剪力墻結(jié)構(gòu)模板施工專項方案(精確計算)

1、. . . . 1 / 30目 錄一、適用圍一、適用圍2 2二、編制參考標準與規(guī)二、編制參考標準與規(guī) 2 2三、施工準備三、施工準備 2 2四、主要機具設(shè)備四、主要機具設(shè)備 3 3五、作業(yè)條件五、作業(yè)條件 3 3六、施工工藝與要求六、施工工藝與要求 4 4七、安全技術(shù)措施七、安全技術(shù)措施 1313八、成品保護八、成品保護 1414九、安全環(huán)保措施九、安全環(huán)保措施 1515十、模板計算十、模板計算 1515. . . . 2 / 30. . . . 3 / 30模 板 專 項 施 工 方 案一、適用圍一、適用圍 適用于紫藤花園 1#住宅樓剪力墻、梁與板現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。二、編制參考標準與規(guī)

2、二、編制參考標準與規(guī) 紫藤花園 1#住宅樓施工圖紙?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) （GB50204-2002）JGJ59-99 標準（建筑安全檢查標準） 。省政府有關(guān)防火、勞動、環(huán)境保護等現(xiàn)行標準。三、施工準備三、施工準備1、技術(shù)準備：根據(jù)紫藤花園 1#住宅樓施工圖紙，確定模板制作尺寸、龍骨的規(guī)格。2、材料要求竹木模板與龍骨規(guī)格表部位名稱規(guī)格（mm）備注面板防水竹膠合板1220244012墻體防水多層木模板915183018龍骨木方50100支撐焊接鋼管483.5注：面板與龍骨材制應(yīng)達到設(shè)計質(zhì)量要求，不符合質(zhì)量標準的不準使用。3、支架系統(tǒng)：采用鋼管、扣件與蝴蝶卡具，穿墻鏍栓加固支撐。. . .

3、 . 4 / 30四、主要機具設(shè)備四、主要機具設(shè)備1.施工機具準備序號名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量1錘 子1002圓 盤 踞3kw13平 刨3kw14壓 刨MB10657.5kw15手 電 鉆8 把6手提電鋸M-651A1.05kw37活動扳手100 個8空 壓 機1 立方19砂輪切割機110水 準 儀AL332211經(jīng)緯儀DJJ2-2112鋼 卷 尺50m213鋼 卷 尺5m10五、作業(yè)條件五、作業(yè)條件1、圖紙已會審，現(xiàn)場環(huán)境條件已具備，模板設(shè)計與模板配料工作已進行。2、模板涂刷脫模劑已到場，配制好的模板應(yīng)分規(guī)格堆放。3、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。4、墻、柱鋼筋綁扎完畢

4、，水電管與預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，辦理. . . . 5 / 30隱蔽驗收手續(xù)與相關(guān)手續(xù)。六、施工工藝與要求六、施工工藝與要求1. 模板選材與制作要求模板制作要求牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，尺寸準確，翻樣盡量做到預(yù)制模板能通用、周轉(zhuǎn)，便于組裝和支拆。模板制作和安裝要實行樣品先行制度，待樣品驗收合格后再大批量制作或安裝，制作出的模板與時按類型、規(guī)格編號并注明標識。模板配制完成經(jīng)驗收合格后，小塊模板吊入模板插放架碼放整齊，大塊模板按規(guī)格碼放，以備使用，其中小鋼模板表面涂刷水性脫模劑。2. 模板安裝要求模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求和標準。結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準確，門窗和大小洞口、水、電線

5、盒、預(yù)埋件等位置尺寸準確，固定牢固。合模前，先檢查鋼筋、水電預(yù)埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土與其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。模板安裝應(yīng)拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不變形，模板拼縫處貼海綿條或塑料膠帶，不得突出模板面表面，嚴防澆入混凝土。墻體模板下口堵縫用海綿條必須粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。頂板模板支撐要上層支架對準下層支架，并鋪設(shè)墊板，拉桿、支撐牢固、穩(wěn)定。3. 選型與支撐系統(tǒng)構(gòu)造根據(jù)施工圖紙進行模板選型設(shè)計與計算本工程剪力墻、柱、梁、均采用 18mm 厚多層

6、木模板，頂板板面采用 12mm 厚竹膠板。4. 剪力墻模板安裝1）工藝流程剪力墻位置線與模板控制線搭設(shè)剪力墻施工腳手架模板定位筋埋設(shè)完畢滿足施工要求剪力墻模板安裝安裝柱箍模板支頂，要求頂拉結(jié)合校正垂直和位置辦理預(yù)檢2）按放線位置安裝門洞模板，安放預(yù)埋件或木磚，把一面模板按位置線就位，. . . . 6 / 30然后安裝拉桿、斜撐，安裝 PVC 管和穿墻螺栓，穿墻螺栓采用 14 圓鋼制作，間距不大于 600mm，長度根據(jù)混凝土墻厚加工，墻模板采用木方（510cm）作豎肋，間距不大于 250 mm；水平背楞采用雙根 483.5 鋼管作鋼，間距不大于 500 mm。（2）模板支撐架搭設(shè)，立桿間距不大

7、于 800mm，橫桿間距不大于 1000mm，豎直方向自墻底加掃地桿。房間墻與墻支撐架應(yīng)用水平桿連接。根據(jù)房間開間大小加設(shè) 2-3 道剪刀撐，剪刀撐要與水平支撐用轉(zhuǎn)扣連接，十字扣要上緊。（3）清理墻雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿） ，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)認真檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板的水平、垂直度是否達到規(guī)要求。（5）墻模板立縫、下口、角縫要拼接嚴密。立縫、角縫要設(shè)于木方和膠合板形成的企口位置，以防漏漿錯臺。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。（6）墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件（吊環(huán)）的連接應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。（7）要防止墻體混凝土厚薄

8、不一致、墻上口過大、混凝土墻體表面粘連、角縫入墻過深、門窗洞口變形。（8）井、集水坑模板選用 18 厚覆膜多層板，部用木方加固牢固，盒底板上雙向間距 200mm 做 20 溢漿孔。雙向間距 500 設(shè) 150 振搗孔.（6）地下墻體（暗柱）模板施工a、地下室墻體模板施工工藝流程：預(yù)埋地錨（基礎(chǔ)砼澆筑時預(yù)埋）彈模板位置線和控制線模板下口作找平層安裝門洞口模板組合模板就位調(diào)整固定自檢預(yù)檢驗收澆灌砼。b、外墻對拉螺栓：因地下室外墻為抗?jié)B砼，螺桿采用特制 16。螺桿的做法是在螺栓中間加焊 60603 的止水鋼板，止水片鋼板要滿焊。封模時在螺桿. . . . 7 / 30螺母內(nèi)墻對拉螺栓25mmPVC套

9、管一字卡16對拉螺桿螺母300墻體厚度防漿帽300止水螺母兼作模板限位卡與對拉桿滿焊墻體厚度300螺母防漿帽一字卡60603止水鋼板與對拉螺桿滿焊16對拉螺桿螺母300地下室外墻可拆卸式對拉螺桿兩端穿上 25mm 厚圓臺形塞子(防漿帽)。砼澆注完后取出膠塞子，墻上將留下弧形凹坑，凹坑用高標號防水砂漿填塞， （如上圖所示） 。c、墻對拉螺桿 16 鋼筋外套直徑為 25mm 的 PVC 管，PVC 管兩端也加 25mm 厚圓臺形膠塞子(防漿帽)，砼澆注完后取出螺栓，弧形凹坑用高標號砂漿填塞（如下圖所示） 。5. 梁模板安裝（1）工藝流程：搭設(shè) 48 鋼管架子（與頂板支撐架子統(tǒng)一考慮，相互錯開）調(diào)整

10、標高安裝梁底橫向主龍骨安裝梁底模板（帶次龍骨）綁扎梁鋼筋安裝側(cè)模（帶次龍骨）安裝側(cè)模豎向主龍骨調(diào)整固定辦理預(yù)檢梁模安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心，位置是否對正，待樓板模板安裝后，檢查并調(diào)整高度，然后將頂板模與梁側(cè)模釘牢。（2）在下層樓地面彈出軸線、梁位置和水平線。（3）按設(shè)計標高調(diào)整模板架子標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，梁底板. . . . 8 / 30跨度4m 時，跨中梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000-3/1000。主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。（4）梁下架子支撐在基土面上時，應(yīng)對地基夯實、平整，并用木方或木板加墊，確?；炷猎跐仓?/p>

11、過程中不發(fā)生支撐下沉。支撐高度在 4.5m 以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計梁高制作。（5）安裝時應(yīng)防止梁身不平直，梁底不平與下?lián)?、梁?cè)模脹模。梁寬頂板50100次龍骨梁底扣件腳手架間距900碗扣架頂板100100主龍骨碗扣架梁底100 100木方板混凝土澆筑高度頂板12厚竹膠板梁側(cè)模板18mm多層板梁底模板18mm多層板6. 頂板模板頂板模板采用 12mm 竹膠板，主龍骨采用 100100 木方，間距 900mm、1200mm，次龍骨采用 50100 木方，間距 200mm。頂板支撐系統(tǒng)為 48 鋼管碗扣式腳手架加 U 形可調(diào)支托，下部墊 50mm 厚通長木板

12、，頂板厚度 2000mm 與以上的支撐立桿間距 900mm600mm，其它厚度 150mm 以下的頂板支撐立桿間距 1200mm1200mm，橫桿步距分別為 1200mm，主龍骨間距分別900mm、1200mm。支撐立桿之間靠碗扣件縱橫連接。1.工藝流程搭滿堂紅扣件式鋼管架排放主、次龍骨鋪模板校正標高、起拱辦理預(yù)檢2.主要施工方法. . . . 9 / 30支撐立桿搭設(shè)前，先在房間按照配制的立桿間距位置鋪放 50mm 厚木板；立桿底腳不得直接立在混凝土表面。立桿從邊跨一側(cè)開始安裝，上下層的立桿應(yīng)對準；掃地桿距地面高度不大于 200mm。從建筑 50 線上反至頂板主龍骨標高彈出控制線，同時彈出頂

13、板厚度控制線。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓高度，將龍骨找平，鋪木模板，板與板之間采取硬拼縫，要求拼縫嚴密，縫隙小于 2mm；平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，標高校完后，將模板上面雜物清理干凈并與時辦理預(yù)檢。鋪主、次龍骨，次龍骨應(yīng)兩面刨光，沿房間四邊次龍骨緊貼墻面，次龍骨與墻面擠緊，防止漏漿。次龍骨間距 200mm。頂板模板鋪完后，用水平儀測量模板標高、拱高度等，校完后，將模板上面雜物清理干凈，并與時辦理預(yù)檢。結(jié)構(gòu)外挑板處模板與頂板模板一樣，支撐系統(tǒng)采用 48 鋼管架支撐，立桿底部向下連續(xù)支頂三層。模板的計算（

14、以 250mm 厚地下室頂板為例）：模板采用 12mm 竹膠板，次龍骨選用 50100 木方，間距 200mm，主龍骨選用100100 木方，橫向間距 0.9m，縱向間距 0.9m，支承系統(tǒng)為碗扣式鋼管架。7. 樓梯模板樓梯底板模板采用 18mm 厚木模板，側(cè)模與踏步立板模采用 50 mm 厚木板和 12mm木模板拼制，板面刨光。底模橫向配制 50100 木方做次龍骨，間距 250mm，縱向布置主龍骨 100100 木方間距 900mm，支撐采用碗扣架加 U 型可調(diào)托，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。1.工藝流程放樣、彈線支搭樓梯底模調(diào)整標高綁樓梯鋼筋支搭踏步立面模板預(yù)檢2.安裝方法1

15、）樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外梆側(cè)模，外梆側(cè)模應(yīng)先在其側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。樓梯模板與支模形式見圖所示。. . . . 10 / 30100100木方483.5mm鋼管加固撐，間距1500mm可調(diào)頂托U型托50100木方踏步側(cè)板多層板外幫板樓梯模板及支撐圖8. 洞口模板.預(yù)留洞模板 1預(yù)留洞模板用 50100 木方、50 厚木板和 18mm 厚多層板做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。嚴格控制位置，使其就位準確。預(yù)留洞模板兩端部加密封條，防止漏漿。.洞口模板形式

16、和配置 2洞口采用 18mm 厚多層板、50100 木方和 50 厚木板，在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移。洞口按標準層配置一套，其他異型單獨配置。18厚多層板10*10木方5厚木板5*10木方支撐釘子10*10木方5厚木板18厚多層板. . . . 11 / 30洞口模板構(gòu)造圖.洞口模板安裝 3（1）洞口模板采用木板和多層板整支整拆方案。（2）模板組裝好后在與大模板接觸邊框處粘貼 10mm 厚海面條，防止混凝土漏漿，保證洞口棱角分明，不出現(xiàn)縫窩麻面。（3）與混凝土接觸面要涂刷脫模劑。（4）洞口四周加好定位鋼筋

17、，將模板整體放入洞口，調(diào)整好位置，支模結(jié)束。（5）模板拆處完畢后，要清理干凈，涂刷脫模劑，粘貼海面條待用。9. 梁柱接頭模板要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；轉(zhuǎn)角處均加墊 10 厚海棉條以防止砼澆筑時漏漿。 柱頭模板龍骨柱頭模板龍骨梁側(cè)50木方龍骨1柱頭模板梁側(cè)18厚木質(zhì)多層板梁側(cè)模板梁側(cè)模板1柱頭18厚木質(zhì)多層板梁側(cè)模板梁50100木方水平龍骨梁側(cè)50木方龍骨柱頭模板平面安裝圖175175175175A梁柱接頭模板示意圖10.頂板、梁模板起拱梁、板跨度4m 時，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔一步步墊起

18、次龍骨，木楔高度逐漸遞減。如下圖. . . . 12 / 30 頂板、梁模板起拱示意圖起拱高度計算公式如下：H=（L-2L1）nL-梁板總跨度。L1-以梁板跨中為基點，兩側(cè)每一起拱支撐點距跨中的水平投影長度。H-距離跨中起拱支撐點長度 L1 處的起拱高度。1-2 取值。11. 模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)頂板、梁底模板拆模拆除均以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊試壓強度為依據(jù)。拆除梁底、頂板模板，混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計強度的百分比如下表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分比（）2502，875板8100875梁8100懸臂構(gòu)件100豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱、梁側(cè)）模板拆除時混凝土強度能保證其表面與棱角不因拆除模板

19、受損壞，方可拆除。墻模板拆除：先拆除拉桿或斜撐，拆除加固用水平龍骨，將穿墻螺栓（外墻割斷）拆除后，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。頂板、梁模板拆除：根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊試壓強度報告，混凝土強度達到要求后，可在作業(yè)層以下隔層拆除頂板模、梁底模，樓板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龍骨留 12 根立桿支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出碼好堆放。側(cè)模板（包括墻柱模. . . . 13 / 30板）拆除時混凝土強度能保證其表面與棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板與時清理粘連物，涂刷脫模劑，

20、拆下的扣件與時集中收集整理。 12. 模板維修拆除后的模板吊運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，竹木板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，鋼模板清理刷油，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換，然后重新配置模板。配置好的模板模板刷脫模劑后碼好存放備用。13.模板的質(zhì)量要求模板的質(zhì)量要求詳見下表所示。項次項目允許偏差值（mm）檢查方法基礎(chǔ)31軸線位移柱、墻、梁3尺量2標高3水準儀或拉線尺量基礎(chǔ)53截面尺寸柱、墻、梁3尺量4每層垂直度32m 托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m 靠尺、楔形塞尺方正2方尺、楔形塞尺7陰陽角順直2方尺、楔形塞尺中心線位移2螺栓中心線位移28預(yù)埋鐵件預(yù)埋管螺栓

21、螺栓外露長度5 0拉線、尺量中心線位移59預(yù)留孔洞孔洞尺寸5 0拉線、尺量中心線位移3寬、高510門窗洞口對角線6拉線、尺量. . . . 14 / 3014. 質(zhì)量通病與預(yù)防措施1. 梁板模板容易產(chǎn)生的問題與預(yù)防措施梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下?lián)?。預(yù)防措施：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸與間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度與剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。當(dāng)梁高較大時，梁中部應(yīng)設(shè)一道穿墻螺桿，防止梁中部鼓出。2. 墻板模板容易產(chǎn)生的問題與預(yù)防措施放線要準確，誤差控制在允許圍，模板就位調(diào)整應(yīng)認真，穿墻螺栓要全部穿齊、 1

22、擰緊。上口卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早，拼裝時縫隙不能過大。 2門窗洞口模板的組裝固定要牢固，必須認真檢查洞口尺寸是否符合設(shè)計要求。 3發(fā)現(xiàn)尺寸不符，沒有達到設(shè)計要求與時處理。支梁模板時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處下料尺寸應(yīng)略為縮短。 4梁側(cè)模必須有壓腳桿，斜撐。應(yīng)拉通線找直，梁底模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓?，應(yīng)將模清理干凈，并澆水濕潤。 5七、安全技術(shù)措施七、安全技術(shù)措施（1）一般要求a、模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用 36V 的低壓電源。b、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱或工具袋，嚴禁放在模板或腳手架上。c、裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆

23、隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上或拋擲。d、設(shè)防雷擊措施e、安裝墻、柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。f、預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，邊加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。g、拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。h、在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：. . . . 15 / 30外電顯露電壓1kv 以下1-10kv35-110kV154-220kv330-500kv最小安全操作距離（m）4681015i、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全

24、有關(guān)規(guī)定。j、拆除模板時由專人指揮并有切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩帶好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然吊落、倒塌傷人。k、拆模起吊前，復(fù)查拆模螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。l、雨、雪與五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。m、基礎(chǔ)與地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。n、操作人員上下基坑要設(shè)扶梯，基坑上口邊緣 1m 不允許堆放模板構(gòu)件與材料，模板支設(shè)在

25、護壁上時，必須在支點上加墊板。o、模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。p、大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。q、清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm 的走道。s、模板拆除嚴禁使用大杠 或重錘敲擊。拆除后的模板與時清理混凝土渣塊，由專人負責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大與時修理。t、斜支撐的安裝：斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬1.8m，安裝一套斜支撐，板寬 1.8mL4.5m 安裝兩套斜支撐，板寬4.5m 安裝 3 套斜支撐，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐，采用其他的加固措施。u、平臺支架的安裝：

26、平臺支架的安裝間距一般為 1500-1800mm 左右，設(shè)計兩道鋼管護欄，并使用連接扣件與平臺支架固定，并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺支架的腳手板，腳手板采用木腳手板，為 20050mm。. . . . 16 / 30八、成品保護八、成品保護1、應(yīng)堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2、按樓層部位對應(yīng)層層安裝，減少損耗。3、材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。九、安全環(huán)保措施九、安全環(huán)保措施1、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，中途停歇應(yīng)將就位的模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。2、拆模板時應(yīng)搭設(shè)腳手板。3、拆樓層外邊模板時，應(yīng)掛好安全帶，防高空墜落，防止模板

27、向外側(cè)墜落傷人。4、拆模后模板或木方上的釘子應(yīng)與時拔除或敲平，防止釘子扎腳。5、塔吊吊運模板時要有專人指揮，吊運到位后應(yīng)不少于兩人以上的人數(shù)，扶正摘鉤。6、制作模板的車間（加工棚）嚴禁吸煙，應(yīng)設(shè)消防器材，工作人員要會使用消防器具。十、模板計算十、模板計算1 1、頂板模板計算（地下室頂板厚度為、頂板模板計算（地下室頂板厚度為 150mm150mm 和和 200mm200mm，板厚按，板厚按 200200 厚計算）厚計算）模板支架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)(JGJ130-2001)、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010-2002、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)(GB 50009-2001)、 鋼結(jié)

28、構(gòu)設(shè)計規(guī)(GB 50017-2003)等規(guī)編制。一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):3.50；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；. . . . 17 / 302.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈

29、性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00；. . . . 18 / 30圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 901.82/6 = 48.6 cm3；I = 901.83/12 = 43.

30、74 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.250.9+0.350.9 = 5.94 kN/m；(2)活荷載為施工人員與設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 10.9= 0.9 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.25.94+1.40.9= 8.388kN/m. . . . 19 / 30最大彎矩M=0.18.3883002= 75492 Nmm；面板最大應(yīng)力計算值 =M/W= 75492/48600 = 1.553 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2

31、；面板的最大應(yīng)力計算值為 1.553 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 5.94kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6775.943004/(100950043.74104)=0.078 mm；面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值0.078 mm小于面板的最大允許撓度1.2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=101010/6 = 166.67 cm3；I=b

32、h3/12=10101010/12 = 833.33 cm4；方木楞計算簡圖（mm）1.荷載的計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.25+0.350.3 = 1.98 kN/m ；(2)活荷載為施工人員與設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kN/m；2.強度驗算:計算公式如下:. . . . 20 / 30M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.98+1.40.3 = 2.796 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.12.7960.92 = 0.226 kNm；方木最大應(yīng)力計算

33、值 = M /W = 0.226106/166666.67 = 1.359 N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 1.359 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.7960.9 = 1.51 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 = 3 1.51103/(2 100100) = 0.226 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.226 N/mm2 小于方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿

34、足要求!4.撓度驗算:計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.98 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6771.989004 /(10090008333333.333)= 0.117 mm；最大允許撓度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大撓度計算值0.117 mm小于方木的最大允許撓度3.6 mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.516kN;. . . . 21 / 30支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kNm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管

35、計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.604 kNm ；最大變形 Vmax = 1.58 mm；最大支座力 Qmax = 8.22 kN ；最大應(yīng)力 = 604086.967/4490 = 134.541 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 134.541 N/mm2 小于支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 . . . . 22 / 30205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為1.58mm小于 900/150與10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)培訓(xùn)講座群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計

36、值取16.00kN，扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值; 計算中R取最大支座反力,R= 8.22 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1293.35 = 0.432 kN；(2)模板的

37、自重(kN)：NG2 = 0.350.90.9 = 0.284 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.250.90.9 = 5.062 kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.778 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標準值 NQ = (1+2 ) 0.90.9 = 2.43 kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.336 kN；七、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式 =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 10.336 kN； - 軸心受壓立

38、桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到；. . . . 23 / 30 i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；根據(jù)扣件式規(guī) ，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即L0=max1.1551.71.5，1.5+20.1=2.945； k - 計算長度附加系數(shù)

39、，取1.155； - 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，取1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度 L0=2.945；L0 / i = 2945.25 / 15.9=185 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.209 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；=10335.6/(0.209424) = 116.634 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 116.634N/mm2 小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 f= 205 N/mm2，滿足要求！2.2. 頂板模板計算（主體結(jié)構(gòu)頂板厚度為：頂板模板計算（主體結(jié)構(gòu)

40、頂板厚度為：100mm100mm、110mm110mm、140mm140mm、150mm150mm，按板厚，按板厚150mm150mm 計算）計算）驗算按樓板厚度 150mm 計算，結(jié)構(gòu)主龍骨按 1200 計算。次龍骨均按 250 計算。頂板模板采用 18mm 厚覆膜多層板，次龍骨采用 50100mm，方木主龍骨采用100100mm 方木。模板支架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)(JGJ130-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010-2002、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)(GB 50009-2001)、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)(GB 50017-2003)等規(guī)編制。一、參數(shù)信息:. . . . 24

41、 / 301.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.10；縱距(m):1.10；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):3.00；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方彈性

42、模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00；圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1101.82/6 = 59.4 cm3；I = 1101.83/12 = 53.46 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。. . . . 25 / 30面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷

43、載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.151.1+0.351.1 = 4.51 kN/m；(2)活荷載為施工人員與設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 11.1= 1.1 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.51+1.41.1= 6.952kN/m最大彎矩M=0.16.9523002= 62568 Nmm；面板最大應(yīng)力計算值 =M/W= 62568/59400 = 1.053 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 1.053 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3、

44、撓度計算撓度計算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 4.51kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6774.513004/(100950053.46104)=0.049 mm；面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值0.049 mm小于面板的最大允許撓度1.2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:. . . . 26 / 30W=bh2/6=101010/6 = 166.67 cm3；I=bh3/12=10101010/12 = 833.33 cm4；方木楞計算簡圖（

45、mm）1.荷載的計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.15+0.350.3 = 1.23 kN/m ；(2)活荷載為施工人員與設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kN/m；2.強度驗算:計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.23+1.40.3 = 1.896 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.11.8961.12 = 0.229 kNm；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.229106/166666.67 = 1.376 N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值

46、 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 1.376 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.8961.1 = 1.251 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 = 3 1.251103/(2 100100) = 0.188 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.188 N/mm2 小于方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2，. . . . 27 / 30滿足要求!4.撓度驗算:計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 1.23 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6771.2311004 /(10090008333333.333)= 0.163 mm；最大允許撓度 =1100/ 250=4.4 mm；方木的最大撓度計算值0.163 mm小于方木的最大允許撓度4.4 mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連