注塑機作業(yè)指導書

1、作業(yè)指導書工序示圖：表1PA66-GF30料注塑時注塑機各加熱區(qū)段溫度:工序名稱注塑文件編號：設備130T注塑機版本：A0共2頁第1頁區(qū)段射嘴溫區(qū)1溫區(qū)2溫區(qū)3溫區(qū)4溫度320 C290 C285 C280 C（土 15C）塑料名稱溫度C時間hPA66-GF3011046表2 塑料烘箱參數:鎖模開模射膠溶膠冷卻計時部位名稱合模啟 動快速合 模低壓鎖 模高壓鎖 模高壓開 模快速開 模慢速開 模減速開 模注射一段注射二段注射三段保壓塑化后防涎10s速度%3050258535353015757575158050壓力bar50403512080554030708580508050終止位置mm25014

2、0805601501802301004010100120NO表3 PA66-GF30 料注塑時注塑機各過程控制：（土 5% ± 1Obar、土 15mm工步對象檢查注塑機模具 注塑料量具加熱/升溫溫度調試合格的模具-注塑料-注塑機方式 點檢 目視目視目視目視方法按設備點檢卡的要求操作檢查設備工作參數（如表 3，具體參考附件）檢查模腔：無廢料、清潔、無異常檢查注塑料：無雜質、清潔、干燥注塑件定型后的尺寸檢驗設定各區(qū)溫度，開機加熱（如表1）當溫度達到所規(guī)定溫度后，啟動螺桿進行溶膠， 試射一段，清除殘料，觀察射出的塑料是否完全 塑化啟動馬達，完成鎖模；待塑料塑化完成后， 射 臺前進到位，再

3、進行開模操作；試模：將注塑機由手動調成半自動自動，關好門，啟動開始試模，檢查注塑機的工作情況， 查看成品件的飽滿情況，試做23模正常后開始 進行生產作業(yè)3 / 8生產圖示:烘料清料、碎料打開冷卻水工序名稱注塑文件編號：設備130T注塑機版本：A0共2頁 第2頁關閉r、座退1JY手動合模打開電源1打開電熱溶膠ri座進1_J開模打開安全門 >自動/半自動頂出>取出水口、產品打開馬達合模檢查及轉移產品并記錄檢查頂針是否回位NO工步對象方式方法4生產調試合格目視當注塑機自動開模后， 打開前安全門，待頂 針頂出產品后，取下水口及產品，并把產品 放入水中浸泡；檢查模具內水口及產品是否 取完，關

4、上前安全門，檢查頂針是否退回到 位；按以上步驟循環(huán)生產作業(yè)產品放水里定型浸泡 30-60分鐘擠塑完后，退出射臺，清除機筒內剩余塑料， 模腔內清除雜質并噴防銹油5檢查與記錄質里記錄表樣件比對及時抽檢：外觀：連續(xù)監(jiān)控、用修邊刀去除毛刺、水口尺寸：首中末5件/次重量：首中末 5件/次，每件重 60± 2g6轉序/交付合格的護套質量記錄卡周轉車將合格的成品整齊存放在料箱內并標識清楚收料整齊，料箱擺放在規(guī)定區(qū)域存放期一周以上的，應使用防塵紙遮蓋檢查水口、產品是否取完適用情況說明：適用于 130T注塑機所使用模具的注塑編制校對會簽審批作業(yè)指導書工序名稱注塑文件編號：設備130T注塑機版本：A0共

5、1頁 第1頁功能表功能按鍵區(qū)畫面組切換按鍵機器總覽合模頁面小鍵盤區(qū)功能切換溫度頁面報警頁面設置頁面曲線跟蹤大小寫切換模式控制按鍵選擇鍵退格鍵電機開關加熱開關動調模動清料報警確認數字字母切換取消動作控制按鍵開模合模芯進芯退射膠被控型芯編號切換熔膠抽膠座退座進被控吹風編號切換頂針頁面射膠頁面手動模式半自動模式全自動模式調試模式沒定義1保存屏幕|幫助確認語言切換方向按鍵頂退頂進調模厚調模薄吹風9 / 8作業(yè)指導書工序名稱注塑文件編號：設備130T注塑機版本：A0共1頁 第1頁defaultsw-«!W0DEFAULTSf < chinr*Eejjm-頂針0DFFAULIS丨矣止瓷 -

6、KLH畫合苗畠功430Tfifl.O1世呵頁進一屆一tivl 50mrf快連會根'I*Jf140.0m叫斷擠二段勺SObar 165.0mit低;壓鎖抉RD.O0UU5set高圧繼擋5刀H-50e(OJME«WV開始時橋顓伯葺150jD mnif0 '-cl 3C_0 亡 30J)低圧棋保時間 杭懼時隈 開樟時幌 羞瑚合擺舉武LP賓P位宣inin頂針動作方或 頂弊出散 直動值量捺時同嘖帶出加護功車0巧 is 武加熱思摩oo工64 *C 144 *C(16,7 *C16.6 *C|X100 刖 1U0%.1DD %n 卑o do詒自功自功自艮關聞關閉寸ID *C (JL

7、Q X0J9圮D.0昭UjO -d&o *cmmm< <oaOU sec高圧開需 快達開標 踐謖幵悻 茲遅開曲 開惶延時H時爐號瑣退一段06UHObr50,0rnm3$GOliar60.0liith頂退二段-_43030tear,3.Qmrn嗨55tiitr15D41nun吹鳳播式設建卜°匚口* 3 廠len.nmJUof730.0rnm開olo mm0.0mmi0.0twn0.(15sec麴作延時TO.IIU M'l0,010.01怡應c動作計時05 sec：0-50secli.50- sec站冷啟劫時冋 保譙時呂度百分比液壓油工件ig廈 莊遍丸許餅禹偏

8、羞 油屈允許號低倡莖ku L. ._ _吹鳳1型芯'：:頂針執(zhí)器狀態(tài)"功能吹鳳*:=加tnsit 態(tài)r謹摩 質力I腐時陽砲14Bti機器狀盡鎖模參數設疋界面頂針參數設定界面料筒溫控參數設疋界面工序名稱注塑文件編號：設備130T注塑機版本：A0共1頁 第1頁射膠參數設定界面DHAHI IS中 iChinup:-S時間保壓一段 保壓二段 保圧三謖 保壓四段 保壓五國 保莊六段 保壓七段 保壓八段 保莊九段 保醫(yī)十段 冷卻時伺182DF*ltTSntr AULTST/U.U熔膠參數設定界面時冏塑化一備 塑化二段 21tHR 塑化四股 空化五安 塑化醫(yī)力 捧奶ME 璽化延時50hdf

9、f5 ODsecT0bdrOOBsec1)備|0baro.oqsecQbdf0.00第飢%chrU.00sec0har000S-&Cu唧0bF0 00sec,轉Qtir0 00sec抵DEmio.w0LJkulIWI*sec10.00保壓參數設定界面auo sec1 "0barnrniml0bvao'吶0bar0.0FT HU0bar1DJDmm0It己尸mrnR0閔廠背壓便用T1進怎劫作損式 限位方式 注atatiF保持不退芯m.Ir速度時閻bOhair0.0minMAC退芯劫作槿武 膿粒方式 幵舍15航罔爭抽費芯莊力時瀚 啟廉岀軸出點交揍«5fflin0

10、0 sec型芯參數設定界面公司名稱作業(yè)指導書文件編號：版本：A0共3頁 第1頁制品常見的原因及解決方法異?，F象產生原因解決辦法缺 料1. 料筒及噴嘴溫度偏低2. 模具溫度偏低3. 加料量不夠4. 剩料太多5. 制品超過最大注射量6. 注射壓力太低7. 注射速度太慢8. ?？谉o適當排氣孔9. 流道或澆口太小10. 注射時間太短、柱塞或螺桿退回太早11. 雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈提高料筒或噴嘴溫度 提高模具溫度 適當增加料量 減少剩料量選用注射量更大的注射機 提高注射壓力或熔料溫度 提高注射速度 模具開排氣孔適當增加流道或澆口尺寸 增加注射時間及保壓時間 清理噴嘴及更換噴嘴零件毛邊1. 注射壓力

11、太大2. 模具閉合不緊或單向受力3. 模具平面落入異物4. 塑料溫度太高5. 制品投影面積超過注射機所允許的成型面 積6. 模板變形彎曲適當減小注射壓力提高合模力，調整合模裝置 清理模具降低料筒及噴嘴溫度 改變制品造型或更換大型注射機檢修模板或更換模板氣泡1. 原料含水份、溶劑或揮發(fā)物2. 熔料溫度太咼或受熱時間太長，已降解或分 解3. 注射壓力太大4. 注射柱塞退回太早5. 模具溫度太低6. 注射速度太快7. 在料筒加料端混入空氣原料進行幹燥處理降低熔料溫度，或拆機及更換新料降低注射壓力延長退回時間或增加預塑時間提高模溫降低注射速度適當增加背壓，或對空注射縮 水1. 流道、澆口太小2. 制品

12、太厚或薄厚懸殊3. 澆口位置不適當4. 注射及保壓時間太短5. 加料量不夠6. 料筒溫度太高7. 注射壓力太小8. 注射速度太慢增加流道、澆口尺寸 改進制品工藝設計，使制品薄厚均勻 澆口開在制品的壁厚處，改進澆口位置 延長及保壓時間 增加剩料量 降低料筒溫度 提高注射壓力 提高注射速度熔接痕1. 熔料溫度太低2. 澆口太多3. 脫模劑過量4. 注射速度太慢5. 模具溫度太低6. 注射壓力太小提高料筒、噴嘴及模具溫度 減少澆口或改變澆口位置採用霧化脫模劑，減少用量 提高注射速度提高模溫提高注射壓力7.模具排氣不良增加模具排氣孔制 品 表 面 波紋1. 料筒溫度太低2. 注射壓力小3. 模具溫度低

13、4. 注射速度太慢5. 流道、澆口太小提高料筒溫度 提高注射壓力 提高模溫提高注射速度增大流道、澆口尺寸里八、點 及 條 紋1. 塑料已分解2. 塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之間3. 噴嘴與模具主流道吻合不良，產生積料，並 在每次注射時帶入模腔4. 模具無排氣孔降低料筒溫度或換料提從高料筒溫度檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好增加模具排氣孔銀 紋、斑 紋1. 塑料溫度太高2. 原材料含水量太大3. 注射壓力太低4. 流道、澆口太小5. 樹脂忠有揮發(fā)物降低模溫原材料進行幹燥處理 提高注射壓力 增加流道、澆口尺寸 原料進行幹燥處理制品變形1. 冷卻時間不夠2. 模具溫度太高3. 制品厚薄懸殊4. 制品

14、脫模桿位置不當、受力不均5. 模具前後溫度不均6. 澆口部分過分的填充作用延長冷卻時間降低模溫盡量使制品厚薄均勻改變制品與脫模桿的位置，使受力均勻 使模具兩半的溫度一致減少墊料裂紋1. 模具溫度太低2. 制品冷卻時間太長3. 制品頂出裝置傾斜或不平衡4. 脫模桿截面積太小或數量不夠5. 嵌件未預熱或溫度不夠6. 制品斜度不夠提高模溫減少冷卻時間調整頂出裝置的位置，使制品受力均勻增加脫模桿的截面積或數量 提咼嵌件預熱溫度改進制品工藝設計、增加斜度制品脫皮 分層1. 不同塑料混雜2. 同一塑料不同牌號相混3. 塑化不均4. 混入異物採用單一品種的塑料 採用同牌號的塑料 提高成型溫度並使之均勻 清理

15、原材料，除去雜質制品強度下降1. 塑料降解或分解2. 成型溫度太低3. 熔接不良4. 塑料回料用的次數太多5. 塑料潮濕6. 澆口位置不當（如在受彎曲力處）7. 塑料混入雜質8. 制品設計不良，如有銳角、缺口9. 圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠10模具溫度太低適當降低溫度或清理料筒 提高成型溫度 提高熔接縫的強度 減少回料混入的比例 原料進行幹燥 改變澆口位置 原料過篩，以除去雜質 改進制品的工藝設計，避免銳角、缺口 嵌件設計在壁厚處，改變嵌件位置 提高模溫制 品1. 模具太粗糙2. 模具斜度不夠降低模具粗糙度 增加模具的脫模斜度脫模困難3. 模具鑲塊處縫隙太大4. 成型周期太短或太長5. 模

16、芯無進氣孔6. 模具溫度不合適7. 注射壓力太高，注射時間太長8. 模具表面劃傷或刻痕9. 頂出裝置結構不良減小模具鑲塊處縫隙調整成型周期縮短模具閉合時間或增加進氣孔 降低模溫降低注射壓力，縮短注射時間 檢修模具型腔改進頂出裝置的結構主流道粘模1. 主流道斜度不夠2. 主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合3. 噴嘴噴孔直徑大於主流道直徑4. 主流道太粗糙5. 噴嘴溫度太低6. 主流道無冷料穴7. 冷卻時間太短，主流道尚未凝固增加主流道的斜度使噴嘴和主流道的尺寸相同並對準 減小噴嘴直徑降低主流道粗糙度 提高噴嘴溫度增加主流道冷料穴 延長冷卻時間冷 塊 或 僵 塊1. 熔料溫度太低、塑化不良2. 混入雜質或不冋品種塑料混用3. 噴嘴溫度太低4. 無主流道或分流道冷料穴5. 制品質量和注射機最大注射量接近，而成型 時間太短提高熔料溫度並使塑化均勻除去雜質並使用同種同牌號的料 提高噴嘴溫度設置主流道冷料穴採用大型注射機，或延長成型周期制 品 尺 寸 不 穩(wěn) 疋1. 注射機液壓系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)不穩(wěn)定2. 成型周期不一致3. 澆口太小或不均4. 模具疋位桿彎曲或磨損5. 加料量不