燃料氣緩沖罐無損檢測

1、石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告1第 1 章無損檢測1.1概述1.1.1 定義無損檢測是指在不損傷被測材料的情況下，檢查材料的內(nèi)在或表面缺陷，或 測定材料的某些物理量、性能、組織狀態(tài)等的檢測技術(shù)。1.1.2 無損檢測目的（1） 查出容器上實(shí)際存在缺陷的情況。（2） 檢查壓力容器缺陷在使用過程中的擴(kuò)展情況，從而可以判斷該容器能否繼 續(xù)安全使用。（3） 測量容器的缺陷，然后根據(jù)這些缺陷實(shí)際測得的數(shù)據(jù)，對容器強(qiáng)度進(jìn)行校 核及安全評定，最終提出該容器是否可以繼續(xù)使用的可靠結(jié)論。1.1.3 射線檢測（RT）及缺陷等級評定目前射線檢測主要有 X 射線檢測、丫射線檢測、高能 X 射線檢測（能量在 1MeV

2、以上的 X 射線）和中子射線檢測。常用的是 X 射線檢測、丫射線檢測兩種。1.1.4 常用的無損檢測技術(shù)1射線探傷：利用 X 射線或丫射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到X 射線膠片上 ，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可 直接觀察被檢物體的內(nèi)部情況。2超聲檢測：利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為 0.55 兆赫（MHZ。最常用石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告2的超聲檢測是脈沖探傷。3滲透探傷：利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來探

3、測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。4磁粉探傷：通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體表面或近 表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。此外，中子射線照相法、激光全息 照相法、超聲全息照相法、紅外檢測、微波檢測等無損檢測新技術(shù)也得到了發(fā)展 和應(yīng)用。1.1.5 無損檢測工藝流程如圖 2-1 所示為常見的無損檢測的工藝流程。射線檢測超聲檢測圖1-1工藝流程圖石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告3第 2 章 燃料氣緩沖罐的射線檢測2.1射線發(fā)射原理如圖 2-1 所示為X射線發(fā)射的原理圖X 射線管是具有陰極和陽極的真空管，陰極用鎢絲制成，通電后可發(fā)射熱電子, 陽極（就稱靶極）用高熔

4、點(diǎn)金屬制成（一般用鎢，用于晶體結(jié)構(gòu)分析的X 射線管還可用鐵、銅、鎳等材料）。用幾萬伏至幾十萬伏的高壓加速電子，電子束轟擊靶 極，X 射線從靶極發(fā)出。2.2射線檢測的準(zhǔn)備在射線檢測之前，首先要了解被檢工件的檢測要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，了解其結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)、材質(zhì)、制造工藝過程，結(jié)合實(shí)際條件選擇合適的射線檢測設(shè)備、附件，如 射線源、膠片、增感屏、鎢極加熱電源（幾十一一幾百）千伏圖2-1X射線發(fā)射的原理圖石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告4象質(zhì)計(jì)等，為制定必要的檢測工藝、方法做好準(zhǔn)備工作。1射線源的選擇主要考慮容器的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、幾何尺寸及容器安裝位置等因素，同時(shí)要考慮 射線照像的對比度和清晰度。在曝光時(shí)間許可的條件

5、下，應(yīng)盡可能采用較低的射 線能量。對于鋼鐵合金,厚度為 8mm 的材料，最高的 X 射線管電壓約為 140KV;厚度為 20mm勺材料最高 X 射線管電壓則為 280KV對于丫射線，不同的射線源就有不同的適宜范圍。如同樣是高靈敏度技術(shù)， 60Co 鉆范圍 50150mm 192lr 銥則為 1880mm2膠片的選擇a 膠片組成：膠片主要由基片、感光乳膠層（感光藥膜）、結(jié)合層（底膜）和 保護(hù)層（保護(hù)膜）組成?；耗z片的基體，由乙酸纖維組成，主要保證膠片的強(qiáng)度韌性，適于沖洗。 厚度約0.250.30mm 占膠片的 70%左右。感光乳劑層：其主要成分是溴化銀微粒和明膠，兩者組成懸浮體，兩面各約 厚

6、 1020卩 m 原理是溴化銀接受不同強(qiáng)度射線照射后析出多少不同的銀，經(jīng)過 潛影、顯影、定影處理在膠片上將顯示出黑度不同的影象。結(jié)合層：由明膠、水、有機(jī)溶劑和酸等組成，可使感光乳膠層和基片粘結(jié)在 一起，防止乳劑層在沖洗時(shí)從基片上脫落。保護(hù)層：由透明的膠質(zhì)或高分子化合物組成，厚約12 卩 m 涂在乳劑層防止污染和膜損。b 底片的黑度：照射到底片上的光強(qiáng)度 Lo 與透過底片后的光強(qiáng)度 L 之比的常 用對數(shù)定義為底片的黑度。c 底片的保存：檢測前的 底片應(yīng)保存在低溫、低濕度的環(huán)境中，室溫在 10 15C，相對濕度在 55%65%為宜。并且避免與有害、腐蝕性氣體（如煤氣、乙 炔氣、氨氣和硫化氫氣體等）

7、接觸，避免膠片的人為缺陷產(chǎn)生，如變形、折傷、 劃損、污染等。檢測后的底片及評定結(jié)果應(yīng)有測評報(bào)告，保存期五年以上，隨時(shí)待查。d 照相標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù) JB4730-94壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)射線透照的質(zhì)量等 級分三個(gè)級別，即 A 級（普通級）、AB 級（較高級）、B 級（高級）。壓力容器 AB 類射線檢測一般不低于 AB 級。3增感屏的選擇定義：是用來增強(qiáng)射線對底片感光作用的工具，它可以加快感光時(shí)間，減少 透照時(shí)間，以達(dá)到提高工作效率，提高影像質(zhì)量的目的。常見的增感屏有金屬增感屏、熒光增感屏和金屬熒光增感屏三類。其中金屬 熒光屏應(yīng)用較多，它是利用金屬箔吸收 X 射線，激發(fā)出二次電子和二次射線以增 強(qiáng)對膠

8、片的感光作用，同時(shí)還能吸收波長較長的散射線，減少散射線引起的灰霧 度，從而提高圖像的清晰度。石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告54象質(zhì)計(jì)的選擇定義：是用來檢查射線透照技術(shù)和膠片處理技術(shù)質(zhì)量、定量評價(jià)射線底片影 像質(zhì)量的器件。象質(zhì)計(jì)（透度計(jì)）有三種基本類型：金屬絲型、平板孔型、槽形。我們國家 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用金屬絲型，即線型象質(zhì)計(jì)，由7 根不同直徑的金屬絲構(gòu)成。石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)(卓)報(bào)告6應(yīng)用方法： 一定厚度范圍工件的底片， 達(dá)到相應(yīng)象質(zhì)等級要求的最低的象質(zhì) 指數(shù) Z 即等于達(dá)到了相對靈敏度的要求。2.3設(shè)備如圖 2-2、2-3、2-4 所示為 X 射線檢測檢測的設(shè)備。圖2-2控制器圖2-3 X

9、射線發(fā)射器圖2-4高壓發(fā)生器、冷卻油泵、油箱2.4射線探傷過程燃料氣緩沖罐 A、B 類焊縫采用便攜式定向和周向 X 射線探傷機(jī)單壁透照的方 法檢測，用 AGFA-C 膠片和前后屏為 0.1mm 的鉛箔增感屏。一次返修片和補(bǔ)片也 采用上述方法。燃料氣緩沖罐探傷程序和步驟如下：劃線f編號f準(zhǔn)備f貼片f安放設(shè)備f曝光f收片f沖洗f評片f報(bào)告等十 個(gè)步驟。(1)劃線：先根據(jù)排版圖，估算每條焊縫的片子總張數(shù)，用360$0mni 膠片，劃 線長度為 280mm 要保證相鄰兩張片子有足夠的搭接長度。石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告7（2）編號：應(yīng)包括燃料氣緩沖罐自編號、焊縫號、片位號及時(shí)間編號，保證每張 片

10、號的唯一性，以便返修和補(bǔ)片的定位。（3）準(zhǔn)備：在檢測前應(yīng)準(zhǔn)備好所有的備用材料。如尼龍繩、像質(zhì)計(jì)，磁鐵，防雨 布等。（4）貼片：將已經(jīng)編好號的膠片找到相對應(yīng)的焊縫號直接貼到罐壁上，用磁鐵固 定，注意貼片時(shí)要貼緊，同時(shí)焊縫在膠片的中心位置，避免跑焊縫。（5）安放設(shè)備：X 射線探傷機(jī)要依照檢測工藝要求的焦距進(jìn)行安放，主射線束要 垂直焊縫表面，確保設(shè)備安放穩(wěn)定，不會(huì)在曝光過程中發(fā)生晃動(dòng)或位置移動(dòng)。（6）防護(hù)：按照射線作業(yè)票的要求，劃定安全區(qū)、警戒區(qū)，安全防護(hù)范圍邊緣用 警戒線圍護(hù)，設(shè)置警戒標(biāo)志和警戒燈并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，清理現(xiàn)場確認(rèn)無誤后， 在規(guī)定時(shí)間曝光。（7）曝光：嚴(yán)格遵守檢測工藝要求的電壓和時(shí)間進(jìn)

11、行曝光，在曝光時(shí)間達(dá)到要求 后停止曝光，并進(jìn)行試片，以確認(rèn)底片黑度符合要求。（8）收片：收片時(shí)還是要按照順序依次將膠片立置于紙箱內(nèi)。在這過程中要輕拿 輕放，防止膠片受折壓。完成這項(xiàng)任務(wù)后，將膠片運(yùn)回暗室，準(zhǔn)備沖洗。（9）洗片：在膠片運(yùn)回暗室后，要盡快的安排沖洗膠片，防止因拖延的時(shí)間太長 而影響膠片的評定。暗室人員應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真操作，防止劃片、廢片。（10） 評片： 由兩名具有射線U級及以上資格的探傷人員進(jìn)行初復(fù)評審， 并及時(shí) 發(fā)出探傷結(jié)果。對有疑問的底片應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)拍確保結(jié)果準(zhǔn)確。發(fā)出結(jié)果通知單， 對需返修的部位要及時(shí)準(zhǔn)確的定位，在返修結(jié)束后復(fù)拍直至合格。（11） 報(bào)告：在完成所有的工作后，發(fā)出

12、整個(gè)燃料氣緩沖罐的RT 報(bào)告，由報(bào)告簽 發(fā)人審核后簽發(fā)報(bào)告。2.5射線檢測的特點(diǎn)和局限性（1）優(yōu)點(diǎn)不受材料及表面狀態(tài)限制，適用廣泛；檢測結(jié)果直觀；定性定量容易；底片 可永久性保存。（2）局限性檢測成本高，檢測速度慢；檢測靈敏度與材料厚度相關(guān)；對細(xì)微的密閉性裂 紋和未熔合類面狀缺陷可能漏檢；射線對人體有害，需安全防護(hù)。2.6射線防護(hù)、射線防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告8對于檢測人員每年允許接受的最大射線照射劑量為 5 雷姆。 二、射線防護(hù)方法射線防護(hù)方法主要從控制輻射劑量著手， 把輻射劑量控制在保證工作人員健 康和安全的條件下的最低標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)?？刂戚椛鋭┝康姆椒ǎ海?）照射時(shí)間 即控制工作

13、人員在輻射場中的停留時(shí)間。 在劑量率不變的情況下, 輻射劑量是與照射時(shí)間成正比的。（2）距離 即被照射人員與輻射源之間的距離。對于同一輻射源，劑量是與輻射 距離的平方成反比。（3）屏蔽 原子序數(shù)高、密度大的材料是較好的防護(hù)材料。如鉛、混凝土等。第 一篇過程裝備的檢測。石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告1第 3 章底片評定3.1評片的主要內(nèi)容與底片質(zhì)量3.1.1 評片工作的內(nèi)容：1）評定底片本身質(zhì)量的合格性；2）正確識(shí)別底片上的影像；3）依據(jù)從底片上得到的工件缺陷數(shù)據(jù)，按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件對工件質(zhì)量作出 評定；4）完成有關(guān)的各種原始記錄和資料整理。3.1.2 底片的質(zhì)量對底片質(zhì)量的主要要求可分為

14、四個(gè)方面:1）黑度應(yīng)處于規(guī)定的范圍；2）射線照相靈敏度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求；3）標(biāo)記系應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定；4）表觀質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定的要求。3.2評片前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)3.2.1 評片準(zhǔn)備1）工具準(zhǔn)備：應(yīng)準(zhǔn)備評片尺，記錄筆，放大鏡，記錄表格；2）檢查評片設(shè)備是否完好。3.2.2 評片前首先仔細(xì)研究提供的信息1）材料厚度主要評定體積性缺陷體積性缺陷主要分為條狀缺陷與圓形缺陷。長徑與短徑之比大于3 者為條狀缺石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告2陷，不大于 3 為圓形缺陷。2）母材性質(zhì)有助缺陷性質(zhì)中碳鋼、合金鋼容易產(chǎn)生裂紋（特征：兩頭尖，帶有齒紋狀）323 所有缺陷要找全找準(zhǔn)1）判定偽缺陷：主要從膠片表面觀察。

15、2）缺陷定性采用排除法；所有面積型的缺陷定級全面為W未熔合：一條直線或一邊與邊界平行，且靠邊邊界的一面比另一面黑度要大 未焊透：兩條平行直線或帶有氣孔的一條直線。3）所有的缺陷要找全，不能遺漏。4）應(yīng)當(dāng)特別注意熱影響區(qū)的缺陷，熱影響區(qū)的缺陷一般為裂紋。3.2.4 注意觀察波紋與邊界線1）兩條邊界線肯定為單面焊；四條邊界線一般雙面焊，但要注意單面焊雙 面成型。2）觀察波紋位置、緊密程度，確定焊接方法埋弧焊：適用于母材厚度較大，邊界較闊，波紋位置均勻，且分布較闊 氬弧焊：適用于母材厚度較小，邊界較窄，波紋位置均勻，且分布較密 手工焊：介于兩者之間。3）觀察波紋位置分布確定焊接位置平焊：波紋分布均勻

16、，一般在于中間。橫焊：波紋分布均勻，一般偏于一側(cè)。立焊：波紋位置不均勻，兩側(cè)都有波紋。3.3實(shí)例如圖 3-1、3-2 所示為底片評定的實(shí)例石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告3圖3-1帶裂紋及夾渣的實(shí)例石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告4圖3-2評片設(shè)備3.4常見缺陷影像識(shí)別3.4.1 焊接方法識(shí)別手工電弧焊：焊縫較窄，焊波較密，邊緣不太規(guī)則，如下圖。圖3-3手工電弧焊手工焊+埋弧焊：手工焊封底埋弧焊蓋面或埋弧焊手工焊返修的焊縫，兩種影像重 疊。石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告5342 焊接坡口型式識(shí)別單面焊：正面焊縫寬，背面焊縫窄（一般 4-5 mm）而高（影象亮）圖3-6單面焊雙面焊：兩側(cè)焊縫較

17、寬，邊緣重合或不重合圖3-7雙面焊3.4.3 焊縫外觀缺陷影像識(shí)別咬邊：沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線圖3-8咬邊弧坑：收弧處形成的凹坑，橢圓形黑色影像，有時(shí)伴有氣孔或裂紋圖3-9弧坑內(nèi)凹：仰焊時(shí)背面焊縫低于母材，位于焊縫中心，連續(xù)或斷續(xù)的黑帶圖3-10內(nèi)凹錯(cuò)邊：沿焊縫縱向有一明顯分界線，兩側(cè)黑度不同石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告6圖3-11錯(cuò)邊石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告7表面氣孔：埋弧自動(dòng)焊表面常出現(xiàn)的黑度很淡的圓形影像。O 二G 二二 O圖3-12表面氣孔飛濺：在焊縫及鄰近區(qū)域?yàn)R的焊接金屬，無規(guī)律分布的亮點(diǎn)344 焊接缺陷及影像識(shí)別裂紋：黑色直線，有的帶鋸齒，中間稍寬，兩端尖細(xì)圖3-1

18、4裂紋未焊透：有單面焊未焊透和雙面焊未焊透。其影像特征比較明顯，是沿焊縫中心 線分布的連續(xù)或斷續(xù)的直線，其寬度依對口間隙大小面不同，有時(shí)伴的氣孔。圖3-15未焊透夾渣的影像特征是分布無規(guī)則的點(diǎn)狀、塊狀或條狀黑色影像，黑度較均勻，形狀 不規(guī)則，邊緣有梭角。圖3-13飛濺/F/石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告8圖3-16夾渣根部未熔合：沿根部純邊分布的黑條，有一定寬度，沿純邊一側(cè)較直，另一側(cè)不 規(guī)則。圖3-17根部未熔合石化裝備制造與安裝實(shí)訓(xùn)（卓）報(bào)告92014年 4 月 16 日2014年 4 月 16 日射線檢測工藝卡工藝卡編號：14027-RT工件產(chǎn)品名稱燃料氣緩沖罐產(chǎn)品編號14027產(chǎn)品規(guī)格1200X12材料牌號Q245R檢測 條件 及工藝參 數(shù)源種類(V) X ( ) Ir192( )Se75設(shè)備型號3005焦點(diǎn)尺寸2.5膠片牌號AGFAC7增感方式 Pb前屏 0.1mm 后屏 0.1mm沖洗條件（）自動(dòng)（V）手工顯影液配方G30象質(zhì)計(jì)型號10/16顯影條件時(shí)間 5min;溫度 20C照相技術(shù)等級(V) AB( ) B底片黑度2.0-4.0檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-2005焊縫編號BA厚度 mm1212透照方式環(huán)外單壁縱縫透照焦距 mm800800管電壓 KV190190源強(qiáng)度/電壓（mA/Ci）5mA5mA曝光