光伏組件層疊手動(dòng)

1、潤(rùn)達(dá)科技太陽(yáng)能2組件工藝規(guī)范工序?qū)盈B（手動(dòng)）1/5文件編號(hào)RDGT002-2009一、工序簡(jiǎn)述：層疊工序是以鋼化玻璃為載體，在乙酸乙烯脂共聚物（EVA膠膜）上將串接好 的電池串用匯流帶按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行正確連接，拼接成所需電池方陣，并覆蓋 乙酸乙烯脂共聚物（EVA膠膜）和背板材料完成疊層過(guò)程。為了保證疊層過(guò)程中拼 接電極的正確，通過(guò)模擬太陽(yáng)光源對(duì)疊層完成的電池組件進(jìn)行電性能測(cè)試檢驗(yàn)。二、設(shè)備、工裝、工具，使用物料：層疊臺(tái)、層疊檢驗(yàn)架、層疊模板、無(wú)鉛焊臺(tái)、斜口鉗、平口鉗、醫(yī)用剪刀、鋼直尺、 酒精壺、萬(wàn)用表、無(wú)塵布鋼化玻璃、EVA 、電池串、小EVA、匯流帶、絕緣條、背膜、條形碼、酒精（分 析純

2、）、咼溫膠帶三、勞動(dòng)保護(hù)：工作服、工作帽、口罩、尼龍絲手套、手指套、工作鞋四、作業(yè)前準(zhǔn)備：1. 根據(jù)作業(yè)計(jì)劃選擇好層疊模板；2. 清潔周圍工作場(chǎng)地；工作臺(tái)面、層疊模板等用酒精擦拭干凈；3. 接通層疊臺(tái)焊臺(tái)電源，檢查是否處于正常狀態(tài)；4. 相互檢查著裝是否符合要求，特別頭發(fā)、手指不能外露；5. 了解作業(yè)任務(wù)以及所領(lǐng)物料（玻璃、EVA、背板）等物料的規(guī)格、廠家。五、作業(yè)過(guò)程：1. 將一塊鋼化玻璃置于層疊臺(tái)上，檢查玻璃質(zhì)量，用無(wú)塵布擦拭干凈，要求：A、檢查玻璃無(wú)破損、崩邊、劃傷、氣泡；B、玻璃粗糙面朝上，光滑面向下；C、玻璃粗糙面無(wú)灰塵、雜物、油污等雜質(zhì)、無(wú)酒精殘留。2. 將裁剪好的EVA平鋪于玻璃

3、表面（EVA為絨面EVA時(shí)，絨面應(yīng)朝上），EVA各邊 超出玻璃邊緣-53mm,前后左右位置應(yīng)均勻，如EVA不平整，可用模板在EVA 表面輕刮，EVA上無(wú)雜物；編制審核批準(zhǔn)潤(rùn)達(dá)科技太陽(yáng)能:組件工藝規(guī)范工序?qū)盈B（手動(dòng)）2/5文件編號(hào)RDGT002-20093.4.5.將層疊模板有刻度線的面放置在 EVA的對(duì)齊；兩名員工分別站在層疊臺(tái)兩邊，雙手從 電池串托盤(pán)中各自捏住最上面的電池串 將其輕輕提起，檢查電池串的焊接情況： 是否有焊接不良（如焊條偏離主柵線， 有焊瘤、飛濺錫渣等情況），是否有殘留 的助焊劑痕跡，是否存在裂片、崩邊、 缺角、色差，若存在，須退返焊接工位； 利用層疊模板，將已串聯(lián)的電池片整齊

4、 排布于EVA表面：A. 電池串的引出線的極性左手第一串為 正（引線從電池背場(chǎng)引出），第二串為 負(fù) .，右手最后一串為負(fù)（引線從 電池正面主柵線引出）；B. 排列時(shí)先排一半列，每?jī)闪虚g空余 1個(gè) 電池串的位置，然后調(diào)轉(zhuǎn)電池串盛放盤(pán) 180度，使電池串對(duì)應(yīng)的兩邊的極性相反， 取其余一半放置在電池串間空位；上，層疊模板的下底面和左右面都與玻璃潤(rùn)達(dá)科技太陽(yáng)能;組件工藝規(guī)范工序?qū)盈B（手動(dòng)）3/5文件編號(hào)RDGT002-2009C. 調(diào)整電池串，和層疊模板刻度線對(duì)齊，并輕移電池串中間， 確保電池串之間距離均勻，電池片串與串間距為模板間距土，每串內(nèi)部片與片間距為2土，電池串與玻璃長(zhǎng)邊的距離之差為 04m

5、m，與短邊距離邊緣之差為06mm；D. 用高溫膠帶把電池串相互粘貼，粘貼方法詳見(jiàn)組件層疊圖紙；注意不要在模板邊緣的電池上方粘接。6. 匯流帶串接排布好的電池串：A. 按照設(shè)計(jì)圖紙和層疊模板位置把電池串進(jìn)行串聯(lián)焊接， 先焊接中間的匯流帶（即 單晶72片串和多晶60片串組件先焊接連接 BC、DE串的匯流帶，單晶 96片串先焊接連接 DE串的匯流帶）;B. 焊臺(tái)溫度調(diào)節(jié)到280-300C;C. 匯流帶應(yīng)和電池片邊平行，非特殊要求，距離為3-5mm；D. 電池串引出互聯(lián)條置于匯流帶的上方；E. 電池串引出互聯(lián)條與匯流帶的邊緣距離為-20mm，焊接；F. 匯流條突出互聯(lián)條的長(zhǎng)度為 03mm ；G. 焊接

6、光潔、牢固，無(wú)虛焊；H.對(duì)于匯流條形成的L形狀，焊接應(yīng)成90°角且對(duì)接平齊，無(wú)焊接毛刺;7. 焊接完中間的匯流帶，按圖紙要求在電池和引出匯流帶之間鋪設(shè)小EVA、絕緣條（穿孔），EVA、絕緣條應(yīng)和玻璃平行；再焊接兩側(cè)的匯流帶，用膠帶固定匯流帶，高溫膠帶粘貼不能超過(guò)絕緣條邊緣；（對(duì)于單晶96片串的組件鋪上第一層小 EVA、絕緣 條后，再焊接連接 BC串和FG串的匯流帶，然后鋪設(shè)第二層小EVA、絕緣條，最后焊接最外層匯流帶，鋪設(shè)小 EVA、絕緣條時(shí)均需用高溫膠帶固定。）8. 抽出層疊模板，從流轉(zhuǎn)卡上取一聯(lián)條碼，按有關(guān)圖紙規(guī)定的位置，用鋼板尺粘住條 形碼背面，大約粘住后端 23m m,將其貼

7、在匯流帶之下反貼在匯流帶下面，條碼 應(yīng)和匯流帶平行，條形碼背面再用高溫膠帶進(jìn)行粘接固定；9.再次檢查，電池?zé)o裂紋等缺陷，表面無(wú)毛發(fā)等雜質(zhì);潤(rùn)達(dá)科技太陽(yáng)能;組件工藝規(guī)范工序?qū)盈B（手動(dòng)）4/5文件編號(hào)RDGT002-200910. 再次在電池片上鋪設(shè)EVA，如EVA為絨面，絨面朝下，EVA四周超出玻璃邊緣 -53mm,前后左右位置均勻，用剪刀在匯流帶位置剪開(kāi)，把引出匯流帶抽到EVA上；一1I-112-5mm剪斷線11. 在EVA上層疊背板，引出匯流帶從背板工藝縫中穿出，背板四周超出玻璃邊緣15m m,前后左右應(yīng)均勻，確認(rèn)引出匯流條長(zhǎng)度是否合適；請(qǐng)注意背板的正反面；12. 在流轉(zhuǎn)卡上填寫(xiě)作業(yè)員姓名或工號(hào)，EVA/背板/玻璃等廠家、規(guī)格，填寫(xiě)測(cè)試的 電壓值；13. 小心把組件抬到周轉(zhuǎn)車上；潤(rùn)達(dá)科技太陽(yáng)能;組件工藝規(guī)范工序?qū)盈B（手動(dòng)）5/5文件編號(hào)RDGT002-2009六、作業(yè)結(jié)束1. 關(guān)閉層疊臺(tái)、焊臺(tái)電源；2. 整理工具