9 吊掛前，應(yīng)確認(rèn)重物上設(shè)置的起重吊掛連接處是否牢固可靠：提升作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)綁扎、吊掛是否可靠。1.10 使用吊帶等纖維繩吊具時(shí)要防止受到機(jī)械損傷，避免與吊重的銳邊，粗糙表面接觸或 摩擦生熱。1.11 吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。1.12 吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，只能在自然循 環(huán)空氣中晾干。1.13 當(dāng)使用潮濕吊帶時(shí)，其極限工作

5、載荷應(yīng)減少15%。1.14 吊帶不得在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定溫度以外環(huán)境中使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè) 場(chǎng)所使用。1.15 對(duì)日常使用的吊具每天都應(yīng)該進(jìn)行檢查，對(duì)達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)立即報(bào)廢, 對(duì)報(bào)廢的鋼吊具及時(shí)處理，防止誤用。1.16 吊具使用車(chē)間要建立完整的吊具管理臺(tái)賬，對(duì)吊具格格劃分、庫(kù)存情況、報(bào)廢情況等 都有詳細(xì)的記錄，保證吊具流通過(guò)程具有可追溯性。2 鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)2.1 鋼絲繩在一個(gè)捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)超過(guò)總絲數(shù)的10%，應(yīng)予以報(bào)廢。2.2 當(dāng)?shù)踹\(yùn)熔化或熾熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時(shí)，規(guī)定的斷絲數(shù)相應(yīng)減 少一半。2.3 如果斷絲緊靠在一起形成局部聚集，則鋼絲純應(yīng)報(bào)廢。如這種斷絲

6、聚集在小于6d的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)的數(shù)值較小，鋼絲繩也應(yīng)予報(bào)廢。2.4 如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。2.5 當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或繩芯（或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股）斷裂而造成繩徑顯著減少時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。2.6 鋼絲繩的彈性顯著減少，雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不容易彎曲和直徑減少，這種情況會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩在動(dòng)載作用下突然斷裂，應(yīng)立即報(bào)廢。2.7 當(dāng)外層鋼絲繩磨損達(dá)到其直徑的40%時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢；當(dāng)鋼絲繩直徑相對(duì)于公稱(chēng)直徑減少7%或更多時(shí)，也應(yīng)報(bào)廢。2.8 當(dāng)鋼絲繩表面因腐蝕而出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛應(yīng)報(bào)廢。2.9 當(dāng)確認(rèn)鋼絲繩有嚴(yán)重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)

7、立即報(bào)廢。2.10 確認(rèn)鋼絲繩出現(xiàn)籠狀畸變，嚴(yán)重的鋼絲擠出、繩徑局部增大或減小、嚴(yán)重的扭結(jié)、嚴(yán)重的被壓扁、嚴(yán)重的波形等上述變形情況之一時(shí)，鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。2.11 由于熱或電弧的作用而引起損壞的鋼絲繩應(yīng)予以報(bào)廢。2.12 鋼絲繩出現(xiàn)打死結(jié)情況時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢。3 吊帶報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)3.1 吊帶被切割、斷肢、嚴(yán)重擦傷、繩肢松散或局部破口達(dá)3cm。3.2 吊帶表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股的3.3 吊帶內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷、穿孔、有殘存碎纖維或纖維顆粒。3.4 纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙，纖維極易剝落，彈性變小，強(qiáng)度減弱。3.5 吊帶表面過(guò)多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕。3.6 吊帶表面有過(guò)多的點(diǎn)狀疏松、發(fā)霉變質(zhì)、腐蝕，酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；3.7 編接處破損，繩股拉出、索眼損壞、吊帶出現(xiàn)死結(jié)。4 吊鏈的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)4.1 鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長(zhǎng)量達(dá)原長(zhǎng)度5%；4.2 鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減小到原公稱(chēng)直徑的80%； 其它部位磨損減少到原公稱(chēng)直徑的90