儲罐焊接方案

1、吉林眾鑫化工集團(tuán)有限公司12萬噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和 動 力 廠 及 配 套 公 用 工 程乙醇儲罐焊接施工方案1、編制說明1.1為了保證儲罐焊接工程質(zhì)量，滿足設(shè)計和生產(chǎn)對工藝的要求，特編制本方案。1.2本方案作為施焊過程中必須遵守的焊接技術(shù)文件和合格焊接工藝評定一起作為編制 焊接工藝卡的依據(jù)。1.3本方案經(jīng)監(jiān)理審查通過后，即可用于指導(dǎo)儲罐制作的焊接工作，其所規(guī)定的內(nèi)容與 其它方案不符時，一律以本方案為準(zhǔn)。各有關(guān)人員要嚴(yán)格依照執(zhí)行，加強工藝紀(jì)律，以 確保儲罐焊接質(zhì)量和進(jìn)度。1.3在儲罐安裝焊接過程中，將以焊接工藝卡的形式對本方案進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化，并下發(fā) 作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，用于具體地指導(dǎo)具

2、體部位的焊接施工。1.4本方案在實施過程中若有設(shè)計修改或不合適之處，也將以焊接工藝卡的形式對之進(jìn) 行修改，補充完善，并下發(fā)指導(dǎo)施焊。2、工程概況2.1本工程為吉林眾鑫化工集團(tuán)有限公司12萬噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動力廠及配套公用工程項目。制作安裝乙醇儲罐 2臺，外形尺寸為© 21000X 18375*14/6，重量為139.47 噸、材質(zhì)為 Q245R/Q235B2.2設(shè)計參數(shù)一覽表結(jié)構(gòu)形式拱頂罐執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工作壓力P大氣壓GB50341-2003工作溫度c20GB50128-2005設(shè)計溫度c-17.9/60SY/T0319-98NB/T47015-2011JB/T4730-2005

3、介質(zhì)名稱乙醇介質(zhì)密度Kg/m3760殼體材料（壁/頂）Q245R/Q235B腐蝕裕量mm1.5焊接接頭系數(shù)0.9全容積m5715充裝系數(shù)0.9X與X間的焊接E4315設(shè)計風(fēng)壓值N/M?500罐底焊接RT/ABGB50128- 2005 中6.2.3設(shè)計雪壓值N/M2450罐壁焊接RT/ABGB50128-2005 中6.2.4保溫層厚度mm/底圈罐壁與罐底T形 罐內(nèi)角焊縫100% MTI梯子平臺質(zhì)量kg2833.76試驗負(fù)壓力（罐頂）KPa1.2設(shè)備凈質(zhì)量kg139470產(chǎn)品驗時充水高度mm16000充水后質(zhì)量Kg5854470罐底嚴(yán)密性試驗KPa J-53（真空箱法）3.3設(shè)計板厚及材質(zhì)材質(zhì)

4、：Q245R/Q235B板號板厚（mrjn規(guī)格第九帶板3=465940*1940第八帶板3=265940*1940第七帶板3=265940*1940第六帶板3=265940*1940第五帶板3=065940*1940第四帶板3=865940*1940第三帶板3=865940*1940第二帶板3=665940*1940第一帶板3=665940*970罐頂板3=6罐底板3=8-123、編制依據(jù)3.1.設(shè)計院設(shè)計藍(lán)圖。3.2相關(guān)規(guī)范立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005壓力容器焊接規(guī)程JB/T47019-2011承壓設(shè)備無損

5、檢測JB/T4730-2005焊接工藝評定規(guī)程 DL/T 868-20043.3企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)的名稱及編號 ：施工技術(shù)方案管理規(guī)定Q/JH223.22101.02-2013施工技術(shù)通用管理標(biāo)準(zhǔn)Q/JH222 21100.01-2013施工質(zhì)量通用管理標(biāo)準(zhǔn)Q/JH223 21500.01-2013質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理手冊Q/JH223 20001.2007安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定Q/JH223 21801.014、施工方法4.1施工順序4.2焊工要求：焊工：從事儲罐焊接的焊工要持有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的合格證書，在有 效范圍內(nèi)作業(yè)，并且進(jìn)行現(xiàn)場模擬。考試試板接頭形式、焊接方法、焊接位

6、置及材質(zhì)等 均應(yīng)與施焊的儲罐一致。具體如下：序號材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊材位置坡口形式1Q245R(=6mmSMAWJ422/427水平固定V備注：本考試僅供眾鑫動力廠儲罐制作與安裝項目使用，焊工需進(jìn)行以上考試，合格后，進(jìn) 行現(xiàn)場施焊作業(yè)。4.3焊接材料驗收 電焊條(J422/427 )應(yīng)有出廠證明書當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng) 對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。(2) 電焊條的存放，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 焊條庫必須干燥通風(fēng)；空氣相對濕度不得高于60%并做好記錄。b. 焊條庫房內(nèi)溫度不得低于5C。c. 焊條存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得小于300mm嚴(yán)防焊條受潮。d. 焊條應(yīng)

7、按牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。(3) 焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度 350C。焊條烘干后，應(yīng)保存在100-150C的恒溫箱 內(nèi)，藥皮無脫落和明顯裂紋。焊工應(yīng)使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過 4h,超過后 應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。4.4焊工考核，從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格 證書。且考試試板接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲罐一致。4.5焊接方法：儲罐焊接采用手工電弧焊。采用14KW直流焊機，焊條采用J422/4274.6焊接工藝評定：按JB/T4708-2000規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，因公司已有適合的合格 焊

8、接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定。具體見下表 執(zhí)行公司焊評00-012并按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。焊接層數(shù)焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍(V)焊接速度(cm/min)線能量牌號直徑(mm)極性電流(A)1DJ427(2.5DCENP7520-30402DJ427雖.2DCENP8520-30403DJ427雖.2DCEN13020-30504DJ427(4.0DCEN13020-30404.7焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊:(1) 雨、雪環(huán)境；(2手工焊時，風(fēng)速超過8m/s(3)相對濕度大于90%(4焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼低于-20 C4.8坡口

9、型式罐壁環(huán)縫詳圖(9=6、14mm, Q245R6罐壁縱向焊接接頭(9 =614mm, Q245R2+1焊后圓滑過渡邊緣板與第一帶壁板的角焊縫如圖頂板焊接圖如下:860邊緣板對接焊縫如圖:4定位焊30o 4 30 o與罐板連接處焊后磨平14©2350SMAW填充、蓋面（余高）三層底版搭接焊縫搭接圖:1204.9焊接技術(shù)要求:1、焊前應(yīng)清除坡口及坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質(zhì)， 并應(yīng)充分干燥。2、定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長度為100mm,間隔300 mm，焊縫高3-5 mm,丁字

10、縫必須定位焊，焊縫長度每側(cè)200mm3、焊接中應(yīng)注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧板， 終端應(yīng)將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭。4、多層焊時層間接頭應(yīng)錯開300 mm以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并用 砂輪將焊瘤打磨至與焊縫平齊后，方可進(jìn)行下層焊道的焊接，接頭應(yīng)錯開丁字口，引弧 要在引弧板上進(jìn)行，不得在坡口及母材上進(jìn)行。5、儲罐所有的搭接頭，應(yīng)至少焊兩遍。4.10特殊技術(shù)措施(1) 為減少和控制貯罐底板的焊接變形，施焊的一般原則是對稱配置焊工。邊緣板在 焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變

11、形龍門夾具的斜鐵預(yù)做68mm的焊接反變形。焊接后必須馬上拆除反變形工具邊緣板(2) 為防止罐底大角焊縫內(nèi)側(cè)焊接時產(chǎn)生的焊接變形，加固斜支撐的間距不得大于1.2 米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。(3) 壁板的接頭形式是對接，采用單面 V型坡口。焊工對稱布置，采用同樣的焊接參 數(shù)以控制焊接變形。4.11焊接順序：(1)底板焊接順序罐底焊接順序：應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底中幅板的焊接，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊。三層鋼板重疊處，在上層底板鋪設(shè)前， 應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位

12、板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300mm 停止施焊。罐底邊緣板的焊接：首先施焊靠外緣300mm的部位，在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且有邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板 對接焊。罐底同罐壁連接的角接頭，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從 罐內(nèi)外沿同一方向同速度進(jìn)行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊法。（2）罐壁板的焊接：a各圈壁板縱向焊縫，向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm, 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于 200mm,罐壁開孔接管 或開孔接管補強板邊緣與罐壁縱向

13、焊縫之間的距離不小于 200mm。b組對好的罐壁，焊工在罐壁外側(cè)進(jìn)行縱縫施焊，外側(cè)焊縫留下蓋面不焊，進(jìn)入罐內(nèi)施 焊內(nèi)側(cè)焊縫，施焊完畢后再將罐外蓋面層焊接完，焊接時采用分段退焊法進(jìn)行施焊。c罐壁環(huán)焊縫組對時暫用活口處上、下、反正扣螺栓，張拉兩側(cè)壁，使新圍一層壁板緊 貼上一層圈板，間隙不大于1mm,當(dāng)組對間隙、垂直度及圓弧度達(dá)到要求后，可以進(jìn)行 活口焊接。d罐壁焊接時應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再 焊其間的環(huán)焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)清根。并沿 同一方向同速度施焊如下圖。當(dāng)外側(cè)焊縫全部結(jié)束后先用砂輪打磨清根露出金屬光澤外觀檢出無缺陷方

14、可施焊內(nèi)環(huán) 縫。外側(cè)環(huán)縫縱縫施焊前環(huán)向縱向焊縫每間隔 500毫米加設(shè)龍門板防止焊接變形。（4）頂板焊接順序：a固定頂焊接時，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長縫，宜采用隔縫對稱施焊方 法，并由中心向外分段退焊。b頂板與包邊角鋼焊接時，焊工對稱均勻分布，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心外 分段退焊采取小電流防止焊道變形。c 加強肋與頂板組焊時，在胎具上焊接隔 100mm 焊接 300mm。d 頂板施焊完畢后，焊工可進(jìn)行角鋼圈與罐頂板、角鋼圈與罐壁板搭接焊縫的焊接，焊 工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。根據(jù)罐頂焊縫配備焊工，使之均布在罐頂上，并由中心向外分段退焊。(5) 附件的焊接a 凡直

15、接焊于貯罐上的各種附件的焊接均應(yīng)按貯罐本體焊縫焊接的相同工藝進(jìn)行，在焊 接過程中應(yīng)確保熔透，焊縫表面應(yīng)平滑過渡至母材表面。b 角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒有明確的，應(yīng)不小于相焊件中較薄件的厚 度。c 角焊縫應(yīng)有圓滑過度至母材的幾何尺寸。7.2.10 焊縫質(zhì)量檢驗(1) 外觀檢驗：a 焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢驗。罐壁上的工卡具焊道應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。 b 焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有溶渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。c對接接頭咬邊深度不得大于0.5mm咬邊連續(xù)長度不得大于100mn,焊接接頭兩側(cè)咬邊 總長度不得超過該焊接接頭長度的 10%。d 底圈壁板與邊緣板的

16、 T 型接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣， 應(yīng)平滑過渡， 且不應(yīng)有 咬邊。e 罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷， 罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于母材表面凹陷不 得大于0.5mm凹陷的連續(xù)長度不得大于 10mm凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總 長度的 10%。f 對接接頭的余高應(yīng)控制在縱縫小于 1 .5 、環(huán)縫小于 2.0，角焊接接頭焊角高度圖樣無 規(guī)定時，取厚件中較薄者之厚度，補強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70%，且不大于補強圈的名義厚度，焊接接頭與母材應(yīng)平滑過渡。對接焊縫寬度應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加1-2mn。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高應(yīng)打磨平，罐底焊縫余高打磨w2.0mn,罐壁外側(cè)焊縫余高縱向打磨w 1.5mm

17、 環(huán)向打磨w 2.0mm(2) 真空檢驗 罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行真空試漏。試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真 空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空 箱上蓋有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況。 當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到 -53kpa 時，若焊縫表面無氣泡出 現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格。如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面 磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進(jìn)行修補，修補后重新試漏。(3) 無損檢驗A罐底邊緣板對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，邊緣板外側(cè)300mm進(jìn)行100%射線檢查。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的 T 型焊

18、縫的根部焊道焊完后，在 沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。根據(jù)設(shè)計 要求，罐底及罐壁焊縫射線探傷合格級別均為川級，底圈罐壁與罐底T型罐內(nèi)角焊縫100%檢測MT合格級別為I級。B.罐壁縱向焊縫：底圈壁板射線探傷應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm射線檢查。其它各 圈壁按每位焊工焊接的每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))，在最初焊接的3m焊縫的任意部 位取300mm®行射線探傷，。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m焊縫及其尾數(shù) 內(nèi)的任意部位取300mm!行射線探傷。探傷部位中的25沁位于T型焊接接頭，且不應(yīng) 少于2處。C環(huán)向?qū)雍缚p：每種板厚，在最初焊

19、接的3m焊縫的任意部位取300mm!行射線檢測， 以后每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm®行射線檢測。上述檢查 不考慮工人數(shù)。射線檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部75mm應(yīng)在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果不體格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。D底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫：在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角 焊縫進(jìn)行100% MT檢測，合格級別I級。開孔的補強板焊接完后，由信號孔通入 100-200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無泄露為合格。凡是射線探傷的焊縫應(yīng)在竣工 資料標(biāo)明焊縫位置、編號和焊工代號。(4) 焊縫返修：在制造、運輸和施

20、工過程中。產(chǎn)生的深度超過 0.5毫米劃傷、電弧擦傷、 焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除 負(fù)偏差。缺陷深度或打磨深度超過 1mm時，應(yīng)進(jìn)行補焊，并打磨平滑。無損檢測時發(fā) 現(xiàn)內(nèi)部缺陷，返修應(yīng)慎重，應(yīng)探測缺陷埋置深度，采用砂輪清除，清除深度不宜大于板 厚的2/3。焊縫修補同正式焊接工藝相同，其修補長度不應(yīng)小于50mm返修后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩 次，如超過兩次，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況作好記 錄。(5) 其它：焊工應(yīng)認(rèn)真熟悉本方案及焊接工藝規(guī)程。焊接管理員應(yīng)認(rèn)真做好

21、焊接施工同 步記錄。4.12焊接質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)象預(yù)防措施1焊材不按規(guī)定烘 干、發(fā)放和使用1、建立和健全烘干、發(fā)放和使用制度；2、烘干員要熟悉焊材和設(shè)備的管理規(guī)定，并作好各項記錄；3、焊工必須帶焊條保溫筒領(lǐng)焊條，并將剩余焊條和焊條頭及時 交回烘干室；4、焊條保溫筒蓋應(yīng)及時蓋好。2焊縫組對不符合 要求施焊1、坡口要按規(guī)定加工坡度和鈍邊；2、組對間隙和錯邊要符合要求；3、清理干凈焊縫及兩側(cè)油、水、銹和毛刺等；4、焊工自檢合格后，才能進(jìn)行點焊。3焊道表面成型不 好1、應(yīng)按工藝要求施焊，電流和焊條角度應(yīng)及時調(diào)整，避免焊縫 咬邊；2、焊縫寬度、長度、加強高和焊接遍數(shù)要符合要求；3、焊工要

22、持證上崗，施焊項目不得超過合格證范圍；4、焊后自檢，不符和要求之處及時打磨處理。4焊后表面不干凈1、焊后及時清除焊渣、藥皮、飛濺等物；2、采用質(zhì)量好的焊條，并按要求進(jìn)行烘干使用；5工件上有閃擊1、不得在坡口及焊道以外打火引?。?、使用封閉式把鉗，及時檢查處理把線漏電處；3、把線的連接要米用正規(guī)接頭或快速接頭。6引弧收弧質(zhì)量不 好1、引弧和收弧米取返回法，返回距離 10伽以上；7工件上有焊疤及 焊跡1、避免在工件上亂點、亂焊或點焊臨時支架；2、卡具拆除后，要將焊疤、焊跡打磨干凈；3、禁止在焊道以外的地方打火、引弧。5、施工進(jìn)度計劃詳見（安裝施工方案）施工進(jìn)度計劃圖表6、質(zhì)量保證措施6.1焊接環(huán)境

23、要求1）下列環(huán)境無防護(hù)措施時禁止施焊：a. 下雨，下雪。b. 空氣相對濕度大于90%。c. 風(fēng)速：對于手工電弧焊大于 8m/s;對于氣體保護(hù)焊大于2m/s。2）在施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風(fēng)等），應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)搭設(shè)防護(hù)棚，保證焊接環(huán) 境滿足要求，否則禁止施焊。6.2焊接檢驗要求焊縫外觀檢查分為三級，即焊工自檢、質(zhì)檢員專檢、監(jiān)理終檢。焊工應(yīng)對其所焊接 頭進(jìn)行外觀檢查，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)按規(guī)定比例及評定標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行檢查，必 要時應(yīng)使用焊縫檢驗尺或5倍放大鏡，對可經(jīng)打磨消除的外觀超標(biāo)缺陷應(yīng)立即組織人員 處理。6.2.1焊接接頭外觀檢驗：a. 不允許有表面裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、未焊滿

24、存在。b. 表面光順均勻焊道與母材平緩過渡.焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2mm為宜。c. 焊縫咬邊：深度w 0.5mm;連續(xù)咬邊長度40mm且焊縫兩側(cè)總長度：焊縫全長的 10%d. 對接接頭焊縫余高：焊縫余高w 1+0.2b （b為坡口邊緣寬度）且不大于3mm6.4質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：許廣超+fttA、項目經(jīng)理：a、貫徹執(zhí)行有關(guān)職業(yè)健康安全環(huán)境的法律、法規(guī)，按照公司環(huán)境、職業(yè)健康安全 體系文件的要求，建立、實施并保證體系的有效運行；b、負(fù)責(zé)組織制定項目的職業(yè)健康安全、環(huán)境管理目標(biāo)；c、確保為職業(yè)健康安全環(huán)境體系的運行，提供必要的資源保證；d、確保為職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運行的信息的內(nèi)部、外部溝通

25、；e、領(lǐng)導(dǎo)、組織緊急情況下職業(yè)健康安全環(huán)境事故的處理。B技術(shù)經(jīng)理（本項目項目經(jīng)理兼任技術(shù)經(jīng)理）a、負(fù)責(zé)組織制定項目關(guān)于職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運行的各項管理規(guī)定；b、負(fù)責(zé)組織制定項目的各種管理方案及作業(yè)計劃書。c、負(fù)責(zé)審核有關(guān)施工技術(shù)方案及作業(yè)計劃書及指導(dǎo)書。d、負(fù)責(zé)項目部有關(guān)環(huán)境及職業(yè)健康安全的統(tǒng)籌管理工作。C保管員：a、負(fù)責(zé)協(xié)助經(jīng)理對職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運行的資源配置的調(diào)度和管理；b、負(fù)責(zé)協(xié)助組織和協(xié)調(diào)應(yīng)急預(yù)案的演練工作；c、按安全技術(shù)交底要求組織操作人員按規(guī)定進(jìn)行操作。D安全員：a、負(fù)責(zé)協(xié)助施工經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理完成對職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系運行工作的 日常維護(hù)和管理；b、負(fù)責(zé)完成項目

26、的環(huán)境因素識別、危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制工作；c、負(fù)責(zé)組織應(yīng)急預(yù)案的應(yīng)急演練的準(zhǔn)備工作；d、負(fù)責(zé)日常環(huán)境、職業(yè)健康安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改或上報。e、負(fù)責(zé)進(jìn)場人員的安全教育工作。E、技術(shù)員a、負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案及其中的安全技術(shù)保證措施；b、負(fù)責(zé)制定施工項目作業(yè)計劃書。c、負(fù)責(zé)制定安全技術(shù)交底并對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底；F、材料員（兼任設(shè)備員）：a、在主管領(lǐng)導(dǎo)下，為職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運行提供適宜的物資保證；b、負(fù)責(zé)對可望施加影響的相關(guān)方，實施管理和控制；G設(shè)備員：a、負(fù)責(zé)設(shè)備的供應(yīng)，使機械設(shè)備能滿足施工及安全環(huán)保要求。b、負(fù)責(zé)設(shè)備的完好性，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。H施工班

27、組a、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行項目部有關(guān)環(huán)境與職業(yè)健康安全的各項管理規(guī)定。b、接受公司及項目部的教育和培訓(xùn)。7、安全環(huán)保技術(shù)措施7.1 安全施工7.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，?yán) 禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。7.1.2 高處作業(yè)必須系好安全帶，并應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。7.1.3 高處作業(yè)或交叉作業(yè)應(yīng)使用工具袋， 工具、焊條頭、邊角料應(yīng)妥善放置， 嚴(yán)禁 上、 下投擲。7.1.4 嚴(yán)禁隨意拆除隔離層、孔洞蓋板、 欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施及割除腳手架等， 嚴(yán)禁亂動非本人使用的設(shè)備、機具。7.1.5 嚴(yán)禁非專業(yè)人員安裝、操作、維修電焊機。7.1.6 電焊機一次側(cè)電源進(jìn)線應(yīng)由

28、合格證電工安裝，并裝設(shè)過電流保護(hù)器，電焊機輸出 電纜連接或變更時必須切斷電源。7.1.7 操作時，必須保持所有門、面板、蓋板及護(hù)圍均在本身位置緊閉。7.1.8 電焊機維修和故障排除均需切斷電源， 60 秒鐘后測量輸入電容器電壓，待電壓降 到零后才能觸及機內(nèi)部分。7.1.9 嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作電焊導(dǎo)線，電焊導(dǎo)線不得靠近熱源，并 嚴(yán)禁接觸鋼絲繩或轉(zhuǎn)動機械。7.1.10 不宜在雨雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)， 如確需應(yīng)采取遮蔽、 防止觸電 和防止火花飛濺的措施。7.1.11 冬季施工應(yīng)有可行的防凍、保暖、防火、防風(fēng)措施，夏季、雨季應(yīng)做好防風(fēng)、防 雨、防火、防暑降溫等工作。7.

29、1.12 進(jìn)行焊接、切割工作時，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專 業(yè)防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品。7.1.13 焊接、切割工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無 起火危險后方可離開。7.1.14 在焊接、切割 5 米范圍內(nèi)的易燃易爆物，確實無法清除時，必須 采取可靠的隔 離或防護(hù)措施。7.1.15 焊矩、割矩點火時應(yīng)先開啟乙炔閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對人。 氧、乙炔管不得與電焊皮線、電線敷設(shè)在一起或交織在一起，更不得背負(fù)或纏繞跨越或 攀高。7.1.16 不得在起重工作區(qū)域內(nèi)停留或通過， 在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁通過或逗留。 不得 在臨時構(gòu)筑物上行走或停留。7.1.

30、17 在高處或易燃易爆物品上方焊接工切割必須有切實可行的隔離措施。7.1.18 潮濕及密閉容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)有可靠的防觸電措施，容器外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人， 監(jiān)護(hù)人 應(yīng)與內(nèi)部作業(yè)人員保持聯(lián)系，并保證能夠隨時切斷電源。7.1.19 電焊機的握柄， 必須用電木，橡膠或其它絕緣材料制成， 禁止使用無絕緣的焊鉗。7.1.20 嚴(yán)禁將所用的工器械具 （如鏨子、 榔頭等）放在垂直管口， 及時將水平管口封上。 所安裝的支吊架，必須一次焊牢。7.2 文明施工7.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守各項管理制度，遵章守紀(jì)，確保做到“安全施工、文明施工”。7.2.2按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)正確使用勞動保護(hù)用品，著裝要整齊、不得敞領(lǐng)卷袖，施工中不得

31、赤 膊，不得穿短褲。7.2.3嚴(yán)格執(zhí)行焊條簽發(fā)領(lǐng)用和回收制度，熱處理工作結(jié)束后，仔細(xì)清理工作場所的廢 舊保溫棉、鐵絲等雜物，做到“工完料盡，場地清 ”。7.2.4講文明、講禮貌、不在施工現(xiàn)場亂寫亂畫。7.2.5正確使用、保養(yǎng)、維護(hù)焊接機具、工器具、熱處理機具，確保其使用性能和安全 性能。7.2.6在人員密集場所，進(jìn)行焊接時，宜設(shè)擋光屏。電焊機集裝箱電腦溫控設(shè)備專用機房內(nèi)應(yīng)保持整潔，不得有雜物，焊機、電纜應(yīng)擺放整 齊。7.2.7不得將焊矩、割矩作照明使用，嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣著。7.2.8加熱器、熱電偶、保溫棉等，應(yīng)堆放整齊、有序，輕拿輕放。7.2.9嚴(yán)格遵守建設(shè)單位、監(jiān)理單位及項目部安全文明規(guī)定。7.3職業(yè)健康安全重大風(fēng)險及控制措施計劃：職業(yè)健康安全重大風(fēng)險及控制措施計劃表序號主要來源控制措施1焊接時燙傷、觸電1、應(yīng)衣著整齊，穿絕絕