檢泵設計模板

1、.B 類中國石油煤層氣有限責任公司韓 X-X-XXX 工程設計中國石油煤層氣有限責任公司韓城分公司2016年10月22日'.井號韓 X-X-XXX設計單位中國石油煤層氣有限責任公司韓城分公司設計人XXX設計日期2016年 10月 22日綜合研究所審批意見：審批人意見：'.編號： 2016 02 22韓 X-X-XXX井檢泵施工設計設計 ： _審核 ： _批準 ： _中國石油煤層氣有限公司韓城分公司xxxxxxx 隊xxxx 年 xx 月 xx 日'.設計依據 :本設計依據 xxxxxxxx 井檢泵地質設計和工藝設計內容而編制。一、 基礎數據鉆井基本數據地理位置 :構造位

2、置 :完鉆日期 :2003-08-15投產日期 :2003-08-23完鉆井深 :1370m聯頂節(jié)方入 :4.82m套補距 :4.82m油補距 :m油層套管 ( 鋼177.8*mm9.19*mm1356.01m技術套管 ( 鋼級 ):級 ):表層套管 ( 鋼水泥返高 :5.1m級 ):人工井底 :1358.48m曾用壓井液 :g/cm 3固井質量 :合格原始地層壓力 :11.85MPa日前地層壓力 :11.85MPa壓力系數 :0.97套管短節(jié)位置 :套管抗內壓 :68.7MPa地層破裂壓力 :MPa最大關井壓力 :MPa油層聲波時差 :100 s/ftHS含量 :2臨井同層壓力 :MPa水泥

3、返高以上無套損情況 :套管接箍位置 :最大井斜斜度 *1.49*337.71*1340.0m方位*深度:二、射孔數據滲聲波孔透油層井砂電測解釋孔隙時差生產井射孔槍密率電解序號 層位結果度 % s/段 m生產厚度 m備注段 m 厚 m10-3日期型孔ft/m1253.1- 12. 上油下油水2330.91253.1-2003-36S31同層1.35已射1265.651258.19-543S311316.6-油層361316.6-2005-2.333.52.3已射1318.98.71318.911-5'.三、本井生產數據井 號層 位選值日期泵徑參數日產液日產油含水油氣比動液面mm(%)(m

4、3/t)m韓 X-X-XXXEs31、 s322012-06-30705*21.522.793.40.0Es31、 s322013-02-27705*20.711.394.1254.0四、對應井注水（氣）連同情況泵壓油壓套壓日注累注井號層 位選值日期MPaMPa3）（ 104 3MPa（ m/dm）韓 X-X-XXX油層流壓油性水性 (NaHCQ3)氣分析井 號日 期密度 H2S含量溫度 靜壓密度 粘度含硫 總礦氯離子韓 X-X-XXX2010-05-26 69.6 11.850.96 3583.0 0.02354.3 763.220.0 0.0補充說明：五、井況描述序號井況描述1目前井內管柱

5、結構原井管柱： 89mm懸掛器 0.15m ， 89mm雙公短節(jié)1 根 0.08m， 89mm平式油管128 根 1185.79m ， 70/32mm 偏置泵 1 臺 8.08/1.18m ， 73mm平式油管1 根 9.63m（內置 51mm扶正管 1 根 1.95m），十字架 0.08m。原井桿柱： 36mm空心光桿 1 根 9.33m， 22mm* 36mm變扣 1 個 0.05m， 22mm抽油桿 148根 1183.72m ， 70/32mm 活塞 1枚 1.82/7.55m 。2落魚描述無3套管完好程度描述完好4井筒軌跡描述無5井內落物描述無6本井高壓油氣層無7汽竄情況至目前，該井

6、周圍500米內未見汽竄現象。8井控措施在施工過程中，務必密切關注周圍井的情況，注意防噴。9有毒有害氣體尚未檢測到。10灌液要求本井區(qū)目前壓力系數為0.97 ，在即保護儲層又確保施工安全的前提下，起下管柱過程中隨時灌液。11 周圍 500m環(huán)境及建 農田筑物情況'.六、歷次修井簡況及本次修井目的該井于2012 年 5 月調剖轉周注汽1001 噸，目前日液11.3t/d，日油 0.6t/d，含水94.1%，液面 254 米。本周期生產294 天，周期累油340 噸，累水4598 噸，油汽比0.3 。經研究決定檢泵。七、原井管柱序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1油管89mm平管米700.02油管

7、73mm平管根1.03抽油桿22mm米700.04空心光桿36mm根1.05偏置泵70/32mm臺1.06十字架73mm個1.01. 搬家上動力搬上動力，立井架，接井。負責人:()技術要求：a、按標準布置井場。b、開工驗收合格后方可開工。c、立井架注意高壓電線，鉆地錨了解清楚地面管線、電纜走向。井控要求及措施：a、檢查大四通兩側是否有閘門，若沒有，則要加裝閘門，若有，則要仔細檢查閘門的情況和其它井口配件的好壞，如壞及時更換。b、檢查套管四通與底法蘭的連接螺栓，確保齊全緊固。c、必須從當時季節(jié)風向的下風一側（要注明具體風向）套管閘門以雙閘門用油管等硬管線接出 10m 以上作為放噴管線，出口朝向空

8、曠處，末端不得使用活動彎頭或90°死彎頭，并用地錨固定牢靠，鉆地錨時應與采油隊結合避開地下管線、電纜， （施工過程內側閘門全開，外側閘門半開，停工過程外側閘門關閉） 。d、核實井內壓力情況，若井口有壓力及油氣顯示，請示上級地質部門用脫油地層水洗壓井至井筒內壓力平衡，井口無壓力或油氣顯示止。2.提原井桿試提 36mm 空心光桿1 根 9.33m，檢查有無遇卡現象， 起 22mm* 36mm 變扣 0.05m， 22mm抽油桿 148 根 1183.72m， 70/32mm 活塞 1 枚 1.82/7.55m 。負責人 :()技術要求：a、丈量核對抽油桿數據。b、檢查記錄抽油桿斷脫情況。

9、c、認真檢查抽油桿偏磨、腐蝕、結蠟情況。'.d、檢查記錄活塞完好情況。e、檢查抽油桿上附件的磨損情況。井控要求及措施：a、拆井口前落實井筒壓力，若井口有壓力及油氣顯示，用脫油地層水洗壓井至井筒內壓力平衡，井口無顯示止。b、提桿井內無特殊工具，安裝井口油桿自封封井器。（有特殊工具，需安裝封井器。）c、提桿過程中必須拆除井口三通，安裝250 型閘門，井場配齊25×22× 19 變扣接頭、空心桿變扣接頭各一套，并組配至原井光桿未端。防噴盒組裝完整并試驗密封性能。提桿過程中若有壓力及油氣顯示，下光桿底部配有與當前抽油桿相匹配的變扣接頭，座防噴盒，用脫油地層水洗壓井至井口壓力

10、平衡，無顯示止。d、光桿、防噴盒組裝完整，密封性能完好，放置在井口附近。e、施工中一旦發(fā)生井噴失控，立即啟動防噴應急預案。負責人：3.裝封井器拆井口上法蘭，裝2SFZ18-35 型封井器，起出89mm 懸掛器 0.15m，將備有懸掛器的驗漏裝置連接在井下管柱上，將懸掛器座于大四通內，在懸掛器上接特制短節(jié)至半封上部，將半封閘板關閉，手壓泵管線接四通的卡箍上打壓25MPa，驗證半封、井口、套管短節(jié)的密封性能，穩(wěn)壓 15min ，壓降小于 0.7MPa 為合格，卸下懸掛器上的特制短節(jié)，關閉全封閘板，打壓25MPa ，驗證全封、井口、套管短節(jié)的密封性能，穩(wěn)壓15min ，壓降小于 0.7MPa 為合格

11、；手壓泵連接旋塞閥，關閉旋塞閥，試壓25MPa，穩(wěn)壓 15min 壓降小于 0.7MPa 為合格。負責人 :()拆井口上法蘭，安裝試壓合格的封井器（封井器種類要嚴格按照井控管理細則標準選擇），封井器安裝時，要認真檢查井口大四通鋼圈槽、大鋼圈以及封井器連接鋼圈槽，確保完好。試壓壓力 MPa，穩(wěn)壓 30min ，壓力下降小于0.5MPa 為合格，確保螺栓上全上緊，閘板、絲杠完好，開關靈活。封井器的閘板打開或關閉時間以手動開關為準，雙閘板半全封封井器不超過60s 為開關靈活，單閘板全封封井器不超過30s 為開關靈活。技術要求：a、檢查封井器與大四通的密封可靠性，對閘板防噴器試壓到額定工作壓力，達到密

12、封要求。b、封井器安裝時要注意封井器的安裝方向，確保封井器的密封閥座在閘板之上。c、安裝的防噴器通徑應大于施工作業(yè)中下入工具的最大直徑，或大于井筒的最大套管內徑或井眼內徑，禁止卸下防噴器起下井下工具負責人：4.提原井管緩慢打開套管出口，確定無油氣顯示后，拆井口，提出原井油管起 89mm 雙公短節(jié)1 根 0.08m， 89mm 平式油管 128 根 1185.79m， 70/32mm 偏置泵 1 臺8.08/1.18m ， 73mm 平式油管 1 根 9.63m（內帶 51mm 扶正管 1 根 1.95m），十字架 1 個 0.08m。（提管過程中， 應每起 10-20 根向井筒內補充一次密度為

13、 1.0 的壓井液， 確保井筒液面在井口，如地層漏失嚴重，應停止施工并匯報；待采取堵漏措施并壓井后，方可繼續(xù)施工）負責人:()技術要求：a、丈量核對油管數據。b、認真檢查油管偏磨、腐蝕及其他漏失情況。c、檢查泵、封等各種工具完好情況。'.d、檢查液面附近油管損傷情況。e、檢查記錄油管、泵等帶出砂情況。f 、檢查油管絲扣完好情況。井控要求及措施：a、拆井口前落實井筒壓力，若井口有壓力及油氣顯示，用脫油地層水洗壓井至井筒內壓力平衡，井口無顯示止。b、起管柱施工前，井口必須安裝井口防噴器，備有封堵油管的旋塞閥，保證防噴器與井口連接螺栓齊全、堅固，鋼圈無損傷。c、起管柱前，先進行搶噴演習，達到

14、通訊暢通，應急人員到位，人人具備事故處理能力，現場演習人員撤離路線清楚，操作步驟熟練，方可進行起下油管作業(yè)d、提管過程中若井口有壓力及油氣顯示，連接有油管控制閥的油管懸掛器（簡易防噴井口），懸掛器下部配有與當前提下油管相匹配的變扣接頭，關閉封井器，安裝上法蘭及閘門，洗壓井至井口無顯示止。適用于手動全封封井器。e、提管過程中，應連續(xù)向井筒內補充相對密度合適的壓井液，確保井筒液面在井口，如地層漏失嚴重，應停止施工，采取堵漏措施并壓井后，方可繼續(xù)施工。f 、施工中途停工時或提出全部管柱后，要及時關閉封井器，在下次施工前，緩慢打開套管閘門進行觀察，確認無異常后方可進行施工。g、保證設備運轉正常，施工過

15、程中一旦發(fā)生井噴、井噴失控、硫化氫超標等險情或事故時，立即啟動應急預案，并及時上報上級主管部門。負責人：5.下完井管底帶十字架1 個+ 73mm 平式油管1 根 +70/32mm 偏置泵 1 臺+ 89mm 平式油管688m 至井口。負責人 :()技術要求：a、認真丈量油管，組配好各種數據。b、嚴格按照工藝設計要求進行油管組配。c、完井油管清潔，涂好絲扣油。井控要求及措施：a、下管前檢查封井器，螺栓上全上緊，閘板、絲杠完好，開關靈活。b、下管前落實井筒壓力數據，若井口有壓力及油氣顯示，用脫油地層水擠壓井至井筒內壓力平衡，井口無顯示止。c、下管過程中若井口有壓力及油氣顯示，連接有油管控制閥的油管

16、懸掛器（簡易防噴井口），懸掛器下部配有與當前提下油管相匹配的變扣接頭，關閉封井器，安裝上法蘭及閘門，洗壓井至井口無顯示止。d、油管下完后座懸掛器，關閉封井器。e、施工中途停工時，要及時關閉封井器，在下次施工前，緩慢打開套管閘門進行觀察，確認無異常后方可進行施工。6.下完井桿下 70/32mm 活塞 1 枚 +22mm 抽油桿 687m+ 22mm* 36mm 變扣 1 個 + 36mm 空心光桿1 根，上調防沖距0.70m。負責人 :()技術要求：'.a、認真丈量抽油桿，將數據與泵深數據進行核對。b、合理調整抽油桿短節(jié)，保證光桿外露合適。井控要求：a、下桿前觀察井筒內有無壓力及油氣顯示

17、，若有用脫油地層水洗壓井至井口壓力平衡，無顯示止。b、下桿前，上法蘭上安裝250 型閘門，井場配齊25× 22× 19 變徑接頭及空心桿變徑接頭各一套，并組配至原井光桿未端，防噴盒組裝完整并試驗密封性能。下桿過程中若有壓力及油氣顯示，下光桿底部配有與當前抽油桿相匹配的變扣接頭，座防噴盒，用脫油地層水洗壓井至井口壓力平衡，無顯示止。c、下井抽油桿無特殊工具則安裝井口抽油桿自封封井器。d、下桿過程中一旦發(fā)生井噴失控，立即啟動防噴應急預案。7.試抽通井機試抽， 出液后井口憋壓4MPa，5min 壓力不降為合格， 合格后開井生產。 負責人 :()抽油機（通井機）試抽，工作參數

18、15; × ，出液后井口憋壓3MPa，合格后交井。 負責人 :()技術要求：a、試抽時注意流程回壓，判斷干線是否暢通。b、試抽憋壓，穩(wěn)壓30min ，壓力下降低于0.5MPa 為合格。c、交井要求工完料凈。井控要求：a、井口采油樹安裝齊全閘門靈活好用，卡古、上法蘭螺栓上全上緊，當班班長負責觀察開井后井口的壓力變化情況。十、施工要求及注意事項（一）安全要求1、按要求擺放好醒目的安全警示標志。2、現場人員必須穿戴好勞保用品。3、現場人員不得違反中石化安全生產十大禁令。4、6 級以上大風、暴雨雷電天氣、能見度小于井架高度的濃霧天氣，若無防范措施，嚴禁施工作業(yè)。5、抽油機驢頭應擺放合理，不得

19、與提升系統(tǒng)相掛。鏈條式抽油機的天車輪應卸掉或固定牢固。6、上井架的人員應由扶梯上下，抓緊跳牢，系好安全帶，高掛低用。攜帶的工具應系防掉繩。7、起下重載荷時有專人指揮，專人觀察井架、基礎、地錨、繃繩、指重表懸重等安全狀況。8、上提載荷因遇卡、遇阻而接近井架安全載荷時，不準硬提和猛提。9、司鉆中途停車，下車前，要打死剎。10、不應用手觸碰液壓動力鉗鉗牙。11、更換液壓鉗鉗牙片時，切斷動力源。12、作業(yè)施工中吊卡手柄或活門應鎖緊，吊卡銷插牢，并第好保險繩。13、在管橋上提放管柱時應使吊卡開口朝上，操作者站在側面，用小滑車拉送。操作人員應?望吊卡。14、清潔設備使用專用清洗工具，不得用汽油清洗設備和零

20、部件。15、壓井、洗井、混排、氣舉等施工應裝好上法蘭及閘門，進出口管線應使用硬管線聯接。管線應用地錨固定，出口彎頭小于120 度，各部位無泄漏。人員不準跨越、靠近高壓管線。16、壓井前應將套管內氣體放凈。'.17、壓井進口管線，應試壓到預計泵壓的1.2-1.5 倍，不剌不漏。18、在開關閘門時，操作人員的身體嚴禁正對閘門絲杠、進出口。19、管線剌漏，應停泵放壓后整改，壓井完后，將壓力放凈后方能拆卸管線。20、工具、器材收集到指定位置并擺放整齊。21、施工現場配備8 公斤滅火器4 個，鐵锨6 把，消防沙若干。22、井場周圍30m（高壓油氣井50m）范圍內不可有明火。23、未盡事宜， 執(zhí)行

21、中國石化井下作業(yè)公司HSE 管理委員會二000 年八月發(fā)布的 試油（作業(yè)）隊健康、安全與環(huán)境（HSE ）實施規(guī)范 。（二）環(huán)保及油氣層保護要求1、施工前，與甲方進行井場、環(huán)保交接，井口器材等交接清楚，否則不予開工。2、了解本井油氣層的敏感性，使入井的修井液應滿足油層保護的設計要求。下井管柱應清潔。3、盛放壓井液的池子干凈無泥沙，雜草、壓井液干凈無雜物，采用防膨液壓井，防止污染油層。執(zhí)行作業(yè)施工油氣層保護技術要求 Q/SL1378-1998 。 4、作業(yè)中產生的廢物 (廢水、廢氣、廢油、廢漿 )根據數量和性質，制定回收排放及處理方法。5、起下抽油桿、油管管柱作業(yè)，應控制起下鉆速度，使用自封器和防

22、噴器，用塑料袋將驢頭罩住，以防止油污濺落污染，在井口、抽油桿和油管橋下方鋪塑料布，地面四周應圍高150mm 的圍壩，應保持平整無松動，嚴防污染滲漏。6、井場設有廢油桶和垃圾桶杜絕焚燒原油、廢油品或其他廢棄物，禁止亂扔生活垃圾和工業(yè)垃圾。7、污水不能注入地方水溝和農田或海河中。8、作業(yè)完工后，對廢油、垃圾和其它物料回收，抽油桿和油管下方污液清理干凈，達到工完料凈場地清，恢復原地貌。（三）技術要求及資料錄取要求1、嚴格執(zhí)行各工序中的技術要求及有關標準的技術要求。2、下井工具和管柱均應經地面檢驗合格。并符合設計要求， 管柱組合清楚， 并有記錄和示意圖。3、下井管柱一定要認真檢查，用油管規(guī)通過，涂抹密

23、封脂上緊扣，確保管柱密封。4、必須使用清潔合格的油管及其它下井工具，油管橋必須至少有三個支點，以防止油管變形。5、起下油管必須使用小滑車。6、嚴格執(zhí)行設計要求，按照修井作業(yè)資料錄取管理及錄取項目 （ Q/SH1020 0516-2007 ）取全取準各項資料。 (參照現場：修井作業(yè)資料錄取規(guī)范 )（四）井控要求1、施工前檢查閘門采油樹有無損壞，有損壞則更換后再進行作業(yè)；2、作業(yè)施工過程安裝的防噴器通徑應大于施工作業(yè)中下入工具的最大直徑， 或大于井筒的最大套管內徑或井眼內徑，禁止卸下防噴器起下井下工具。3、作業(yè)施工前，應進行檢查驗收，每道工序、工藝實施前，應由帶班干部向現場施工人員進行地質、工程（施工）設計和應急預案（包括井控設備、防硫化氫設施等）交底，明確職責和分工，并有相關記錄。4、作業(yè)過程中應明確專人觀察溢流，發(fā)現溢流和井噴預兆要按正確的關井程序及時關井，其關井最高壓力不得超過井控裝置額定工作壓力、套管抗內壓強度的80% 和地層破裂壓力三者中最小值，及時采取導流放噴措施，防止憋壓。5、停止施工時，應裝好懸掛器，關