ZY0600103001 10kV電力電纜各種類型終端制作程序及工藝要求

1、第十七章 10kV電力電纜各種類型終端制作模塊 1 10kV電力電纜各種類型終端頭制作程序及工藝要求 (ZY0600103001【模塊描述】 本模塊包含 10kV 常用電力電纜終端制作程序及工藝要求。 通過圖解示 意、流程介紹和工藝要點(diǎn)歸納,掌握 10kV 常用電力電纜終端制作工藝流程和各操作步驟工 藝質(zhì)量控制要點(diǎn)?！菊摹恳?、 10kV 熱縮式電力電纜終端頭制作工藝流程及工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)(一 10kV 熱縮式電力電纜終端頭制作工藝流程 (二 10kV 熱縮式電力電纜終端頭制作工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)1.剝除外護(hù)套、鎧裝、內(nèi)護(hù)套:(1安裝電纜終端頭時(shí),應(yīng)盡量垂直固定,對(duì)于大截面電纜終端頭,建議在桿塔上

2、進(jìn)行 制作, 以免在地面制作后吊裝時(shí)容易造成線芯伸縮錯(cuò)位, 三相長短不一, 使分支手套局部受 力損壞。(2 剝除外護(hù)套:應(yīng)分兩次進(jìn)行,以避免電纜鎧裝層鎧裝松散。先將電纜末端外護(hù)套保 留 100mm 。然后按規(guī)定尺寸剝除外護(hù)套,要求斷口平整。外護(hù)套斷口以下 100mm 部分用砂紙 打毛并清洗干凈,以保證分支手套定位后,密封性能可靠。(3剝除鎧裝:按規(guī)定尺寸在鎧裝上綁扎銅線, 綁線的纏繞方向應(yīng)與鎧裝的纏繞方向一 致,使鎧裝越綁越緊不致松散。綁線用 2.0mm 的銅線,每道 3-4匝。鋸鎧裝時(shí),其圓周鋸 痕深度應(yīng)均勻,不得鋸?fù)?不得損傷內(nèi)護(hù)套。剝鎧裝時(shí),應(yīng)首先沿鋸痕將鎧裝卷斷,鎧裝斷開后再向電纜端頭

3、剝除。(4 剝除內(nèi)護(hù)套及填料:在應(yīng)剝除內(nèi)護(hù)套處用刀子橫向切一環(huán)形痕,深度不超過內(nèi)護(hù) 套厚度的一半。 縱向剝除內(nèi)護(hù)套時(shí), 刀子切口應(yīng)在兩芯之間, 防止切傷金屬屏蔽層。剝除內(nèi) 護(hù)套后應(yīng)將金屬屏蔽帶末端用聚氯乙烯粘帶扎牢, 防止松散。 切除填料時(shí)刀口應(yīng)向外, 防止 損傷金屬屏蔽層。(5分開三相線芯時(shí),不可硬行彎曲,以免銅屏蔽層褶皺、變形。2.焊接地線,繞包密封填充膠(1兩條接地編織帶必須分別焊牢在鎧裝的兩層鋼帶和三相銅屏蔽層上。焊面上尖角毛 刺必須打磨平整, 并在外面繞包幾層 PVC 膠帶, 也可用恒力彈簧扎緊, 但在恒力彈簧外面也 必須繞包幾層 PVC 膠帶加強(qiáng)固定。(2 自外護(hù)套斷口向下 40m

4、m 范圍內(nèi)的兩條銅編織帶必須用焊錫做 20mm-30mm 的防潮段, 同時(shí)在防潮段下端電纜上繞包兩層密封膠, 將接地編織帶埋入其中, 提高密封防水性能。 兩 條編織帶之間必須絕緣分開,安裝時(shí)錯(cuò)開一定距離。(3電纜內(nèi)、外護(hù)套斷口繞包密封膠,必須嚴(yán)實(shí)緊密,三相分叉部位空間應(yīng)填實(shí),繞包 體表面應(yīng)平整,繞包后外徑必須小于分支手套內(nèi)徑。3.熱縮分支手套,調(diào)整三相線芯(1將分支手套套入電纜三叉部位,必須壓緊到位,由中間向兩端加熱收縮,注意火焰 不得過猛, 應(yīng)環(huán)繞加熱, 均勻收縮。 收縮后不得有空隙存在, 并在分支手套下端口部位繞包 幾層密封膠加強(qiáng)密封。(2根據(jù)系統(tǒng)相序排列及布置形式,適當(dāng)調(diào)整排列好三相線芯

5、。4.剝切銅屏蔽層、外半導(dǎo)電層、纏繞應(yīng)力控制膠(1銅屏蔽剝切時(shí),應(yīng)用 1.0mm 鍍錫銅綁線扎緊或用恒力彈簧固定,切割時(shí),只能環(huán) 切一刀痕, 不能切透, 損傷外半導(dǎo)電層。 剝除時(shí), 應(yīng)以刀痕處撕剝, 斷開后向線芯端部剝除。 (2外半導(dǎo)電層剝除后,絕緣表面必須用細(xì)砂紙打磨,去除嵌入在絕緣表面的半導(dǎo)電顆 粒。(3外半導(dǎo)電層端部切削打磨斜坡時(shí),注意不得損傷絕緣層。打磨后,外半導(dǎo)電層端口 應(yīng)平齊,坡面應(yīng)平整光潔,與絕緣層圓滑過渡。(4 用浸有清潔劑且不掉纖維的細(xì)布或清潔紙清除絕緣層表面上的污垢和炭痕。 清潔時(shí) 應(yīng)從絕緣端口向外半導(dǎo)電層方向擦抹, 不能反復(fù)擦, 嚴(yán)禁用帶有炭痕的布或紙擦抹。 擦凈后 用一

6、塊干凈的布或紙?jiān)俅尾聊ń^緣表面,檢查布或紙上無炭痕時(shí)方為合格。(5纏繞應(yīng)力控制膠,必須拉薄拉窄,將外半導(dǎo)電層與絕緣之間臺(tái)階繞包填平,再搭蓋 外半導(dǎo)電層和絕緣層,繞包的應(yīng)力控制膠應(yīng)均勻園整,端口平齊。(6涂硅脂時(shí),注意不要涂在應(yīng)力控制膠上。(1根據(jù)安裝工藝圖紙要求,將應(yīng)力控制管套在適當(dāng)?shù)奈恢谩?1在分支手套指管端口部位繞包一層密封膠。密封膠一定要繞包嚴(yán)實(shí)緊密。(2 套入絕緣管時(shí), 應(yīng)注意將涂有熱溶膠的一端套至分支手套三指管根部, 熱縮絕緣管 時(shí),火焰不得過猛,必須由下向上緩慢、環(huán)繞加熱,將管中氣體全部排出,使其均勻收縮。 (2在冬季環(huán)境溫度較低時(shí)施工,絕緣管做二次加熱,收縮效果會(huì)更好。7.剝除絕

7、緣層、壓接接線端子(1剝除末端絕緣時(shí),注意不要傷到線芯。絕緣端部應(yīng)力處理前,用 PVC 膠帶粘面朝外 將電纜三相線芯端頭包扎好,以防切削反應(yīng)力錐時(shí)傷到導(dǎo)體。(2壓接接線端子時(shí),接線端子必須和導(dǎo)體緊密接觸,按先上后下順序進(jìn)行壓接。壓接 后,端子表面尖端和毛刺必須打磨光滑。8. 熱縮密封管和相色管(1在絕緣管與接線端子之間用填充膠和密封膠將臺(tái)階填平,使其表面平整。(2熱縮密封管時(shí),其上端不宜搭接到接線端子孔的頂端,以免形成豁口進(jìn)水。(1防雨裙固定應(yīng)符合圖紙尺寸要求,并與線芯,絕緣管垂直。(2熱縮防雨裙時(shí), 應(yīng)對(duì)防雨裙上端直管部位圓周加熱, 加熱時(shí)應(yīng)用溫火, 火焰不得集 中,以免防雨裙變形和損壞。(

8、3防雨裙加熱收縮中,應(yīng)及時(shí)對(duì)水平、垂直方向進(jìn)行調(diào)整和對(duì)防雨裙邊整形。(4防雨裙加熱收縮只能一次性定位, 收縮后不得移動(dòng)和調(diào)整, 以免防雨裙上端直管內(nèi) 壁密封膠脫落,固定不牢,失去防雨功能。10. 連接接地線(1壓接接地端子,并與地網(wǎng)連接牢靠。(2固定三相,應(yīng)保證相間 (接線端子之間 距離滿足戶外 200mm ,戶內(nèi) 125mm 。二、 10kV 預(yù)制式電力電纜終端頭制作工藝流程及工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)(一 10kV 預(yù)制式電纜終端頭制作工藝流程 (二 10kV 預(yù)制式電力電纜終端頭制作工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)1.2.3.項(xiàng)內(nèi)容與 10kV 熱縮式電力電纜終端頭制作工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)相同(1套入護(hù)套管時(shí),應(yīng)注意

9、將涂有熱溶膠的一端套至分支手套三指管根部。熱縮護(hù)套管 時(shí),應(yīng)由下端分支手套指管處開始向上端加熱收縮。應(yīng)緩慢、 均勻加熱, 使管中的氣體完全 排出。(2切割多余護(hù)套管時(shí),必須繞包兩層 PVC 膠帶固定,圓周環(huán)切后,才能縱向割切,剝 切時(shí)不得損傷銅屏蔽層,嚴(yán)禁無包扎切割。5.剝切銅屏蔽層、外半導(dǎo)電層(1銅屏蔽剝切時(shí),應(yīng)用 1.0mm 鍍錫銅綁線扎緊或用恒力彈簧固定,切割時(shí),只能環(huán) 切一刀痕, 不能切透, 損傷外半導(dǎo)電層。 剝除時(shí), 應(yīng)以刀痕處撕剝, 斷開后向線芯端部剝除。 (2外半導(dǎo)電層剝除后,絕緣表面必須用細(xì)砂紙打磨,去除嵌入在絕緣表面的半導(dǎo)電顆 粒。(3外半導(dǎo)電層端部切削打磨斜坡時(shí),注意不得損

10、傷絕緣層。打磨后,外半導(dǎo)電層端口 應(yīng)平齊,坡面應(yīng)平整光潔,與絕緣層圓滑過渡。6.剝切線芯絕緣、內(nèi)半導(dǎo)電層(1割切線芯絕緣時(shí),注意不得損傷線芯導(dǎo)體,剝除絕緣層時(shí),應(yīng)順著導(dǎo)線絞合方向進(jìn) 行,不得使導(dǎo)體松散變形。(2內(nèi)半導(dǎo)電層應(yīng)剝除干凈,不得留有殘跡。(3絕緣端部處理前,用 PVC 膠帶粘面朝外將電纜三相線芯端頭包好,以防倒角時(shí)傷到 導(dǎo)體。(4清潔絕緣層時(shí),必須用清潔紙,從絕緣層端部向外半導(dǎo)電層端部一次性清潔,以免 把半導(dǎo)電粉質(zhì)帶到絕緣上。(5仔細(xì)檢查絕緣層,如發(fā)現(xiàn)有半導(dǎo)電粉質(zhì)、顆?；蜉^深的凹槽等,則必須用細(xì)砂紙打 磨或用玻璃片刮干凈,再用新的清潔紙擦洗。將半導(dǎo)電帶拉伸 200%,繞包成圓柱形臺(tái)階,

11、其上平面應(yīng)和線芯垂直,圓周應(yīng)平整,不 得繞包成圓錐形或鼓形。(1套入終端時(shí),應(yīng)注意先把塑料護(hù)帽套在線芯導(dǎo)體上,防止導(dǎo)體邊緣刮傷終端套管。(2整個(gè)套入過程不宜過長,應(yīng)一次性推到位。(3在終端頭底部電纜上繞包一圈密封膠,將底部翻起的裙邊復(fù)原,裝上卡帶并緊固。(4按系統(tǒng)相色,包纏相色帶。(1把接線端子套到導(dǎo)體上,使接線端子下端防雨罩罩在終端頭頂部裙邊上。(2壓接時(shí)保證接線端子和導(dǎo)體緊密接觸,按先上后下順序進(jìn)行壓接。端子表面尖端和 毛刺必須打磨光潔。(3壓接接地端子,并與地網(wǎng)連接牢靠。(4固定三相,應(yīng)保證相間 (接線端子之間 距離滿足戶外 200mm ,戶內(nèi) 125mm 。三、 10kV 預(yù)制式肘型電

12、纜終端頭制作工藝流程及工藝質(zhì)量控制要點(diǎn) (一 10kV 預(yù)制式肘型電纜終端頭制作工藝流程 (二 10kV 預(yù)制式肘型電力電纜終端頭制作工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)1.項(xiàng)內(nèi)容與 10kV 熱縮式電力電纜終端頭制作工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)相同2.固定接地線,繞包密封填充膠(1用恒力彈簧將兩條接地編織帶分別固定在鎧裝層的兩層鋼帶和三相銅屏蔽層上。在 恒力彈簧外面必須繞包幾層 PVC 膠帶,以保證鎧裝與金屬屏蔽層的絕緣。(2自外護(hù)套端口向下 40mm 范圍內(nèi)的銅編織帶必須做防潮段,同時(shí)在防潮段下端電纜 上,繞包兩層密封膠,將接地編織帶埋入其中,提高密封防水性能。兩編織帶之間必須絕緣 分開,安裝時(shí)錯(cuò)開一定距離。(3電纜內(nèi)、

13、外護(hù)套斷口處要繞包填充膠,三相分叉部位空間應(yīng)填實(shí),繞包體表面應(yīng)平 整,繞包后外徑必須小于分支手套內(nèi)徑。(1電纜三叉部位用填充膠繞包后，根據(jù)實(shí)際情況，上半部分可半搭蓋繞包一層 PVC 膠 帶，以防止內(nèi)部粘連和抽塑料襯管條時(shí)將填充膠帶出。但填充膠繞包體上不能全部繞包 PVC 膠帶。 (2冷縮分支手套套入電纜前應(yīng)事先檢查三指管內(nèi)塑料襯管條內(nèi)口預(yù)留是否過多，注意 抽襯管條時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎小心，緩慢進(jìn)行，以避免襯管條彈出。 (3分支手套應(yīng)套至電纜三叉部位填充膠上，必須壓緊到位，檢查三指管根部，不得有 空隙存在。 4安裝冷縮護(hù)套管 (1安裝冷縮護(hù)套管，抽出襯管條時(shí)，速度應(yīng)均勻緩慢，兩手應(yīng)協(xié)調(diào)配合，以防冷縮護(hù) 套

14、管收縮不均勻易造成拉伸和反彈。 (2護(hù)套管切割時(shí)，必須繞包兩層 PVC 膠帶固定，圓周環(huán)切后，才能縱向剖切，剝切時(shí) 不得損傷銅屏蔽層，嚴(yán)禁無包扎切割。 5剝切銅屏蔽層、外半導(dǎo)電層 (1銅屏蔽剝切時(shí)，應(yīng)用 1.0mm 鍍錫銅綁線扎緊或用恒力彈簧固定，切割時(shí)，只能環(huán) 切一刀痕，不能切透，損傷外半導(dǎo)電層。剝除時(shí)，應(yīng)以刀痕處撕剝，斷開后向線芯端部剝除 (2外半導(dǎo)電層剝除后，絕緣表面必須用細(xì)砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的半導(dǎo)電顆 粒。 (3外半導(dǎo)電層端部切削打磨斜坡時(shí)，注意不得損傷絕緣層。打磨后，外半導(dǎo)電層端口 應(yīng)平齊，坡面應(yīng)平整光潔，與絕緣層圓滑過渡。 6剝切線芯絕緣、內(nèi)半導(dǎo)電層 (1割切線芯絕緣時(shí)，

15、注意不得損傷線芯導(dǎo)體，剝除絕緣時(shí)，應(yīng)順著導(dǎo)線絞合方向進(jìn)行， 不得使導(dǎo)體松散。 (2內(nèi)半導(dǎo)電應(yīng)剝除干凈，不得留有殘跡。 (3 絕緣端部應(yīng)力處理前， PVC 膠帶粘面朝外將電纜三相線芯端頭包扎好， 用 以防倒角 時(shí)傷到導(dǎo)體。 (4）清潔絕緣層時(shí)，必須用清潔紙，從絕緣層端部向外半導(dǎo)電層端部一次性清潔，以免 把半導(dǎo)電粉末帶到絕緣上。 (5仔細(xì)檢查絕緣層，如有半導(dǎo)電粉末、顆?；蜉^深的凹槽等，則必須再用細(xì)砂紙打磨 干凈，再用新的清潔紙擦洗。 7繞包半導(dǎo)電帶臺(tái)階 半導(dǎo)電帶必須拉伸 200，繞包成圓柱形臺(tái)階，其上平面應(yīng)和線芯垂直，圓周應(yīng)平整， 不得繞包成圓錐形或鼓形。 8安裝應(yīng)力錐 (1將硅脂均勻涂抹在電纜絕

16、緣表面和應(yīng)力錐內(nèi)表面，注意不要涂在半導(dǎo)電層上。 （2） 將應(yīng)力錐套入電纜絕緣上， 直到應(yīng)力錐下端的臺(tái)階與繞包的半導(dǎo)電帶圓柱形凸臺(tái)緊 密接觸。 9壓接接線端子 壓接時(shí)，必須保證接線端子和導(dǎo)體緊密接觸，按先上后下順序進(jìn)行壓接。端子表面尖端 和毛刺必須打磨光潔。 10安裝肘型插頭，連接接地線 （1）將肘型頭套在電纜端部，并推到底，從肘型頭端部可見壓接端子螺栓孔。 （2）按系統(tǒng)相色，包纏相色帶。 （3）將螺栓擰緊在環(huán)網(wǎng)柜套管上，確保螺紋對(duì)位。 （4）將肘型頭套入環(huán)網(wǎng)柜套管上，確保電纜端子孔正對(duì)螺栓，用螺母將電纜端子 壓緊在套管端部的銅導(dǎo)體上。 （5）用接地線在肘型頭耳部將外屏蔽接地。 四、10kV冷縮

17、式電力電纜終端頭制作工藝流程及工藝質(zhì)量控制要點(diǎn) （一）10kV 冷縮式電力電纜終端頭制作工藝流程 1、檢查電纜 2、工器具準(zhǔn)備 3、材料準(zhǔn)備 4、閱讀安裝說明書 工作前準(zhǔn)備 1.剝切外護(hù)套 電纜預(yù)處理 2.鋸除鎧裝層 3.剝切內(nèi)護(hù)套 4.核對(duì)電纜相位 1.做防潮段 接地處理 2.固定鎧裝地線 3.固定銅屏蔽地線 1.安裝分支手套 終端頭附件安裝 2.安裝冷縮護(hù)套管 3.剝切屏蔽層、絕緣層 4.安裝終端、罩帽 5.壓接接線端子 6.安裝相位標(biāo)識(shí) 填寫安裝記錄 7.連接接地線 （二）10kV 冷縮式電力電纜終端頭制作工藝質(zhì)量控制要點(diǎn) 1、 1.項(xiàng)內(nèi)容與 10kV 熱縮式電力電纜終端頭制作工藝質(zhì)量控

18、制要點(diǎn)相同 2固定接地線，繞包密封填充膠 (1用恒力彈簧將兩條接地編織帶分別固定在鎧裝層的兩層鋼帶和三相銅屏蔽層上。在 恒力彈簧外面必須繞包幾層 PVC 膠帶，以保證鎧裝與金屬屏蔽層的絕緣。 (2自外護(hù)套端口向下 40mm 范圍內(nèi)的銅編織帶必須做防潮段，同時(shí)在防潮段下端電纜 上，繞包兩層密封膠，將接地編織帶埋入其中，提高密封防水性能。兩編織帶之間必須絕緣 分開，安裝時(shí)錯(cuò)開一定距離。 (3電纜內(nèi)、外護(hù)套斷口處要繞包填充膠，三相分叉部位空間應(yīng)填實(shí)，繞包體表面應(yīng)平 整，繞包后外徑必須小于分支手套內(nèi)徑。 3安裝分支手套 (1電纜三叉部位用填充膠繞包后，根據(jù)實(shí)際情況，上半部分可半搭蓋繞包一層 PVC 膠

19、 帶，以防止內(nèi)部粘連和抽塑料襯管條時(shí)將填充膠帶出。但填充膠繞包體上不能全部繞包 PVC 膠帶。 (2冷縮分支手套套入電纜前應(yīng)事先檢查三指管內(nèi)塑料襯管條內(nèi)口預(yù)留是否過多，注意 抽襯管條時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎小心，緩慢進(jìn)行，以避免襯管條彈出。 (3分支手套應(yīng)套至電纜三叉部位填充膠上，必須壓緊到位，檢查三指管根部，不得有 空隙存在。 4安裝冷縮護(hù)套管 (1安裝冷縮護(hù)套管，抽出襯管條時(shí)，速度應(yīng)均勻緩慢，兩手應(yīng)協(xié)調(diào)配合，以防冷縮護(hù) 套管收縮不均勻易造成拉伸和反彈。 (2護(hù)套管切割時(shí)，必須繞包兩層 PVC 膠帶固定，圓周環(huán)切后，才能縱向剖切，剝切時(shí) 不得損傷銅屏蔽層，嚴(yán)禁無包扎切割。 5剝切銅屏蔽層、外半導(dǎo)電層 (1銅屏蔽剝切時(shí)，應(yīng)用 1.0mm 鍍錫銅綁線扎緊或用恒力彈簧固定，切割時(shí)，只能環(huán) 切一刀痕， 不能切透， 損傷外半導(dǎo)電層。剝除時(shí)， 應(yīng)以刀痕處撕剝，斷開后向線芯端部剝除。 (2外半導(dǎo)電層剝除后，絕緣表面必須用細(xì)砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的半導(dǎo)電顆 粒。 (3外半導(dǎo)電層端部切削打磨斜坡時(shí)，注意不得損傷絕