D2出入口暗挖段二襯施工的方案

1、.D 2 出入口暗挖段二襯施工方案1、編制依據(jù) :1）2003年 2 月 20 日鼓樓站 D 2 出入口變更施工圖紙；2）南京地鐵鼓樓站附屬結(jié)構(gòu)施工圖紙；3）有關(guān)的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及江蘇省南京市的有關(guān)規(guī)范；2、D2 出入口通道結(jié)構(gòu)鼓樓站 2 出入口位于中央路與鼓樓廣場交接處 ,橫穿中央路，地面覆土 1.3m-1.6m,其結(jié)構(gòu)形式為平頂直墻矩形斷面 ,斷面凈寬 5m，凈高 2.55m，暗挖段長 50.4m，具體尺寸詳見下”圖 1-1”。0040900 030055532300435050003505700圖 1-13、施工安排D2 出入口通道二次襯砌分段施工分段大小及順序見“圖3-1”。6.000

2、6.0006.0006.0006.0006.0006.0006.0007.200213456789圖 3-1D2 出入口通道開挖初支完成后，即進(jìn)行二次襯砌施工。為了在.控制工期內(nèi)完成施工任務(wù)， 二襯施工分兩個(gè)工作面同時(shí)施工， 第一個(gè)工作面：先施做 1 段為 2 段襯砌施工提供空間及支模條件，待 2 段二襯完成后，可以開始 D2 出入口明暗交界處的施工，同時(shí)進(jìn)行 3 段的二襯施工。再施工 4 段二襯施工；第二個(gè)工作面：從 5 段開始直至 9 段，為減少施工干擾，施工現(xiàn)場派專人總體安排、統(tǒng)一指揮。由于 D2 出入口暗挖段主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平頂直墻框架結(jié)構(gòu)， 埋深淺。為了優(yōu)質(zhì)安全的進(jìn)行二襯施工，每段二襯

3、施做完成后，要待其混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%時(shí)才能拆除下一段臨時(shí)支撐， 而且在此段拆除臨時(shí)支撐前要把路面上的鋼板移到此段位置， 以減小路面上車輛動載對此段初支結(jié)構(gòu)的影響。4、工程計(jì)劃1）工期安排按照鼓樓站總體施工安排并結(jié)合 D2 出入口實(shí)際情況，計(jì)劃 2003年 5 月 5 日開始二次襯砌施工， 2003 年 6 月 28 日竣工，二次襯砌施工共計(jì) 55 天。2）施工進(jìn)度計(jì)劃（1）1 段施工：2003年 5 月 5 日至 2003年 5 月 14 日，計(jì) 10 天；（2）2 段施工：2003年 5 月 15 日至 2003年 5 月 29日，計(jì) 15 天；（3）3 段施工：2003年 5 月

4、30 日至 2003年 6 月 8 日，計(jì) 10 天（4）4 段施工：2003年 6 月 9 日至 2003年 6 月 18 日，計(jì) 10 天；（5）5 段施工：2003年 5 月 5 日至 2003年 5 月 14 日，計(jì) 10 天；（6）6 段施工：2003年 5 月 15 日至 2003年 5 月 24日，計(jì) 10 天；.（7）7 段施工：2003年 6 月 25 日至 2003年 6 月 3 日，計(jì) 10 天；（8）8 段施工：2003年 6 月 4 日至 2003年 6 月 13 日，計(jì) 10 天；（9）9 段施工：2003年 6 月 14 日至 2003年 6 月 23日，計(jì) 10

5、 天；（10）頂板壓漿2003年 6 月 19 日至 2003年 6 月 25日，計(jì) 2 天；（11）工程整修：2003年 6 月 26 日至 2003年 6 月 28日，計(jì) 3 天；3）主要機(jī)械設(shè)備配備：D2 出入口擬投入的機(jī)械設(shè)備詳見“主要機(jī)械設(shè)備配備表”。主要機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量型號主要工作性能指標(biāo)1灰漿泵2PA15 B2注漿泵2DB61013風(fēng)鎬20G10A1.2m3/min4電動空壓機(jī)14L10820m3/min5鋼筋切斷機(jī)1GQ40F3KW6鋼筋彎曲機(jī)1GW4013KW7對焊機(jī)1UN1 100100KW8電焊機(jī)4BX130021KW9砼輸送泵1HBT8080m3/h10附

6、著式振搗器62B311插入式振搗器42N5012抽水機(jī)24JD1010揚(yáng)程 10m13自動走行熱合機(jī)4PH5A3KW14備用發(fā)電機(jī)1250GF250KW5、二次襯砌工藝流程及施工方法1）二次襯砌施工工藝流程.拆除臨時(shí)支撐初支基面處理防水層鋪設(shè)鋼筋綁扎模板支立澆注混凝土拆模進(jìn)入下一循環(huán)。2）施工方法（1）拆除臨時(shí)支撐按二次襯砌分段，把路面鋼板移到拆除臨時(shí)支撐段。用風(fēng)鎬鑿除豎撐表面的噴射混凝土， 用氧氣割斷臨時(shí)支撐工字鋼。拆除臨時(shí)支撐時(shí)密切注意此段路面變化情況并監(jiān)測取得相應(yīng)數(shù)據(jù)分析其穩(wěn)定情況。（2）初支基面處理臨時(shí)支撐拆除后，測量初支斷面有無欠挖，存在欠挖及時(shí)處理。對拆除臨時(shí)支撐部位進(jìn)行砂漿包裹，

7、 不許存在尖銳突起， 以免破壞防水層。其它處理情況詳見“南京地鐵南北線一期工程 TA11 標(biāo)（鼓樓站）土建工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)”（3）防水層鋪設(shè)見“ 6、防水工程”（4）鋼筋綁扎由于 D2 出入口通道主體結(jié)構(gòu)矩形箱體鋼筋綁扎適于明挖施做，現(xiàn)改為暗挖施做， 因此某些部位鋼筋不能按正常順序綁扎， 只有一次成形全斷面綁扎，倒退施工。這樣有些鋼筋綁扎后就不能隨意調(diào)整，所以綁扎鋼筋時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行。鋼筋綁扎施工注意事項(xiàng)： 鋼筋有質(zhì)保書和試驗(yàn)單。 鋼筋進(jìn)場時(shí)分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)）時(shí)，補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。 鋼筋保持順直，調(diào)整后表面

8、傷痕及侵蝕不使鋼筋截面減少。 鋼筋運(yùn)輸、儲存保留標(biāo)牌， 分批堆放整齊， 防止銹蝕和污染。. 鋼筋焊接加工a 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。b 焊接成型時(shí)，焊接處無水銹、油漬、缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，鋼筋端部的扭曲、彎折予以校正或切除。c 鋼筋閃光接觸焊接頭處無裂縫，與電極接觸的鋼筋表面，對于I 、II 級鋼筋無明顯的燒傷。D 鋼筋閃光焊接機(jī)械性能與允許偏差見下表：（鋼筋直徑為 d）序允許偏差檢查頻率號項(xiàng)目（mm）范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1冷拉強(qiáng)度符合材料每件（每批各1GB228-76金屬拉2冷彎性能指標(biāo)抽 3件）1力實(shí)驗(yàn)執(zhí)行4 度每件（每批抽用刻

9、槽直尺和木楔30.1d且10%且不少于1接頭彎折形塞尺量最大值2mm10 件） 鋼筋成型與安裝a 所配置鋼筋的級別、 鋼種、根數(shù)、直徑等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。b 焊接成型后的網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，確保在安裝及澆注混凝土?xí)r不松動或變形。c 保證同一根鋼筋在30d、且500mm 的范圍內(nèi)， 只有一個(gè)接頭。d 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10 倍主筋直徑，且不位于最大彎矩處。e 當(dāng)設(shè)計(jì)有防雜散電流要求時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用焊接貫通。f 鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊， 確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。g 鋼筋安裝允許偏差見下表：.序號項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法（mm）范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配

10、置兩排以上52用尺量受力筋的排距受力鋼筋梁、柱102在任意一個(gè)斷面量2板、墻102取每根鋼筋間距最的間距每個(gè)構(gòu)基礎(chǔ)204大偏差值計(jì) 1點(diǎn)件或構(gòu)3箍筋間距205用尺量筑物梁、柱5保護(hù)層4板、墻35用尺量厚度基礎(chǔ)105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭25點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面積截面積占鋼筋總截面積（5）模板架立施工 二次襯砌模板采用型鋼支架、3015組合鋼模，祥見圖5-1100鋼管頂撐100鋼管對口撐型鋼支架3015組合鋼模圖 5-1 模板安裝技術(shù)措施：a 模板支撐牢固、 穩(wěn)定，無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變動下沉現(xiàn)象。b 模板拼縫平整嚴(yán)密，不漏漿。模內(nèi)干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)并澆注砼。c 模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無

11、誤后立模安裝。.d 頂板結(jié)構(gòu)先立支架，后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量，確保凈空和限界要求。模板接縫處貼橡膠條，防止漏漿。e 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。（6）鋼筋混凝土澆筑二次襯砌鋼筋混凝土澆筑分段施工見“圖 3-1”。二襯施工過程中臨時(shí)支撐拆除時(shí)， 會使原有應(yīng)力平衡遭到破壞， 如果臨時(shí)支撐拆除過多可能會對初支斷面產(chǎn)生影響， 為了保證施工安全， 根據(jù)理論計(jì)算及施工圖紙選取施工分段長度為 6m。二襯施工分兩次進(jìn)行，第一次先澆筑底板及兩邊 30cm 高側(cè)墻，并在側(cè)墻施工縫處埋設(shè)鋼板膩?zhàn)又顾畮В?在環(huán)向施工縫處埋設(shè)鋼邊橡膠止水帶。澆筑混凝土?xí)r采用泵送入模，插入式振搗。第一次澆筑斷面見“圖 5

12、-2”。003圖 5-2第二次澆筑側(cè)墻及頂板， 此次施工分兩步連續(xù)澆筑： 具體見“圖5-3”。 第一步澆筑側(cè)墻：模板立到如“圖5-3 第一步澆筑”所示位置，澆筑混凝土?xí)r采用泵送入模，插入式振搗。在此位置設(shè)一道施工縫，埋設(shè)鋼板膩?zhàn)又顾畮А?第二步澆筑側(cè)墻頂及頂板：立模封頂，在堵頭采用快易收縮網(wǎng)并埋設(shè)鋼邊橡膠止水帶，把泵管移至如“圖5-3 第二步澆筑”所示位置，對頂板空腔壓入混凝土，此時(shí)用附著式振動器進(jìn)行振動，直到頂部混凝土壓滿?；炷帘霉軌喝牖炷廖恢靡姟皥D5-3 第二步澆筑縱剖圖”所示。.堵頭板采用快易收縮網(wǎng)封堵，快易收縮網(wǎng)焊接在二襯鋼筋上其后采用鋼筋穩(wěn)固見“圖5-4”所示。堵頭快易收縮網(wǎng)為縱

13、向鋼筋所留缺口縱向鋼筋快易收縮網(wǎng)鋼邊橡膠止水帶加固快易收縮網(wǎng)鋼筋工字鋼鋼架圖 5-4在兩側(cè)墻頂部縱向安設(shè)注漿管及頂板兩側(cè)預(yù)留注漿孔，待二襯施工完一定長度后對以上各管注漿填充頂板空腔。6、防水工程1）設(shè)計(jì)原則和防水標(biāo)準(zhǔn)(1)設(shè)計(jì)原則出入口通道結(jié)構(gòu)遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀?jì)、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則，以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為主，柔性防水層為輔，對變形縫、施工縫等特殊部位進(jìn)行多道防水處理。并遵照地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）的防水原則設(shè)防。(2)防水標(biāo)準(zhǔn)出入口通道的防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水，表面無濕漬。(3) 防水層施工 施工方法頂板外防水層：先將砼基面清理干凈，之后順

14、結(jié)構(gòu)分段方向橫向鋪設(shè) EVA 板， EVA 板采用熔接機(jī)自動雙焊縫熱合連接。側(cè)墻外防水層：先用射釘將無紡布固定在初支基面上，再用熱合方法將 EVA 卷材固定于事先釘初支基面上。. 施工工藝A、砼基面處理a、砼基面凹凸度要求D/L 16（D- 砼面相鄰?fù)姑骈g下凹深度；L- 砼面相鄰?fù)姑骈g距離） 。b、將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳物，從砼表面處割除，并在割除部位涂抹防水砂漿。B、砂漿找平層施工a、墻面泥皮等清鑿干凈，表面細(xì)土用高壓風(fēng)吹凈；b、找平層平整度及凹凸度符合設(shè)計(jì)要求，抹平收水后，進(jìn)行二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂和起皮現(xiàn)象。C、無紡布鋪設(shè)側(cè)墻部位采用射釘配HDPE 墊機(jī)械固定，射釘間

15、距1.0-1.2m。D、頂板防水層直接鋪設(shè)，搭接及焊接方法同側(cè)墻。a、先在敷有 20mm 找平防水砂漿的圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體表面射釘布設(shè)熱塑性墊片，每隔50-150cm間距梅花型布置。b、在墻面上豎向垂鋪防水板，防水板搭接采用熱合雙縫焊，焊縫寬度不小于10mm，防水板搭接寬度：短邊不小于150mm，長邊不小于 100mm，相鄰兩幅接縫處需錯(cuò)開，并且錯(cuò)開結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不小于600mm。焊縫位置如下圖E、焊縫檢查用 5 號針頭與壓力表相連，針頭刺入焊縫空腔中，用打氣筒充氣，當(dāng)壓力表達(dá) 0.10.5MPa時(shí)，停止充氣，如果保持該壓力時(shí)間少于 1 分鐘，說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊縫上，產(chǎn)生氣泡地方用熱風(fēng)焊槍

16、補(bǔ)焊，直到不漏氣為止，每 15 米焊縫抽檢一處。F、防水板破壞與修補(bǔ)防水層施工必須精心，并對質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，對由于突發(fā)事故將導(dǎo)致防水層遭破壞的， 首先檢查出防水板的破壞之處， 立即做出.明顯標(biāo)記，以便毫不遺漏地把破損處修補(bǔ)好，修補(bǔ)仍采用熱合辦法，補(bǔ)后用真空檢查法檢查修補(bǔ)質(zhì)量，具體遵循以下要求：a、補(bǔ)釘不得過小，離破壞孔邊不小于7cm。b、補(bǔ)釘剪成圓角，不要有正方形、長方形、三角形等尖角。G、防水層的保護(hù)a、防水層做好后，及時(shí)灌注防水砼。b、進(jìn)行其它作業(yè)不得破壞防水層，側(cè)墻焊接鋼筋時(shí)，防水層上鋪厚隔熱板保護(hù)，以免燒傷。c、灌注防水砼時(shí)，振動棒不得接觸防水層。d、不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動。

17、e、加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的教育，提高保護(hù)意識。(4)施工中注意問題 通道采用抗?jié)B等級為 S10的補(bǔ)償收縮防水砼進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水 ; 通道采用全包防水。防水層采用 1.5mm 厚的 EVA 防水板及 400g/m2 無紡布。 防水層鋪設(shè)之前，初期支護(hù)表面不得有明水，如有滲漏，采用注漿堵水。 防水板采用無釘鋪設(shè)；接頭采用熔接機(jī)自動雙焊縫搭接。 變形縫處設(shè)置中埋式橡膠止水帶，止水帶位置要準(zhǔn)確居中，采用間距 150mm 的特制鋼筋箍夾緊止水帶，止水帶用細(xì)鉛絲綁扎固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上；在拐角處止水帶安裝成直徑100mm 以上的圓角；止水帶的接頭采用現(xiàn)場硫化的方法進(jìn)行連接。 施工縫處設(shè)置鋼板膩?zhàn)又顾畮Щ蛴鏊蛎浵鹉z止水條，鋼板膩?zhàn)又顾畮в眉?xì)鉛絲綁扎固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上；止水帶采用搭接法進(jìn)行連接。施工縫表面及施工縫處二襯內(nèi)側(cè)表面500mm 范圍涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。（1.2kg/m2）7、安全質(zhì)量保證措