情境5 01擠出成型工藝教案

1、塑料模設(shè)計與制造教 案院（系）： 教研室： 專業(yè)名稱： 學(xué)年學(xué)期： 班 級： 20 - 20 學(xué)年第 學(xué)期5-1擠出成型工藝教學(xué)目標(biāo)（以能力描述的目標(biāo)）通過本單元的學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解并掌握擠出成形工藝相關(guān)知識。重點與難點1. 擠出成形特點；2. 擠出機的結(jié)構(gòu)特點；3. 擠出生產(chǎn)線的組成；4. 擠出成形工藝的相關(guān)參數(shù)；5. 擠出成形工藝的調(diào)節(jié)方法；教學(xué)方法設(shè)計：講授法、引導(dǎo)文法、現(xiàn)場（示范）教學(xué)法、案例教學(xué)法等教學(xué)資源：多媒體、課件、投影儀、黑板、動畫學(xué)習(xí)任務(wù)與學(xué)習(xí)成果：掌握擠出成形特點，能夠調(diào)節(jié)基本擠出加工參數(shù)。課時分配：課堂教學(xué)環(huán)節(jié)課堂組織課前復(fù)習(xí)講解新課鞏固新課布置作業(yè)時間分配（分）授課班次

2、：課程執(zhí)行情況：一級學(xué)習(xí)情境5 擠出模設(shè)計與制造二級學(xué)習(xí)情境51擠出成型工藝學(xué)習(xí)單元（行動任務(wù)）5-1-1擠出成型的特點項目任務(wù)：1掌握擠出制品種類；2了解擠出制品應(yīng)用范圍；3了解擠出制品結(jié)構(gòu)特點；教學(xué)資源：知識點教育屬性專業(yè)技術(shù)屬性媒體屬性名稱格式名稱格式名稱格式擠出成型的特點2.教學(xué)課件、教案4.任務(wù)單、工作單wordppt擠出成型過程動畫擠出成型工藝1.教學(xué)課件、教案2.教學(xué)設(shè)計3.任務(wù)單、工作單4.考核評價單Wordpptswf圖片擠出機的結(jié)構(gòu)及作用1.教學(xué)課件、教案2.教學(xué)設(shè)計3.任務(wù)單、工作單4.考核評價單Wordppt圖片教學(xué)內(nèi)容教學(xué)組織與教學(xué)方法擠出成型的定義擠出成型亦稱擠壓模

3、塑或擠塑，即借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的聚合物物料在壓力推動下，強行通過口模并冷卻定型而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的成型方法。擠出成型適用的樹脂材料 絕大部分熱塑性塑料及部分熱固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂及密胺樹脂等  。擠出成型的過程。 第一階段將物料加熱塑化，使呈粘流狀態(tài)并在加壓下通過一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體； 第二階段將這種連續(xù)體用適當(dāng)?shù)姆椒ɡ鋮s、定型為所需產(chǎn)品。 物料的塑化和加壓過程一般都是在擠出機內(nèi)進行。擠出機按其加壓方式可分為螺桿式和柱塞式兩種。前者的特點是，借助螺桿旋轉(zhuǎn)

4、時螺紋所產(chǎn)生的推動力將物料推向口模。這種擠出機中通過螺桿強烈的剪切作用，促進物料的塑化和均勻分散，同時使擠出過程連續(xù)進行，因此可以提高擠出制品的質(zhì)量和產(chǎn)量，它適用于絕大多數(shù)熱塑性塑料的擠出。柱塞式擠出機中，通過粒筒加熱塑化的物料，由柱塞推向口模。這種擠出機能夠產(chǎn)生較大的壓力，一般來說，其操作是間歇進行，物料的塑化程度和均勻性不如螺桿式擠出機，因此應(yīng)用范圍受限制。它適用于聚四氟乙烯，超高相對分子質(zhì)量聚乙烯等塑料的擠出。擠出成型分類按擠出過程中成型物料塑化方式不同可以分為：干法擠出：依靠外加熱將固體物料轉(zhuǎn)變成熔體，塑化和擠出可在同一設(shè)備上進行，擠出塑性連續(xù)體的定型處理僅為簡單的冷卻操作。 濕法擠出

5、：需用有機溶劑將成型物料充分軟化后再塑化，因此塑化和擠出必須在兩個設(shè)備中各自獨立完成，擠出物的定型處理則依靠脫除溶劑的操作來完成。擠出成型在塑料加工中的地位 近80%的塑料材料（包括造粒）需要用擠出成型，擠出設(shè)備廣泛用于塑料材料的塑化、熔體輸送和泵送加壓，從而成為其它成型方法的基礎(chǔ)。擠出成型的突出的優(yōu)點：1、塑化能力強2、生產(chǎn)效率高3、材料適應(yīng)范圍寬4、產(chǎn)品應(yīng)用范圍大擠出成型主要的產(chǎn)品 各種常見產(chǎn)品主要應(yīng)用范圍1、 膜廣泛地應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域2、 管材廣泛地應(yīng)用于建筑、化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域3、板材 主要應(yīng)用于建筑、包裝及熱成型的初級材料4、 電線、電纜5、異型材 主要

6、應(yīng)用于建筑、包裝及裝飾等行業(yè)擠出機的結(jié)構(gòu)及作用擠出成型設(shè)備的組成擠出機結(jié)構(gòu)圖擠出機的分類單螺桿擠出機基本結(jié)構(gòu)：主要由傳動系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及機頭和口模等部分組成1、傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)是擠出機的重要組成部分之一。它的作用是在給定的工藝條件(如機頭壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、擠出量、溫度等)下使螺桿具有必要的扭矩和轉(zhuǎn)數(shù)均勻地回轉(zhuǎn)而完成擠出過程。 傳動系統(tǒng)由電動機、減速裝置、變速器及軸承系統(tǒng)組成。 常用的擠出機電動機有交流整流子電動機和直流電動機。減速器一般為定軸輪系減速器、齒輪減速器和渦輪減速器。國產(chǎn)擠出機有采用擺線針輪減速器的。 三相整流子電動機和普通齒輪減速器和渦輪減速箱組成的

7、傳動系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)可靠、性能穩(wěn)定，控制、維修方便。電動機得到合理的利用，啟動性能也很好，其調(diào)速范圍有1:3, 1:6； 1:160但由于調(diào)速范圍大于1:3后電動機體積顯著增大，成本也相應(yīng)提高，故國內(nèi)大都采用1:3的整流子電動機。 直流電動機和一般齒輪減速箱組成的傳動系統(tǒng)的調(diào)速范圍較寬。改變電樞電壓時得到的是恒扭矩調(diào)速；改變激磁電壓得到的是恒功率調(diào)速，此時隨著轉(zhuǎn)數(shù)的增加功率保持不變，而扭矩相應(yīng)減少。為充分利用直流電動機這一特性，可用其恒扭矩調(diào)速段來加上硬Pvc等硬料，用恒功率調(diào)速段來加工較軟的物料，這樣可以合理利用電動機。但當(dāng)直流電動機的轉(zhuǎn)速低于100 - 200r /min時，其工作性能是不穩(wěn)定的

8、，而且在低速時電動機冷卻能力也相應(yīng)下降。為此，可以另加鼓風(fēng)機進行強力冷卻。 用直流電動機和擺線針輪減速器或行星齒輪減速器組成的傳動系統(tǒng)具有緊湊、輕便、效率高、聲響小的特點。擠出機常見的傳動方式2、加料系統(tǒng) 加料系統(tǒng)是由加料斗和上料裝置所組成的。加料斗的形式有圓錐形、圓柱形-圓錐形、矩形等。料斗側(cè)面開有視鏡孔以觀察料位，料斗的底部有開合門以停止和調(diào)節(jié)加料量。料斗的上方可以加蓋以防止灰塵、濕氣及其他雜物進入。料斗的材料一般采用鋁板和不銹鋼板。料斗的容量至少應(yīng)容納1-1. 5h的擠出量。加料口的形狀有矩形與圓形兩種，一般多采用矩形。上料有人工上料和自動上料兩種。自動上料裝置主要有鼓風(fēng)上料、彈簧上料、

9、真空吸料等。（1）鼓風(fēng)上料器 鼓風(fēng)上料器是利用風(fēng)力將料吹人輸料管，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器進人料斗。這種上料方法適于輸送粒料而不適于粉料。（2）彈簧上料器 彈簧上料器由電動機、彈簧夾頭、進料口及軟管組成。電動機帶動彈簧高速旋轉(zhuǎn)，這時在彈簧的任何一點都產(chǎn)生軸向力和離心力，在這些力的作用下，物料被提升，到達進料口時，由于離心力的作用而進入料斗。它適于輸送粉料、粒料以及塊狀料。這種送料器結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、效率高，可靠，故應(yīng)用范圍廣。但其輸送距離小，在送料時可能出現(xiàn)"打管"現(xiàn)象而產(chǎn)生較大的噪音，軟管易磨損，彈簧選用不當(dāng)易損壞等。（3）真空吸料裝置 真空吸料裝置有利于排除物料中的水分和氣體。由

10、于它是靠物料自重進料，不能避免進料不均勻現(xiàn)象，除非設(shè)置強制加料螺旋。 3、擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)主要有螺桿和料筒兩部分組成。（1）螺桿螺桿是擠壓系統(tǒng)的關(guān)鍵性部件，通過它的轉(zhuǎn)動，料筒內(nèi)的物料才能發(fā)生移動，得到增壓和部分的摩擦熱量，混勻后定量定壓地輸送到機頭而成型。螺桿的結(jié)構(gòu) 常見螺桿的三段常規(guī)普通單螺桿擠出機全螺紋螺桿（等距變深）一般分三段：第一段為加料段（固體輸送段），該段槽深最深且不變；第二段壓縮段（熔融段），槽深由深變淺；第三段均化（計量段），槽深最淺且不變。螺桿各段的作用 加料段 :自物料入口向前延伸的一段稱為加料段，在加料段中，物料依然是固體，主要作用是使物料受壓，受熱前移，螺槽一般等距等深

11、。融化段: 壓縮段是指螺桿中部的一段，物料在這一段中受熱前移并壓實熔化，同時也能排氣，壓縮段的螺槽體積逐漸減小。均化段: 螺桿最后一段，均化段的作用是使熔體進一步塑化均勻，并使料流定量，定壓由機頭流道均勻擠出，這段螺槽截面是恒等的，但螺槽深度較淺。與螺桿相關(guān)的各種參數(shù)螺桿直徑(D) : 螺桿直徑是指螺紋的公稱直徑，表示擠出機的大小規(guī)格，目前國內(nèi)廣泛使用為30、45、65、90、120、1 50、180mm的擠出機，螺桿直徑的選擇視制品截面而定。長徑比(L/D) :長徑比是螺桿的有效長度與螺桿直徑之比，常見的長徑比有15、20、25、30等，長徑比加大后，螺桿長度增加，物料相對停留時間增加，塑化

12、更充分均勻，但加工難度增大，故應(yīng)力求在較低長徑比的條件下獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。 壓縮比() : 螺桿加料段第一個螺槽容積和均化段最后一個螺槽容積之比稱為壓縮比。螺桿的轉(zhuǎn)速范圍：指螺桿工作時的最高轉(zhuǎn)數(shù)和最低轉(zhuǎn)數(shù)值。用maxmin表示。 （2）料筒 料筒作為擠壓系統(tǒng)的組成部分，和螺桿共同完成對塑料的固體輸送、熔融和定量定壓輸送作用。料筒的結(jié)構(gòu)形式關(guān)系到熱量傳遞的穩(wěn)定性和均勻性，并影響固體輸送率。單螺桿擠出機機筒 料筒結(jié)構(gòu)分為整體式和組合式（又稱分段式)。整體式料筒結(jié)構(gòu)，易保證較高的制造和裝配精度，簡化裝配工作，便于加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和拆裝，而且熱量沿軸向分布比較均勻，但是這種料筒的加工設(shè)備要求較高，當(dāng)內(nèi)表

13、面磨損后難以復(fù)修。組合式料筒是由幾段料筒組合而成，便于改變料筒長度，適應(yīng)不同長徑的螺桿。排氣式擠出機多用這種料筒，便于設(shè)置排氣段。組合式料筒的加工要求很高，料筒各段多采用法蘭螺栓聯(lián)接，難以保持加熱均勻性，增加熱損失，對加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修不便。雙螺桿擠出機機筒 由于塑料在塑化和擠壓過程中溫度可達250度，壓力達到55MPa，料筒的材質(zhì)必須具有較高的強度、堅韌和耐腐蝕。料筒通常是由鋼制外殼和合金鋼內(nèi)襯共同組成。襯套磨損后可以拆除和更換。襯套和料筒要配合好，以保證整個料筒壁上熱傳導(dǎo)不受影響，料筒和襯套間不能相對運動，又要保證能方便地拆出。根據(jù)擠出過程的理論和實踐證明，增加料筒內(nèi)表面的摩擦系數(shù)可

14、提高塑料的輸送能力，因此，擠出機料筒的加料段內(nèi)開設(shè)有縱向溝槽和靠近加料口的一段料筒內(nèi)壁做成錐形。軸向溝槽的數(shù)量與料筒直徑的大小有關(guān)。槽數(shù)太多，會導(dǎo)致物料回流使輸送量下減。槽的形狀有長方形的、三角形的或其他形狀的。 這種開槽料筒與未開槽的料筒相比，具有輸送率高、擠出量對機頭壓力變化的敏感性小等特點。但由于需要采用強力冷卻而消耗很大能量，在料筒加料段末端可能產(chǎn)生極高的壓力，有損壞帶有溝槽的薄壁料筒的危險；螺桿磨損較大；擠出性能對原料的依賴性較大。因此在小型擠出機上采用此結(jié)構(gòu)受到限制。 料筒加料口的形狀及開設(shè)位置對加料性能有很大影響。加料口應(yīng)保持物料自由、高效地加人料筒不易產(chǎn)生架橋，便于設(shè)置冷卻系統(tǒng)

15、和利于清理。有些螺桿內(nèi)部有孔，可通冷卻水冷卻螺桿。冷卻螺桿的目的有兩個：一是使螺桿表面溫度略低于料筒溫度，防止物料粘附其上，有利于物料的輸送；二是防止螺桿因長期運轉(zhuǎn)與塑料摩擦生熱而損壞。 擠出機溫度的測量與控制加熱裝置 1、 熱載體加熱2、 電阻加熱3、 電感加熱4、 紅外加熱冷卻裝置1、 機筒的冷卻2、 螺桿的冷卻3、 料斗的冷卻料斗的冷卻擠出設(shè)備其他常見參數(shù)電機功率：指驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的電動機的功率，用P表示，單位為kW。 機筒加熱功率：指機筒用電阻加熱時的電功率，單位為kW。 機筒加熱段數(shù)：機筒加熱分幾段控制，也是溫度控制段數(shù)。 擠出機生產(chǎn)率：指擠出機每小時生產(chǎn)的塑料制品的質(zhì)量。用q表示，單

16、位為kg/h。 名義比功率：指每小時生產(chǎn)1kg塑料制品所需電機功率的綜合指標(biāo)。用P表示，即P=P/qmax，單位為kW/(kg×h） 比流量：指螺桿每轉(zhuǎn)動一周時所生產(chǎn)的塑料制品的質(zhì)量。 它可體現(xiàn)出擠出機的生產(chǎn)效率，用q = q實測/n實測表示。單位為(kg/h)/(r/min)。 中心高。指擠出機的機筒內(nèi)螺桿的中心線距地面的高度。 用h表示，單位為mm . 輔助設(shè)備 擠出機輔助設(shè)備大致可分為以下三類：1、 擠壓前物料處理的設(shè)備(如預(yù)熱、干燥等)一般用于吸濕性塑料。干燥設(shè)備有烘箱或沸騰干燥器等。有的干燥設(shè)備直接設(shè)置在加料斗上。2、擠出物

17、的處理設(shè)備如用作冷卻、牽引、卷取、切斷和檢驗設(shè)備。常見擠出牽引設(shè)備擠出管材噴淋冷卻裝置3、控制生產(chǎn)條件的設(shè)備指各種控制儀表，如溫度控制器、電動機啟動裝置、電流表、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)表和測定機頭壓力的裝置等。擠出專用溫控機 以上三類設(shè)備不僅隨制品的種類。對制品質(zhì)量的要求及自動化程度不同而異，而且每一類設(shè)備又有許多的形式。影響擠出機生產(chǎn)率的因素 1、機頭壓力與生產(chǎn)率的關(guān)系 2、螺桿轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)率的關(guān)系 3、螺桿幾何尺寸與生產(chǎn)率的關(guān)系 4、機頭口模的阻力與生產(chǎn)率的關(guān)系 擠出機綜合工作點 正常工作時擠出機的產(chǎn)量應(yīng)與機頭（口模）的產(chǎn)量相等，螺桿特性線與口模特性線的交點稱為擠出機的綜合工作點，高阻力機頭配特性曲線硬的

18、螺桿可獲得較高的產(chǎn)量，而低阻力機頭配特性線軟的螺桿能得到較高的產(chǎn)量。擠出機綜合工作圖擠出成型工藝 一般擠出生產(chǎn)機組由擠出機、機頭口模、定型裝置、冷卻水槽、牽引裝置、切割（卷?。┭b置和堆放裝置等組成，根據(jù)實際生產(chǎn)的制品擠出生產(chǎn)機組的組成可能有所變化。通常我們將擠出機稱為主機，其余部分為輔機部分。 制品的牽引：熱塑性塑料擠出離開口模后，由于熱收縮和離模膨脹雙重效應(yīng)，使擠出物的截面與口模的斷面形狀尺寸并不一致；此外，制品連續(xù)不斷擠出，其質(zhì)量越來越大，如不引出，會造成堵塞，生產(chǎn)停滯。因此要連續(xù)而均勻地將擠出物牽引出，以保證擠出過程的連續(xù)性，且可以調(diào)整擠出型材的截面尺寸和性能。 棒材擠出 塑料棒材一般是

19、指實心的圓棒，不包括截面為正方形、矩形、三角形、菱形、T形等異型棒材塑料棒材主要用于制造機器零件，如齒輪、螺栓、螺帽、軸承等。這些產(chǎn)品雖可以用注射等成型方法得來，但需要量很少時，從經(jīng)濟上著眼還是用棒材加工為好。此外，棒材也可用作建筑材料、家具材料。棒材擠出生產(chǎn)工藝流程圖 生產(chǎn)棒材的原料主要是工程塑料，如PA、POM、PC、ABS、聚砜、聚苯醚等。用玻璃纖維增強的塑料棒材的強度較高。RPVC、PE、PP、PS也可用來成型捧材。RPVC、ABS等非結(jié)晶性塑料擠出成型棒材較容易;但PA、POM等結(jié)晶性塑料擠出成型棒材則較為困難。其原因是這類聚合物在冷卻和固化時體積突然縮小，棒材中心容易出現(xiàn)空隙。 擠

20、出棒材生產(chǎn)是將粒料加入料斗，經(jīng)加熱和螺桿的剪切作用將塑料熔融塑化，通過機頭呈棒狀，進入冷卻定型模，由表及里固化冷卻而成型由于塑料是熱的不良導(dǎo)體，棒材又屬于厚制品，因此，棒材中心的冷卻問題必須重視。為使棒材中心無空隙，一般有兩種方法：一是讓棒材非常緩慢地冷卻；二是讓棒材在冷卻定型模內(nèi)較快地冷卻在棒材固化體積縮小時連續(xù)不斷地補充熔融塑料到定徑模內(nèi)。 第一種方法的缺點是冷卻定徑模必須很長，使得設(shè)備笨重，操作不方便，并要有一套調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)溫度的設(shè)備。第二種方法目前用得較多，冷卻定型?？梢钥s短。生產(chǎn)棒材擠出機的螺桿直徑一般為45mm、65mm很少用90mm以上的擠出機。45mm的擠出機可以擠直徑為301

21、20mm的棒材。螺桿的長徑比為(2025)；壓縮比為2. 53.5。螺桿頭部呈半圓形。為了提高塑化效果，可在機頭與螺桿之間放置過濾板并放置80150目的過濾網(wǎng)；但生產(chǎn)玻璃纖維增強塑料棒材時不要設(shè)置過濾扳與過濾網(wǎng)。擠出機的加熱系統(tǒng)應(yīng)能加熱到350400'C；料筒的冷卻系統(tǒng)應(yīng)能迅速冷卻，防止物料過熱。塑料棒材擠出工藝特點 擠出塑料棒材時，除合理控制料筒溫度外，應(yīng)適當(dāng)控制機頭和冷熱模部分的溫度,同時應(yīng)該注意到補料速度的快慢是擠出優(yōu)質(zhì)棒材的關(guān)鍵。原料的干燥 原料中含有微量的水分，就會導(dǎo)致棒材內(nèi)部產(chǎn)生大量的蜂巢狀空隙，對易吸水的PA、PC等工程塑料必須進行干燥，使水分含量在%或更小。塑料干燥的方

22、法較多，如紅外線干燥法、真空干燥法、循環(huán)空氣干燥法等等具體選用哪種方法要根據(jù)原料的性能來決定。經(jīng)干燥的塑料應(yīng)立即使用或放于8090的保溫烘箱中備用，否則塑料會重新吸收水分而失去干燥作用。擠出溫度 擠出溫度一般控制在比樹脂熔融溫度高2030。擠出溫度過高，會使棒材含有氣泡：過低則塑化不良棒材的強度較差。對于流動性較差的塑料，溫度過低會使棒材發(fā)生斷裂現(xiàn)象，甚至可能損壞擠出設(shè)備。機頭溫度比料筒溫度低1020左右。溫度太低會影響棒材的表面質(zhì)量如表面毛糙或表面有裂紋；適當(dāng)?shù)靥岣邫C頭溫度可使律材表面光滑。冷卻定型模的溫度冷卻定型模的溫度低一些較好。冷卻定型模處的冷卻強烈些，可提高棒材的表觀質(zhì)量和提高牽引速

23、度。制動裝置的調(diào)節(jié) 制動裝置給予棒材一定的阻力，便熔融塑料緊貼于冷卻定型模的內(nèi)表面使冷卻更有效。迅速固化成型的棒材，并使棒材在冷卻收縮過程中能從中心熔融區(qū)獲得熔融塑料的補充，這是冷卻成型的基本原理。因此，制動裝置阻力的大小是生產(chǎn)操作中重要的工藝參數(shù)之一。若制動裝置將棒材夾得太緊，阻力太大，就會使棒材堵塞在定徑模內(nèi)，棒材擠不出來（此現(xiàn)象稱為“脹死”）。若制動裝置將棒材夾得太松，阻力太小，會使棒材內(nèi)部產(chǎn)生空隙。所以制動裝置夾住棒材的松緊程度需要很好地調(diào)節(jié)。熱處理棒材在冷卻過程中，內(nèi)、外收縮冷卻不一致，因此，棒材的內(nèi)應(yīng)力一般較大。這種內(nèi)應(yīng)力隨著棒材直徑的增大而增大。當(dāng)棒材直徑超過60mm時，一定要進

24、行熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力；否則，棒材放置數(shù)天或進行機械加工時會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。熱處理的方法有；水浴、油浴或空氣加熱。對于PA棒材可采用水浴進行熱處理，即將棒材放人100的水中煮24小時；也可在140160的油浴中退火1小時，這樣可以消除幾乎所有的內(nèi)應(yīng)力；還可以在80120的烘箱中進行熱處理。熱處理的時間由棒材直徑的大小而定。直徑大的棒材，熱處理時間較長。有些直徑大的棒材是采用逐漸升溫至預(yù)定溫度后，再保溫一段時間，然后逐漸降溫到室溫。管材擠出塑料管材_指由塑料制成一定長度的空心圓形制品，這類制品的厚度與長度之比一般都很小。所用原料擠出管材所用原來主要有PVC（RPVC與SPVC）、PE、PP、ABS

25、、PA、PC、PTFE等。管材常用縱向供料機頭擠塑成型，側(cè)向供料機頭也有使用。管材直徑從幾毫米到約米。 其用途主要包括輸送管道、醫(yī)用管、電纜和電導(dǎo)線管等。擠出軟管生產(chǎn)線 單螺桿擠出機規(guī)格選擇選用PVC粒料時，管材橫截面積與擠出機螺桿截面積之比約為即可；選用PE、PP等流動性好的塑料，管材橫截面積與擠出機螺桿截面積之比可大些，可在之間。螺桿直徑456590120150200管材直徑10452065301205018080300120400牽引速度與壁厚的關(guān)系牽引速度不穩(wěn)定會使管徑發(fā)生忽大忽小的變化，因此在牽引過程中牽引速度必須穩(wěn)定.牽引速度與管子擠出速度應(yīng)密切配合。正常生產(chǎn)時，牽引速度應(yīng)比管材的

26、擠出線速度稍快110。生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速度可用以下簡單方法:將擠出的管材放在牽引履帶內(nèi)，但履帶不夾緊管材，分別同時在管子和履帶上做記號，觀察履帶與管材線速度，若牽引速度比擠出速度慢，應(yīng)調(diào)節(jié)加快牽引速度，直至管子壁厚符合要求為止。對于小型和中型管子，牽引力不應(yīng)小于20250公斤，對于大直徑的管子要達550公斤。 薄膜生產(chǎn)線 塑料薄膜可以用壓延法、流涎法、擠出法生產(chǎn)。用擠出機生產(chǎn)薄膜，又分為吹塑法和用狹縫機頭直接擠出法兩種。用擠出吹塑法生產(chǎn)的薄膜(片)其厚度在毫米之間(厚度小于0·25毫米的通稱為膜，大于毫米的通稱為片材)，展開寬度最大可達20米?？梢杂么邓芊ㄉa(chǎn)薄膜的塑料有:PVC、PE

27、、PP、PA、PS等。還發(fā)展了乙烯一醋酸乙烯(EVA)薄膜。我國以PVC和聚烯烴薄膜居多。 吹塑薄膜生產(chǎn)工藝流程把物料加入到擠出機的機筒后，經(jīng)螺桿的轉(zhuǎn)動、擠壓和攪拌，物料在一定溫度作用下熔融塑化，并在螺桿推動下，經(jīng)過濾網(wǎng)、分流板后通過機頭環(huán)形口模間隙擠出成薄壁管，然后在流動狀態(tài)下趁熱用壓縮空氣將其吹脹，再經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻定型，進入人字板后夾平，由導(dǎo)輥壓緊牽引入卷取輥，最后制得薄膜制品。吹塑薄膜生產(chǎn)工藝流程示意圖吹塑薄膜生產(chǎn)的特點 設(shè)備簡單，投資少；經(jīng)吹脹牽伸力學(xué)強度較高；無邊料，成本低；膜成圓筒狀制袋工藝簡單；成型加工操作容易。擠出吹塑薄膜工藝流程吹塑薄膜工藝流程區(qū)別擠出機選用單螺桿擠出機,螺桿直徑

28、一般為45150mm，擠出機型號由薄膜的折徑和厚度尺寸而定。 牽引裝置成型、定型好的膜管，被牽引輥以恒定的速度向上牽引，經(jīng)人字板展平，最后進入牽引輥輥隙而被壓緊，成為連續(xù)的雙層薄膜被送入卷取裝置。線纜包覆 塑料電線電纜（以下簡稱“線纜”）是指用塑料作為線纜的絕緣層、護套層的線纜。塑料線纜的品種很多。 塑料線纜的基本結(jié)構(gòu)是在銅、鋁等電線芯外面包上塑料作為絕緣層。導(dǎo)電線芯有的是由單根導(dǎo)線構(gòu)成的，也有的是把多根導(dǎo)線按一定要求絞制在一起的。導(dǎo)電線芯的截面大小是根據(jù)要求通過電流的多少來決定的。在導(dǎo)電線芯外面還要包覆絕緣層。塑料材料具有良好的電氣絕緣性和一定的力學(xué)強度、耐熱性、耐老化性，加工也容易，所以，

29、塑料材料作為絕緣材料是理想的。 塑料的絕緣層越厚，線纜的絕緣性就越好，力學(xué)強度也高，但絕緣層太厚，由芯層發(fā)生的熱量就難以通過絕緣層而散失；這是問題的一方面，另一方面線纜需要一定的柔軟度，絕緣層越厚，線纜的柔軟度越差。因此，線纜的絕緣層厚度需要綜合各方面的因素決定。 有些電纜要用塑料作保護層。其作用是保護電纜免受外界的機械損傷和防止潮氣浸入。防止酸、堿等媒介對電纜的侵蝕作用。 塑料線纜的生產(chǎn)過程可劃分為兩個主要步驟：首先是制備纜料，其次是生產(chǎn)塑料線纜。線纜包覆生產(chǎn)工藝流程 典型的線纜包覆生產(chǎn)線示意圖l線料 2預(yù)熱 3真空 4擠出機 5冷卻糟 6火花測試儀 7統(tǒng)盤 8卷繞金屬導(dǎo)線由送料裝置經(jīng)矯正機和預(yù)熱器進入直角式口模的導(dǎo)線器，從擠出機送出來的熔體繞導(dǎo)線而形成管狀物，并在口模的成型段緊密地貼合，這種已被包覆的導(dǎo)線離開口模而進入水槽冷卻，再經(jīng)過絕緣檢驗機，經(jīng)牽引輪引到卷繞機上卷繞成圈。擠出機擠出線用擠出機一般有如30