焊接檢測(cè)復(fù)習(xí)題

1、v1.0可編輯可修改一、填空題（將正確答案填寫在橫線上）1 .焊接檢驗(yàn)按照檢驗(yàn)方法分為破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)、聲發(fā)射檢測(cè)三大類。2 .在焊接產(chǎn)品制造前檢查焊工所持合格證時(shí)，要核對(duì)合格證的有效期、合格項(xiàng)目中的焊接方法、焊接位置、材料類別與焊接產(chǎn)品的要求是否一致。3 .焊后檢驗(yàn)包括焊縫外觀檢驗(yàn)、焊接接頭的無損檢測(cè)、焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)和其他性能檢驗(yàn)。4 .焊接產(chǎn)品的檢驗(yàn)方案包括確定檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)程序等內(nèi)容。5 .焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)主要包括施工圖樣、相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、訂貨合同、檢驗(yàn)的工藝性文件等。6 .不合格焊縫可作報(bào)廢、返修、嘰降低使用條件來處理。7 .無損檢測(cè)人員資格證

2、書包括被認(rèn)證人的姓名、證書頒發(fā)日期、證書失效日期、認(rèn)證級(jí)別和報(bào)考人在認(rèn)證機(jī)構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的資格鑒定機(jī)構(gòu)的資料編號(hào)。二、選擇題（將正確答案的序號(hào)寫在橫線上）1 .在役焊接結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)一般采用聲發(fā)射檢測(cè)。a.射線檢測(cè)b.超聲波檢測(cè)c.聲發(fā)射檢測(cè)d.磁力檢測(cè)2 .焊接過程中的檢驗(yàn)不包括焊工資格檢查。a.焊接環(huán)境的檢查b.工藝紀(jì)律檢查c.焊工資格檢查d.焊后熱處理檢查3 .下面不屬于破壞性試驗(yàn)的是氣壓試驗(yàn)。A.拉伸試驗(yàn)b.氣壓試驗(yàn)c.硬度試驗(yàn)d.沖擊試驗(yàn)4 .下面說法不正確的是L。a.無損檢測(cè)中級(jí)人員由工業(yè)部門和省、市、地區(qū)資格鑒定機(jī)構(gòu)認(rèn)證級(jí)檢測(cè)人員能撰寫、簽發(fā)檢測(cè)結(jié)果報(bào)告c.R級(jí)檢測(cè)人員應(yīng)能根據(jù)確定的工藝

3、編制技術(shù)說明書d.田級(jí)檢測(cè)人員能設(shè)計(jì)特殊的無損檢測(cè)方法、技術(shù)和工藝5 .下面幾種檢驗(yàn)方法中，屬于無損檢驗(yàn)的是滲透檢測(cè)。A.拉伸試驗(yàn)b.滲透檢測(cè)c.硬度試驗(yàn)d.化學(xué)成分分析6 .下面幾種檢驗(yàn)方法中,屬于破壞性檢驗(yàn)的是金相檢驗(yàn)。a.外觀檢驗(yàn)b.致密性試驗(yàn)c.金相檢驗(yàn)射線檢測(cè)一、填空題（將正確答案填寫在橫線上）1 .從晶體學(xué)的角度來講，與理想的完整金屬點(diǎn)陣相比，實(shí)際金屬的晶體結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)差異的區(qū)域稱為缺陷。2 .在焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其他不健全等欠缺統(tǒng)稱為焊接缺欠。3 .把焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接缺欠稱為焊接缺4 .根據(jù)GB/T64171-2005金屬熔化焊接頭缺

4、欠分類及說明，可將熔化焊缺陷分為裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合及未焊透、形狀和尺寸不良以及其他缺陷。5 .對(duì)焊接缺陷進(jìn)行分析，一方面是為了找出缺陷產(chǎn)生的原因，從而在材料、工藝、結(jié)構(gòu)和設(shè)備等方面采取有效措施以防止缺陷的產(chǎn)生；另一方面是為了在焊接結(jié)構(gòu)（件）的制造或使用過程中，能夠正確地選擇焊接檢驗(yàn)的技術(shù)手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，從而定性或定量地評(píng)定焊接結(jié)構(gòu)（件）的質(zhì)量，使焊接檢驗(yàn)達(dá)到預(yù)期的目的。6 .熱裂紋主要發(fā)生在晶界處。由于裂紋形成的溫度較高，在與空氣接觸的開口部位表面有強(qiáng)烈的氧化特征，呈藍(lán)色或大藍(lán)色，這是區(qū)別于冷裂紋的主要特征。根據(jù)裂紋形成機(jī)理不同，可分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和高溫失塑裂紋。7 .焊接

5、接頭冷卻到M褊度以下時(shí)形成的裂紋稱為冷裂紋。其特點(diǎn)是表面光亮、無氧化特征。8 .工件焊接后，若再次被加熱（如消除應(yīng)力熱處理、多層焊或使用過程中被加熱）到一定的溫度而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋09 .熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。10 .焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。11 .形狀和尺寸不良是指焊縫的外表而形狀或接頭的幾何形狀不良或與原設(shè)計(jì)的幾何形狀出現(xiàn)了偏差。12 .由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷稱咬邊。13 .產(chǎn)生焊接缺陷的過程是十分復(fù)雜的,既有冶金的原因,又有應(yīng)力和變形的作用。產(chǎn)生焊接缺陷的原因也是多方面的，對(duì)于不同的缺陷而

6、言，影響因素也不相同歸納起來有材料因素、結(jié)構(gòu)因素和工藝因素三方面。14 .焊接缺陷對(duì)質(zhì)量的影響主要是對(duì)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)負(fù)載強(qiáng)度和耐腐蝕能力的影響。由于缺陷的存在減小了,更主要的是在缺陷周圍產(chǎn)生了應(yīng)力集中。因此,焊接缺陷對(duì)結(jié)構(gòu)的、脆性斷裂以及抗應(yīng)力腐蝕開裂都有重大的影響。由于各類缺陷的形態(tài)不同，所產(chǎn)生的應(yīng)力集中程度也不同，因而對(duì)結(jié)構(gòu)的危害程度也各不一樣。15 .脆斷是一種低應(yīng)力下的破壞，而且具有突發(fā)性,事先難以發(fā)現(xiàn)和加以預(yù)防,故危害最大。二、選擇題（將正確答案的序號(hào)寫在橫線上）1 .從晶體學(xué)的角度來講，與理想的完整金屬點(diǎn)陣相比，實(shí)際金屬的晶體結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)差異的區(qū)域稱為缺欠。a.缺陷b.缺欠c.焊接缺陷d.

7、焊接缺欠2 .把焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷稱為焊接缺陷。a.焊接缺欠b.缺陷c.缺欠d.以上全部3 .焊接缺陷按表觀分為成形缺陷、接合缺陷、性能缺陷。a.成形缺陷b.接合缺陷c.性能缺陷d.以上全部4 .裂紋長度方向某本上與焊縫軸線相垂直的是橫向裂紋。a橫向裂紋b.縱向裂紋c.弧坑裂紋d.放射狀裂紋5 .產(chǎn)生焊接缺陷的因素是材料因素、結(jié)構(gòu)因素、工藝因素。a.材料因素b.結(jié)構(gòu)因素c.工藝因素d.以上都是6 .下列不是產(chǎn)牛結(jié)晶裂紋因素的是焊接線能量過大、熔深與熔寬比過大、焊接順序不合適、焊縫不能自由收縮。a.焊接線能量過大b.熔深與熔寬比過大c.焊接順序不合適，焊縫不能自由收

8、縮d.未使用低氫焊條三、判斷題（正確的畫，,錯(cuò)誤的畫x）1 .在焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其他不健全等欠缺，統(tǒng)稱為焊接缺陷。（X）是國家標(biāo)準(zhǔn)金屬釬焊焊縫缺陷分類及說明。（X）3 .熱裂紋主要發(fā)生在晶界處，其特點(diǎn)是表面光亮，無氧化特征。（x）4 .層狀撕裂多發(fā)生在角焊縫的厚板結(jié)構(gòu)中。（V）5 .焊接電壓過低易產(chǎn)生焊瘤。（V）6 .焊條、焊劑在使用前未進(jìn)行烘干，不會(huì)引起焊接缺陷。（X）7,電弧過長時(shí)，熔化速度減慢，故飛濺減小。（X）8,由于電弧的溫度很高，故坡口或焊道有氧化皮、熔渣時(shí)，會(huì)將其熔化，不會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷。（x）9 .用交流電源與直流電源焊接時(shí)，產(chǎn)生氣孔的概率相同，且前者電弧比后者

9、更加穩(wěn)定，因?yàn)榻涣麟娀]有磁偏吹現(xiàn)象。（x）10 .焊接缺陷對(duì)質(zhì)量的影響主要是對(duì)結(jié)構(gòu)負(fù)載強(qiáng)度和外觀的影響。（x）一、填空題（將正確答案填寫在橫線上）1 .焊接外觀檢驗(yàn)包括目視檢驗(yàn)和尺寸檢驗(yàn)。2 .壓力試驗(yàn)中，水壓試驗(yàn)壓力是容器工作壓力的倍_,氣壓試驗(yàn)壓力是容器工作壓力的工3 .焊接接頭破壞性檢驗(yàn)包括和力學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織等檢驗(yàn)項(xiàng)目。4 .焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)有焊接接頭的強(qiáng)度、塑性和硬度等試驗(yàn)。5 .布氏硬度試驗(yàn)時(shí)常用淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入試樣表面,維氏硬度試驗(yàn)時(shí)常用正四棱錐金剛石壓頭壓入試樣表面。6 .顯微硬度試驗(yàn)的試驗(yàn)力范圍為。7 .焊縫金屬的化學(xué)成分分析方法分為化學(xué)分析法和儀器

10、分析法兩類。8 .焊縫金相試樣制備包括截取、鑲嵌、磨制、拋光和組織顯示。9 .金相試樣的拋光方法有機(jī)械、電解和化學(xué)拋光。10 .金相試樣的顯示有化學(xué)和電解顯示法。二、選擇題（將正確答案的序號(hào)寫在橫線上）1 .下列密封性試驗(yàn)的靈敏度最高的是氮檢漏試驗(yàn)。a氣密性試驗(yàn)b.氨滲透試驗(yàn)c.煤油試驗(yàn)d.氮檢漏試驗(yàn)2 .下列密封性試驗(yàn)方法不適于敞口結(jié)構(gòu)的是氨滲透試驗(yàn)。a.吹氣試驗(yàn)b.煤油試驗(yàn)c.氨滲透試驗(yàn)d.載水試驗(yàn)3 .根據(jù)GB/T2654-2008焊接接頭硬度試驗(yàn)方法，焊接接頭硬度試驗(yàn)不包括海氐_硬度試驗(yàn)。a.洛氏硬度試驗(yàn)b.布氏硬度試驗(yàn)c.維氏硬度試驗(yàn)d.顯微硬度試驗(yàn)4 .下面說法不正確的是boa.布

11、氏硬度試驗(yàn)時(shí)，同一種材料的F/D2為常數(shù)b布氏硬度試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)測(cè)出的壓痕深度就可以得出硬度值c.維氏硬度試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)測(cè)出的壓痕對(duì)角線平均長度就可以得出硬度值d.在焊接接頭的硬度試驗(yàn)中，每個(gè)區(qū)域至少測(cè)定三個(gè)點(diǎn)的硬度值,取其算術(shù)平均值作為該區(qū)域的硬度值。5 .金相試樣的制備不包括試樣的熱處理。a.試樣的截取b.試樣的熱處理c.試樣的磨制d.試樣的拋光三、判斷題（正確的畫，,錯(cuò)誤的畫x）1 .焊縫完成無損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)后就可以進(jìn)行壓力試驗(yàn)了。X2 .壓力容器氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力比水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力大。X3 .壓力試驗(yàn)中試驗(yàn)壓力比工作壓力高且試驗(yàn)過程中必須逐級(jí)加壓。V4 .焊接接頭的橫彎、縱彎和側(cè)彎

12、都包括正彎和背彎兩種。X5 .在焊接接頭的硬度試驗(yàn)中，如果試樣背面出現(xiàn)壓痕，則試驗(yàn)無效。V6 .維氏硬度試驗(yàn)只能用于測(cè)定較軟材料的硬度值。X7 .焊縫金屬化學(xué)成分分析試樣要用專用工具制備，不能沾有油污、水分、氧化皮等污物。V8 .氧化鋁和氧化鎂拋光粉一般用于有色金屬的拋光。x9 .金相試樣在細(xì)磨時(shí)，為了節(jié)約時(shí)間，可以直接用最細(xì)的砂紙磨制。x10 .焊接檢測(cè)常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度和洛氏硬度。x1 .五大常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)是指射線檢測(cè)（簡寫RT）、超聲波檢測(cè)（簡寫UT）、磁粉檢測(cè)（簡寫MT'滲透檢測(cè)（簡寫PT）,渦流檢測(cè)（簡寫ET）。2 .射線檢測(cè)（簡稱RT）,是利用又或T射線射線對(duì)物質(zhì)的穿透能力以及射線在穿透物質(zhì)過程中發(fā)生的衰減規(guī)律來發(fā)現(xiàn)物質(zhì)內(nèi)部缺陷的一種無損檢測(cè)方法。3 .超聲波檢測(cè)（簡寫UT）,是利用超聲波