地下室專項施工方案(共34頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄1、工程概況 1、本工程為魯商藍岸公館項目，為寧夏路、巢湖路、洪澤湖路合圍改造項目。項目用地位于市南區(qū)寧夏路以南，南京路以東?？傆玫孛娣e4.45萬平方米，總建筑面積31.76萬平方米，其中地上建筑面積20.83萬平方米，地下建筑面積10.93萬平方米。本工程由青島錦繡前程房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，由青島騰遠設(shè)計事務(wù)所有限公司設(shè)計，青島商業(yè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，青島魯城建設(shè)局集團有限公司總承包施工。2、編制依據(jù)2.1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020220122.2、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-20082.3、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ

2、3-20102.4、鋼筋混凝土抗震構(gòu)造詳圖 11G329-12.5、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002（2010版）2.6、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20112.7、工程測量技術(shù)規(guī)范GB50026-20072.8、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20082.9、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013 2.10、八大湖小區(qū)改造項目一期施工圖3、現(xiàn)場施工組織情況3.1 建設(shè)地點及周邊情況本工程位于青島市南京路、寧夏路、寧夏路小學(xué)、巢湖路、洪澤湖路合圍區(qū)域。項目東側(cè)為寧夏路小學(xué)，東南側(cè)為八大湖小區(qū)未拆遷部分。施工環(huán)境相對復(fù)雜，對施工噪音的控制、施工環(huán)

3、境衛(wèi)生的保持及安全的要求均較高，因此需精心組織施工，并做好城管、環(huán)保、交警等職能部門的協(xié)調(diào)工作，便于工程的順利開展。3.2 工程施工難點分析根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告資料及施工現(xiàn)場實際，經(jīng)研究分析總結(jié)出該工程以下特點：3.2.1本工程屬地下結(jié)構(gòu)工程，施工中難以避免遇到不可預(yù)見的影響因素，因此在施工前需反復(fù)探討，對可能發(fā)生的問題細致研究，應(yīng)將施工方案細化，確保工程按計劃順利進行。3.2.2本工程地下室工期緊，工程量大，確實存在著一定的難度，因此必須在施工技術(shù)上采取可靠的措施，加強施工組織管理，合理安排，確保工期目標的實現(xiàn)。3.2.3本工程為1#樓、2#樓、3#樓車庫層為人防地下車庫，鋼筋用

4、量大，人防墻多，集水坑多，嚴格按照圖紙、規(guī)范和相關(guān)圖集施工是確保該部位鋼筋施工質(zhì)量的關(guān)鍵。同時，大面積的筏板砼施工過程中降溫及養(yǎng)護也是本工程混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵。 3.2.4由于本工程施工現(xiàn)場狹窄，給工程順利施工帶來極大困難，項目部必須精心組織，充分利用該工程有限操作空間，加大施工人員、機具設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料的投入量，分區(qū)安排進行地下室的施工，加班加點提高工效，保證工期。3.2.5本工程7#以西部分為最終收口點，土石方坡道收尾階段的順利完成是確保地下室按計劃完成的重要環(huán)節(jié)。針對以上的工程特點，項目部將在施工方案及各項質(zhì)量、安全文明施工方法，與施工措施中做詳細的闡述，以指導(dǎo)施工。4、施工方案4.1

5、施工區(qū)段劃分、流水方向及工序穿插安排根據(jù)現(xiàn)場實際情況以后澆帶為分界線，將現(xiàn)場劃分為13個施工段?，F(xiàn)場、施工段在筏板澆筑完成之后即停止施工，留出位置放置鋼筋加工區(qū)及模板堆放區(qū)等，、施工段先行施工至0.00后，對車庫頂板進行覆土則將鋼筋加工區(qū)移至已完成車庫頂板上，再施工未完成施工段。4.2 工藝流程地下室及基礎(chǔ)：基底清槽地基驗槽定位放線墊層模板墊層澆筑底板磚側(cè)模防水施工隱蔽驗收定位放線底板鋼筋、安裝預(yù)留預(yù)埋隱蔽驗收上返梁及柱基模板混凝土澆筑養(yǎng)護墻、柱鋼筋、預(yù)留預(yù)埋隱蔽驗收墻、柱模板獨立柱混凝土澆筑頂板模板模殼安裝、預(yù)留預(yù)埋密肋梁鋼筋綁扎頂板鋼筋隱蔽驗收頂板混凝土澆筑養(yǎng)護拆外模外墻防水隱蔽驗收回填土

6、砌體：清理放線砌墻體、墻內(nèi)埋管豎向及走廊水平管道安裝管道試壓、保溫砌豎井及封堵水平管道墻體4.3 主要工序施工要點4.3.1 基底清槽基底清槽前，首先做好與土石方隊伍標高的交接工作，現(xiàn)場安排2臺小型挖掘機、2臺大型挖掘機配合人工進行清渣，當基底清渣清到持力層巖面時，用白灰粉撒出55m的方格網(wǎng)，與業(yè)主、審計、監(jiān)理共同抄測出基底標高并現(xiàn)場簽字認可，同時報請勘測院、設(shè)計等相關(guān)部門進行驗槽并做好相關(guān)的隱蔽工作驗收記錄。4.3.2 定位放線4.3.2.1 整體定位基礎(chǔ)階段定位放線采用外控為主，內(nèi)控復(fù)核的方法，基坑挖完后根據(jù)勘察測繪單位提供的坑外坐標控制點、BM水準點引入坑內(nèi)。由于本工程護坡存在沉降、位移

7、現(xiàn)象，設(shè)在基坑上的控制點只能作為墊層施工依據(jù)，不能作為本工程基礎(chǔ)正式軸線控制依據(jù)?？赏瑫r在塔吊或塔吊基礎(chǔ)上設(shè)置標高控制點，作為校核。因此，墊層混凝土澆筑完畢、保護層施工完成后，在防水保護層上放好建筑外邊線及主要控制軸線，并報規(guī)劃部門進行規(guī)劃驗線。由于本工程地下室底板面積較大，根據(jù)建筑物平面幾何結(jié)構(gòu)的控制點設(shè)置正交直角坐標系，每個樓座、車庫各設(shè)縱橫方向兩條總控制線，由總控制線再對結(jié)構(gòu)細部進行定位?？偪刂凭€在基礎(chǔ)底板及地下室頂板相應(yīng)部位埋設(shè)固定釘作為工程地下室結(jié)構(gòu)施工階段控制基點。水準點引入坑內(nèi)后在每個塔吊的塔身上設(shè)置臨時標高控制點，便于在墊層、底板混凝土澆筑過程中拉線控制標高，地下室頂板標高則直

8、接由勘察測繪單位提供的基坑外永久高程控制點復(fù)核。4.3.2.2 細部定位基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)細部定位只考慮柱、擋土墻、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)，在將縱橫軸線彈出后，根據(jù)柱、內(nèi)墻、擋土墻等與主軸線位置關(guān)系放出結(jié)構(gòu)邊線并在邊線外200mm增設(shè)模板控制線，利于模板位置校驗。4.3.3 墊層施工本工程墊層設(shè)計厚度為100mm，砼標號為C15（商品砼），底板下墊層底標高詳見設(shè)計圖紙。4.3.3.1施工順序墊層施工由于土石方開挖工程所提供的工作面所限，現(xiàn)場采用分段分塊支模進行澆筑。 4.3.3.2施工程序地基驗槽墊層砼磚胎膜砌筑防水筏板鋼筋模板支設(shè)隱蔽驗收砼澆筑墊層養(yǎng)護4.3.3.3主要施工方法1.地基驗槽：清渣完畢之后

9、，在墊層澆筑前應(yīng)認真核定基層底標高是否達到設(shè)計要求，然后由業(yè)主組織地質(zhì)勘探、設(shè)計、監(jiān)理等部門進行地基驗槽，確定開挖深度和基巖是否達到設(shè)計要求，待確認后及時辦理相關(guān)記錄簽認手續(xù)。2.磚胎膜砌筑：筏板、電梯井、集水坑、柱基、墻基坑四周根據(jù)其幾何尺寸使用標準蒸壓灰砂磚砌筑并抹灰。磚墻厚度為240mm。其中筏板外磚胎膜高度同筏板頂標高,三面抹灰。蒸壓灰砂磚規(guī)格為240mm*115mm*53mm，抹灰使用M5成品水泥砂漿，抹灰厚度為20mm。3.模板支設(shè)：墊層模板采用木模板支設(shè)，分段分塊進行。4.砼的澆筑1）本工程墊層砼采用商品砼，坡道收坡前用汽車泵輸送，后期收坡后利用HBT60砼輸送泵進行泵送。2）為

10、保證墊層砼的平整度，砼澆筑之前應(yīng)設(shè)置控制墊層上平標高的灰餅，灰餅間距1.8m1.8m。3）在墊層澆筑前應(yīng)認真核定基底標高是否達到設(shè)計要求，對基底超深部位處理方法：超挖部位采用結(jié)合圖紙要求C15/C20混凝土灌填。4）墊層砼的澆筑在一個區(qū)段內(nèi)應(yīng)按一個方向進行，并對每輛罐車的砼進行坍落度試驗，澆筑時采用振搗棒振搗密實，振搗均勻，不得漏振、超振，并在砼終凝之前原漿壓平抹光，平整度必須達到防水施工要求。5）墊層砼澆筑完畢12小時內(nèi)進行覆蓋保濕養(yǎng)護6）在施工時同步按規(guī)定要求留置砼試塊，試塊分別采用標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護方式，并按期及時送壓。4.3.4 模板工程4.3.4.1材料要求模板使用前應(yīng)認真涂刷隔離

11、劑，使用完畢則派專人清理堆放，確保能周轉(zhuǎn)使用，現(xiàn)場堆放井然有序。4.3.4.2施工工藝流程1.底板模板施工工藝：定位放線（軸線、構(gòu)件、控制線）底板磚側(cè)模底板鋼筋上返梁吊模安裝上返梁對拉螺栓及斜撐加固2.柱模板施工工藝：彈線找平、定位加工或預(yù)拼裝柱模安裝柱模（柱箍）安裝拉桿或斜撐校正垂直度檢查驗收3.梁模板施工工藝：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè)支柱頭模板鋪梁底模板拉線找平（起拱）綁扎梁筋封側(cè)模4.墻模板施工工藝：找平、定位組裝墻模安裝龍骨、穿墻螺栓安裝拉桿或斜撐校正垂直度墻模預(yù)檢5.樓板模板施工工藝：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝樓板模板預(yù)檢6.樓梯模板施工工藝：彈控制線支架搭設(shè)鋪底

12、模（含外幫板）鋼筋綁扎樓梯踏步模板模板檢查驗收4.3.4.3墊層模板基礎(chǔ)墊層設(shè)計厚度為100mm，采用12mm厚膠合板作為墊層模板，墊層超深部位采用鋼管方木支模加固。4.3.4.4底板模板地下車庫基礎(chǔ)底板設(shè)計厚度為300mm、350mm，底板的外圍采用磚模，磚模采用240厚，用240mm*115mm*53mm 的蒸壓灰砂磚、M10成品砂漿砌筑而成，在砌磚模時每隔3m做一500mm*500mm的磚垛。各主樓的筏板外圍砌筑磚胎模，支模的方式可借鑒地梁、柱基模板的支模方式。其中，18#樓筏板無防水，不砌筑磚胎膜，用12cm木膠板支設(shè)筏板模板。4.3.4.5導(dǎo)墻模板在澆筑底板混凝土?xí)r，300mm高防水

13、導(dǎo)墻與底板同時澆筑。導(dǎo)墻兩側(cè)用12mm厚木膠板，高度為300mm，模板支設(shè)時通過底板鋼筋上的控制線，來控制導(dǎo)墻的位置。兩塊模板間用三級鋼12600mm鋼筋做水平支撐，并在其中間焊接3mm厚400mm寬止水鋼板。止水鋼板的加固方式為：上下側(cè)用三級鋼12600mm鋼筋固定在外墻筋上，以保證止水鋼板居中且安裝牢固。導(dǎo)墻模板水平方向上下各背1根50mm80mm的木方，中間部位再輔之以鋼管以增加模板的剛度。支設(shè)模板前用三級鋼12鋼筋焊制模板定位架，豎向定位架鋼筋間距300mm，支設(shè)模板時與附加鋼筋焊接定位（注意：嚴禁與底板鋼筋焊接）。見附圖2、3。圖2底板外側(cè)磚模圖止水鋼板加固圖圖3止水鋼板詳圖4.3.

14、4.6集水坑、電梯井基礎(chǔ)開挖時事先將集水坑的位置放線并隨大面一同開挖，開挖至大面底標高前，挖出電梯坑及集水坑位置做為內(nèi)排水用。提前澆筑出集水坑、電梯井底墊層，為集水坑側(cè)壁單邊墻模板提供支撐。筏板澆筑前集水坑、電梯坑模板支設(shè)見附圖6。圖6集水坑支模示意圖4.3.4.7柱模板支設(shè)柱箍選用鋼管加固，從柱根下部10cm向上每30cm設(shè)置一道柱箍，設(shè)置八道，然后每40cm設(shè)置一道柱箍直到梁底；柱截面800的柱子截面中間用一根M12對拉螺栓拉接，柱截面大于800mm小于1500mm的柱子截面中間用三根M12對拉螺栓拉接，截面大于等于1500mm的柱子截面中間用四根M12對拉螺栓拉接。對拉螺栓長度為柱界面尺

15、寸加上400mm。模板內(nèi)側(cè)采用鋼筋支撐模板，以保證柱截面的準確。見下圖：4.3.4.8墻模板支設(shè)剪力墻模板全部采用鏡面覆膜木膠板，模板必須確保接縫嚴密不漏漿，外墻其穿墻螺桿采用止水螺桿。模板由面板、木方、鋼管、E12的穿墻防水對拉螺栓及頂撐模板用的短鋼筋組成。內(nèi)楞采用5080mm的木方，間距300mm，外楞采用2E 48.33.6鋼管，外楞間600mm，對拉螺栓縱橫向間距均為600mm，沿墻長度方向第一排對拉螺栓距邊為150mm。最后一排對拉螺栓距邊不大于150mm。沿墻豎直方向第一排對拉螺栓距邊為150mm。最后一排對拉螺栓距邊不大于150mm。選用M12對拉螺栓，對拉螺栓長度為墻寬度加上4

16、00mm。模板內(nèi)側(cè)采用成品頂棍支撐模板，以保證墻體的厚度準確。墻模板示意見下圖。 說明：止水螺桿鋼筋采用M14，每根止水螺桿配標準螺絲帶標準螺帽（配備雙帽）、大小頭雙面塑料墊片兩個，止水鋼片滿焊。4.3.4.9樓板、梁模板支設(shè)樓板及梁模板采用12mm厚木膠板作面板，50mm70mm方木作次楞木兼拼口木，48.3mm鋼管作主楞骨及支撐系統(tǒng)。梁板模板示意見下圖：1.梁模板的支設(shè)梁模板同樣采用12mm厚的鏡面木膠板，側(cè)模與底模支撐均采用5070mm的木方，間距200mm，木方按與梁平行方向水平布置，與木方相垂直的方向采用間距400mm（梁高大于700mm時，間距為350mm）的水平鋼管做拖梁，拖梁兩

17、端為立桿，立桿垂直于梁的方向間距為150mm。梁高小于700mm的側(cè)模直接用鋼管頂撐，700mm梁高1000mm的豎向采用兩道對拉螺栓固定，對拉螺栓間距400mm。1000mm梁高1500mm的豎向采用三道對拉螺栓固定，對拉螺栓水平方向間距400mm。沿梁長度、高度方向第一道對拉螺栓距邊為150mm。最后一道對拉螺栓距邊小于150mm。模板內(nèi)側(cè)采用鋼筋支撐模板，以保證梁寬的準確。 梁中起拱按2。2.樓板模板的支設(shè)樓板模板的支撐體系采用鋼管滿堂腳手架，剪刀斜撐采用鋼管扣件支撐。滿堂腳手架立桿間距為1200mm（雙向），縱橫掃地桿距地200mm（基礎(chǔ)底板上根據(jù)現(xiàn)場具體調(diào)整），第二道縱橫水平桿距地1

18、800mm，其它步距為1500mm，頂排縱橫水平桿距樓板底100mm（用頂絲處除外），剪刀斜撐間距為2700mm（雙向）。樓板模板鋪設(shè)在滿堂腳手架上，在滿堂腳手架的立桿內(nèi)插入可調(diào)節(jié)支撐頭，在支撐頭鋼板的下部有一承托，在其上鋪設(shè)248雙鋼管再按250mm間距鋪設(shè)木方，最后把平臺模板鋪設(shè)木方上，木方間距要均勻。為保證滿堂模板支架的整體穩(wěn)定性，支架內(nèi)應(yīng)設(shè)置剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。4.3.4.10樓梯模板支設(shè)本工程地下室樓梯均為雙跑式板式樓梯，樓梯模板采用1

19、2mm厚木膠板和5070木方及48mm鋼管進行施工，踏步模采用50mm木板。支設(shè)樓梯模板時，先支設(shè)上下休息平臺及平臺梁，然后按圖紙尺寸支設(shè)斜板，待樓梯鋼筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采用側(cè)模固定牢固，無側(cè)模的采用鋼筋固定好，以防位移。為確保樓梯模的剛度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設(shè)兩道鋸齒木方，樓梯模板示意見下圖。50*70木方50*80木方 4.3.4.11后澆帶周圍模板底板后澆帶四周，在綁扎底板鋼筋的上部筋時先擺放止水鋼板下部鋼絲網(wǎng)架，網(wǎng)架垂直焊接固定在地板鋼筋上，再放置止水鋼板并焊接固定，最后再放置上部鋼絲網(wǎng)架，擺放并綁扎底板鋼筋上部筋。（見下圖）。4.3.5 鋼筋工

20、程鋼筋工程是地下室施工中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護層厚度、機械連接、綁扎等工序的質(zhì)量關(guān)和成品保護關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。4.3.5.1施工準備1.做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。設(shè)專職技術(shù)員放樣，細部出大樣,放樣嚴格按設(shè)計、11G101圖集、GB50204-2002（2011版）規(guī)范要求，審核無誤后方可下料。施工過程中隨時注意設(shè)計變更，掌握結(jié)構(gòu)變化情況確保準確。2.根據(jù)施工進度計劃組織鋼筋進場，并索取鋼材試驗報告單。3.焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗并報監(jiān)理備案，在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接工作。4.做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗工作。4.5.3.2鋼筋材質(zhì)的檢驗、堆放1.材質(zhì)

21、進場鋼筋應(yīng)兩證一單齊全，鋼筋上的標牌爐號應(yīng)與材質(zhì)報告單相符。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標識；鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。力學(xué)性能試驗：按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，合格后方可使用。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋檢驗所得的強屈比與屈標比均應(yīng)符合相關(guān)要求。進場復(fù)試：鋼筋復(fù)試批量：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60噸為一批次?；瘜W(xué)性能的復(fù)試：鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗和力學(xué)性能的復(fù)試。不合格品的處理：對于不合格的鋼筋，首先立即書面通知作業(yè)班組不準使用，并在鋼筋堆上掛明顯

22、標識牌。然后組織鋼筋退場，并做好不合格品處理記錄。2.運輸和堆放鋼筋在加工前，不得損壞標志。應(yīng)按批、按型號堆放整齊，掛上醒目的標識牌。鋼筋架空在磚砌地垅上，離地200mm以上，避免銹蝕和油類等污染。鋼筋的垂直運輸：現(xiàn)場塔吊安裝到位后，鋼筋的垂直運輸通過塔吊來完成。在吊裝時，不能長短料混吊，要分類就位。4.5.3.3鋼筋的加工1.調(diào)直：直徑12mm的級盤螺鋼筋，用卷揚機拉直，調(diào)直冷拉率不宜大于1%；定尺直鋼筋彎曲時，用扳手或彎曲機將鋼筋校直，不宜用重錘砸直。2.彎曲成型：對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌尺寸進行試彎，尺寸復(fù)核無誤后批量加工。3.鋼筋彎鉤、彎折應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.鋼筋加工工藝

23、流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型驗收。5.鋼筋加工的要求鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，級鋼筋不得進行反復(fù)彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm。4.5.3.4鋼筋的綁扎1.鋼筋的綁扎原則：鋼筋綁扎應(yīng)先進行復(fù)雜部位，后進行簡單部位

24、。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編號，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。2.鋼筋綁扎1）底板基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝流程：彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線綁扎地梁鋼筋底板下部雙向鋼筋網(wǎng)綁扎布設(shè)鋼筋馬凳上層鋼筋網(wǎng)綁扎墻、柱、樓梯等的插筋。保護層墊塊：底板底部在墊層上面做bh=4050mm1000的細石砼墊塊，底板側(cè)面及基礎(chǔ)梁側(cè)面采用成品塑料墊塊做保護層墊塊。底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，底板的上層筋短跨方向后鋪。地梁鋼筋綁扎先長軸后短軸均由一端向另一端依次進行。上層鋼筋網(wǎng)的高度控制：底板采用直徑20鋼筋焊接成支撐鋼筋馬凳遇

25、基坑部位應(yīng)根據(jù)鋼筋網(wǎng)片層數(shù)設(shè)置，且每層之間均設(shè)馬凳。墻、柱插筋位置控制：墻、柱插筋綁扎時，將墻、柱位置控制線引至基礎(chǔ)鋼筋頂面，為了保證墻、柱插筋位置準確，加工定距內(nèi)撐及定距外框（規(guī)格同箍筋），加工尺寸滿足主筋位置。底板鋼筋交叉點全部綁扎，鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，所有綁扎搭接處不得少于三個扣，且不得用斜扣。嚴禁與模板接觸。梁、板的接頭位置在施工前預(yù)排，必須滿足規(guī)范要求，在后澆帶處相交梁的縱筋不切斷，板的鋼筋通過后澆帶時不斷開。梁節(jié)點處鋼筋十分稠密，梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm以利灌注砼。2）柱鋼筋綁扎工藝流程: 整理預(yù)留柱筋并校驗位置套柱箍筋連接、綁扎豎向受力筋畫箍

26、筋間距標志綁扎箍筋。柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計要求錯開。加密區(qū)按設(shè)計要求布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。綁扎口應(yīng)相互成八字形。梁柱等截面時，柱筋布在梁筋的外側(cè)。預(yù)埋柱插筋，框架柱、剪力墻暗柱主筋接頭根據(jù)樓層位置，每層設(shè)置。柱鋼筋保護層采用成品塑料墊塊，墊塊雙向間距為450mm。3）墻筋綁扎綁扎程序: 整理預(yù)留搭接筋立2-4根豎筋畫橫筋分檔標志綁二根定位橫筋畫豎筋分檔標志綁其余橫、豎筋墻鋼筋的綁扎，也應(yīng)在模板安裝前進行。根據(jù)水平和垂直基準線來劃分在墻板筋上

27、標明每根鋼筋的綁扎位置點，水平筋距板面50mm起線。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。墻板筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，綁絲全部完向墻筋內(nèi)側(cè)。墻板雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，拉筋布成方格型，間距按設(shè)計要求。墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計或施工規(guī)范要求。墻體上預(yù)留洞口鋼筋的加強按設(shè)計要求綁扎。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或 6m

28、（直徑12mm），以便于綁扎和防止變形。墻體鋼筋保護層采用成品塑料墊塊，墊塊雙向間距為450mm。4）梁鋼筋的綁扎綁扎程序:（1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎（2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（

29、1.2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝梁箍筋彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。四角主筋每隔適當間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求?？蛄褐鹘钤谥?jié)點處穿插順序按設(shè)計要求。主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊塑料卡，保證保護層的厚度。梁筋的搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間每排鋼筋之間綁夾短鋼筋（直徑2

30、5mm或同受力鋼筋，兩者取大者）作為間隔，以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距1000mm，短筋的長度 = 梁寬-50mm。梁鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，所有綁扎搭接處不得少于三個扣，且不得用斜扣?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。梁筋保護層采用成品塑料墊塊，墊塊間距為450mm。5）板鋼筋的綁扎施工程序：清理模板模板上劃線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層(負彎矩)鋼筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。鋼筋搭接長度

31、與搭接位置的要求符合規(guī)定。對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。板上洞口尺寸300mm，將鋼筋從洞邊繞過，當300mm時按規(guī)定設(shè)加強筋，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下。雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置通長條形鋼筋馬凳，馬凳用10級鋼筋制作。板筋距墻、梁邊50mm起線布筋。全部交叉點必須都扎牢。一面順扣要交錯著變換方向綁扎，網(wǎng)片面積較大時可用細一些的鋼筋斜向拉結(jié)。兩根鋼筋的搭接處必須在搭接長度中綁扎三處，即在搭接段中心和兩端共扎牢三點。板鋼筋的下面墊好塑料卡，間距1000mm， 塑料卡的厚度等于保護層厚度，并滿足設(shè)計要求。6）樓梯鋼筋

32、的綁扎安裝程序：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定底板鋼筋直徑18mm時采用直羅紋套筒機械連接，其它鋼筋采用綁扎連接，綁扎長度應(yīng)滿足規(guī)范及圖紙要求。4.5.3.5鋼筋的驗收鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”1.七不準：1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；2）鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；3）控制線未彈好不準綁扎鋼筋；4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不

33、準綁扎鋼筋；5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁扎鋼筋；6）技術(shù)交底未到位不準綁扎鋼筋；7）鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋。2.五不驗：1）鋼筋未完成不驗收；2）鋼筋定位措施不到位不驗收；3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；4）鋼筋糾偏不合格不驗收；5）鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。4.5.3.6后澆帶外露鋼筋的保護由于后澆帶的停滯時間較長（60d），這期間底板鋼筋會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，為了保護這部分鋼筋，待兩邊底板混凝土澆筑完成并終凝后，立即刷上水泥漿或防銹液。4.3.4 底板防水待防水材料確定后，編制地下室防水專項施工方案。4.3.4 混凝土工程本工程的混凝土使用預(yù)拌商品混凝土，采

34、用混凝土汽車泵結(jié)合地泵進行泵送?；炷翝仓词┕ざ畏謪^(qū)流水施工，各區(qū)段砼要求一次澆筑完成，不留施工縫。砼的澆筑順序為筏板基礎(chǔ)墻、柱梁、板樓梯。4.5.4.1底板基礎(chǔ)砼澆筑本工程整個底板分為13個區(qū)段，砼總量大，必須加強砼的澆筑質(zhì)量，防止砼的溫度裂縫的產(chǎn)生。 底板混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，只在外墻上返頂面300mm處設(shè)施工縫（鋼板止水帶處理）。上返梁及基礎(chǔ)每一承臺為單獨澆搗層，上層砼應(yīng)在相鄰底板澆筑后一段時間（初凝前）待砼沉實，再進行澆筑，以確保砼的密實度。底板的澆筑采用“趕漿法”退向澆筑，為防止前方砼的任意流淌，前方應(yīng)進行插板封擋。每一施工段采用兩臺砼輸送泵車同時施工，每次澆筑的寬度不宜大于4

35、米為一澆筑分段，每一澆筑分段的澆筑時間不宜超過2小時，每一澆筑分段的起止均按第一分段澆筑的順序依此類推，往返進行澆筑。確保在前段澆筑的混凝土初凝前覆蓋新澆筑的混凝土。砼振搗采用插入式高頻振搗器，根據(jù)砼泵送會自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道振動器布置在砼的卸料點，主要解決上部砼的搗實；第二道振搗器布置在砼坡腳處以確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振搗器也相應(yīng)跟上，以保證整個高度砼的質(zhì)量。操作時應(yīng)快插慢拔；插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，做到均勻密實。每一振點的持續(xù)時間以該部位的混凝土振至翻出浮漿無氣泡翻出為宜。每一振點的移動間距不得大

36、于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400cm），振點的平面布置應(yīng)成梅花形狀。具體須注意以下事項：1）采用垂直振搗，振動棒與砼表面垂直。2）振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榉乐瓜葘㈨疟砻嬲駥嵍c下面砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。3）砼分層灌筑時，每層砼厚度宜為400mm；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。4）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對每點振搗時間為20-30S，同時視砼表面呈

37、水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。5）振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，（R一般為30-40cm），以免發(fā)生漏振。6）集水坑坑底留設(shè)灌筑振搗孔，坑壁沿四周交圈灌筑，以防止坑壁一側(cè)砼過多產(chǎn)生側(cè)移，振搗密實后在砼初凝前進行二次振搗，防止因砼沉實而發(fā)生坑底與坑壁間的分層。7）底板的平倉：按事先引測的標高控制點所控制的數(shù)值縱橫及米字形拉線，嚴格控制混凝土頂面的標高和表面平整度。用刮尺刮平再用長木抹子打抹，待混凝土初凝前再進行二次打抹。4.5.4.2墻、柱砼的澆筑因本工程墻、柱較高，混凝土澆筑時必須采取用軟管伸進墻或柱內(nèi)

38、來縮小混凝土的傾落高度，不得從上口直接下料而導(dǎo)致混凝土的離析。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，鋼筋的疏密決定，一般分層高度為振動器作用部份長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，每一振點的持續(xù)時間以表面顯現(xiàn)浮漿不再下沉，氣泡不再上翻為適度。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400）振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中5cm，以消除兩層間的接縫。墻、柱混凝土第一澆灌層振搗應(yīng)格外認真，特別在澆筑墻板的第一層時，應(yīng)專用一臺振動棒緊隨趨淌的混凝土依次振動?；炷练謱诱駬v

39、后，嚴禁再二次從上部一棒到底，造成過振現(xiàn)象?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土覆蓋澆灌完畢，超過凝結(jié)期限應(yīng)按施工縫處理。1.墻體混凝土的澆筑墻體混凝土澆灌前，在與新澆灌的混凝土結(jié)合處均勻澆灌50mm厚與墻體混凝土強度等級別相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土。混凝土的下料采取自由流淌斜坡的分層澆筑振搗方法，每次的下料高度不得超過一米，混凝土的下料點應(yīng)分散布置，不得在一處下料用振動棒引料流淌的方法，在下料和振搗的同時應(yīng)密切注意模板的穩(wěn)固是否有異?，F(xiàn)象，混凝土的澆筑起止點應(yīng)與第一澆筑層的順序一致往返進行，下料的泵管口不得對準模板直接下料沖擊模板

40、，墻體的施工縫和澆筑標高應(yīng)留設(shè)在梁底下50mm處。在澆灌墻體較大預(yù)留洞口時，洞口兩側(cè)混凝土的下料高度應(yīng)基本一致，振搗時振動棒應(yīng)距洞口邊300mm以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防洞口模板單側(cè)受壓而產(chǎn)生位移和變形。木工在支設(shè)較大的預(yù)留洞口時，應(yīng)在洞口的底部模板中留設(shè)門子洞口，以便在砼澆灌時作輔助振搗及回氣孔，以觀察砼的溢滿情況。墻體砼澆灌完畢后，應(yīng)及時對甩出的鋼筋加以校正和整理，用抹子按標高進行找平；對外墻及水池等有防水要求的墻體施工縫，在墻寬的中間止水鋼板處一定要保持砼平面處于止水鋼板中間位置。在施工縫砼鑿毛時，注意不得鑿爛凹槽。2.柱混凝土的澆筑在柱的混凝土澆灌前，應(yīng)將模板根部用水泥砂漿進行密封

41、，以防根部漏漿；在澆筑時先用與混凝土強度相同的水泥砂漿進行接漿510cm，然后澆筑柱的混凝土，柱的混凝土應(yīng)分層澆灌、分層振搗，振搗的適度及要求與墻體相同?，F(xiàn)場施工采用先澆柱子，再澆筑梁板梯的施工順序施工。3.梁板混凝土的澆筑本工程的基礎(chǔ)梁板混凝土采用相同的砼標號，因此澆注時采用一遍成活。并控制好混凝土先后澆注的時間差，防止出現(xiàn)人為的施工縫。整體上澆筑應(yīng)從一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高形成的階梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)進行。梁混凝土的坍落度宜適當減小，以利控制。樓板砼布料時，應(yīng)適當比設(shè)計厚度稍厚，用插入式振動器搗實。面層標高控制：

42、混凝土搗實后，拉水平線，用大杠刮平進行初步平整，隨后進行標高的全面檢查和修整，并用鐵抹子進行初步的溜光，初凝前后用木抹子進行兩次打磨，使混凝土標高和平整度控制符合質(zhì)量標準要求。梁板砼澆筑時盡可能減少冷縫，如超過初凝時間應(yīng)嚴格按施工縫進行處理。4.樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑前將新老混凝土接縫處的雜物清理干凈，接茬處澆水潤濕。梯段混凝土比樓板混凝土提前澆筑1-1.5h，以免樓梯段與上部平臺板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。5.混凝土的養(yǎng)護根據(jù)地下室施工時的氣候特點，為防止混凝土因早期失水產(chǎn)生塑性裂縫及溫度收縮裂縫，混凝土在二次打抹后應(yīng)及時進行砼的養(yǎng)護工作。根據(jù)本工程特點，地下室各部位的養(yǎng)護方法如下：1

43、).底板基礎(chǔ)養(yǎng)護：本工程底板基礎(chǔ)電梯井部分屬于大體積砼，因此因加強此部位的養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護采用表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋一層草簾子保濕養(yǎng)護，同時應(yīng)加強此部位的測溫工作，根據(jù)測溫情況對養(yǎng)護進行相應(yīng)的調(diào)整，以控制砼的內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護時間不少于14天。2).地下室外墻：拆模不宜過早，采用表面覆蓋草簾子和澆水進行養(yǎng)護。3).地下室柱采用塑料薄膜包裹密閉進行養(yǎng)護。6.砼施工縫的留設(shè)和處理1).砼施工縫的留設(shè)底板按設(shè)計劃分為13個施工區(qū)段，外墻第一道水平施工縫設(shè)在基礎(chǔ)底板上300mm處。2).砼施工縫的處理水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，清除松動的混凝土，先鋪凈漿，再鋪3

44、050mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，清除松動的混凝土，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。外墻及有防水要求的墻體施工縫處采用300mm3mm鋼板止水帶居中設(shè)置，埋設(shè)牢固。3).混凝土試塊的留置(1)標養(yǎng)試塊留置每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次； 當一次連續(xù)澆筑超過1000 m時，同一配合比的混凝土每200 m取樣不得少于1次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標

45、準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。(2)同條件試塊留置同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)其重要性共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；4.3.5 后澆帶的處理后澆帶既是解決混凝土收縮裂縫的重要措施，又是易產(chǎn)生裂縫的部位，因此，為保證后澆帶混凝土的質(zhì)量，并且不致

46、破壞底部防水層，施工時采取以下措施：1.后澆帶必須依據(jù)預(yù)定的位置和尺寸，模板支設(shè)時，應(yīng)按要求設(shè)置止水鋼板。2.底板混凝土達到終凝后，在后澆帶上覆蓋1000mm寬多層板，避免后澆帶落入雜物并保持鋼筋清潔。3.后澆帶混凝土的澆筑時間：后澆帶在達到設(shè)計要求封閉時間之后方可進行澆筑。4.后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)先清除垃圾，清理鋼筋及松動的混凝土，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，同時不得留有積水，并在砼界面上涂刷一遍混凝土界面處理劑或素水泥漿。5.清理完畢之后，按設(shè)計要求安放好止水條，避免止水條遇水，并及時澆筑后澆帶處砼。后澆帶用級配良好、強度提高5MPa、參適量微膨脹劑同抗?jié)B等級的混凝土澆筑。

47、6.嚴格控制配合比，確?；炷羶?nèi)外加劑的含量，振搗密實。7.作好砼的平倉工作，混凝土澆筑時，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進行（或二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。8.加強后澆帶部位處的砼養(yǎng)護，后澆帶混凝土澆筑完畢之后，及時在表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋一至兩層毛氈，養(yǎng)護期不少于14天。4.3.6 基坑排水詳見基坑排水施工方案5、質(zhì)量控制措施全面實行工程質(zhì)量目標管理和全面質(zhì)量管理，以各分包自控為主，嚴格執(zhí)行自檢、專檢、隱檢施工質(zhì)量報驗程序，發(fā)現(xiàn)問題決不姑息。在每一分部工程施工前，編制專項施工方案，報監(jiān)理批復(fù)后轉(zhuǎn)發(fā)實行。在每一分項工序施工前，編制針對性強的技術(shù)交底，對班組

48、長說明質(zhì)量控制重點、難點及控制方法。確保每一操作員明確質(zhì)量標準、自檢內(nèi)容、方法以及各部位的操作方法。增強全員的質(zhì)量意識，形成從上到下的質(zhì)量管理自我約束機制，對質(zhì)量管理中發(fā)現(xiàn)的嚴重問題進行通報批評，必要時進行一定的經(jīng)濟處罰。對于質(zhì)量檢查連續(xù)達標的施工班組進行通報表揚，進行物質(zhì)獎勵。真正創(chuàng)造獎優(yōu)罰劣，優(yōu)勝劣汰的競爭機制。在施工全過程各個環(huán)節(jié)都必須注重質(zhì)量檢查，從材料進場到半成品制作到工序檢查、竣工驗收，每個環(huán)節(jié)都要做到責(zé)任到個人、執(zhí)行有依據(jù)，處理按程序，交接有記錄，確保整個施工質(zhì)量動態(tài)管理，受控有序。5.1質(zhì)量保證措施5.1.1建立可行的質(zhì)量保證措施，強化質(zhì)量意識，認真落實質(zhì)量責(zé)任到個人，對發(fā)現(xiàn)的

49、質(zhì)量問題決不姑息遷就，增強全體施工人員的質(zhì)量意識。5.1.2勘察測繪研究院人員將坑外軸線控制樁、BM水準點引入坑內(nèi)后，項目施工員做明顯標志并進行保護。施工時，由項目施工員全面負責(zé)定位放線的檢查校核。5.1.3由項目部技術(shù)負責(zé)人進行書面技術(shù)交底，向各操作班組長講清施工范圍、施工方法、技術(shù)要求以及施工關(guān)鍵部位應(yīng)注意的問題。在施工過程中，完善工序控制，嚴格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄，杜絕不合格工序，積極配合業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作，嚴把質(zhì)量關(guān)。5.1.4合理安排施工工序和流水作業(yè)，確保操作工人施工時精力集中，態(tài)度嚴謹。質(zhì)量檢查人員隨時隨地進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，爭取從過程控制發(fā)現(xiàn)不合格品并監(jiān)

50、督返工重做，通過后進入下一道工序。5.1.5每一分項工程在施工前必須進行技術(shù)交底，在技術(shù)交底中明確質(zhì)量檢查的基本項目、保證項目、允許偏差項目并在實際中認真執(zhí)行，對于經(jīng)常出現(xiàn)的問題，組織技術(shù)人員、班組長分析原因并提出改進措施，確保施工質(zhì)量。5.1.6現(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)盡快熟悉圖紙及施工規(guī)范，做到心中有數(shù)，混凝土澆筑期間應(yīng)有管理人員旁站監(jiān)督，晚間施工，安排管理人員值班。5.1.7本工程采用商品混凝土，配料攪拌過程全部在遠離現(xiàn)場的攪拌站進行，其質(zhì)量控制是工作重點和難點，防水混凝土更是重中之重，從原材料的選擇到攪拌、運輸、澆筑時間，成品的和易性、流動性等都必須按要求嚴加控制。一定將各個技術(shù)指標控制在允許范

51、圍內(nèi)，因防水混凝土要求每個施工段內(nèi)必須連續(xù)澆筑，不能出現(xiàn)冷縫，因此要求業(yè)主指定一個生產(chǎn)廠家的同時，再確定一備用廠家，一旦出現(xiàn)不合格品,堅決拒收，由備用廠家供貨。5.1.8項目部根據(jù)底板施工進度計劃，結(jié)合工程實際進展情況，提前1天提出澆筑部位混凝土的實際用量，通知商品混凝土廠家，項目管理人員在現(xiàn)場按施工部位和施工順序安排混凝土澆筑，混凝土攪拌車在工地待澆筑時間不能超過30分鐘，項目部設(shè)專人到攪拌站抽查混凝土計量，出罐塌落度，原材料、外加劑投入和水灰比控制等。施工單位應(yīng)每周不少于一次到混凝土攪拌站抽查，檢查攪拌站、實驗室、原始資料、試塊留置和養(yǎng)護情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施，以確保底板施工質(zhì)

52、量。5.1.9地下室防水施工是整個施工過程的重中之重，整個過程的質(zhì)量好壞直接決定地下室是否滲漏，一旦出現(xiàn)滲漏，返工補修將非常繁瑣且不易達到良好效果，防水施工完畢，應(yīng)立即組織保護層施工。5.1.10每一分項工程，施工班組嚴格按照國家規(guī)范、技術(shù)交底要求進行自檢，合格后形成文字材料報項目部專職質(zhì)量檢查員專檢，最后由專職質(zhì)檢員上報監(jiān)理、業(yè)主共同復(fù)驗。合格后辦理隱蔽工程驗收記錄等文字材料，嚴禁越級上報或不按程序進入下一工序。5.1.11由項目部資料員跟蹤記錄天氣預(yù)報,及時將天氣變化情況通知到每個施工層面，尤其是遇到下雨情況，及時采取防雨措施。5.1.12對整個施工過程中各分項施工質(zhì)量采取動態(tài)控制，以抓過

53、程質(zhì)量為重點，爭取將任何質(zhì)量問題消除在萌芽狀態(tài)，并不斷根據(jù)現(xiàn)場情況增加糾正及預(yù)防措施。5.2工期保證措施整個工程工期較緊，地下室施工能否順利進行將決定整個工程工期能否按期完成，特制定如下工期保證措施。5.2.1配備好項目班子，做到專業(yè)齊全，人員技術(shù)水平高，責(zé)任心強，按項目法施工要求進行管理，嚴格執(zhí)行我公司各項管理制度，項目工作人員在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下作到分工明確，各負其責(zé)，緊密配合，對工期、質(zhì)量、安全等各項指標進行預(yù)控，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計共同配合，對工程實行有效管理。5.2.2科學(xué)安排施工作業(yè)計劃，合理劃分施工流水區(qū)段，確保各工種的交叉作業(yè)，并根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)配，盡量達到勞動力均衡，保證工序穿插銜接合理，以創(chuàng)造更多的作業(yè)面，加快施工進度。5.2.3加快開工前準備，以最快的速度組織工人和設(shè)備進場，搭設(shè)臨建，布置臨時用水用電線路，做好測量、定位放線等工作。5.2.4嚴格按照擬定要求，組織施工