鐵路張拉方案

1、現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工方案1、 編制依據(jù)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵路客運(yùn)專(zhuān)線施工圖設(shè)計(jì)文件2、編制范圍3、工程概況4、工程數(shù)量5、預(yù)應(yīng)力主要材料及張拉設(shè)備5.1預(yù)應(yīng)力筋材料選用及檢驗(yàn)（1）、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T5224）的規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求；（2）、 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行分批驗(yàn)收，對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢查，符合要求后方能進(jìn)場(chǎng)。（3）、每批鋼絞線應(yīng)有同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不大于30T。（4）、鋼絞線從每批中任

2、選三盤(pán)進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能的實(shí)驗(yàn)。如果每批小于3盤(pán)，應(yīng)逐盤(pán)檢查。（5）、力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)按照要求進(jìn)行最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷和伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)。（6）、松弛性能可由廠家提供試驗(yàn)報(bào)告。（7）、精軋螺紋鋼應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批重量不大于100T，對(duì)表面質(zhì)量逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。5.2、錨具的材料選用及檢驗(yàn)（1）、 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）、材料進(jìn)場(chǎng)后按照出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)該按照規(guī)定進(jìn)行外觀

3、、硬度計(jì)靜載錨固性能試驗(yàn)。5.3、 預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正（1）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及規(guī)范要求，我部單根張拉采用穿心式千斤頂。張拉噸位宜為張拉力的1.5倍,且不少于1.2倍。（2）、張拉千斤頂前必須經(jīng)過(guò)校正,校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個(gè)月，且橫向張拉不超過(guò)500次張拉作業(yè)、縱向張拉不超過(guò)200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。（3）、 壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5至2.0倍,我部采用精度為0.4級(jí)壓力表，校正期有效期為一個(gè)月，壓力表出現(xiàn)故障后需重新效驗(yàn)。6、 預(yù)應(yīng)力張拉施工6.1、穿束（1）、 鋼絞線下料按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并余留錨外不少于

4、100MM的總長(zhǎng)度下料，下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。斷后平放地面上，采取措施防止鋼鉸線散頭。（2）、 鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔1.5米用鐵絲捆扎編束，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。（3）、 穿束可采用機(jī)械牽引，束頭應(yīng)平順，以防掛破管壁。6.2、 預(yù)應(yīng)力筋張拉6.2.1、錨具的安裝（1）、將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。（2）、安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對(duì)正。（3）、 在工作錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時(shí)用專(zhuān)用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。6.2.2、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b（1） 在工作錨上套上相應(yīng)的限位板。（2） 裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連

5、接。（3） 裝上可重復(fù)使用的工具錨板。（4） 裝上工具夾片。6.2.3、預(yù)應(yīng)力張拉6.2.3.1、現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁的張拉簡(jiǎn)支梁張拉分兩次進(jìn)行，即初張拉和終張拉。在混凝土澆筑3天后且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，即可進(jìn)行初張拉，等混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、彈性模量的100%和澆筑不少于10天，即可以進(jìn)行終張拉。張拉時(shí)的強(qiáng)度及彈性模量以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊為準(zhǔn)。（1）、進(jìn)行兩次張拉的張拉工序：初張拉：020%k初張拉控制應(yīng)力(持荷5min)終張拉：初張拉控制應(yīng)力控制力k (持荷5min)補(bǔ)拉（測(cè)量長(zhǎng)度）錨固。（2）、一次張拉到位的張拉工序020%kk(持荷5min)補(bǔ)拉（測(cè)量長(zhǎng)度）錨固6.2.3.2、現(xiàn)澆連續(xù)梁的

6、張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的100%，齡期不少于5天的要求后，即可進(jìn)行連續(xù)梁的張拉。連續(xù)梁的張拉順序?yàn)闉橄瓤v向、再豎向，最后張拉橫向的順序進(jìn)行張拉施工。（1）、縱向張拉：縱向預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)1束。張拉順序?yàn)橄雀拱迨箜敯迨?，從外到?nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。（2）、豎向精軋螺紋鋼張拉在箱梁兩側(cè)交替單端張拉，千斤頂?shù)膹埨^應(yīng)擰入鋼筋螺紋的長(zhǎng)度不小于4cm ,一次張拉至控制噸位。（3）、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉采用配套的YDC240Q型進(jìn)行施工，在箱梁兩側(cè)交替單端張拉。（4）、預(yù)應(yīng)力張拉工序鋼絞線：010%kk(持荷5min)補(bǔ)拉（測(cè)量長(zhǎng)度）錨固精

7、軋螺紋鋼：0 k(持荷12min)錨固6.2.3.3、張拉的控制及計(jì)算張拉時(shí)采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，即以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)量與計(jì)算理論伸長(zhǎng)量之差不大于±6%，每端錨具回縮量控制在6mm以內(nèi)，否則需要查明原因及時(shí)處理。（1）、鋼絞線平均張拉力的計(jì)算Pk×1e-（kx+）(KL+) 式中：P -預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，Nk -預(yù)應(yīng)力筋張拉端的控制張拉力，NL-預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，mmk-孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)X - 從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度， m-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)（試驗(yàn)測(cè)得）。-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之

8、和，rad（2）、鋼絞線理論伸長(zhǎng)量的計(jì)算LP×L（AP×EP） 式中：L-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值，mmAP -預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2EP -預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa，（3）、實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算Ls（100%k伸長(zhǎng)值10%k伸長(zhǎng)值）÷0.9式中：Ls表示鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量（4）、精軋螺紋鋼理論伸長(zhǎng)量計(jì)算L0.00367L（L為螺紋鋼筋張拉段長(zhǎng)度） 6.2.3.4、張拉施工注意事項(xiàng)（1）、張拉鋼絞線前，對(duì)梁體進(jìn)行檢查，如有缺陷，需事先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)其那個(gè)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。（2）、張拉千斤頂和油表

9、必須經(jīng)過(guò)效驗(yàn)合格后方允許使用。（3）、張拉時(shí)，對(duì)管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。（4）、每次張拉時(shí)，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。（5）、千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定行程，轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。（6）、張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。（7）、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。（8）、觀察預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外漏長(zhǎng)度不宜小于3cm , 錨固完結(jié)并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切

10、割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，用砂輪機(jī)切割，不得損傷錨具。（9）、張拉壓力表要與張拉千斤頂配套使用，并建立臺(tái)賬定期檢查。 （10）、張拉施工必須檢查三同心三同心：預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心，錨墊板錨口與錨圈同心，錨圈與千斤頂同心。6.2.3.5、張拉安全注意事項(xiàng)（1）、油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下才能自動(dòng)打開(kāi)。（2）、油表安裝必須滿扣，高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的禁止使用，各接頭必須緊密，油路暢通，不得漏油，否則修理或更換。（3）、電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。（4）、工作完畢應(yīng)打開(kāi)油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵。（5）、千斤頂不得超過(guò)

11、設(shè)計(jì)最大拉力和最大行程。（6）、在張拉過(guò)程中，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。（7）、張拉油泵操作者在操作時(shí)應(yīng)專(zhuān)心專(zhuān)意，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)油泵司機(jī)開(kāi)動(dòng)油泵干其它工作。（8）、預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬重要隱蔽工程，除施工人員自檢、互檢外，專(zhuān)職檢查部門(mén)應(yīng)對(duì)其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、伸長(zhǎng)值、斷絲滑絲等進(jìn)行監(jiān)督性的檢查。（9）、高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。7、 預(yù)應(yīng)力管道壓

12、漿在預(yù)應(yīng)力張拉完成后，宜在48小時(shí)內(nèi)及時(shí)進(jìn)行管道壓漿，管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿管道出漿口裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.1Mpa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50.6Mpa持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.6Mpa。7.1、壓漿施工工藝其施工工藝如下圖所示。后張預(yù)應(yīng)力砼梁球閥1灌漿泵拌合機(jī)球閥2閥門(mén)4壓力表壓力表真空泵吸漿管儲(chǔ)漿罐閥門(mén)3真空灌漿施工工藝圖（2） 主要張拉施工完成，觀察預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外漏長(zhǎng)度不宜小于3cm，進(jìn)行封錨。封錨采

13、用無(wú)收縮水泥砂漿封錨，封錨時(shí)必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹。（2） 清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。（3） 確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。（4） 攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。水泥為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥，并添加減水劑和阻銹劑，水膠比不超過(guò)0.34，不得泌水，流動(dòng)度不應(yīng)大于25s ,30min后不應(yīng)大于35s，體積收縮率不大于1.5%，初凝時(shí)間大于3小時(shí)，終凝小于24小時(shí)，漿體對(duì)鋼絞線無(wú)腐蝕作用。（5） 啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度穩(wěn)定在-0.06-0.1Mpa之間。（6） 啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿

14、體達(dá)到要求的稠度時(shí)，將泵上的輸送管閥門(mén)打開(kāi)，開(kāi)始灌漿。（7） 灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。（8） 待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)關(guān)閉抽真空端所有的閥門(mén)。（9） 灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.50.6Mpa，持壓2分鐘。（10） 關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門(mén)，完成灌漿。7.2、壓漿注意事項(xiàng)（1）、孔道密封檢查：將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，打開(kāi)真空閥，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，如果達(dá)不到壓力要求，需要重新檢查密封。（2） 水泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未

15、拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，嚴(yán)格控制漿體配比。（3） 嚴(yán)格控制用水量，否則易造成管道頂端空隙。（4） 對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性漿體，嚴(yán)禁采用加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性，配制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的漿體不應(yīng)再使用。（5） 水泥漿出料后用進(jìn)入注漿泵之前通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，然后盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停攪拌防止離析。（6）灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，防止漏灌。（7）、水泥漿攪拌結(jié)束后應(yīng)連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min，水泥漿泵要能壓漿完成的管道上保持壓力，導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。（8）、灌漿完成后，應(yīng)及時(shí)拆卸、清洗管、閥、空氣濾清器、灌漿泵、攪拌機(jī)等所有沾有水泥漿的設(shè)備和附

16、件。8、梁體的封端壓漿結(jié)束并檢查合格后，進(jìn)行梁體封端施工，在澆筑梁體封端混凝土之前，要先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對(duì)錨圈與墊板四周采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。為了保證混凝土接縫處接合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并利用錨墊板上安裝螺孔擰入帶彎鉤螺栓，封端鋼筋與之綁扎形成鋼筋骨架。封錨混凝土采用無(wú)收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，并在其上覆蓋塑料薄膜，保持混凝土表面濕潤(rùn)。在封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)封端及封錨范圍內(nèi)進(jìn)行滿涂涂料進(jìn)行防水層處理。試驗(yàn)室隨機(jī)制作封錨混凝土試件，用以檢查其質(zhì)量。9、預(yù)應(yīng)

17、力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施9.1、 錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線（1）、現(xiàn)象張拉過(guò)程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。（2）、原因分析錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。（3）、 預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。（4）、治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。9.2、 錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂。（1）、現(xiàn)象

18、預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開(kāi)裂。（2）、原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。（3）、預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。（4） 治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓

19、面擴(kuò)大。9.3、滑絲與斷絲（1）、現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。（2）、原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。（3）、防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞

20、線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。9.4、波紋管漏漿堵管（1）、現(xiàn)象用通孔器檢查波紋管時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞；采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi)先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動(dòng)。（2）、原因分析波紋管接頭處脫開(kāi)漏漿，流入孔道。波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。波紋管有孔洞。（3）、防治措施使用波紋管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。有破損管材不得使用。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時(shí)兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)波紋管，不得

21、碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。施工時(shí)應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度，防止波紋管變形，碰癟、損壞。（4）、澆筑混凝土開(kāi)始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時(shí)時(shí)拉動(dòng)預(yù)應(yīng)鋼絞線。認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開(kāi)該處混凝土疏通孔道。9.5、張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大（1）、現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。（2）、原因分析鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H

22、孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。（3）、防治措施每批鋼絞線按照規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲。校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。9.6、預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大（1）、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。（2）、原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大。鋼絞線與孔道間摩阻力過(guò)大。（3）、防治措施檢查鋼

23、絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。（4） 改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。9.7、預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí)（1）現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見(jiàn)有漿水流過(guò)；或有的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒(méi)有灰漿。（2）、原因分析灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動(dòng)?？椎乐杏芯植慷氯蛘系K物，灰漿被中途堵住?；覞{在

24、終端溢出后，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時(shí)間不足?；覞{配制不當(dāng)。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。（3）、防治措施孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤(rùn)整個(gè)管道。按照設(shè)計(jì)要求配制高質(zhì)量的漿液。9.8、預(yù)應(yīng)力孔道灌不進(jìn)漿（1）、現(xiàn)象灰漿灌不進(jìn)孔道，壓漿機(jī)壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見(jiàn)灰漿溢出。（2）、原因分析管道或排氣孔受堵，波紋管內(nèi)徑過(guò)小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過(guò)困難?？椎纼?nèi)落入雜物。（3）、 防治措施用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。10、各種保證措施10.1、質(zhì)量保證措施（1）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行

25、。（2）、認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。（3）、張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。（4）、 嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門(mén)核定后繼續(xù)施工。（5）、 嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng)滿足上部施工荷載所必需的強(qiáng)度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，以防止支撐的不均勻沉降。（6）、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除梁底模。（7）、張拉前應(yīng)對(duì)待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量合格，無(wú)蜂窩，空洞、（8）、發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進(jìn)行張拉；如有異常，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位，查明原因，必要時(shí)調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)