低壓鍋爐化學(xué)清洗除垢除銹

1、高壓鍋爐化學(xué)清洗除垢除銹施工方案工程編號：KR科字0160號 委托單位： 受托單位：南京科瑞化學(xué)清洗有限公司項目負(fù)責(zé)人： 日 期：二零零三年一月十日 一、 編制依據(jù)：1、 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)高壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則。2、 由南京市技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安檢部門和江蘇省環(huán)保局批準(zhǔn)的“南京科瑞化學(xué)清洗有限公司高壓鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量保證手冊”。3、 由南京市技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安檢部門批準(zhǔn)的鍋爐化學(xué)清洗操作規(guī)程4、 中華人民共和國火力發(fā)電廠冷卻循環(huán)水不停車清洗導(dǎo)則二、待清洗鍋爐冷卻循環(huán)水基本情況：使用單位冷卻器換熱面積鍋爐型號設(shè)備材質(zhì)鈦、碳鋼、不銹鋼、銅生產(chǎn)廠家水處理方式出廠日期補水情況累計運行時間原水情況停用時間

2、加藥情況鍋爐結(jié)構(gòu)特點冷卻循環(huán)水保有量600-700m3鍋爐受熱面積清洗部位冷卻循環(huán)水系統(tǒng)鍋爐容積清洗方式采用不停車清洗方式三、清洗方案程序停車后對各換熱設(shè)備進行單臺清洗除垢（除去腐蝕產(chǎn)物）開車后進行系統(tǒng)不停車清洗除垢水質(zhì)置換濁度低于10mg/L系統(tǒng)預(yù)膜添加水質(zhì)穩(wěn)定劑（緩蝕阻垢劑）四、鍋爐水質(zhì)檢測對照表項目補充水水質(zhì)鍋爐水水質(zhì)蒸汽鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB）給水爐水PH值7.26.99>7.09-11Ca2（mg/l）00<5.0<10.0Fe2（mg/l）00.87<0.001<0.001總硬度（mol/l）00.002<0.6<1.0電導(dǎo)率（s/cm1）0.

3、942.3<0.3<0.4水質(zhì)結(jié)果判定鍋爐腐蝕較嚴(yán)重解決方法將腐蝕產(chǎn)物經(jīng)化學(xué)清洗去除，再經(jīng)系統(tǒng)預(yù)膜,水質(zhì)置換后向冷卻水添加緩蝕阻垢劑建議經(jīng)清洗預(yù)膜后必須對冷卻水進行緩蝕處理,防止系統(tǒng)金屬腐蝕五、冷卻設(shè)備檢查結(jié)果序號冷卻設(shè)備名稱臺件換熱面積（m2）結(jié)垢程度（mm）腐蝕程度（mm）1送風(fēng)機冷油器42預(yù)熱冷油器23吸風(fēng)電機空冷器24內(nèi)冷卻器25密閉冷油器46電機冷卻器37發(fā)電機氫冷器48勵磁機冷卻器29閉式循環(huán)冷卻器310熱閘疏水套311熱閘循環(huán)水套312磨煤機空冷器413稀油站冷卻器4六、設(shè)備檢查結(jié)果描述1結(jié)垢（銹蝕）基本情況描述2 介質(zhì)硬度描述3垢樣顏色4腐蝕情況（腐蝕形貌、部位、點

4、蝕深度、水線腐蝕等）5損壞跡象（變形、彎曲、鼓包、脹松、過熱、泄漏等）七、待洗垢樣分析：（停車后取樣分析）垢樣分析成分含量（%）CaCO3CaSiO3CaSO4總鐵不溶物水份污垢溶解試驗配方與濃度時間溫度結(jié)果KR-103除垢除銹劑5%2H常溫全部溶解腐蝕試驗名稱KR-301有色金屬緩蝕劑試片外觀7光澤劑量0.3%有無異物無蝕速0.001g/m2h有無蝕點無八、化學(xué)清洗方法的選擇: 1、停車單臺清洗（）第一步清洗：配方KR-103除垢除銹劑（絡(luò)合清洗除垢）、KR-301有色金屬緩蝕劑（防腐蝕）溫度常溫時間6-8小時/臺流速流量1.5米/秒、流量根據(jù)并連設(shè)備容積的10倍清洗方式循環(huán)清洗廢水排放濃度

5、符合GB50050-95化學(xué)清洗廢水排放標(biāo)準(zhǔn) （2）第二步鈍化配方KR-202金屬表面鈍化保護劑溫度常溫時間0.5-1.0小時鈍化方式循環(huán)2、不停車系統(tǒng)清洗（1）預(yù)洗配 方KR-219殺菌劑（生物粘泥剝離）溫度常溫時間24-36小時（2）系統(tǒng)清洗主 劑KR-109循環(huán)水不停車清洗劑輔 助 劑KR-301有色金屬緩蝕劑、KR-203濕潤分散劑清洗方法用KR-109循環(huán)水不停車清洗劑調(diào)PH值4.5-5.0連續(xù)運行48-72小時溫 度常溫(3)預(yù)膜系統(tǒng)金屬表面主 劑KR-201金屬表面預(yù)膜劑預(yù)膜方法按容水量添加KR-201金屬表面預(yù)膜劑500PPM/L溫 度常溫時 間36-48小時九、不停車系統(tǒng)清洗

6、化學(xué)控制方法項目預(yù)洗階段系統(tǒng)清洗系統(tǒng)預(yù)膜置換階段PH值8-94.5-5.010-117.0-7.5濃度%0.51.0-1.5500PPM不含濁度mg/l<10<155-8與原水相等十、清洗步驟：步驟監(jiān)督項目監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)終點判斷測定方法水沖洗出口清潔度與進口水一樣清潔同前目測清洗濃度進藥<5%進出口相差<0.2NaOH滴定Fe3+濃度500<mg/L進出口Fe3+相等EDTA滴定排放時間<30分鐘排空目測水沖洗pH上滿水后再排PH<4.5PH試紙鈍化溫度>80<90溫度計時間8-12小時12小時 鐘表八、質(zhì)量保證措施：序號項目內(nèi) 容完成時間負(fù)責(zé)人

7、1藥品準(zhǔn)備清洗藥品置于現(xiàn)場2小時錢杰2清洗設(shè)備清洗循環(huán)回路安裝就位3小時張德庭3水電由甲方提供（380V）1小時4化學(xué)檢測員許愛華5工程技術(shù)監(jiān)督張生讓6工程后勤保障吳亞蘋九、化學(xué)清洗過程中的監(jiān)督 1. 對設(shè)備腐蝕進行監(jiān)控，具體監(jiān)控方法為：選用與管束材質(zhì)相同的指示掛片，每臺兩枚，而且要編號，經(jīng)清洗干燥后用萬分之一的天秤稱重，置于清洗設(shè)備的流通部位，清洗后取出水洗干燥，計算出它的失重率。國家標(biāo)準(zhǔn)定為：10g/m2·h以下。 2.清洗前應(yīng)配備適于清洗用的專用化驗儀器及分析設(shè)備以及標(biāo)準(zhǔn)試劑，置于現(xiàn)場。并做好化學(xué)測試的原始記錄。 3.分析Ca2+、Mg2+、Cu2+、Fe+的含量，若各種離子趨

8、于穩(wěn)定濃度不變，則說明污垢被清洗干凈，確定為清洗終點。十、清洗后潔凈度的測定 1、清洗后拆除接頭，目視其清潔程度，要求表面無污、光澤，不留殘物，無二次浮銹。 2、清洗運行后的換熱率與原設(shè)計指標(biāo)相同，不產(chǎn)生后遺癥。 3、清洗后設(shè)備之中溶質(zhì)離子含量應(yīng)小于： Fe2+：0.05mg/L Cu2+：0.001mg/L 濁度（懸?。?mg/L 電導(dǎo)率：1000us/cm十一、審核意見：1、 質(zhì)量保證檢察員意見： 簽名： 年 月 日2、 主管部門負(fù)責(zé)人意見： 簽名： 年 月 日3、 甲方意見（委托方）： 簽名： 年 月 日十二、鍋爐清洗預(yù)算書型號CPA700廠家西班牙洛卡材料費名 稱單價添加量%消耗量用量合價KR-118鍋爐除垢劑8.551%5404590LAN-826多用金屬緩蝕劑320.39288KR-202金屬表面鈍化保護劑17.521803150KR-120金屬表面脫氧劑14.321802574合計材料費10602人工費按工時計算（6.5元/小時），240工時1560機械費按臺班計算（200元/小時）臺班600運輸費200間接費