寶雞機床常見故障及排除方法

1、CS系列機床故障及排除方法故障故障原因及排除方法床頭箱噪音（1） 當每個轉(zhuǎn)速無論正、反車均有較大噪音時，一般問題出在軸和軸上。軸承號是6208（三盤）、6205（一盤）、6306（一盤）。（2） 1600轉(zhuǎn)好而630轉(zhuǎn)不好時，其問題出現(xiàn)在三軸上的020092齒輪上。（3） 當主軸脫開好，而掛上主軸不好時，問題可能出在2個方面： 主軸最后面的軸承；主軸前端的雙列滾子軸承。溜板箱刻度不準（1） 當溜板箱出現(xiàn)刻度不準時，可能有以下幾個方面的問題： 溜板箱軸； 復(fù)蓋中的06072、06073齒輪； 刻度環(huán)分度不準，不等分。（2） 當溜板箱出現(xiàn)打滑時，問題可能是： 、軸上結(jié)合子磨損； 、軸前后定位套松動

2、； 操縱軸上子彈頭內(nèi)的彈簧松需更換。（3） 當溜板箱出現(xiàn)雙軸聯(lián)動時，問題可能是： 、軸上的齒輪位置調(diào)整不當； 提籃下?lián)軌K太緊，將結(jié)合子夾死。車床開車時正反車啟動速度慢原因是：床頭箱軸上摩擦離合器調(diào)整不當。方法：打開床頭箱蓋調(diào)整軸摩擦片，左面摩擦片向上調(diào)則緊、向下調(diào)則松；右面跟左面正好相反，向下調(diào)整是緊、向上調(diào)則松。緊到提開關(guān)杠手柄時高速立即啟動為佳。車活時悶車，吃大刀（3-6mm）時車活沒勁 檢查皮帶是否過松，打滑； 檢查床頭箱后端是否有漏油現(xiàn)象，造成皮帶打滑； 車活時沒勁，檢查橫向力量，力量小調(diào)整溜板箱蝸桿。床頭箱油泵不上油新買的機床40系列、40H系列由于機床存放時間長，吸油管內(nèi)存有空氣，

3、導致床頭箱油泵不能上油的居多。方法：打開床頭箱蓋，拆下油泵吸油管往油泵內(nèi)灌油，直到油泵上油后再上緊吸油管。若油管出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，需修油管坡口。在車活過程中容易脫檔機床在使用三、四個月后，由于不停變速，導致17軸空心螺釘和大手柄座內(nèi)空心螺釘松動，緊固空心螺釘即可。以上問題主要出現(xiàn)在床頭箱。車活倒稍（外圓）先檢查床頭箱壓緊螺釘和側(cè)母螺釘是否松動，如果未松動檢查水平是否扭曲，最后再檢查床頭箱側(cè)母。車活尺寸不穩(wěn)車外圓：一會兒大一會兒小、易廢活，首先檢查小刀架、刀臺是否定位可靠、小刀架鑲邊是否有曠量等；再檢查中拖板鑲條曠量、床鞍前后壓板是否松動等。溜板箱軸不復(fù)位修時應(yīng)注意：先拆下蝸桿，再拆下軸開口銷，后拆

4、軸。維修時拆下小平鍵，再用什錦銼倒平軸鍵槽口，裝上平鍵，結(jié)合子滑動自如后裝配。溜板箱無快速、無走刀查電磁離合器是否完好；查溜板箱電磁離合器接線是否斷線或掉線。檢查溜板箱蝸桿是否有力或超越離合器是否研死；檢查溜板箱快速電機接頭是否損壞；檢查拖板后端蛇皮線是否完好。兩頂尖車活精度不穩(wěn)檢查尾座軸承是否調(diào)整適當；檢查床身小山型導軌是否磨損；檢查尾座底板刮研接觸（中間凸或掉角）挑螺紋大絲杠有異常聲音檢查絲杠是否潤滑；檢查絲杠否脫開時，用手轉(zhuǎn)動絲杠，判斷輕重是否妥當；檢查開合螺母與絲杠間隙是否調(diào)整適當。刀架定位精度不準檢查刀架上部錐套是否磨損；檢查刀架錐套與定位銷間隙是否配合好；檢查刀臺與刀架上部是否磨損

5、。CJK系列機床故障檢查排除方法車盤類零件尺寸不穩(wěn)的檢查方法 檢查X向鑲條是否松動，電機和x向絲杠連接處同步帶是否松動； 檢查刀架螺釘、刀架墊板和中滑板連接處的螺釘是否松動； 在加工零件的過程中如有工裝，檢查工裝的可靠性和工藝是否合理; 檢查X向絲杠和軸承是否損壞，檢查主軸絲圈是否松動。 車軸類零件尺寸不穩(wěn)的檢查方法 檢查電機和Z向絲杠連接處的聯(lián)軸器是否松動； 檢查拖板前后壓板是否松動； 加工零件過程中如用尾座，檢查尾座頂尖的跳動； 檢查車活過程中的工藝，如用外圓或中心孔做基準加工，在檢測零件精度時是否和加工中不一致； 檢查前支架中的軸承和Z向絲杠。車螺紋亂扣 檢查編碼器是否完好，及主軸轉(zhuǎn)速是

6、否正常； 檢查z向絲杠是否別勁，及絲杠連接套外圓跳動。刀架卡死不轉(zhuǎn)檢查刀架定位銷是否錯位及立軸是否撞壞。X、Z向絲杠聲音異常檢查軸承是否完好、X向同步帶松緊、Z向聯(lián)軸器是否別勁。車活倒稍對床頭箱側(cè)母以及尾座零線進行調(diào)整。制動器噪音大 檢查制動器是否加潤滑脂； 卸掉皮帶，手感制動器間隙，如果間隙大說明銅套磨損，需更換銅套。Z軸精度不穩(wěn) 檢查Z軸回零是否再原位，調(diào)整撞塊； 檢查Z軸支架處絲圈是否緊固； 檢查絲杠是否別勁。CK系列機床故障檢查及排除方法Z向絲杠聲音異常檢查軸承是否完好，如果與軸承無關(guān)，則需檢查Z向聯(lián)軸器。此問題大多都是聯(lián)軸器與絲杠軸頭連接處出現(xiàn)響聲，調(diào)整軸頭跳動控制在0.02mm以內(nèi)

7、，裝配好就行；絲杠本身材質(zhì)或磨損也可能造成聲音異常。車活倒稍調(diào)整床頭箱錐孔軸線與導軌的平行度不超過0.012mm；或是調(diào)整尾座零線，達到要求。螺距超差 檢查工藝、刀具、參數(shù)（螺距參數(shù)）和編碼器是否正確； 檢查X向絲杠、軸承和內(nèi)防護是否有問題。車軸類跳動超差 檢查加工成品后零件的圓度和稍度是否在要求內(nèi)； 加工中如用尾座，檢查主軸和尾座的零線是否超差，檢查尾座頂尖跳動； 如用中心架，檢查中心架的精度。在主軸、尾座兩頂尖之間夾持一量棒，百分表頭指向量棒側(cè)母線（主切削平面內(nèi)），中心架分別再松開、加緊兩種狀態(tài)下表的讀數(shù)差，應(yīng)不大于0.02mm；在次切削平面內(nèi)同樣檢查，允差相同，否則應(yīng)調(diào)整中心架與支座之間

8、的相對位置。 檢查車活過程中的工藝。如用外圓或中心孔作基準加工零件，成品后的檢測是否和加工中的基準一至。撞車后精度恢復(fù)的步驟 主軸、主軸軸承、卡盤、爪子、刀架、刀盤是否完好； 卡盤夾棒料長度不超過150mm，不用頂尖，車完活后，檢查圓度和稍度，如果超差，調(diào)整床頭到要求的范圍內(nèi)：a、 圓度超差，檢查主軸軸承；b、 稍度超差，調(diào)整床頭側(cè)母線到Z，稍度0.012mm/300;c、 用頂尖車活后，如果精度超差，調(diào)整床頭箱和尾座的零線到范圍內(nèi)（料不超過300mm）; 刀架的中心高是否在范圍內(nèi)，如果超差，調(diào)整刀盤； 檢查刀架的各項精度，如果超差，調(diào)整； 用千分表檢查X向、Z向的反向間隙，如果超差，調(diào)整鑲條

9、和絲杠。切槽發(fā)振 檢查主軸絲圈是否松動。 如果用尾座頂尖，檢查頂尖是否工作正常，尾座壓力不超過1.5MP。 如果用中心架，檢查中心架和零件夾持面是否正確接觸。 檢查刀具和加工工藝參數(shù)是否正確合理。機床回參考點不準機床回參考點不準，會導致機床斷電再通電后加工尺寸不穩(wěn)定。每次通電后必須重新對刀，工作效率低下，而且還容易出廢品。通常若判斷因回參考點不準而造成零件尺寸不穩(wěn)定，可以從以下幾個方面著手處理： 檢查系統(tǒng)參數(shù)P1821（參考計數(shù)器容量），正確值應(yīng)為絲杠螺距（mm）X1000;例如：X向絲杠螺距為6mm,該值應(yīng)設(shè)為6000. 檢查有關(guān)回零速度的參數(shù)：P1425=200（各軸返回參考點的FL值）；

10、PL1428=3000（回參考點的快速速度）。 檢查回零撞塊是否松動；撞塊與行程開關(guān)的相對位置是否合適；對回零撞塊的位置重新調(diào)整，柵格偏移再一個螺距之內(nèi)。誤差為一個螺距時，撞塊偏移半個螺距（X向）。 行程開關(guān)回零觸電是否靈活；回零接線是否有虛接；行程開關(guān)內(nèi)是否有觸點接觸不良現(xiàn)象。機床出現(xiàn)報警2012#內(nèi)容：伺服未準備好。處理方法： 操作面板上MCREADY按鈕后，消除報警，但過幾秒后又出現(xiàn)2012#報警。檢查電源相序是否接反；液壓站電機運行是否正常；液壓壓力是否正常；壓力檢測開關(guān)及信號HPRS.M是否正常； 出現(xiàn)2012#報警，同時又出現(xiàn)401#報警，請檢查MRY.R機床準備好輸出是否正常；相

11、應(yīng)中間繼電器是否吸合；還可以將CX4(2)和（3）腳短接（8L1.8L3）來判斷是伺服本身問題或線路問題； 檢查伺服接觸器KMiO是否吸合；CX3(1)和（3）腳是否閉合，是否有220V輸出。伺服220V供電是否正常。機床出現(xiàn)報警2016#內(nèi)容：機床潤滑壓力低或潤滑油液位低。處理方法： 檢查潤滑單元是否缺油； 通過PMC診斷功能查找LOW.M（液位低檢測信號、潤滑壓力低檢測信號）。正常情況下，LOW.M=1打油時，LPRS.M由010，打油結(jié)束；若LOW.M=0檢查相關(guān)線路或液位檢測開關(guān)； 打油時，若LPRS.M信號無變化，有以下方面原因造成：（A）潤滑回路計量件壞或油管漏油。（B）壓力開關(guān)壞

12、。（C）電氣線路故障。軸電機運行異常響，偶爾出現(xiàn)410、4110等報警處理方法： 檢查機械傳動部分有無卡死阻滯現(xiàn)象；機床潤滑是否充分； 檢查各電機動力插頭是否插接牢固；插頭是否有進水、碳化，導致接觸不良現(xiàn)象；電機U.V.W三根線是否有虛接、斷路、短路、接地現(xiàn)象；U.V.W相序是否相反（紅、白、黑）； CK類X電機為報閘電機，請檢查報閘控制電氣線路是否正常；電機報閘線圈是否正常。X/Y/Z電機運行時有振動尖叫聲處理方法： 檢查機械傳動部分有無卡死阻滯現(xiàn)象；機床潤滑是否充分； 調(diào)整參數(shù)P2066、P2067、P2021.一般P2066= -10,P2067=2000,P2012=512; 適當減小

13、增益P1825 如果剛啟動時出現(xiàn)振動，可適當增大減速時間常數(shù)，P1620-P1625。立式加工中心常見問題的處理方法A、出現(xiàn)報警問題的處理方法報警號2004內(nèi)容：圓盤刀庫停止位置錯誤。處理方法： 檢查刀盤停止位置是否正常；在手動方式下，同時按下F2和MAC鍵，使刀盤旋轉(zhuǎn)停止再正確位置； 若停止位置正常，檢查刀庫停止檢測信號是否正常，接近開關(guān)是否正常。報警號2008內(nèi)容：主軸定向條件未滿足。處理方法：檢查主軸緊刀倒位檢測信號是否正?；蚱渌麠l件是否滿足。報警號2016內(nèi)容：斗笠刀庫（圓盤刀庫）左/右（垂直/水平）檢測錯誤。處理方法：檢查左/右（垂直/水平）汽缸磁簧開關(guān)是否位移或損壞；左/右（垂直/

14、水平）檢測信號電氣線路是否正常。報警號2032內(nèi)容：刀臂不在原點。處理方法： 刀臂不在原點，通過強制按電柜內(nèi)刀臂電機接觸器或扳手直接轉(zhuǎn)動刀臂電機，使刀臂轉(zhuǎn)動至原點位置，即刀臂接線盒內(nèi)中間接近開關(guān)燈亮； 檢查刀臂原點檢測開關(guān)及信號是否正常； 檢查主軸緊刀倒位檢測信號是否正常； 檢查刀套垂直/水平狀態(tài)是否正常。報警號2012內(nèi)容：串行主軸報警處理方法： 檢查主軸機械轉(zhuǎn)動是否靈活； 主軸參數(shù)是否正確； 主軸電機接線是否有松動現(xiàn)象；U.V.W之間是否有短路、接地、斷路現(xiàn)象； 通過主軸單元報警號詳查。報警號300內(nèi)容：絕對零點丟失。處理方法：需重新設(shè)置機床零點。 檢查絕對編碼器電池電壓是否低于3V；機床再斷電情況下，電機編碼器電纜線是否被拔托； 排除上述情況后，按下列方法重新設(shè)置機床零點：a、將參數(shù)P1815#5=1，手動方式下移動相應(yīng)軸倒機械零點位置，然后將坐標值清零。b、將參數(shù)P1815#4=1，機床總電源斷電。注意：一旦重新設(shè)置了機床零點，請一定重新校對軟限位及換刀點（P1241）的值。B、其它一些問題的處理方法運動軸聲音異響分析： 將運動軸速度提高或