不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程

1、不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程1、使用范圍本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或等于4mm勺不銹鋼復(fù)合板的焊接。2、焊接材料的選擇焊接材料選用原則復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。過(guò)渡層的焊條宜選擇25%Cr-13%N型或25%Cr-20%N型以補(bǔ)充基層對(duì)復(fù)層的稀釋?zhuān)瑢?duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%Ni-M（型焊條。常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表、選取 。表常用不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料的選用復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào)A302E309-16A307E309-15A102

2、E308-160Cr18Ni9A062E309L-16A107E308-15H0Cr21Ni10A402E310-16A407E310-1500Cr19Ni10A062E309L-16A002E308L-16H00Cr21Ni10A302E309-160Cr18Ni9TiA307E309-15A132E347-16H0Cr20Ni10Ti(321)A062E309L-16A137E347-15H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni9TiA402E310-16A407E310-1500Cr17Ni14Mo2A042E309MOL-16A022E316L-16H0Cr19Ni12Mo2A312E3

3、09MO-160Cr17Ni12Mo2A042E309MOL-16A022E316-16H00Cr19Ni12Mo2A302E309-16A307E309-15A302E309-161Cr13H0Cr14A402E310-16A102E308-16A407E310-15表常用不銹鋼復(fù)合板基層焊接材料的選用基層材質(zhì)手弧焊埋弧焊氬弧焊CQ保護(hù)焊焊條焊絲鋼號(hào)焊劑焊絲鋼號(hào)焊絲鋼號(hào)型號(hào)牌號(hào)型號(hào)牌號(hào)Q235AE4303J422H08AHJ401-H08AQ235BE4315J427H08 MnAHJ401-H08 MnAHJ431H08 Mn 2SiAH08 Mn 2SiA20g、 20R16MnE501

4、5J507H08 MnAHJ401-H08 MnAE5015J507H10 Mn2HJ401-H10 Mn2HJ431H08 Mn 2SiAH08 Mn 2SiA16MnRE5015-GJ507RH10 MnSiHJ401-H10 MnSi3、焊前準(zhǔn)備下料不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工盡量采用機(jī)械加工方法， 切割面應(yīng) 光滑，采用剪床切割時(shí)，復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時(shí)復(fù)層朝上， 嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。坡口加工及檢查a. 坡口形式和尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定的，可參照?qǐng)D選用。b. 坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作。c. 坡口加工一般采用機(jī)械方

5、法制成。若采用等離子切割、氣割等方法開(kāi)制 坡口，則必須去除復(fù)材表面的氧化層d. 加工完的坡口要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。焊前清理100mm范坡口及其兩側(cè)各20mn范圍內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑進(jìn)行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復(fù)層距離坡口圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。焊件裝配a. 裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一，且不大于2mm對(duì)于復(fù)層厚度不同時(shí)，按較小的復(fù)層厚度取錯(cuò)邊量b. 定位焊應(yīng)焊在基層母材上，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊縫參照表表手弧焊定位焊焊縫尺寸（mm焊件厚度焊縫厚度焊縫長(zhǎng)度間距< 200>

6、; 30不大于500> 20不小于8> 50S 0為基層厚度C.在裝配過(guò)程中，嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。d.復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計(jì)圖紙要求， 當(dāng)設(shè)計(jì)要求復(fù)層測(cè)附件焊在基層 金屬上時(shí)，應(yīng)先將復(fù)層部分剝開(kāi)，采用過(guò)渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上， 焊縫表面采用與焊復(fù)層相同的焊條進(jìn)行焊接。4、 焊接當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求焊接工藝評(píng)定時(shí)，須在開(kāi)工前由施工單位根據(jù)產(chǎn)品的結(jié) 構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)要求制定焊接工藝評(píng)定，并取得質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的認(rèn)可。焊接方法基層的焊接推薦采用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。復(fù)層和 過(guò)度層的焊接，采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可采用能確保焊接

7、質(zhì)量的其他 焊接方法。焊接程序焊接宜先焊基層，再焊過(guò)渡層，最后焊復(fù)層（如圖所示）。當(dāng)條件受到限制 時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊過(guò)渡層和基層，在這種情況下，如果復(fù)合板厚度小于 10mm基層的焊接可直接選用與過(guò)渡層相同的焊接材料，如果復(fù)合板厚度大于 10mm這時(shí)可適當(dāng)加大過(guò)渡層的焊接厚度（過(guò)渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于5mm， 最后碳鋼或低合金焊接基層。圖不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖123456圖不銹鋼復(fù)合板雙面焊接的焊接順序示意圖a. 基層的焊接焊接基層焊道不得觸及和熔化復(fù)材，先焊基材時(shí)，其焊道根部或表面，應(yīng)距復(fù)合界面1-2mm焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及結(jié)構(gòu)等因 素，必要

8、時(shí)可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。b. 過(guò)渡層的焊接焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過(guò)渡層的厚度應(yīng)不小于2mmc. 復(fù)層的焊接在焊接復(fù)層時(shí)，要注意保護(hù)復(fù)層的表面，防止焊接飛濺物損傷復(fù)層表面，不得在復(fù)層表面隨意引弧、焊接卡蘭、 吊環(huán)以及臨時(shí)支架等。復(fù)層焊縫表面應(yīng)盡可 能與復(fù)層表面保持平整、光順。對(duì)接焊縫余高不大于5、焊后熱處理焊后熱處理按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。用不銹鋼復(fù)合板制造的容器、管道或部件，當(dāng)需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，推薦在焊接過(guò)渡層之前進(jìn)行，并按基層要求熱處理加熱溫度。常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱 處理參數(shù)見(jiàn)表432-1

9、。表432-1常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理參數(shù)復(fù)層材料基層材料加熱溫度(C)恒溫時(shí)間(h)加熱速度(C / h )冷卻速度(C / h )鐵素體系 馬氏體系 奧氏體系Q235A Q235B20g、20R、16Mn 16MnR580620T/25,且不小于1/4400 C以上時(shí)，加熱速度不得超過(guò)5000/T C /h，且不得超過(guò) 200C/ h，不低于50 C/ h不得超過(guò)6500/T C /h，且不得超過(guò) 260C / h，不低于50 C/ h，400C以下自然冷卻12CrMo600680注：T為不銹鋼復(fù)合板總厚度(mr)有耐腐蝕要求的不銹鋼復(fù)合板焊制的容器管道，其復(fù)層焊縫表面要進(jìn)行酸洗鈍 化處理。6、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不銹鋼復(fù)合板構(gòu)件的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括外觀檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、晶間腐蝕傾向試驗(yàn)以及金相檢驗(yàn)等， 每個(gè)產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目 應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。外觀檢驗(yàn)a.焊縫成形良好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷c. 當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)條件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，基層側(cè)焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm咬邊長(zhǎng)度不