OKUMA操作說明書

1、CNC SYSTEMSOSP-U100LOSP-U10L機(jī)床操作手冊第2版出版號(hào) NO.4196-E-R1 (LE32-065-R2)2000-71OKUMA上海一陽五金制造有限公司總工程師辦公室翻譯：沈友兵批準(zhǔn)：劉保良安全預(yù)防措施本機(jī)器裝備安全設(shè)備用于保護(hù)由于某些不可預(yù)見的事故造成員工和機(jī)器本 身損傷。然而操作工不能僅依靠這些安全設(shè)備，其必須十分熟悉下面列出的安 全制度，以確保無故障操作。1機(jī)床安裝過程中的預(yù)防措施(1) 為保障機(jī)床保證的精度，安裝機(jī)床的地基周圍條件為：周圍環(huán)境溫度：17 ° C25 ° C。工廠濕度：在20 ° C時(shí)40 %70 % (非壓縮空

2、氣)。 地基處不能陽光直接照射或震動(dòng)過大；周圍應(yīng)無塵、無酸、腐蝕性 氣體和鹽霧環(huán)境。(2) 主供電源條件 電壓： 200V 電壓波動(dòng)：最大± 10% 頻率： 50/60Hz 主電源不能同其它主要噪音源 ( 如電焊機(jī)、 變壓接在同一配電柜上，否則會(huì)造成 NC 單元故障。 機(jī)床接地端不能同其它設(shè)備接地端公用。如不得以需同其它設(shè)備工 共用接地端，該種設(shè)備不能是大的噪音源 (如電焊機(jī)、變壓器 )。(3) 安裝環(huán)境安裝電控柜時(shí)遵循以下幾點(diǎn)： 保證 NC 單元不受陽光直接照射。 保證電控柜不被濺上切屑、水或油。 保證電控柜和操作面板不受大的晃動(dòng)或震動(dòng)。 電控柜周邊環(huán)境溫度允許變化范圍 0

3、6; C40° C。 電控柜周邊濕度允許變化范圍 30%95%(非壓縮空氣)。 電控柜使用最大海拔高度 1000m 。2上電前檢查項(xiàng)(1) 關(guān)上電控柜和操作面盤上的所有門，以防水、切屑、和塵埃進(jìn)入。(2) 在操作機(jī)床前必須保證機(jī)床可動(dòng)件周圍無人，以及機(jī)床周圍無障礙物。(3) 上電前先接通主電源，接著合上操作面板上 ”控制開 ”。3手動(dòng)操作和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)防措施(1) 一直遵從操作手冊指導(dǎo)。(2) 任何安全罩 (前防護(hù)門、卡盤罩等 )拆除后不能操作蓋機(jī)床。(3) 在才是操作機(jī)床前關(guān)上前防護(hù)門。(4) 新程式未經(jīng)通過檢查前禁止運(yùn)行?？ūP上不夾裝工件運(yùn)行程式確認(rèn)不 出現(xiàn)干涉，然后在”單節(jié)執(zhí)行

4、”模式下切削工件。 如為未發(fā)現(xiàn)故障即可在 自動(dòng)運(yùn)行 模式下切削工件。(5) 執(zhí)行如主軸轉(zhuǎn)動(dòng)或軸運(yùn)動(dòng)等操作之前應(yīng)確保操作安全。(6) 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止接觸切屑或工件。(7) 禁止試圖用手或其它任何物體停止轉(zhuǎn)動(dòng)的物體 。(8) 檢查卡盤壓爪安裝條件、液壓油壓力和最大許用最大主軸轉(zhuǎn)速 。(9) 檢查刀具安裝和布置 。(10) 檢查刀具偏移設(shè)定。(11) 檢查零點(diǎn)偏移設(shè)置 。(12) 確認(rèn) NC 操作面板上的主軸轉(zhuǎn)速超越率和進(jìn)給超越率置于 100 位(13) 在移動(dòng)刀塔前，檢查X軸和Z軸行程設(shè)定和行程緊急位置開關(guān)，保證 同卡盤和尾座不出現(xiàn)干涉 。(14) 檢查刀塔編號(hào)和轉(zhuǎn)動(dòng)方向 。(15) 檢查尾座位置

5、 。(16) 確認(rèn)在許用傳遞功率和扭矩范圍內(nèi)執(zhí)行切削操作 。(17) 確認(rèn)工件在卡盤或固定裝置上安全裝夾 。(18) 檢查切削液嘴位置正確 。4加工工作結(jié)束(1) 加工工作結(jié)束后，清潔機(jī)床周圍環(huán)境 。(2) 刀塔退回至預(yù)先設(shè)定位置 。(3) 在離開之前斷開機(jī)床電源 。(4) 首先斷開操作面板上的電源，然后斷開連接的開關(guān)主電源 。 5出現(xiàn)故障時(shí)維修檢查時(shí)采用的預(yù)防措施為防止不可預(yù)見的故障對(duì)機(jī)床造成損壞，進(jìn)行維修檢查或出現(xiàn)故障時(shí)檢修 應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：(1) 出現(xiàn)故障時(shí)按機(jī)床上的 緊急制動(dòng) 按鈕停止機(jī)床。(2) 咨詢維護(hù)負(fù)責(zé)人員決定需采用何種糾正措施。(3) 如需兩個(gè)以上人員協(xié)同工作時(shí)，制訂交流信號(hào)

6、，在進(jìn)行每一步操作之 前應(yīng)有安全保障。(4) 使用規(guī)定的配件和保險(xiǎn)絲。(5) 在開始檢修或更換零部件之前斷開電源。(6) 在檢修或修理零部件時(shí)如需拆除零件，應(yīng)用相同零件替換，并同螺紋 正確緊固。(7) 在檢修時(shí)如需用量具，如電壓表。應(yīng)保證這些量具正確校正。(8) 禁止在電控柜或終端箱內(nèi)遺留易燃材料或金屬。(9) 檢查電纜和電線未損壞，否則會(huì)造成漏電和電擊。(10) 維修電控柜內(nèi)設(shè)備時(shí)：a) 在開啟電控柜門之前斷開主電源。b) 即使斷開主電源后， 伺服放大器和主軸驅(qū)動(dòng)裝置中仍殘余部分電流，此時(shí)只允許服務(wù)人員檢修檢修這些設(shè)備，并遵循下列預(yù)防措施：伺服放大器 斷開內(nèi)部斷路器后應(yīng)放殘余電壓一分鐘。主軸

7、驅(qū)動(dòng)單元斷開主電源開關(guān)后應(yīng)放殘余電壓一分鐘。c) 電控柜包含NC單元，該單元印刷電路板存儲(chǔ)器儲(chǔ)存加工程式、參 數(shù)等。為保證斷電之后仍保留該程式，存儲(chǔ)器由干電池供電。存儲(chǔ) 器根據(jù)電路板故障而遭到破壞，此時(shí)只有專業(yè)服務(wù)人員才能處理這 些電路板。(11) 電控柜定期檢修a) 清潔散熱裝置電控柜內(nèi)散熱裝置起防止電控柜溫度過高，提高NC單元可靠性。每三個(gè)月檢修以下幾項(xiàng)。冷卻裝置風(fēng)扇馬達(dá)是否工作？如有強(qiáng)風(fēng)流則馬達(dá)工作正常。外部空氣吸入口是否阻塞？ 如阻塞吸入口用壓縮空氣清潔。6. 般預(yù)防措施(1) 保持機(jī)床及其周邊環(huán)境清潔有序。(2) 工作時(shí)著裝合適，并遵從經(jīng)培訓(xùn)人員指導(dǎo)。(3) 保證衣物和頭發(fā)不被轉(zhuǎn)入機(jī)

8、床。機(jī)床操作員穿著安全，如穿裝勞保鞋 和手套。(4) 機(jī)床操作員在操作機(jī)床之前應(yīng)仔細(xì)閱讀指導(dǎo)手冊，并認(rèn)可這些步驟。(5) 記住緊急制動(dòng)按鈕位置，以便在任何時(shí)候任何位置均能立即按下緊急制動(dòng)按鈕。(6) 由于控制面板、變壓器、電機(jī)等為高壓終端設(shè)備，禁止進(jìn)入這些設(shè)備 和其它相當(dāng)危險(xiǎn)設(shè)備內(nèi)部。(7) 如需兩個(gè)以上人員協(xié)同工作時(shí)，制訂交流信號(hào)，在進(jìn)行每一步操作之 前應(yīng)有安全保障。7. 手冊中使用標(biāo)識(shí)的含義“DANGER危險(xiǎn):手冊中使用下面警告標(biāo)識(shí)提請(qǐng)需注意的特別重要信息，仔細(xì)閱讀這些標(biāo)識(shí) 的指示并予以遵循。表明突然出現(xiàn)危險(xiǎn)情況，如不能避免會(huì)導(dǎo)嚴(yán)重致傷亡事 故。AWARNING警口：表明出現(xiàn)危險(xiǎn)情況，如不

9、能避免會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重傷亡事故。ACAUTIONNOTICE警覺：表明出現(xiàn)危險(xiǎn)情況，如不能避免會(huì)導(dǎo)致輕微受傷或損壞 設(shè)施/設(shè)備。注意：需采取預(yù)防措施。介紹Okuma 感謝您選用 OSP CNC 系統(tǒng)，為您成為 Okuma 用戶家族中之一員 而自豪。本手冊包含 OSP CNC 型號(hào)機(jī)床安裝、調(diào)試、操作及維護(hù)簡明內(nèi)容。為長 時(shí)間利用其優(yōu)良性能，本機(jī)床必須安裝正確，其操作和維護(hù)程序必須理解清晰 和認(rèn)真遵守。鼓勵(lì)在機(jī)床安裝之前仔細(xì)學(xué)習(xí)本指導(dǎo)手冊，并形成文件以備今后內(nèi)容分類I .綜述n .操作m.數(shù)據(jù)操作IV .參數(shù)v.附錄I .綜述第一部分 前言在閱讀本手冊之前，請(qǐng)閱讀前言。本部分講述機(jī)床 NC 特點(diǎn)、本手

10、冊內(nèi)容 結(jié)構(gòu)及閱讀時(shí)需注意項(xiàng)?！?NC 特點(diǎn) 】(1) 多 CPU 系統(tǒng)允許 CNC 機(jī)床功能擴(kuò)展本NC采用安裝多CPU(可達(dá)7枚)系統(tǒng)。a) 功能強(qiáng)大、性價(jià)比高可適用先進(jìn)刀具高速、高進(jìn)度切削。b) CNC 系統(tǒng)擴(kuò)展功能使其適用于任何型號(hào)機(jī)床和 CPU 結(jié)構(gòu)規(guī)范。c) 內(nèi)置 PLC 結(jié)構(gòu)用于機(jī)床控制(2) 可靠性和緊湊性采用創(chuàng)新硬件UCMB、I/O接口和伺服系統(tǒng)接口，實(shí)現(xiàn)NC緊湊時(shí) 具備高可靠性。用閃存實(shí)現(xiàn)OSP”多樣化軟件”功能。安裝在用戶車間后，升級(jí)OSP 滿足用戶新的要求(3) NC 操作面板提供下列三種型號(hào)可選操作面板： 14 ”彩色 CRT 顯示屏操作面板 緊湊型超薄單色顯示屏操作面

11、板 緊湊型超薄彩色顯示屏操作面板根據(jù) NC 規(guī)范，某些操作面板不可選。(4) 加工管理功能 (MacMan)NC 強(qiáng)大的管理功能允許有效使用 NC 功能。管理功能主要目標(biāo)為小 批量多型號(hào)的工件和定量生產(chǎn)多型號(hào)的工件產(chǎn)生利潤。(a) 減少調(diào)整時(shí)間 當(dāng)小批量生產(chǎn)工件時(shí)，加工數(shù)據(jù)需經(jīng)常變化。為應(yīng)付這種費(fèi)時(shí) 且易于出錯(cuò)的工作，相同的操作步驟 Okuma 引入不同的軟盤 格式，并在目錄下選擇文件名。 工件調(diào)整工作所必須的指令信息可顯示在 NC 單元顯示屏上。(b) 了解實(shí)際加工狀態(tài)加工狀態(tài)和機(jī)床工況可顯示在 NC 單元顯示屏上。(c) 解決故障的時(shí)間解決故障的必需信息可用適當(dāng)格式準(zhǔn)確快速地顯示出來，如

12、打印或復(fù)制到軟盤。此管理功能詳情參考 ”MacMan 指導(dǎo)手冊 ”。(5) 幫助功能出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，按 幫助鍵 在屏幕上顯示報(bào)警信息。未出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，按 幫助鍵 在屏幕上顯示報(bào)警信息歷史記錄，也可 顯示規(guī)定報(bào)警編號(hào)的信息?！臼謨詢?nèi)容】 手冊由下面五部分組成I .綜述本章講述 NC 特點(diǎn)、規(guī)格表單和 OSP 操作流程圖表。n.操作本章講述下面項(xiàng)目：NC 操作面板功能、機(jī)床信息顯示、機(jī)床手動(dòng)造作方法、 MDI 、機(jī)床自動(dòng)模 式運(yùn)行和其它操作功能。川.數(shù)據(jù)操作本章講述下面項(xiàng)目： 程式操作方法、頂點(diǎn)偏移和刀具偏移設(shè)定、 數(shù)據(jù)輸入 /輸出和文件編輯方法。IV .參數(shù)本章講述NC單元所使用的參數(shù)及其設(shè)定步驟。V

13、 .附錄本章講述機(jī)床操作面板開關(guān)和狀態(tài)指示燈外觀布置。1 . OSP規(guī)格（1）基本功能:標(biāo)準(zhǔn)功能 O：可選功能 x：不可選功能項(xiàng)目說明OSP10LOSP100L控制軸數(shù)車床：X軸和Z軸（兩軸同時(shí)） 多功能：X軸、Z軸和C軸（3軸同時(shí)）:最大同時(shí)可控制軸數(shù)目3軸3軸可控制軸最大數(shù)目4軸18軸裝載臂控制軸可控制最大軸數(shù)目r 2軸6軸可控制軸總數(shù)6軸24軸位置編碼OSP絕對(duì)位置編碼（無需回參考零點(diǎn)）控制系統(tǒng)數(shù)目主軸1 刀塔1主軸1刀塔2主軸2 刀塔1主軸2刀塔2同時(shí)可控制軸最大數(shù)目1系統(tǒng)2系統(tǒng):可控制軸最大數(shù)目r 2系統(tǒng):4系統(tǒng)2主軸獨(dú)立控制Xo輸入最小增量公制系統(tǒng)：X軸和Z軸1um C軸0.001

14、 °英制系統(tǒng)：X 軸和 Z 軸 0.0001in. C 軸 0.001 °輸入最大增量± 99999.999mm（8 位十進(jìn)制）輸入單位設(shè)置0.001mm0.01mm 1mm進(jìn)給功能進(jìn)給率范圍：機(jī)床規(guī)范表中規(guī)定進(jìn)給超越率：0200 % 暫停：0.0199999.99 s14種語言-英語, 德語,法語，中文 等顯示功能14彩色CRT顯示屏操作面板X緊湊型超薄單色顯示屏操作面板緊湊型超薄彩色顯示屏操作面板p ono幫助功能顯示報(bào)警信息（報(bào)警描述，歷史記錄）（2）操作功能:標(biāo)準(zhǔn)功能O：可選功能X：不可選功能項(xiàng)目說明OSP10LOSP100L程序選擇選擇一存儲(chǔ)的程序調(diào)度程

15、序存儲(chǔ)的多個(gè)程序調(diào)度運(yùn)行順序程序段序號(hào)檢索從規(guī)定的程序段號(hào)起開始切削加工 dMID 自動(dòng)、手動(dòng) 模式&自動(dòng)重啟自動(dòng)模式下允許手動(dòng)干預(yù)。手動(dòng)干預(yù)結(jié)束后從干預(yù)位置程序重啟自動(dòng)模式多任務(wù)過程加工過程中允許新建/編輯程式和編程加工交互操作程式操作允許由編輯器邊際程式，讀帶時(shí)確認(rèn)和列出結(jié)果手動(dòng)模式允許主軸轉(zhuǎn)動(dòng)（前轉(zhuǎn)、后轉(zhuǎn)、寸動(dòng)），選擇刀具、手輪模式、手動(dòng) 進(jìn)給(3)編程功能:標(biāo)準(zhǔn)功能 O：可選功能 x：不可選功能項(xiàng)目說明OSP10LOSP100L程式格式ISO/EA代碼自動(dòng)識(shí)別N4 G3X + 53 Z +53 I + 53 K + 53 S4 T4 M3基本插補(bǔ)快速定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)刀具

16、補(bǔ)償功能標(biāo)準(zhǔn)：23組刀具偏移，刀尖半徑補(bǔ)償最大偏移量 ± 99999.999mm其它偏移補(bǔ)償量-64組-96組OO刀尖半徑補(bǔ)償2B在任何直線、曲線切削時(shí)自動(dòng)糾正刀尖半徑補(bǔ)償:車床自動(dòng)編程功能(LAP4)通過輸入粗加工條件給精加工程式自動(dòng)執(zhí)行粗加工到精加工操 作。由于生成的刀具路徑與工件毛坯形狀相符，加工效率高。OOmm/min 編程進(jìn)給率單位允許組合使用 mm/rev和mm/min 1In/mm單位選擇設(shè)定參數(shù)允許使用英制和公制編程OO任何角度自動(dòng)倒 角功能允許按要求的角度倒角(C、R)簡化編程圓弧角度直接編 程功能用半徑命令字(L)和斷點(diǎn)命令字(X/Z)執(zhí)行圓弧插補(bǔ)圓錐斜角直接編

17、程功能用與Z軸夾角和端點(diǎn)(X或Z)命令字執(zhí)行直線插補(bǔ)螺紋切削功能可賦值螺紋導(dǎo)程0.0011000.000、頭數(shù)、變導(dǎo)程螺紋、倒直角、螺紋固定循環(huán)切削、螺紋非固定循環(huán)切削圓弧螺紋切削沿圓弧進(jìn)行螺紋切削OO :螺紋切削進(jìn)給保持允許除螺紋非固定循環(huán)切削外螺紋切削進(jìn)給保持 螺紋非固定循環(huán)切削(G34/G35)允許進(jìn)給保持OO螺紋匹配切削工件裝卸后允許螺紋切削OO :特殊固定循環(huán)螺紋切削、槽加工切削、鉆孔加工切削G代碼零點(diǎn)偏移用程式命令字移動(dòng)原點(diǎn)用戶自設(shè)任務(wù)1可用GOTO和FOR語句和算術(shù)運(yùn)算，全局變量、局部變量、系 統(tǒng)變量、(機(jī)床操作變量)全局變量1000個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)200個(gè)OO用戶自設(shè)任務(wù)2函數(shù)運(yùn)算功能

18、自程式功能、函數(shù)運(yùn)算功能、邏輯運(yùn)算功能OO輸入/輸出變量程式可用I/O控制OO(4) 多軸加工編程功能(具備該M功能機(jī)床):標(biāo)準(zhǔn)功能O：可選功能X：不可選功能項(xiàng)目說明OSP10LOSP100L固定循環(huán)鉆孔鉆孔、深孔鉆、鏜孔、點(diǎn)鉆OO坐標(biāo)轉(zhuǎn)換用X Y命令字代替X C命令字編程OO輪廓生成功能在生成面用X軸和C軸執(zhí)行直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)Oo1平面車削機(jī)床主軸和刀具軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)完成平面車削OO(5) 交互式編程功能(車床自動(dòng)編程功能) :標(biāo)準(zhǔn)功能 O：可選功能X：不可選功能項(xiàng)目說明OSP10LOSP100L一次加工IGF在一次加工行程內(nèi)輸入應(yīng)加工部分形狀，CNC自動(dòng)決定加工要素 工藝、使用的刀具、加工條

19、件OOIGF L3允許操作員根據(jù)顯示屏上的指導(dǎo)信息輸入數(shù)據(jù)簡化編程，不需米 用特殊的NC語言。OOLGF轉(zhuǎn)化用IGF編程或IGF L3程式中不含LAP和刀尖補(bǔ)償功能OO(6) 程式存儲(chǔ)*不適用于OSP10項(xiàng)目說明OSP10LOSP100L程式存儲(chǔ)-320M-640M-1280M-2560M-5120M-10240M標(biāo)準(zhǔn)160M標(biāo)準(zhǔn)320M操作緩存-320M-640M-1280M標(biāo)準(zhǔn)160M標(biāo)準(zhǔn)320M加工管理（MacMan）功能:標(biāo)準(zhǔn)功能O：可選功能 x：不可選功能項(xiàng)目說明OSP10LOSP100L收集和顯示加工管理信息加工報(bào)告收集和顯示選擇的主程序操作過程狀態(tài):操作報(bào)告收集和顯示機(jī)床工作狀態(tài)

20、（電源開時(shí)間、切削時(shí)間等）操作歷史記錄每10min收集和顯示機(jī)床工作狀態(tài):故障信息收集和顯示機(jī)床出現(xiàn)報(bào)警時(shí)CNC狀態(tài)和操作歷史記錄加工管理信息輸出輸出加工管理信息（加工報(bào)告、操作報(bào)告、操作歷史記錄、 故障信息）至軟盤或打印機(jī)。OSP730軟盤輸入/輸出功 能需單獨(dú)選擇網(wǎng)絡(luò)功能*需詳細(xì)的技術(shù)咨詢允許通過網(wǎng)絡(luò)（DNC-P1/P2/P3/T1/T2/T3）輸入/輸出加工 管理信息（加工報(bào)告、操作報(bào)告、操作歷史記錄、故障信 息）。DNC連接功能需單獨(dú)選擇OO（8）監(jiān)測功能:標(biāo)準(zhǔn)功能 O：可選功能X：不可選功能項(xiàng)目說明OSP10LOSP100L循環(huán)時(shí)間計(jì)算模擬 功能提供程式檢查模擬功能，該功能快速模擬程

21、式加工，并估算循 環(huán)時(shí)間OO負(fù)載檢測CNC檢測軸向（X軸、Z軸）和主軸電機(jī)負(fù)載，并用圖形顯示在 屏幕上，如檢測到過載該功能停止OO刀具壽命管理計(jì)算加工工件數(shù)或切削時(shí)間，如計(jì)算值達(dá)到預(yù)設(shè)定刀具壽命值 換備用刀具OO操作結(jié)束蜂鳴在執(zhí)行M02、M00、或M01結(jié)束操作發(fā)出蜂鳴響聲OO循環(huán)時(shí)間超過檢測如未在預(yù)設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成循環(huán)加工，出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)OO卡盤故障檢測檢測卡盤故障OO1潤滑馬達(dá)-B-1-B-2-C-1-C-2標(biāo)準(zhǔn)A-1標(biāo)準(zhǔn)A-1NC操作檢測顯示每個(gè)NC狀態(tài)累計(jì)時(shí)間-切削、運(yùn)行、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)、外部輸 出等，如累計(jì)時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)定時(shí)間可能出現(xiàn)報(bào)警。根據(jù)用戶的 需要該功能可用于不同的場合。OONC工件計(jì)數(shù)

22、計(jì)算并顯示M02執(zhí)行的次數(shù)。如計(jì)算值達(dá)到預(yù)設(shè)定的值會(huì)出現(xiàn) 報(bào)警信號(hào)，根據(jù)用戶需要可提供 4個(gè)計(jì)數(shù)器。OO安裝工件計(jì)數(shù)器可選擇循環(huán)停止，加工計(jì)數(shù)溢出循環(huán)啟動(dòng)無效OONC操作計(jì)算器計(jì)算電源開啟時(shí)間，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，CNC運(yùn)行等OO”操作結(jié)束燈（黃）執(zhí)行M02、M00或M01指示燈亮表明操作結(jié)束OO報(bào)警燈（紅）出現(xiàn)報(bào)警時(shí)指示燈亮表明此時(shí)機(jī)床出現(xiàn)故障OO |狀態(tài)指示燈（3層）三種顏色指示燈-操作結(jié)束指示燈、報(bào)警燈、加工進(jìn)行指示燈OO（9）測量功能（略）（10）外部輸入/輸出和通信功能（略）（11）自動(dòng)和無人操作功能:標(biāo)準(zhǔn)功能O：可選功能x：不可選功能項(xiàng)目說明OSP 10LOSP100L自動(dòng)操作M代碼OO卡盤

23、自動(dòng)開關(guān)M指令壓爪自動(dòng)開合（和卡盤夾持確認(rèn)功能）卡盤高/低壓選擇M扌曰令卡盤油壓系統(tǒng)壓力咼/低變化尾座自動(dòng)前進(jìn)后退M指令尾座軸自動(dòng)前進(jìn)和后退尾座軸推力高低選擇M指令尾座軸推力高/低變化護(hù)罩自動(dòng)開/合1M指令護(hù)罩自動(dòng)開合（和門鎖緊）氣壓M指令向卡盤和尾座軸加氣壓準(zhǔn)備功能（預(yù)熱）該功能在預(yù)設(shè)時(shí)間開啟電源并準(zhǔn)備操作OO主軸定位功能由M指令主軸轉(zhuǎn)動(dòng)一指定角度OO外部程式選擇A:按鍵式（8按鍵）B:轉(zhuǎn)盤式（8位置）C1 :三位數(shù)字開關(guān)（2位BCD碼）C2:外部輸入方式（4位BCD碼）OO電源自動(dòng)斷開功能執(zhí)行M02或出現(xiàn)報(bào)警時(shí)電源自動(dòng)斷開功能OO :機(jī)器人/裝載臂/刀桿接口 *需詳細(xì)的技術(shù)咨詢B型 C型

24、D型E型OO減少循環(huán)時(shí)間功能*需詳細(xì)的技術(shù)咨詢用M指令執(zhí)行程序取消應(yīng)答信號(hào)OO 1主軸轉(zhuǎn)動(dòng)期間卡盤開合OO主軸轉(zhuǎn)動(dòng)期間尾座軸前進(jìn)/后退OO（12）高速切削和高精度功能 :標(biāo)準(zhǔn)功能O：可選功能X：不可選功能*OSP10不可選項(xiàng)目說明OSP10LOSP100L絕對(duì)比例檢測XA 軸一ZA 軸一XB 軸*ZB 軸*OO1/10um控制軸向移動(dòng)單位為1/10umOO 1螺距絲杠誤差補(bǔ)償滾珠絲杠誤差補(bǔ)償功能OO（13）其它（略）2 操作流程圖表(略)2- 1自動(dòng)操作模式F1 程式選擇在路徑選擇模式下 選擇工件的程式F4實(shí)際位置工件程式用于顯示實(shí)際位置坐標(biāo)用于顯示工件程式翻頁翻頁大字符顯示實(shí)際位置數(shù)據(jù) 同時(shí)

25、顯示實(shí)際位置和程式 顯示實(shí)際位置及機(jī)床狀態(tài) 和負(fù)載條件同時(shí)顯示其它軸運(yùn)動(dòng)和實(shí)際位置F5F7F8數(shù)據(jù)檢索重啟調(diào)度程式 選擇調(diào)度程式 號(hào)選擇刀具布置擴(kuò)展單段數(shù)據(jù)檢索檢查數(shù)據(jù)擴(kuò)展F1可用刀具F7退岀結(jié)束顯示刀具數(shù)據(jù)廠F1F3卜4F5F6卜/ 1標(biāo)準(zhǔn)/放大圖形正常比例縮放比例路徑/仿真材料填充清除圖形用于顯示某一程式 段中的數(shù)據(jù)用于選擇檢查數(shù)據(jù)用于顯示不同的檢 查數(shù)據(jù)擴(kuò)展功能檢索程式段號(hào)程式段重啟準(zhǔn)備在路徑選擇模式下 選擇工件調(diào)度程式調(diào)度程式號(hào)檢索顯示調(diào)度程式用刀 具數(shù)據(jù)擴(kuò)展功能顯示調(diào)度程式用刀 具數(shù)據(jù)翻頁r顯示當(dāng)前選擇的刀塔 A或B的程式 同時(shí)顯示刀塔 A和B的程式MDI模式下通過鍵盤輸入的數(shù)據(jù) 顯

26、示調(diào)度程式顯示當(dāng)前執(zhí)行的程式段數(shù)據(jù)顯示下一待執(zhí)行的程式段數(shù)據(jù)顯示再下一程式段的數(shù)上次儲(chǔ)存在寄存器中程式段數(shù)據(jù)一顯示特殊數(shù)據(jù)一顯示與軸相關(guān)的數(shù)據(jù) 顯示刀具調(diào)用時(shí)間一顯示規(guī)范號(hào)顯示進(jìn)程中測量的數(shù)據(jù) 顯示后處理測量的數(shù)據(jù)顯示MCS診斷用于選擇標(biāo)準(zhǔn)或放大的圖形顯示用于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)圖形顯示的比例用于選擇刀具路徑/仿真圖形顯示用于顯示填充余量，卡盤，尾座用于清除圖形顯示擴(kuò)展功能(C)(D)(E)(C)(D)(E)(B)廠F1自動(dòng)比例自動(dòng)設(shè)定比例”一F2隨機(jī)比例隨機(jī)設(shè)定比例匚F7退出結(jié)束設(shè)定比例模式larE廠F1圖幅增大比例增大F2圖幅減小比例縮小L F7退出結(jié)束設(shè)定比例模式F2F8顯示作用在刀具上的瞬時(shí)負(fù)載負(fù)

27、載圖時(shí)間軸清除負(fù)載時(shí)間關(guān)系圖擴(kuò)展功能2 2 MDI操作模式F1輸入數(shù)據(jù)在路徑選擇模式下 選擇工件的程式F2M IF3實(shí)際位置用于顯示實(shí)際位置一 坐標(biāo)F8工件程式F4用于選擇檢查數(shù)據(jù)F5F7用于顯示某一程式 段中的數(shù)據(jù)用于顯示不同的檢 查數(shù)據(jù)擴(kuò)展功能用于顯示工件程式大字符顯示實(shí)際位置數(shù)據(jù)翻頁翻頁顯示當(dāng)前選擇的刀塔 A或B的程式翻頁同時(shí)顯示刀塔 A和B的程式顯示MDI模式下通過鍵盤輸入的數(shù)據(jù)顯示調(diào)度程式同時(shí)顯示實(shí)際位置和程式 顯示實(shí)際位置及機(jī)床狀態(tài) 和負(fù)載條件同時(shí)顯示其它軸運(yùn)動(dòng)和實(shí)際位置顯示當(dāng)前執(zhí)行的程式段數(shù)據(jù)-顯示下一待執(zhí)行的程式段數(shù)據(jù)顯示再下一程式段的數(shù)據(jù)顯示上次儲(chǔ)存在寄存器中程式段數(shù)據(jù)L F

28、1標(biāo)準(zhǔn)/放大圖形一 F3正常比例縮放比例用于選擇標(biāo)準(zhǔn)或 放大圖形顯示 用于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)圖形 顯示的比例用于設(shè)定縮放圖形 顯示的比例顯示刀具調(diào)用時(shí)間顯示規(guī)范號(hào)(D)顯示進(jìn)程中測量的數(shù)據(jù) 顯示后處理測量的數(shù)據(jù) 顯示MCS診斷(E)顯示特殊數(shù)據(jù)顯示與軸相關(guān)的數(shù)據(jù)用于選擇刀具路徑/仿真圖形顯示用于顯示填充余量，卡盤，尾座用于清除圖形顯示擴(kuò)展功能(D)(E)32F8F1自動(dòng)設(shè)定比例隨機(jī)設(shè)定比例結(jié)束設(shè)定比例模式-F2圖幅減小比例縮小-F7退出結(jié)束設(shè)定比例模式圖幅增大F1負(fù)載檢測時(shí)間單位清除擴(kuò)展2-3手動(dòng)操作模式顯示作用在刀具上的瞬時(shí)負(fù)載負(fù)載圖時(shí)間軸清除負(fù)載時(shí)間關(guān)系圖擴(kuò)展功能廠大字符顯示實(shí)際位置數(shù)據(jù)同時(shí)顯示實(shí)際

29、位置和程L WAMJALJ(A)F2實(shí)際位置用于顯示實(shí)際位置卜3坐標(biāo)工件程式用于顯示工件程式F4單段數(shù)據(jù)用于顯示某一程式段中的數(shù)據(jù)翻頁翻頁顯示實(shí)際位置及機(jī)床狀態(tài)和負(fù)載條件同時(shí)顯示其它軸運(yùn)動(dòng)和實(shí)際位置顯示當(dāng)前選擇的刀塔 A或B的程式同時(shí)顯示刀塔 A和B的程式F5F7檢查數(shù)據(jù)翻頁用于選擇檢查數(shù)據(jù)用于顯示不同的檢 查數(shù)據(jù)翻頁顯示MDI模式下通過鍵盤輸入的數(shù) 顯示調(diào)度程式顯示當(dāng)前執(zhí)行的程式段數(shù)據(jù)顯示下一待執(zhí)行的程式段數(shù)據(jù)顯示再下一程式段的數(shù)據(jù)顯示上次儲(chǔ)存在寄存器中程式段數(shù) 顯示特殊數(shù)據(jù)顯示與軸相關(guān)的數(shù)據(jù)F8擴(kuò)展功能顯示刀具調(diào)用時(shí)間顯示規(guī)范號(hào) 顯示進(jìn)程中測量的數(shù)據(jù) 顯示后處理測量的數(shù)據(jù)顯示MCS診斷(C

30、)用于設(shè)定縮放圖形顯示的比例用于選擇刀具路徑/仿真圖形顯示用于顯示填充余量，卡盤，尾座用于清除圖形顯示擴(kuò)展功能(A)自動(dòng)設(shè)定比例隨機(jī)設(shè)定比例結(jié)束設(shè)定比例模式F1 圖幅增大F7圖幅減小2 4刀具數(shù)據(jù)設(shè)定模式比例增大比例縮小結(jié)束設(shè)定比例模式1 F2 I 加 F3 I常加與當(dāng)前存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)相加1參數(shù)加11數(shù)據(jù)備份強(qiáng)制保存刀具設(shè)定數(shù)據(jù)備份常減參數(shù)減F4F5指導(dǎo)開/關(guān)參數(shù)減6用于改變刀具數(shù)據(jù)設(shè)定項(xiàng)F7 |擴(kuò)展擴(kuò)展功能F1設(shè)定新數(shù)據(jù)用于設(shè)定新數(shù)據(jù)輸入刀號(hào)直接選擇刀具隨刀號(hào)選擇，可設(shè)定和改變 刀具偏移/刀尖半徑補(bǔ)償?shù)毒咝螤罡淖?刀具壽命管理（刀具信息表） 刀具壽命管理（刀具組表）_ 顯示自動(dòng)補(bǔ)償數(shù)據(jù)并作為后

31、處理測量數(shù)據(jù)結(jié)果負(fù)載檢測數(shù)據(jù)卜3計(jì)算1F5一次計(jì)算二F6項(xiàng)目fF7項(xiàng)目JJ卜8擴(kuò)展檢索F2用于改變刀具數(shù)據(jù)設(shè)定項(xiàng)擴(kuò)展功能執(zhí)行內(nèi)部計(jì)算，輸入值可作 為實(shí)際刀尖位置坐標(biāo)值 一次計(jì)算刀具偏移值2-5參數(shù)設(shè)定模式數(shù)據(jù)備份加計(jì)算檢索備份項(xiàng)目f '項(xiàng)目J強(qiáng)制保存刀具設(shè)定數(shù)據(jù)備份與當(dāng)前存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)相加輸入值初始計(jì)算作為結(jié)果參數(shù)檢索強(qiáng)制保存刀具設(shè)定數(shù)據(jù)備份用于選擇參數(shù)內(nèi)容翻頁-卡盤夾持尺寸，工裝選擇 -壓爪尺寸，尾座尺寸全局變量NC工件計(jì)數(shù)|翻頁工件計(jì)數(shù)-NC工作時(shí)間一系統(tǒng)參數(shù)翻頁用戶參數(shù)卡盤/尾座軸-行程終點(diǎn)限位-扭矩設(shè)定值-傳感器位置-數(shù)據(jù)環(huán)位置-刀塔補(bǔ)償-原點(diǎn)位置-同步轉(zhuǎn)動(dòng)零點(diǎn)位置-同步攻絲加速/

32、減速時(shí)間常數(shù)-編碼器位置偏移可選參數(shù)翻頁-系統(tǒng)單位外部輸入-DNC-A-RS232C-過載檢測-接觸器測量計(jì)量-計(jì)量數(shù)據(jù)打印輸岀-刀具壽命管理-仿真模擬復(fù)合加工-循環(huán)時(shí)間溢岀檢測其它（1至3項(xiàng)）翻頁-最大主軸速度和鎖緊狀態(tài)允許誤差-刀塔轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)控制選擇縮短路徑一滑道潤滑參數(shù)一計(jì)算加工時(shí)間2-6零點(diǎn)設(shè)定模式I >2莎F5百F7數(shù)據(jù)備份加計(jì)算備份項(xiàng)目f '項(xiàng)目J用于設(shè)定數(shù)據(jù)與當(dāng)前存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)相加輸入值初始計(jì)算作為結(jié)果強(qiáng)制保存刀具設(shè)定數(shù)據(jù)備份|零點(diǎn)偏移，零點(diǎn)移動(dòng) 用于選擇參數(shù)內(nèi)容軸向節(jié)距螺距誤差補(bǔ)償2-7程式操作模式用于設(shè)定年/月/日與當(dāng)前存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)相加用于傳遞文件數(shù)據(jù)編輯屏幕文件目錄顯

33、示的文件數(shù)據(jù) 用于顯示寄存器剩余空間 用于顯示屏幕上文件路徑內(nèi)容擴(kuò)展功能F1讀入在路徑選擇模式下輸入文件F2輸出在路徑選擇模式下輸出文件|卜3驗(yàn)證在路徑選擇模式下驗(yàn)證文件1F4復(fù)制在路徑選擇模式下復(fù)制文件F7退出傳遞退出數(shù)據(jù)傳遞模式一時(shí)間重命名多文檔數(shù)據(jù)傳遞文件保護(hù)擴(kuò)展在索引選擇操作屏幕寄存器和軟盤上的文件重命名用于設(shè)定時(shí)間初始化用于初始化寄存器和軟盤刪除在索引選擇操作屏幕刪除寄存器和軟盤上的文件用于多文檔數(shù)據(jù)傳遞用于保護(hù)寄存器和軟盤上的文件擴(kuò)展功能 擴(kuò)展顯示(B)(C)(B)(C)F1讀入多文檔F2輸出多文檔F7退出讀入多文檔至索引選擇操作屏幕上輸出索引選擇操作屏幕上多用于退出多文檔數(shù)據(jù)傳輸

34、模式擴(kuò)展顯示F1F2F3F4轉(zhuǎn)換紙帶機(jī)器人操作裝載臂操作DNC操作用于改變程式類型用于選擇用機(jī)器人操作用于選擇用裝載臂操作用于選擇DNC操作模式輸入輸出退出輸入數(shù)據(jù)輸出數(shù)據(jù)退出DNCF5F6文件數(shù)據(jù)設(shè)偏移值F7MS-DOS用于傳遞文件數(shù)據(jù)用于設(shè)偏移值MS-DOS操作模式一 F3(A)擴(kuò)展 擴(kuò)展功能F7輸入輸入程式MacMan加工管理模式F1非工作態(tài)用于選擇非工作態(tài)原因F2-4ZE顯示文檔用于選擇文檔選擇模式1加工準(zhǔn)備用于選擇加工準(zhǔn)備模式報(bào)告信息用于選擇報(bào)告信息模式故障信息用于選擇故障信息模式優(yōu)先設(shè)用于切換至優(yōu)先設(shè)定模式F7F1F2F7F6F7輸入程式退出F1F7(A)(B)備忘文件工作步驟用于

35、顯示之前輸入的備忘文件用于顯示之前輸入的工作步驟退出退出文檔顯示模式輸入文檔退出加工報(bào)告 操作報(bào)告 操作歷史 退出用于在路徑模式下輸入備忘文件 退出文檔/工作模式一用于在路徑模式下輸入加工程式退出加工準(zhǔn)備模式 一顯示加工報(bào)告顯示操作報(bào)告顯示操作歷史記錄退出報(bào)告模式廠F1F2每日?qǐng)?bào)告前日?qǐng)?bào)告fF3定期報(bào)告1F5打印輸出F6數(shù)據(jù)輸出F7退出用于顯示每天加工報(bào)告用于顯示前天加工報(bào)告用于定期顯示加工報(bào)告用于打印輸出加工報(bào)告 用于輸出加工報(bào)告至軟盤 退出加工報(bào)告模式故障信息(C)優(yōu)先設(shè)定(B)F1F2顯示存儲(chǔ)NC狀態(tài)報(bào)警NC狀態(tài)報(bào)警表、圭卒 清單顯示NC狀態(tài)清單當(dāng)前NC狀態(tài)F3報(bào)警歷史記錄顯示報(bào)警歷史記

36、錄F5F6F7打印輸出數(shù)據(jù)輸出退出F4操作歷史記錄顯示操作歷史記錄F5變量歷史記錄顯示變量歷史F7退出退出故障信息模式擴(kuò)展擴(kuò)展功能F1F5F6F7選擇/取消打印輸出數(shù)據(jù)輸出退出人丿F1變量A顯示變量A歷史記錄F2變量B顯示變量B史記錄F3變量c顯示變量c記錄變量D顯示變量D記錄F2操作面板F3I/O信號(hào)F5打印輸出卜6數(shù)字輸出F1輔助操作退出F7F5打印輸出打印輸出操作歷史記錄打印輸出輸出至軟盤退出報(bào)警狀態(tài)一選擇/取消當(dāng)前NC狀態(tài)列表打印輸出輸出至軟盤退出NC狀態(tài)顯一示模式顯示操作歷史記錄顯示操作歷史記錄顯示操作歷史記錄打印輸出輸出至軟盤退出操作歷史記錄 一 模式F6數(shù)據(jù)輸出操作歷史記錄輸出至

37、軟盤F7退出退出操作歷史記錄模式F1系統(tǒng)設(shè)置輸入程式翻頁F7退出退出故障顯示顯示系統(tǒng)版本信息顯示內(nèi)存和主板信息顯示主板和通信信息F8擴(kuò)展擴(kuò)展功能F5F6打印輸出輸入程式數(shù)據(jù)輸出輸出程式退出退出故障顯示模式-顯示伺服處理器信息_顯示伺服處理器和VAC馬達(dá)信息優(yōu)先級(jí)設(shè)定顯示建機(jī)器名、打印設(shè)備等F2輸入數(shù)據(jù)輸入設(shè)備名稱F3輸出數(shù)據(jù)輸出設(shè)備名稱F1報(bào)告打印機(jī)I/O信號(hào)優(yōu)先級(jí)一 F4I/O信號(hào)翻頁翻頁廠建立缺省的路徑名建立缺省的文件名F7F8退出擴(kuò)展退出優(yōu)先級(jí)設(shè)定模式F4F1設(shè)定設(shè)疋新值F5取消取消設(shè)定值JF7退出保呆存設(shè)定值，離開優(yōu)先級(jí)設(shè)定模式一擴(kuò)展功能|翻頁定期加工報(bào)告 報(bào)警歷史記錄操作歷史記錄 變

38、量歷史記錄VAR D變量有效/無效屏幕設(shè)置 輸入設(shè)置輸出設(shè)置每日加工報(bào)告每日操作報(bào)告(A)F1變量A用于設(shè)定樣件循環(huán),規(guī)格及屬性F2變量B用于設(shè)定樣件循環(huán),規(guī)格及屬性翻貝卜3變量C用于設(shè)定樣件循環(huán),規(guī)格及屬性變量D用于設(shè)定樣件循環(huán)，規(guī)格及屬性F7F8退出擴(kuò)展退出加工報(bào)告模式擴(kuò)展功能mi設(shè)定設(shè)定新值-Tf51取消取消設(shè)定值4171退出 保存設(shè)定值，離開優(yōu)先級(jí)設(shè)定模式樣本循環(huán)和數(shù)據(jù)設(shè)定模式設(shè)定地址，規(guī)格及 屬性文件索引選擇顯示在下圖顯示的圖表中，如按下”文件索引選擇顯示”功能鍵，屏幕上即顯示 有關(guān)文件索引選擇操作。如按下功能鍵【F7】（取消），或選擇程式及文檔，當(dāng) 前模式會(huì)返回到上級(jí)模式。在選擇程

39、式操作模式，按下文件編輯功能鍵即可顯示下列文件編輯屏幕項(xiàng)。F1索引號(hào)F2寄存器1索引號(hào)F3軟盤0索引號(hào)F4命令歷史記錄F5覆蓋/插入選擇卜6刪除字符F7取消用于選擇軟盤0路徑用于顯示命令歷史記錄用于選擇覆蓋/插入模式用于刪除一個(gè)字符命令取消用于選擇路徑用于選擇寄存器1路徑F6返回結(jié)束路徑選擇F7取消取消選擇命令取消退出命令歷史記錄F6 |文件編輯顯示F1F2查找用于搜索字符串F1查找用于搜索字符串J整行擦除擦除一行并空行一改變用于改變字符串刪除刪除規(guī)定的號(hào)行F3F4F5F6F7F8刪除字符刪除一個(gè)字符插入一行在兩行之間插入一行插入字符在兩字符之間插入一字符|退出退出文件編輯模式擴(kuò)展擴(kuò)展功能 整

40、行刪除整行刪除并由后面行填充該行F4復(fù)制F5移動(dòng)卜6提取卜/安排順序號(hào)F8擴(kuò)展1擴(kuò)展功能插入來自其它處規(guī)定的 數(shù)據(jù)重安排順序號(hào)復(fù)制規(guī)定的行至其它規(guī) 定位置處,并保留該行 移動(dòng)規(guī)定的行至其它規(guī) 定位置處,并清除該行F11查找用于搜索字符串F4覆蓋切換至覆蓋模式F5插入切換至插入模式ZF6保存保存已編輯文件F7退出退出編輯模式F8擴(kuò)展擴(kuò)展功能-n.操作第一部分操作1 操作面板基本結(jié)構(gòu)機(jī)床提供下列四種人機(jī)接口：(1) NC操作面板NC操作面板除用于手動(dòng)模式外還用于操作機(jī)床。其可用于文件操作 和數(shù)據(jù)設(shè)定。(2) 機(jī)床操作面板開關(guān)和手動(dòng)操作主要按鍵布置于機(jī)床操作面板之上。(3) 選擇面板根據(jù)選擇要求提供

41、其它按鍵和指示燈的選擇面板。此按鍵和指示燈根 據(jù)選擇要求不同而變化。(4) 腳踏板腳踏板用于提供諸如卡盤開/合，尾座軸前進(jìn)和后退操作。根據(jù)面板形狀和其上的控制按鍵布置方式不同，機(jī)床可提供多種操作 面板。本手冊附錄中提供操作面板外觀。2 .操作面板控制概述2- 1操作模式選擇按鍵(1) 自動(dòng)運(yùn)行按鍵如用已存儲(chǔ)的程式操作機(jī)床可選擇自動(dòng)模式按鍵(2) MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入按鍵需從NC操作面板上輸入數(shù)據(jù)，按程序段執(zhí)行操作可選擇 MDI 模式。(3) 手動(dòng)操作模式需選用操作面板上的開關(guān)時(shí)可選用手動(dòng)操作模式。2 2數(shù)據(jù)設(shè)定模式按鍵(1) 編輯按鍵操作程式文件和數(shù)據(jù)文件時(shí)選擇程式操作模式。在程式操作模 式可編

42、輯、輸入/輸出、顯示和刪除文件。(2) 參數(shù)按鍵當(dāng)設(shè)定、改變和顯示NC控制參數(shù)時(shí)選擇操作模式。(3) 零點(diǎn)設(shè)定按鍵當(dāng)設(shè)定、改變或檢查零點(diǎn)偏移數(shù)據(jù)和定義編程坐標(biāo)系零點(diǎn)移動(dòng) 時(shí)，選擇零點(diǎn)設(shè)定模式。LA U T 0J1心丿IPOHETERJ(4) 刀具數(shù)據(jù)按鍵當(dāng)設(shè)定、變化或顯示刀具偏移數(shù)據(jù)和刀尖半徑補(bǔ)償、刀具形狀數(shù)據(jù)和負(fù)載 檢測數(shù)據(jù)。(5) MacMan加工管理按鍵按【MacMan】鍵使用加工管理功能。2 3 NC狀態(tài)指示燈(1) 運(yùn)行指示燈機(jī)床在自動(dòng)模式或MDI模式下工作，運(yùn)行指示燈亮指示燈當(dāng)操作輔助功能時(shí)，如主軸變速、換刀具、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)等，S.T.M .1. 指示等亮。當(dāng)軸向運(yùn)動(dòng)指令與S、T 和(

43、或)M指令安排在同一程序段中，僅在 S、T 和(或)指令執(zhí)行完成后才開始執(zhí)行軸向運(yùn)動(dòng)指令。如在用手動(dòng)干預(yù)功能執(zhí)行主軸變速指令、主軸速度指令、換刀指令(按【MID AUTO MANUAL】鍵)，指示燈閃爍。(3)滑動(dòng)(進(jìn)給)保持指示燈SLIDF機(jī)床在自動(dòng)模式和MDI模式下工作，按【SLIDE HOLD】鍵進(jìn) 給保持指示燈亮。對(duì)于雙拖板機(jī)床，如一拖板進(jìn)入進(jìn)給保持狀態(tài)，而另一拖板在自動(dòng)模式下 一已完成單節(jié)執(zhí)行操作時(shí)此指示燈亮(4) 程式停止指示燈PROGRAM 在自動(dòng)模式和MDI模式下，執(zhí)行程式停止功能(M02)或選擇性、卜停止功能(M01)時(shí)程式停止指示燈亮。執(zhí)行G04暫停功能，此指示燈閃爍。(5

44、) 行程限位指示燈亮一LIMITX軸或Z軸到達(dá)可變行程限位位置，行程限位指示燈亮。'對(duì)于雙拖板機(jī)床，如 XA軸、ZA軸、XB軸和ZB軸中任何一軸達(dá)到行程 限位位置，此指示燈亮。如實(shí)際主軸速度達(dá)到齒輪變速的最大速度值或最小速度值，或用主軸速度 達(dá)到最大主軸速度限定功能G50速度時(shí)，指示燈閃爍。報(bào)警指示燈；宀當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)故障或輸入不正確程式時(shí)，報(bào)警指示燈亮。如計(jì)''算機(jī)不能正常工作時(shí)指示燈亦亮。表11狀態(tài)指示燈亮/閃爍條件狀態(tài)指示燈指示燈亮之條件指示燈閃爍之條件運(yùn)行自動(dòng)或MDI模式下機(jī)床正常運(yùn)行(除 進(jìn)給保持模式和程式停止模式)-程序選擇指令在執(zhí)行 調(diào)度程序S,T,M-機(jī)床等

45、待M指令完成(如主軸轉(zhuǎn)速， 主軸變速等)-手動(dòng)干預(yù)模式時(shí)變動(dòng) 下兩項(xiàng)：-主軸速度指令S-刀塔轉(zhuǎn)動(dòng)指令T 僅適用多軸切削模式等待多軸切削M指令完成(C軸、刀具軸轉(zhuǎn)動(dòng)等)-刀具主軸速度指令SBC軸制動(dòng)壓力開關(guān)置咼位或低位僅適用ATC模式機(jī)床等待完成MG、MT或TN指令刀號(hào)主軸轉(zhuǎn)速/主軸變速指令僅適用多軸切削模式C軸聯(lián)動(dòng)C軸夾緊刀具軸轉(zhuǎn)動(dòng)/變速進(jìn)給保持-自動(dòng)和MDI模式下按進(jìn)給保持鍵-一拖板進(jìn)入進(jìn)給保持狀態(tài)，而另一拖 板在自動(dòng)模式下一已完成單節(jié)執(zhí)行操 作X程式停止自動(dòng)或MDI模式下執(zhí)行M00或M01暫停G04行程限位X軸或Z軸到達(dá)行程限位位置-主軸速度達(dá)到選定的 變速限制速度-主軸速度達(dá)到最大主 軸速度限定功能 G50限 定速度主軸疋位完成后主軸位置控制(DIFF)-主軸定位后刀具軸定 位控制報(bào)警任何錯(cuò)誤