制冷設(shè)備操作規(guī)程

1、半封閉制冷設(shè)備操作規(guī)程1 開機(jī)前的準(zhǔn)備（1）查看操作目錄，了解壓縮機(jī)的停機(jī)原因，停機(jī)超過一晝夜時，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，防止因停機(jī)時間較長而可能出現(xiàn)的故障。（ 2 ） 檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動的部分，是否有故障物。（ 3 ） 檢查壓縮機(jī)內(nèi)潤滑油是否達(dá)到規(guī)定要求，如視油鏡。（ 4 ） 檢查底角螺栓是否松動，安裝裝置是否合乎要求。（ 5 ） 檢查機(jī)組系統(tǒng)中有關(guān)閥門，是否按工作要求開啟或關(guān)閉。（6） 檢查系統(tǒng)外部循環(huán)水泵是否打開。 （如冷凍水泵，冷卻水水泵，冷卻塔風(fēng)機(jī)）2 正常開機(jī)（ 1 ） 向壓縮機(jī)冷凝器，供應(yīng)冷卻水。（2）打開控制箱電源。按 F6 確定進(jìn)入控制系統(tǒng)。（3）按 F3 啟動壓縮機(jī)，待壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)

2、后按 F3 增載（ 4 ） 分?jǐn)?shù)次增載并注意觀察吸氣壓力，觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常，若正常可繼續(xù)增載至所需能量位置，機(jī)組在正常情況下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 5 ） 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意并每天定時按記錄表記錄。3正常停車（1）按 F4 至減載位置，關(guān)閉供液閥。（ 2）待能量顯示為 0%時，按下壓縮機(jī)停止按鈕。4切斷機(jī)組電源。5自動停車 機(jī)組裝有自動保護(hù)裝置， 當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時， 控制器動作使壓縮 機(jī) 立即停車，表明有故障發(fā)生，機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮，指示出 發(fā)生故 障的部位。必須排除故障后，才能再次啟動壓縮機(jī)。6緊急停車（ 1 ）按下緊急停車按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（ 2）關(guān)閉供液閥。（ 3）

3、切斷電源。7作好運(yùn)行記錄 作好制冷裝置的運(yùn)行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運(yùn)行，及早發(fā)現(xiàn)異 常情 況，并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時分析原因。建議每隔一小時作一次記錄。設(shè)備檢修（一）冷凍機(jī)檢修期限表* 在前 500 小時運(yùn)行過程中應(yīng)注意潤滑油情況，首次主機(jī)啟動后細(xì)心觀察油溫變化。（二）換油1 、停機(jī)，然后切斷電源。2、關(guān)閉壓縮機(jī)之前的吸氣止回截止閥及油分離器出口的排氣止回截止閥。3、從油分離器放空閥處排空制冷劑。4、從油分離器底部的幾個排污螺塞處放空油5、放空油過濾器中的油，如果機(jī)組中有油冷卻器，也應(yīng)放空其中的油。6清洗或更換檢修期限表中所列的幾個過濾器或過濾網(wǎng)（詳見各自步驟）。7、抽真空。&給

4、機(jī)組加油。9、開啟吸、排氣止回截止閥，開啟噴液電磁閥及補(bǔ)氣口前的截止閥。10、接通電源，開機(jī)。（三）長期停車之保養(yǎng)1、停機(jī)，切斷電源。2、關(guān)閉吸、排氣止回截止閥。3、 在冬季氣溫較低時，關(guān)閉水冷冷卻器、冷凝器和蒸發(fā)器的供水閥，附關(guān)閉標(biāo)志。冷凝 器和蒸發(fā)器內(nèi)的積水，以免凍破換熱管。4、 檢查所有閥門及聯(lián)接處，不得有泄漏。停車時間較長時，應(yīng)定期檢查，以防制冷劑泄 漏。5、每周啟動油泵約10分鐘。四、故障指南見附表啟動負(fù)何大，1、能量調(diào)節(jié)未至零位1、減載至零位不能啟動或2、壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度偏差2、重新找正啟動后立即過大3、拆卸檢修停車3、壓縮機(jī)內(nèi)磨損燒傷4、排除電路故障，按產(chǎn)品要求供4、電源斷電或

5、電壓過低（低 于電額定值10%以上）5、按要求調(diào)整觸頭位置5、壓力控制器或溫度傳感器調(diào)6、按下復(fù)位鍵節(jié)不當(dāng)，使觸頭常開7、檢修6壓差控制器或繼電器斷開沒復(fù)&拆檢、修復(fù)位9、調(diào)整溫度控制器的調(diào)定值或更 換7、電機(jī)繞組燒毀或斷路溫控器8接觸器、中間繼電器線圈燒10、檢杳、改正毀或觸頭接觸不良9、 溫度控制器調(diào)整不當(dāng)或有 故障機(jī)組振動過大1、機(jī)組地腳未緊固1、塞緊調(diào)整墊片、 擰緊地腳螺釘2、壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度偏差2、重新找正過大3、改變管道支撐點(diǎn)位置3、機(jī)組與管道固有振動頻率4、調(diào)整供液量相近而共振4、吸入過量的液體制冷劑壓縮機(jī)運(yùn)行中1、聯(lián)軸節(jié)的鍵松動1、緊固螺栓或更換鍵有異常聲音2、壓縮機(jī)

6、與電機(jī)不對中2、重新找正3、吸入過量的液體制冷劑3、調(diào)整供液量4、壓縮機(jī)內(nèi)有異物4、檢修壓縮機(jī)及吸氣過濾網(wǎng)排氣溫度過高5、軸承過度磨損或損壞5、更換1、壓縮機(jī)噴油量或噴液量不1、調(diào)整噴油量或噴液量足2、見油溫過高的故障分析2、10、油溫過高控制電路故障3、適當(dāng)開大供液閥，增加供液量壓縮機(jī)機(jī)體 溫度過高蒸發(fā)壓力過低預(yù)潤滑油泵不 能產(chǎn)生足夠的 油壓3、吸氣過熱度過大1、吸氣過熱度過高2、部件磨損造成摩擦部位發(fā) 熱八、3、排氣壓力過高4、油溫過高5、噴油量或噴液量不足6由于雜質(zhì)等原因造成壓縮 機(jī)燒傷1、制冷劑不足2、節(jié)流閥開啟過小3、節(jié)流閥出現(xiàn)臟堵或冰堵4、干燥過濾器堵塞5、電磁閥未打開或失靈6、蒸

7、發(fā)器結(jié)霜太厚預(yù)潤滑油 泵有噪聲1、油路管道或油過濾器堵 塞2、油量不足（未達(dá)到規(guī)定油 位）3、油泵故障4、油泵轉(zhuǎn)子磨損5、壓力傳感器失準(zhǔn)1、適當(dāng)調(diào)大節(jié)流閥2、停車檢查3、檢查高壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)4、見該故障分析5、增加噴油量或噴液量6、停車檢查1、添加制冷劑到規(guī)定量2、適當(dāng)調(diào)節(jié)3、清洗、修理4、清洗、更換5、開啟、更換6、融霜處理1、更換濾芯，清洗濾網(wǎng)2、添加冷凍機(jī)油到規(guī)定值3、檢查、修理4、檢查、更換1、更換2、重新緊固1、聯(lián)軸器損壞油溫過高1對于水冷油冷卻器1、對于水冷油冷卻器（1）冷卻水溫過高（1）降低冷卻水溫（2） 水量不足（2） 增大水量（3）換熱管結(jié)垢（3）清洗換熱管2、對噴液油冷

8、卻系統(tǒng)2、對噴液油冷卻系統(tǒng)（1）噴液量不足（1）檢查貯油器或冷凝器的液位（2）對應(yīng)一定高壓的蒸發(fā)壓和噴嘴前壓力力太高（2）降低蒸發(fā)壓力（3）吸氣過熱度過大（3）調(diào)整系統(tǒng)（4）噴液管路中過濾器阻塞（4）清洗油溫過低1油冷卻器服電水溫過低作1、（ S 調(diào)整氷維修2、吸氣帶液2、減小供液3、伺服閥控制器設(shè)置過低3、重新調(diào)整設(shè)定值油溫波動系統(tǒng)運(yùn)行工況波動過大穩(wěn)定工況冷凝壓力過 高1、冷凝器冷卻水量不足2、冷凝器傳熱面結(jié)垢3、系統(tǒng)中空氣含量過多4、冷卻水溫過高5、制冷劑充灌量過多1、加大冷卻水量2、清洗換熱管3、排放空氣4、檢修冷卻水系統(tǒng)5、適量放出制冷劑油分離器中 油位逐漸下 降1、吸氣過熱度太小，壓

9、縮機(jī)帶液，排 溫過低2、油分離器中濾芯沒固定好或損壞1、關(guān)小節(jié)流閥2、檢杳停車時油分 離器中油位 急劇下降1、吸氣止回截止閥止回動作不到位2、壓縮機(jī)補(bǔ)氣口和經(jīng)濟(jì)器之間的 單 向閥損壞1、檢修2、檢修油位上升制冷劑溶于油內(nèi)關(guān)小節(jié)流閥，提咼油溫吸氣壓力過高1、節(jié)流閥開啟過大2、感溫包未扎緊1、關(guān)小節(jié)流閥2、正確捆扎制冷量不足1、吸氣過濾器阻塞2、壓縮機(jī)軸承磨損后間隙過大3、冷卻水量不足或水溫過高4、蒸發(fā)器配用過小1、清洗2、檢修更換軸承3、調(diào)整水量，開啟冷卻塔4、更換蒸發(fā)器制冷量不足5、蒸發(fā)器結(jié)霜過厚6、膨脹閥開得過小7、干燥過濾器阻塞8節(jié)流閥臟堵或冰堵9、系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣10、制冷劑充灌量不足1

10、1、蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤滑油12、電磁閥損壞13、膨脹閥感溫包內(nèi)充灌劑泄漏14、冷凝器或貯液器的出液閥開 啟過小15、制冷劑泄漏過多5、定期融霜6、按工況要求調(diào)整閥門開啟度7、清洗&清洗9、排放空氣10、添加至規(guī)疋值11、回收冷凍機(jī)油12、修復(fù)或更換13、修復(fù)或更換14、調(diào)節(jié)出液閥15、查出漏處，檢修后添加制冷劑16、檢修壓縮機(jī)結(jié) 木目嚴(yán)重或機(jī) 體溫度過低1、熱力膨脹'閥開啟過大2、熱負(fù)荷過小3、熱力膨脹閥感溫包未扎緊或捆扎 位置不正確1、適當(dāng)關(guān)小閥門2、減小供液或壓縮機(jī)減載3、按要求重新捆扎壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)及內(nèi)容積比調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不動作1、電磁換向閥在不通電的情況下， 可以推動電磁換向閥上的故障檢查按鈕，檢查滑閥是否工作，如果工 作，則原因在電磁換向閥。(1) 電磁線圈燒毀(2) 推桿卡住或復(fù)位彈簧斷裂(3) 檢杳出口和保險絲(4) 閥內(nèi)部太臟2、油活塞上密封環(huán)過度磨損或破損3、滑閥或油活塞卡住4、電位器與傳動機(jī)構(gòu)脫離1、電磁換向閥(1) 更換(2) 修理、更換(3) 更換(4) 清洗2、更換3、拆卸、檢修4、檢杳、調(diào)整壓縮機(jī)軸封