12#鍋爐冷渣機(jī)改造方案

1、攀枝花三維發(fā)電有限責(zé)任公司12#鍋爐滾筒冷渣機(jī)改造方案準(zhǔn):定:審:制:生產(chǎn)技術(shù)部0一年五月12#鍋爐滾筒冷渣機(jī)改造方案、概況12#鍋爐原為四臺氣槽式冷渣器，現(xiàn)已將冷渣器 A、B、D改造為WWR-X-2型 滾筒冷渣機(jī)，還有一臺氣槽式冷渣器，在運(yùn)行中氣槽式冷渣器存在出力小、排渣 溫度高、檢修困難、漏灰嚴(yán)重?zé)o法冶理問題，12#鍋爐冷渣器C經(jīng)二年多的氣槽改混流式試驗，從試驗情況看未達(dá)到預(yù)期效果，冷渣器C自2009年下半年以來長期不能投運(yùn)，已影響到12#鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。從11#鍋爐改造滾筒冷渣機(jī)運(yùn)行情 況看，排渣能力滿足設(shè)計要求、排渣溫度滿足技術(shù)協(xié)議要求，基本達(dá)到改造目的，鍋爐冷渣器已具備全面改造條

2、件。根據(jù)公司2011年度技術(shù)改造計劃，確定在12#機(jī)組年度大修中對冷渣器C進(jìn)行改滾筒冷渣機(jī)工作。具體改造方案如下：。二、改造方案(一)總體規(guī)劃按11#鍋爐改造方式將冷渣機(jī) A B、C、D放置于原一級刮板機(jī)標(biāo)高 3000mm(+500)位置，布置方式沿鍋爐寬度中心線方向，增加二臺螺旋輸渣機(jī)(絞龍)：1、將支撐原冷渣器靠爐本體標(biāo)高 4490; D (1/2 )至E (1/2 )水平橫梁H800水平下移1490mm更改之前加固方式為在對應(yīng)上方標(biāo)高12000處(1/2 )至E( 1/2 )水平增加45#工字梁(A B兩側(cè)相同，B側(cè)為D (1/5 )至E (1/5 )柱)。2、將支撐冷渣器靠爐外側(cè)標(biāo)高

3、4490; D( 1/1 )至E( 1/1 )水平梁H800水平下移1490mm(A、B兩側(cè)相同，B側(cè)為D (1/5 )至E( 1/5 )柱)。3、改造更換冷渣器 A、C、B,尺寸：© 1650mM 4500m(冷渣機(jī)A保護(hù)性拆除后進(jìn)行修復(fù)，用于11#鍋爐冷渣機(jī)B的更換)；冷渣機(jī)B保護(hù)性拆除(返廠修理 更換齒圈、支撐圈及內(nèi)部漏點(diǎn)處理，作為 11#鍋爐冷渣B備品)，冷渣機(jī)D進(jìn)行全面檢修，并改造更換進(jìn)渣箱后安裝。(二)頭施萬案：1、12#鍋爐冷渣渣器改造內(nèi)容:(1) 拆除冷渣器C本體及附件，圓風(fēng)門、執(zhí)行器、熱工、電氣元件保護(hù)性拆除(盡量完好拆下以做備品)。(2) 與冷渣器C相連接的進(jìn)渣風(fēng)

4、系統(tǒng)管道、冷卻流化風(fēng)管道、各分支管均拆除，拆除排渣管及以下旋轉(zhuǎn)排渣閥。(3)拆除冷渣器C本體至爐膛密封盒連接段回風(fēng)管、膨脹節(jié)，密封盒保留并用鋼板封堵。(4)拆除冷渣器本體，采取整體吊下，拖出鍋爐零米。(冷渣器C或就地解體)(5)與冷渣器C改造相關(guān)的所有平臺、樓梯、欄桿保護(hù)性拆除，改造恢復(fù)中盡量利用。(6)移動鋼梁(按11#鍋爐方式):1)將支撐原冷渣器靠爐本體標(biāo)高 4490; D( 1/2 )至E( 1/2 )水平橫梁H800水平下移1490mm更改之前加固方式為在對應(yīng)上方標(biāo)高水平增加45#工字梁(A B兩側(cè)相同，B側(cè)為D (1/5 )12000 處(1/2 )至 E( 1/2 )至 E( 1

5、/5 )柱)。2)將支撐冷渣器靠爐外側(cè)標(biāo)高 4490; D (1/1 )至E (1/1 )水平梁H800水平下移1490mm(A、B兩側(cè)相同，B側(cè)為D (1/5 )至E (1/5 )柱)。(7)安裝絞龍：改造后冷渣機(jī) A、C直接進(jìn)入二級刮板機(jī)，冷渣機(jī) B D的排渣通過絞龍進(jìn)入二級刮板機(jī)，設(shè)置分路插板事故放渣插板。(8)安裝的絞龍控制系統(tǒng)并與底渣系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖。(9)按11#鍋爐A側(cè)重新布置鍋爐上水管、播煤風(fēng)管道。2、安裝及制作:(1)新購置二臺© 1650、長度4500mm滾筒冷渣機(jī)(四分倉)、耐高溫插板門、排渣管、非金屬膨脹節(jié)及裝置性輔材等。冷渣機(jī)安裝于標(biāo)高3000mm平臺，垂直于鍋

6、爐寬度中心線，冷渣機(jī) A C(B、D)落渣中心分別向爐前、后偏移 400mm(2)冷渣機(jī)水冷進(jìn)渣箱、水冷非金屬膨脹節(jié)的冷卻水源采用二路水源，一路接入軸冷水，一路拉入冷渣機(jī)本體冷卻水系統(tǒng)。(3)制做二臺© 500、長度6400mm進(jìn)出渣中心線)絞龍。(驅(qū)動頭利用原絞龍改造余下設(shè)備)(4)爐膛排渣管：新冷渣器的進(jìn)渣管連接(根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況連接)，采用© 273X 16耐熱合金管，進(jìn)渣閥采用高溫排渣閥。(5)負(fù)壓抽風(fēng)管：滾筒冷渣器設(shè)置抽風(fēng)管二路，進(jìn)渣端一路、出渣箱一路,采用© 159X 8; Q235鋼管，并安裝DN150閥門。(6)在排渣管上增加疏通、吹掃裝置，操作平

7、臺根據(jù)現(xiàn)場確定(生產(chǎn)技術(shù)部 組織現(xiàn)場確定)，格柵采用與鍋爐相同標(biāo)準(zhǔn)鋼格柵。(7)流化風(fēng)系統(tǒng)封堵：原冷渣器流化風(fēng)系統(tǒng)、管道保護(hù)性拆除后，母管上的開孔進(jìn)行封堵（或配合煙風(fēng)系統(tǒng)改造，將冷渣風(fēng)系統(tǒng)主管接入爐后一次風(fēng)聯(lián)絡(luò)風(fēng)(8)道，并改造冷渣風(fēng)機(jī)出口百葉窗調(diào)節(jié)門為出口插板門）。電氣設(shè)施：新增控制和動力電源接冷渣機(jī)就地控制箱，恢復(fù)絞龍控制、動力電源。(9)冷渣機(jī)的控制：取消原冷渣器DCS設(shè)置的顯示和控制方式，新增冷渣機(jī)就地信號、控制引入DCS系統(tǒng)上顯示和控制。（10）冷卻水系統(tǒng):1）利用原冷渣器冷卻水系統(tǒng)（對冷渣水系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)范統(tǒng)一，取消多余的閥門及管道），對所改造冷渣機(jī)的冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)性拆除，冷渣機(jī)就

8、位位后根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行恢復(fù)接口，進(jìn)出水管道增加手動隔絕門。（冷卻水管根據(jù)現(xiàn)場的情況考慮美觀布置）。2）冷渣機(jī)安裝完成后須進(jìn)行水沖洗（安裝時在低位設(shè)置沖洗放水門），水壓試驗及冷態(tài)機(jī)械振動、串動、晃動等驗收測量。三、費(fèi)用概算1、主要設(shè)備及材料序號材料名稱型號或材料單位數(shù)量金額（萬元）備注1滾筒冷渣器本體WWR-X p20臺292含就地電控箱 等2高溫手動排渣門DN250只253進(jìn)渣管0 273X16; 316Lkg4.84非金屬膨脹節(jié)YZB-0 219/680只23.6進(jìn)渣管5輸渣絞龍0 500; 6400mm套236保溫鋁皮、硅酸鋁棉M21.687排渣管0 273 X 12; Q235kg20.8

9、或 400X 4008負(fù)壓管0 159 X 12; Q235kg1.69閥門DN100 PN4只40.810閥門DN150只41.311無縫管鋼0 108X 4; Q235kg1.212工字鋼H500 (50b)kg4.513工字鋼H360 (36b)kg1.814型材鋼板、槽鋼、水煤氣kg2.46管、圓鋼等15熱控設(shè)備變送器、流量孔板、熱電偶、熱電阻等套21.9216電氣材料動力、控制電纜等套21.4517鋼格柵M2009.218加固梁（工字鋼）H450; 45b根21.819鍋爐上水管0 108x11；1Cr18Ni9Tim200.620播煤風(fēng)管0 920 x 5; Q235m100.4R

10、=950mm,90彎頭自做21其它輔材2.16合計1422安裝用的起重機(jī)械、人工及其它措施費(fèi)：略（按實(shí)際發(fā)生結(jié)算）四、預(yù)期效果解決目前12#機(jī)組鍋爐冷渣器進(jìn)渣控制和排渣溫度高等問題，同時降低鍋爐輔機(jī)電耗（減少冷渣風(fēng)機(jī)使用時間），降低廠用電率:冷渣風(fēng)機(jī)全停情況下:1、單臺鍋爐配置二臺冷渣風(fēng)機(jī)，功率 500KW、6000V，每臺鍋爐冷渣風(fēng)機(jī)電耗：10600kw.h/天 x 2=21200 kw.h/天，鍋爐按年運(yùn)行 4800小時計算（200天），節(jié)約電量：21200 kwhx 200=4240000kw.h;2、滾筒冷渣機(jī)單臺電機(jī)功率15 KW、380V （每臺鍋爐四臺），單臺鍋爐冷渣機(jī)電耗：36

11、0kw.h/天x 4=1440 kw.h/天，鍋爐按年運(yùn)行 4800小時計算（200天）,耗用電量：1440 kw.h x 200=288000 kw.h;3、在取消冷渣風(fēng)機(jī)同時，為保證爐內(nèi)燃燒，需同時開二臺二次風(fēng)機(jī)（原只需開一臺），單臺二次風(fēng)機(jī)功率 560KW、6000V，電耗：13440kw.h/天，鍋爐按年運(yùn)行 4800 小時計算（200 天），耗用電量：13440 kw.h x 200= 2688000kw.h;4、每度電成本0.32元/ kw.h計算,單臺爐每年節(jié)約費(fèi)用:冷渣風(fēng)機(jī)電耗-滾筒冷渣機(jī)電耗-增開一臺二次風(fēng)機(jī)電耗=4240000kw.h-288000kw.h-2688000k

12、w.h=1264000 kw.h x0.32 元/ kw.h=404480 元；即：每臺鍋爐年節(jié)約費(fèi)用40多萬元。改造后實(shí)現(xiàn)機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，使冷渣器單臺出力達(dá)到20t/h，排渣溫度W200 r，進(jìn)渣易控制，解決底渣系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行難題，基本消除底渣系統(tǒng)泄漏問題，使冷渣機(jī)能夠在故障時實(shí)施隔離檢修。五、組織及施工（一）組織措施1、成立12#爐冷渣器改造領(lǐng)導(dǎo)小組:組長：陳濤 副組長：羅太昌、劉小明成員：竇建平、黃乙晉、李茂奎、胡斌、羅仲全、詹衛(wèi)平、楊寧一、牟 勇、顧山川、曾 穎、殷立群、周建明、鐘云波、郭劍峰2、成立12#爐冷渣器改造項目部:項目經(jīng)理：羅仲全 項目副經(jīng)理：楊寧一（全面負(fù)責(zé)機(jī)械

13、）、鐘明洪（機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé)）顧山川、詹衛(wèi)平施工負(fù)責(zé)人員：魯云華 安全負(fù)責(zé)：李金龍、張 榮、鄧迎春 質(zhì)量驗收人員：高 強(qiáng)（二）任務(wù)分工（1）生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)改造技術(shù)指導(dǎo)和改造一級方案編制。（2）改造中具體材料由檢修部提出購買計劃生技審核。（3）檢修部負(fù)責(zé)提出改造的設(shè)備異動報告、施工技術(shù)方案（含施工組織、安全技術(shù)措施、質(zhì)量驗收計劃）、作業(yè)指導(dǎo)書、施工起吊技術(shù)方案（含安全措施）2011年5月30日前報批。（4）生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織、聯(lián)系、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)改造中產(chǎn)生的問題，定期召開施工進(jìn)度協(xié)調(diào)會。（二）工期安排（檢修部負(fù)責(zé)制定改造進(jìn)度計劃表）（1）計劃工期32天。（2）檢修部在2011年6月30日前完成的改造中所需管道、材料、部件的采購及組裝工作。（4）檢修部負(fù)責(zé)排出施工進(jìn)度表（或進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖）六、附圖附圖1:滾筒式冷渣機(jī)安裝系統(tǒng)圖 附圖2:滾筒式冷渣機(jī)設(shè)備總圖（廠家供） 附圖3:滾筒式冷渣機(jī)電氣原理圖（廠家供） 附圖4:接線端子圖（廠家供） 附圖5:滾筒式冷渣機(jī)現(xiàn)場布置簡圖附圖1:滾筒式冷渣機(jī)安裝系統(tǒng)圖附圖5:滾筒式冷渣機(jī)現(xiàn)場布置簡圖（布置圖1)標(biāo)高12000 （增加一橫梁 H800）附圖5:滾筒