48MVA鎳鐵礦熱爐設(shè)備冷調(diào)試大綱

1、.第一章設(shè)備概述第一節(jié)適用范圍本方案僅供中寶濱海鎳業(yè)有限公司8 萬噸 / 年鎳鐵裝置工程主體設(shè)備或與之結(jié)構(gòu)性能相同的礦熱爐本體設(shè)備驗收調(diào)試時使用或參考。第二節(jié)編制依據(jù)1GBJ93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范2GBJ148電力裝置工程電力變壓器、 油浸電抗器、 互感器施工及驗收規(guī)范3GB50150-91電力裝置工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)4GB50169-92電力裝置工程接地裝置施工及驗收規(guī)范5GB50171-92電力裝置工程盤柜二次回路接線施工及驗收規(guī)范6GB50254-96電力裝置工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范7GB50256-96電力裝置工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范8GB50259-

2、96電力裝置工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范9GB50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安裝規(guī)范10GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范11GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范12GBJ236-82現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范13GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范14YBJ201-83冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定15YBJ207-85冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)16YBJ217-89冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范17GB50231 98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范18GB50275 98壓縮機、風(fēng)機

3、、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范19CECS71-94工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范20GB126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工規(guī)范21GB166-92自動報警施工規(guī)范22YBJ202-83冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鋼設(shè)備23GB50387-2006冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范24GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn).第三節(jié)主要技術(shù)性能爐型密閉、固定圓柱式變壓器容量48MVA變壓器臺數(shù)3 臺單臺變壓器容量16MVA電極直徑1500mm電極移位速度200-500mm/min極心圓直徑4350mm電極最大行程1000mm爐膛直徑15240mm爐膛高度70

4、00mm爐頂料倉容積6 m3爐頂料倉數(shù)量14 個料管直徑400×14出爐 口 數(shù)量4 個煙道直徑DN1000mm煙道數(shù)量2 個第四節(jié)結(jié)構(gòu)及工作原理主體設(shè)備主要由爐體裝配、爐蓋裝配、電極把持器、電極升降系統(tǒng)、電極壓放系統(tǒng)、下料系統(tǒng)、密封導(dǎo)向裝置、電爐短網(wǎng)、電爐水冷系統(tǒng)、出鐵、渣口排煙系統(tǒng)、爐渣流槽、放空煙道、爐底風(fēng)冷系統(tǒng)、.液壓站及管路、開堵眼機等組成。1、爐體裝配爐體為圓柱形焊接結(jié)構(gòu)，包括爐殼、爐口、爐底支撐工字鋼、爐襯等，是冶煉鎳渣的場所。 爐體上設(shè)有熱電偶及補償電纜用于監(jiān)測爐襯的工作狀況；爐底板及爐側(cè)壁均設(shè)計有防止?fàn)t殼受熱后變形的伸縮結(jié)構(gòu)；為改善爐襯及爐殼的工作環(huán)境， 爐殼整個側(cè)

5、面采用分段槽形水冷工藝；爐口根據(jù)工藝要求采用了二個出鐵口和二個出渣口的渣鐵分流結(jié)構(gòu)。爐體坐在爐底工字鋼上， 同時形成爐底風(fēng)冷裝置所需的風(fēng)道。2、爐蓋裝配爐蓋采用全密閉分體式結(jié)構(gòu)，由九個外圍蓋板、 六個采用水冷結(jié)構(gòu)的相間蓋板、 一個采用水冷結(jié)構(gòu)的中心蓋板組成。爐蓋上設(shè)有三個防暴孔、三個操作門、二個煙氣測量接口（取壓）裝置、兩個煙道出口以保證爐子的安全工作及監(jiān)測爐況并將爐內(nèi)煙氣導(dǎo)出爐蓋。所有爐蓋下部，均設(shè)計有500mm厚耐火絕熱層來保護爐蓋以及控制爐蓋周圍環(huán)境溫度。爐蓋坐落在爐殼上平臺及土建設(shè)計的環(huán)形爐蓋支撐梁上，同時由九個中心吊桿及十八個外圍吊桿吊掛在上層土建平臺上。相間及中心爐蓋各連接處， 用

6、螺栓把接并用納米陶瓷纖維板密封。外圍爐蓋間及外圍爐蓋與相間爐蓋間，采用耐火磚及耐火纖維毯密封。爐蓋下沿與爐體之間采用納米陶瓷纖維板密封。爐蓋上沿電極入口處裝有和電極密封裝置，該裝置對電極起密封及導(dǎo)向作用。3、組合式電極柱（電極柱下部和電極柱上部）組合式電極柱由上、下兩部分組成，電極柱上部主要包括：電極.導(dǎo)向裝置、電極加熱裝置、電極升降裝置、電極壓放裝置、上部把持筒、壓放平臺及液壓管路等。電極柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保護套、導(dǎo)電銅管、底部環(huán)、接觸元件、水冷管路等部件。每根電極有七組壓放裝置、 每組壓放裝置均由一個壓放缸和一個夾緊缸組成。七組壓放裝置圍繞一根電極安裝在電極柱上部的壓放平臺上

7、。通常七組壓放裝置的夾緊缸靠彈簧力牢固地夾住電極殼上的七根筋片。壓放平臺的兩端與兩個升降油缸活塞桿端部鉸接，當(dāng)電極需要提升或下降時，升降油缸的提升力就通過壓放平臺上的壓放裝置傳到電極上，使得電極系統(tǒng)可在垂直方向上下運行。電極升降裝置上設(shè)置有監(jiān)測電極壓放量的測長儀、 指示升降油缸位置的電極直線位移指示裝置、測量電極電壓的電極電壓觸點裝置等。當(dāng)需要壓放電極時， 升降油缸停留在某一位置不動， 電極在壓放裝置的作用下向爐內(nèi)進給（壓放） ，每次進給（壓放）量 20mm。其壓放電極的程序如下：第一組壓放裝置的夾緊缸打開，壓放缸上升20mm。第二組壓放裝置中的夾緊缸打開 （在此同時第一組夾緊缸夾住電極殼筋片

8、），壓放缸上升 20mm。第三組及以下各組重復(fù)以上動作過程， 直到七組壓放裝置全部動作完畢，在新的位置上做好壓放準(zhǔn)備。六組壓放裝置同時動作， 將電極壓放 20mm。全部壓放程序完成。電爐工作時所需的大電流是通過電爐短網(wǎng)和電極外圍的導(dǎo)電銅管以及電極柱下部的接觸元件傳給電極的。接觸元件兩塊銅接觸塊通.過四組蝶形彈簧連接而成的。 兩塊接觸塊在彈簧力的作用下給電極筋片以一定的夾緊力，以導(dǎo)通大電流。接觸元件為水冷結(jié)構(gòu)，冷卻水通過導(dǎo)電銅管進入接觸元件一端，再從另一端經(jīng)導(dǎo)電銅管流出。為了保護接觸元件及其內(nèi)部的彈簧以及導(dǎo)電銅管與接觸元件之間的銀焊點免受高熱的損壞， 在接觸元件的外部由一組由七塊不銹鋼弧形板組成

9、的圓筒環(huán)形水冷保護套，在接觸元件的底部有七塊銅制弧形段組成的圓形底環(huán)。 底環(huán)上鋪設(shè)氣封墊板和耐火纖維氈可避免爐內(nèi)高溫爐氣從底環(huán)和電極殼之間的間隙處串入電極內(nèi)部損壞接觸元件等零部件。4、下料系統(tǒng)下料系統(tǒng)由 14 個爐頂料倉、 28 根加料管（含中心料管）、14 組料倉稱重傳感器及 28 個可調(diào)節(jié)料嘴等組成。此電爐加料為連續(xù)式加料。當(dāng)某一個料倉發(fā)出需料信號時，經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)后的爐料，由爐頂料倉上部的保溫自行卸料小車傳送到料倉上部，料倉頂部的保溫料倉蓋打開，卸料后料倉蓋關(guān)閉。料倉內(nèi)的爐料，經(jīng)由保溫料管輸送到爐體內(nèi)部進行冶煉。 料倉及料管均外包一層納米陶瓷纖維套管，再包一層納米陶瓷纖維毯并在其外部做保

10、護。5、電爐短網(wǎng)電爐變壓器在均在爐子一側(cè)布置，由固定的導(dǎo)電銅管及撓性水冷電纜組成，各 42 根，均為水冷結(jié)構(gòu)。6、 電爐水冷系統(tǒng)電爐水冷系統(tǒng)三臺水冷分配器及管路、球閥等組成，分別用來冷.卻電極柱；冷卻爐蓋；冷卻爐氣抽出煙道、荒爐氣煙道、三個出爐口及爐蓋吊掛。在每臺水分配器的回水管上設(shè)有流量計和靶式溫度計。7、 出鐵、渣口排煙系統(tǒng)出鐵、渣口排煙系統(tǒng)主要由吸煙罩、 煙道閘閥、煙道、引風(fēng)機（用戶自備）、除塵器（用戶自備）等組成。本電爐共有兩組功能出爐口，其中一組為出鐵口；另一組為了出渣口。當(dāng)出鐵口工作時，將出鐵爐口的煙道閘閥打開，關(guān)閉出渣爐口煙道閘閥，出渣時亦然。出爐時排出的煙氣經(jīng)煙道、引風(fēng)機進入除

11、塵器中，經(jīng)除塵后排空。8、開堵眼機本電爐爐口的開爐眼及堵爐眼，均采用開堵眼機進行。 開堵眼機布置在爐口操作平臺上， 當(dāng)一個爐口需開爐眼或堵眼操作時，操作平臺上的開堵眼機通過環(huán)形軌道旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)爐口進行開堵眼操作。9、放空煙道放空煙道由水冷煙道、 水冷氣動蝶閥及煙囪組成， 電爐正常工作時，煙囪處于關(guān)閉狀態(tài)，爐內(nèi)煙氣通過爐蓋上的兩個煙道口、水冷煙道，在+32.80 米平臺上匯合為一個煙道進入煤氣回收系統(tǒng)。當(dāng)爐況出現(xiàn)異常，爐壓持續(xù)升高、煤氣回收系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，放空煙囪上的水冷氣動蝶閥打開，放空煙囪開始工作，將爐子反應(yīng)高溫氣體排空。由于爐子反應(yīng)氣體主要成分為高溫煤氣，故排空時要點燃燒掉。 該煙道上設(shè)有自

12、動點火裝置。10、爐底風(fēng)冷裝置爐底風(fēng)冷裝置由兩臺離心風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)管道、手動蝶閥、集風(fēng)箱進.口、集風(fēng)箱出口及支架和出風(fēng)管等組成，用于向爐體下部吹送冷風(fēng)，起到降低爐體下部溫度的作用。11、電爐液壓系統(tǒng)電爐液壓系統(tǒng)由泵站、電極壓放盤（閥站）、液壓管路組成。泵站包括六臺液壓泵、油箱、壓力調(diào)節(jié)閥組。六臺液壓泵組中，三臺用于三個電極升降，一臺用于電極壓放，一套備用，一套過濾冷卻系統(tǒng)。12、爐渣流槽爐渣流槽由出渣流槽、事故渣流槽、支架及保溫蓋板組成。正常工作時，爐渣流槽將出渣口流出的鎳渣導(dǎo)送到?jīng)_渣池中進行沖渣處理，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時， 將事故渣流槽擋板抽開， 爐渣被導(dǎo)送到事故渣坑中。.第二章調(diào)試方法及程序第一節(jié)

13、試車流程圖單機試車前各點聯(lián)單機試車合格PLC 控制系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動試車調(diào)試合格電爐變壓器試驗檢水冷系統(tǒng)通水檢測合格電爐送電試運行負(fù)荷試車否停機檢查處理故障排除.第二節(jié)絕緣檢測檢測工具及方法1、500V 搖表搖阻測量。2、500A 交流電焊機調(diào)整到最高檔位后， 用電焊槍打火拉弧測試。二、檢測的部位與絕緣等級要求.1爐蓋與相關(guān)部件、零件及平臺之間的絕緣情況；電焊槍打火拉弧，輕微火星不存在連續(xù)弧光。2電極把持器與相關(guān)部件及零件之間的絕緣情況；電焊槍打火拉弧，輕微火星不存在連續(xù)弧光。3電極壓放系統(tǒng)與相關(guān)部件、零件之間的絕緣情況；電焊槍打火拉弧，輕微火星不存在連續(xù)弧光。4電極升降系統(tǒng)與相關(guān)部件、零件及平臺之

14、間的絕緣情況；電焊槍打火拉弧，輕微火星不存在連續(xù)弧光。5下料系統(tǒng)與相關(guān)部件、零件及平臺之間的絕緣情況；電焊槍打火拉弧，輕微火星不存在連續(xù)弧光。6電爐短網(wǎng)裝置中每相短網(wǎng)各銅管之間的絕緣情況，以及每相短網(wǎng)與吊掛之間的絕緣情況；用 500V 搖表在環(huán)境空氣指數(shù)達標(biāo)的情況下，絕緣值5 M。7液壓管路與相關(guān)部件及與管路吊掛之間的絕緣情況等；電焊槍打火拉弧，輕微火星不存在連續(xù)弧光。第三節(jié) 單體試車一、爐底冷卻風(fēng)機的試運轉(zhuǎn).1.接通電源觀察葉輪運轉(zhuǎn)方向和出口風(fēng)量，各管道、集風(fēng)箱的進出口和爐底風(fēng)量滿足設(shè)計要求，風(fēng)道接口和蝶閥密封無泄漏。2.調(diào)整完畢后切斷電源。二、開堵眼機的試運行1.將設(shè)備平穩(wěn)吊裝于已安裝好的

15、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)上，確保車輪與軌道接觸良好。2.按照技術(shù)操作手冊中開機前的準(zhǔn)備等相關(guān)技術(shù)要求，嚴(yán)格進行各項開機前的相關(guān)檢查，加注潤滑油。3.確認(rèn)無誤后接通氣源與電源，進行斷續(xù)點動試運行。4.試運行應(yīng)操作流暢，無異響，無異味及其他不良現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車，待問題徹底解決后再行試運行。5.開眼機的位置調(diào)整： 試運行結(jié)束后，開動大車向前行駛至爐前，平移氣缸，觀察鉆頭與爐眼是否處在同一直線和同一平面上。 如果不在同一直線上則松開滑臺相應(yīng)端的限位螺栓繼續(xù)平移氣缸至鉆頭與爐眼對準(zhǔn)后再鎖緊滑臺端相應(yīng)的限位螺栓， 一般只需微調(diào)即可達到同一直線。如果不在同一平面上， 則需要調(diào)節(jié)開眼機軌道兩端的調(diào)節(jié)支承螺母。調(diào)整結(jié)

16、束后開動開眼機進行試開眼，酌情再進行微調(diào)。6.堵眼機的位置調(diào)整：開眼機調(diào)整結(jié)束后，將其退至后限位處，再平移氣缸，觀察堵泥套與爐眼是否在同一直線和同一平面上，如果不在同一直線上則松開滑臺相應(yīng)端的限位螺栓繼續(xù)平移氣缸至堵泥套與爐眼對準(zhǔn)后再鎖緊滑臺端相應(yīng)的限位螺栓， 如果不在同一平面上，則調(diào)整堵眼機大氣缸尾部的上下調(diào)節(jié)絲桿， 使炮嘴與爐眼處于同一平.面即可。因堵泥套有部分自調(diào)整余地，所以調(diào)整后允許有些許不準(zhǔn)。7.開堵眼機的工作限位：先將開堵眼機退后，將堵眼機平移至對準(zhǔn)爐眼后行至最前， 然后往前緩慢開動開堵眼機大車將堵泥套頂在爐眼上，此時在開堵眼機大車前輪緣前約100mm 處焊置限位。8.調(diào)整完畢后切

17、斷電源、氣源。三、電極吹風(fēng)電動機和加熱裝置的試運轉(zhuǎn)1.確認(rèn)電機和加熱裝置的安裝位置及接線無誤后，開通電源。2.電動機運轉(zhuǎn)正常，無異響、異味，風(fēng)量符合設(shè)計要求。3.加熱裝置受電均勻無異常。4.調(diào)整完畢后切斷電源。四、通電檢測；液壓泵站各電動機及水冷系統(tǒng)中各管道泵等其它電動設(shè)備的試運轉(zhuǎn)正常并符合設(shè)計文件要求。五、煙道各閥門打開、關(guān)閉1.確認(rèn)各閥門的安裝位置、螺絲緊固程度、法蘭密封和絕緣符合要求。2.逐個通電觀察閥門的開、 關(guān)應(yīng)靈活到位，電動機無異響、異味。3.調(diào)整完畢后切斷電源。六、液壓設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)1.充氣儲能器預(yù)充氣壓和重力儲能器配重重量必須符合設(shè)計技術(shù)文件要求。2.油箱和儲能器的液位監(jiān)控裝

18、置定位必須符合設(shè)計技術(shù)文件要求，當(dāng)液位變動超過規(guī)定的高度時，必須立即發(fā)出規(guī)定的報警信號和.實現(xiàn)規(guī)定的連鎖動作。3.油加熱器和冷卻器的調(diào)試應(yīng)使油溫符合設(shè)計文件規(guī)定。4.油溫監(jiān)控裝置必須使油箱的油溫控制在設(shè)計文件要求范圍內(nèi)，當(dāng)油溫超過規(guī)定范圍時，必須發(fā)出規(guī)定的報警信號。5.所有壓力控制閥和壓力繼電器的調(diào)定值以及壓力連鎖動作和信號必須符合設(shè)計文件要求。6.油泵無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10min，應(yīng)無異常噪聲；在工作壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h，軸承溫升不得超過 40，軸承溫度不得超過 80，泵體應(yīng)無漏油及異常的噪聲和振動； 帶有調(diào)節(jié)裝置的油泵， 調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。7.執(zhí)行元件調(diào)試后， 應(yīng)往復(fù)動作 35 次，行程、速度和

19、運動平穩(wěn)性應(yīng)符合設(shè)計文件要求。8.所有設(shè)備、元件及管道必須無漏油和異常振動現(xiàn)象。第四節(jié)PLC 控制系統(tǒng)調(diào)試硬件調(diào)試1.在每臺工控機中裝入標(biāo)準(zhǔn)的編程軟件，工業(yè)以太網(wǎng)卡及驅(qū)動程序，裝入監(jiān)控管理程序。設(shè)置工程師站、操作員站的站地址。2.硬件模塊的組態(tài)和確認(rèn)檢查主站及各子站的PLC 模塊輸入、輸出點工作是否正常，檢.查輸入輸出點與按鈕、指示燈、儀表、限位開關(guān)等的對應(yīng)是否正確。3.通訊及網(wǎng)絡(luò)通訊檢查 PLC 與遠程 I/O 之間的 PROFIBUS-DP 電纜連接及撥碼開關(guān)位置，檢查工業(yè)以太網(wǎng)交換機與工程師站、操作員站之間網(wǎng)絡(luò)通訊的狀態(tài)。軟件調(diào)試為保證 PLC 正常工作及實現(xiàn)自動控制必須首先進行軟件調(diào)試

20、。1.運行監(jiān)控管理程序，把PLC 轉(zhuǎn)到運行 ,在電極控制畫面中，把本地 / 遠程轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到本地操作，通過畫面的按鈕可對變壓器檔位、變壓器油水冷卻器等進行調(diào)試。2.在電極壓放畫面，通過畫面中的按鈕對電極升降、電極壓放進行調(diào)試。3.在液壓站畫面中，通過畫面中的按鈕對液壓泵起停等進行調(diào)試。4.在下料畫面中，通過畫面中重量稱重對下料進行調(diào)試。5.在水冷系統(tǒng)畫面中，通過監(jiān)測流量開關(guān)和溫度開關(guān)的報警狀態(tài)，對水冷系統(tǒng)進行調(diào)試。6.核對畫面中各報警變量與設(shè)備中故障點是否一致。7.切換 PLC 冗余系統(tǒng)各控制參數(shù)是否能同步準(zhǔn)確記錄。.第五節(jié)聯(lián)動試車一、電極升降裝置運行調(diào)試每根電極要單獨調(diào)試，不可同時操作。接通

21、電源啟動液壓系統(tǒng)，手動按鈕開關(guān)觀察電極上下運行軌跡， 如有傾斜或卡阻現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)立即停車進行調(diào)整修復(fù)。 確認(rèn)行程、速度和運動平穩(wěn)性符合設(shè)計要求時再進行 35 次的往復(fù)實驗。二、電極壓放裝置運行調(diào)試每根電極要單獨調(diào)試，不可同時操作。1.將每個壓放單元的夾鉗打開， 做單體油缸 35 次的往復(fù)升價試驗，每次壓放過程中行程、速度和運動平穩(wěn)性符合設(shè)計文件要求。2. 七組壓放裝置的夾緊缸靠彈簧力牢固地夾住電極殼上的七組筋片。夾鉗運動靈活無松動、 偏離現(xiàn)象，緊固壓力符合設(shè)計文件要求。3. 將兩側(cè)升降大油缸的運行軌跡停留在合適的位置保持不動，第一組壓放裝置的夾緊缸打開， 壓放缸上升 20mm 后鎖緊夾鉗口。 第

22、二組壓放裝置中的夾緊缸打開 （在此同時第一組夾緊缸夾住電極殼筋片），壓放缸上升 20mm，第三組及以下各組重復(fù)以上動作過程，直到七組壓放裝置全部動作完畢， 在新的位置上做好壓放準(zhǔn)備。 七組壓放裝置同時動作，將電極壓放 20mm。全部壓放過程往復(fù)試驗 35次，行程、速度和運動平穩(wěn)性符合設(shè)計文件要求。4.監(jiān)測電極壓放量的測長儀、指示升降油缸位置的電極直線位移.指示裝置、測量電極電壓的電極電壓觸點等裝置，行走到位、標(biāo)識清楚、讀數(shù)準(zhǔn)確。三、下料系統(tǒng)中的料倉上蓋開閉1.油表顯示壓力及防火隔熱裝置符合設(shè)計文件要求，液壓管路連接及缸體無漏油破損現(xiàn)象。2.蓋板開關(guān)自如、密封嚴(yán)實，符合設(shè)計文件要求。第六節(jié)變壓器

23、檢測及試運行執(zhí)行當(dāng)?shù)仉姌I(yè)部門運行檢測及驗收辦法。第七節(jié)電爐水冷系統(tǒng)通水試驗一、水冷管路及配套裝置調(diào)整1.所有分水器、閥門、集水槽、水排管、軟管等走向、布局清晰合理符合設(shè)計文件要求。 所有水冷部件和管路的焊縫、接口及密封等無操作缺陷。2.水流量計、熱電阻溫度計、壓力傳感器、水壓表等元件安裝正確并必須經(jīng)過二次校驗。二、通水試驗1.打開分水器主閥門， 將進水壓力控制在0.4MPa左右，按照水排.上的各路水牌編號逐個開啟進水閥門（切不可同時打開多路閥門，以免發(fā)生意外），進回水流量壓差不超過80%，所有通道運行暢通、無滴漏、無堵塞。2.水流量計、熱電阻溫度計、壓力傳感器、水壓表等元件讀數(shù)準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏。

24、3.各水路全部水壓試驗合格后，整個電爐水冷系統(tǒng)應(yīng)保持連續(xù)帶壓通水 4h 以上，并派專人看守巡視，進水壓力保持在0.30.4MPa之間。第八節(jié)變壓器送電（冷調(diào)結(jié)束）1、先點動送電沖擊35 次，每次間隔時間不低于5 分鐘。而后合閘送電空載運行24 小時。2、空載運行合格后，按照設(shè)備操作使用說明書開始試生產(chǎn)。第三章應(yīng)急預(yù)案由于整套電爐設(shè)備存在工藝復(fù)雜、機電配套環(huán)節(jié)較多、 冷調(diào)試戰(zhàn)線長、危險源點多等特點。為避免在試車過程中由于操作失誤，設(shè)備缺陷或自然災(zāi)害等因素， 造成人身安全及設(shè)備的損害，特制定如下應(yīng)急預(yù)案：一、成立應(yīng)急預(yù)案指揮部.總指揮： 1 人（由業(yè)主指派或施工方負(fù)責(zé)人擔(dān)任）副總指揮： 2 人（業(yè)

25、主和施工方代表各一人）成員：施工隊負(fù)責(zé)人、甲方監(jiān)理、安全員等不低于10 人。二、具體職責(zé)一旦事故發(fā)生后，由總指揮統(tǒng)一指揮，小組成員負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶救，疏散無關(guān)人員及時撤離現(xiàn)場。協(xié)調(diào)相關(guān)車輛，保障道路暢通。采取一切有效措施，防止事故擴大。并及時迅速向上級有關(guān)部門報告。三、措施假如出現(xiàn)觸電、 電火災(zāi)、機械絞傷或其它人身事故，立即啟動本預(yù)案并采取如下措施：1.試車過程中發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即斷開發(fā)生觸電線路電源，若無法對發(fā)生觸電線路電源斷開，必須采取果斷措施。停止電網(wǎng)電源。確認(rèn)斷電后，將觸電人員迅速移到通風(fēng)干燥處，準(zhǔn)確實施救治?；蛩屯t(yī)院搶救。對該線路要組織人員進行檢查恢復(fù)。 在檢查恢復(fù)過程中要注意： 按規(guī)定

26、詳細檢查線路故障及事故點。 勞保穿戴齊全，必須兩人以上操作，正確使用安全工具。 工作時設(shè)專人監(jiān)護。 登高作用必須系安全帶。 制定好安全措施，防止二次傷害。2.在試車過程中出現(xiàn)火災(zāi)事故時，撤離火災(zāi)區(qū)域內(nèi)的所有人員，確認(rèn)電源及著火點是否斷開。如沒斷開，立即斷開。采取已有的一切.滅火措施，及時組織人員滅火，建立隔離帶，防止火災(zāi)事故的蔓延。對火災(zāi)事故現(xiàn)場周圍的壓力容器，易燃、易爆管道要立即采取降溫措施或立即卸壓。 如果火災(zāi)事故不能得到及時有效的控制，應(yīng)立即撥打火警電話（ 119）。3.在試車過程中如發(fā)現(xiàn)人員機械絞傷或其它傷害時，應(yīng)立即停車，首先搶救受傷者并組織人員及時送往醫(yī)院治療。 待查明事故的原因后在進行試車。4.管道泄漏或有人中毒時，將中毒者迅速及時的救出有毒危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方。 組織好人員進行搶救，并立即撤離泄漏點下風(fēng)向 40m 以內(nèi)所有人員。同時 40m 以內(nèi)嚴(yán)禁動用各種明火，立即關(guān)閉泄漏點，切斷有毒氣體來源。在有毒氣體泄漏事故得到控制后，要及時組織人員進行故障處理。 必須兩人以上操作，佩