合成土建方案

1、文件編號：02 江蘇華昌化工股份有限公司合成雙塔串聯(lián)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目 土建施工方案編 制：劉立志 毛曉東審 核：劉少華審 批：王春山中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司張家港項(xiàng)目部二OO八年六月 江蘇華昌化工股份有限公司 中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司合成雙塔串聯(lián)節(jié)能技術(shù)項(xiàng)目 土建施工方案 目錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工人員機(jī)構(gòu)四、 主要資源計(jì)劃五、 施工進(jìn)度計(jì)劃六、 主要施工方法七、 施工質(zhì)量保證措施八、 安全保證措施一、 編制依據(jù)1.1 湖南化工醫(yī)藥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖：1.2 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-20021.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021.4 建

2、筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.5 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)格和構(gòu)造詳圖 03G101-11.6 預(yù)埋件通用圖 （HG2154492） 04G3621.7 施工說明 （蘇J9501）1.8 室外工程 （蘇J9508）1.9 施工現(xiàn)場實(shí)際情況二、 工程概況2.1 本工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.500m。2.2 主要建、構(gòu)筑物有合成框架、透平機(jī)房、配電房?，F(xiàn)合成框架土建圖紙已到全，透平機(jī)記、配電房圖紙未到，按二期三期已建進(jìn)行廠房一樣進(jìn)行考慮。2.3 合成框架承臺外形尺寸為38.25×17.95(16.95)，該承臺采用C30鋼筋砼，承臺砼用

3、量在875m3以上，并在底板上有Z-1Z7設(shè)備支墩。2.4 框架分為0.00米層、4.50米層、9.00米層、14.0米層、18(19)米層、21(23.5)米層、28米層、32.5米層、37米層、41.5米層、46米層、48米層、51米層、53.5(54)、56.5.0米層共十三層，該框架層數(shù)較多，高度較高，是合成氨項(xiàng)目工程中的標(biāo)志性建筑。2.4.1 現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層 C10 基礎(chǔ)及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼部分C25、 C302.4.2 鋼筋 HPB235級 HRB335級2.4.3 鋼筋混凝土構(gòu)件保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)40，梁30，板15，柱30mm2.4.4 鋼筋錨固長度及搭接長度按照下表采

4、用，環(huán)向鋼筋需焊接，焊接長度滿足雙面焊接5d，單面焊接10d。砼強(qiáng)度等級錨固長度HPB235HRB335搭接長度HPB235HRB335C25La=LaE29d35dLl=LlE41d49dC30La=LaE26d32dLl=LlE36d45d2.4.5 電氣接地措施系利用基礎(chǔ)鋼筋焊接連通作為接地裝置，接地點(diǎn)及構(gòu)件表面預(yù)留鋼板等具體位置詳見電氣施工專業(yè)有關(guān)圖紙。2.4.6 所有外露鐵構(gòu)件均應(yīng)先除銹，均刷氯磺化聚乙烯漆二底四面。2.4.7 預(yù)埋件的材料及制作要求均需符合國標(biāo)04G362鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件。三、 施工人員機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：王春山施工經(jīng)理：陳輝虎土建技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉立志 毛曉東項(xiàng)目總工程

5、師：劉少華土建隊(duì)隊(duì)長：候云南 木工班綜合班瓦工班混凝土班鋼筋班三期土建-3四、 主要資源計(jì)劃4.1 施工機(jī)械計(jì)劃表序號機(jī) 械 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量1攪拌機(jī)350L2臺2鋼筋彎曲機(jī)WJ40-11臺3鋼筋切斷機(jī)QJ401臺4鋼筋對焊機(jī)UN1-1001臺5鋼筋立焊設(shè)備2套6插入式振動器PZ-5012臺7平板振動器HZ6P1臺8木工鋸MJ1041臺9木工平板刨M(fèi)P504A1臺10打夯機(jī)HW-602臺11電焊機(jī)BX3-300-Z2臺12磅秤1臺13水泵4BA-62臺4.2 勞動力計(jì)劃表序號工 種 名 稱計(jì) 劃 人 數(shù)1瓦 工162測量工23砼 工204鋼筋工165木 工166抹灰工167普 工20

6、8后 勤129合計(jì)118五、 施工進(jìn)度計(jì)劃表5.1 施工總體安排5.2 遵循“先地下，后地上；先土建，后安裝”的原則，土方開挖時(shí)先承臺，施工完成后，挖設(shè)備基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)土方如滿足回填土的要求，可進(jìn)行承臺和其它基礎(chǔ)的回填。5.3 具體施工順序：先施工承臺基礎(chǔ)，并分幾個(gè)施工段。有地梁的把地梁與承臺一同澆注，如果地梁底標(biāo)高高于基礎(chǔ)底標(biāo)高，為確保地梁地模的質(zhì)量，擬采用砌磚作為地梁底模板。5.4 ±0.00以下施工完后，以平面布置抗震縫處為自然施工段，流水作業(yè)，進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，有序組織，合理安排是確保本階段施工工期的關(guān)鍵，計(jì)劃采取以下措施：5.5 模板分項(xiàng)鋼筋分項(xiàng)是本階段的兩個(gè)主要工序，由工

7、程負(fù)責(zé)人帶動積極組織調(diào)配人員，確保流水作業(yè)，按計(jì)劃工期完成工程量。（1） 按進(jìn)度要求，專職材料員組織材料及機(jī)具供應(yīng)。（2） 加強(qiáng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收，杜絕返工。5.6 內(nèi)外粉刷裝飾階段，盡可能安排各工種交叉作業(yè)以縮短工期。5.7 主要施工流程主框架施工流程現(xiàn)場清理基坑降排水土方開挖人工清槽灌注樁破碎砼塊清理墊層墊層放線承臺鋼筋綁扎設(shè)備基礎(chǔ)插筋承臺、設(shè)備基礎(chǔ)砼澆筑回填土、場地平整、硬化首層柱、梁、板樓梯二層柱、梁、板樓梯三層柱、梁、板樓梯連續(xù)十三層柱、梁、板樓梯屋面施工塔吊拆除涂飾施工腳手架拆除樓面施工地面施工。5.8 具體施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附表。六、 主要施工方法6.1 基礎(chǔ)工程（1） 測量放線a 根據(jù)施

8、工總平面布置圖以及甲方提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點(diǎn)，采用DJ2經(jīng)緯儀進(jìn)行現(xiàn)場放線。采用甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)計(jì)算，用DJ2放一條南北向、以及東西方向的軸線，平行于道路，然后用尺寸測量距離，把方格網(wǎng)引入我公司的建筑區(qū)域內(nèi)。打好小木樁，并用混凝土澆注好，做好保護(hù)。b 樓層標(biāo)高由現(xiàn)場±0.00水準(zhǔn)點(diǎn)引至砼柱后用鋼尺向上引，軸線用經(jīng)緯儀由±0.00平面向上引測，每次測后應(yīng)由專人再次進(jìn)行復(fù)核，以確保準(zhǔn)確。c 沉降觀測由業(yè)主委托有資質(zhì)的測量單位進(jìn)行測量備案，施工隊(duì)同時(shí)也做好沉降觀測記錄。d 沉降觀測點(diǎn)設(shè)置：四個(gè)大角。e 沉降觀測次數(shù)：±0.00以下施工完畢觀測一次，結(jié)構(gòu)施工階段每加高一層

9、測一次，裝飾階段每月一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與設(shè)計(jì)及甲方聯(lián)系。（2） 土方工程a 據(jù)圖紙要求，挖至設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高，部分土方可現(xiàn)場堆放，多余土方則外運(yùn)出場。b 土方采用挖掘機(jī)挖土，并采用1:0.33進(jìn)行放坡。挖土部位均有砼灌注樁，樁凈距最小處1m，為確?；娱_挖時(shí)不碰到樁，因此選用600型的斗進(jìn)行挖土，挖土?xí)r應(yīng)特別注意挖斗不能碰樁，并提前將樁位處用白灰標(biāo)明，以提醒挖掘機(jī)操作手注意。c 挖土寬度按灰線進(jìn)行，深度隨挖隨測，并預(yù)留1020cm采用人工進(jìn)行清坑。d 由于該現(xiàn)場地下水位較高，為確保施工質(zhì)量，采取井點(diǎn)降水的方法降低地下水，避免流沙的出現(xiàn)。（3） 鋼筋工程筋料單經(jīng)復(fù)核后進(jìn)行加工配制，并分類放整齊，鋼

10、筋搭接，錨固及連接按設(shè)計(jì)有關(guān)內(nèi)容施工，并符合施工規(guī)范規(guī)定，綁扎安裝時(shí)，先框架梁，后次梁，框架梁與柱交接處鋼筋較稠密應(yīng)事先進(jìn)行計(jì)劃，預(yù)埋件按圖紙尺寸彈線定位，準(zhǔn)確無誤后將其與相鄰鋼筋點(diǎn)焊固定，確保位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎好后及時(shí)組織驗(yàn)收，進(jìn)行下道工序。（4） 基礎(chǔ)砼a 礎(chǔ)有三種類型砼，墊層，承臺及設(shè)備基礎(chǔ)、連系梁，基礎(chǔ)砼的澆筑結(jié)構(gòu)施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，而且直接影響工程質(zhì)量，因此必須高度重視，本工程合成框架砼采用商品砼，用輸送泵車送到澆筑地點(diǎn)。b 砼澆筑過程中遵循“一個(gè)高度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到項(xiàng)”的原則，對澆筑過程中產(chǎn)生的泌水和浮漿應(yīng)及進(jìn)處理掉，待砼收水后，用刮尺按標(biāo)高刮平，用木蟹打搓壓實(shí)，以閉

11、合收縮裂縫。（5） 基礎(chǔ)鋼筋，工程所有鋼筋均現(xiàn)場制作綁扎，鋼筋連接和布置按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，承臺上下層鋼筋之間用馬蹬撐起，馬蹬用20鋼筋制作，間距0.8m，柱子鋼筋長度必須滿足設(shè)計(jì)要求，且錯(cuò)開搭接，柱子筋與基礎(chǔ)上排鋼筋相交處可用限位短筋電焊固定，承臺間連系梁伸入承臺內(nèi)長度應(yīng)滿足圖紙要求。（6） 基礎(chǔ)模板，采用膠合板做側(cè)模，鋼管加固。（7） 地下工程施工至±0.00后，及時(shí)組織驗(yàn)收，進(jìn)行回填，回填土分層進(jìn)行并夯實(shí)。6.2 主體工程主體結(jié)構(gòu)施工階段采用塔吊作為垂直運(yùn)輸工具，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)階段的鋼筋，模板，鋼管等材料的吊運(yùn)。（1） 施工順序：軸線標(biāo)高引測放線復(fù)核檢查綁扎柱鋼筋柱模板澆筑柱砼

12、梁板模板復(fù)核檢查梁板鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆筑砼養(yǎng)護(hù)（2） 鋼筋工程a. 鋼筋料單經(jīng)復(fù)核后進(jìn)行加工配制，并分類放整齊，鋼筋搭接，錨固及連接按設(shè)計(jì)有關(guān)內(nèi)容施工，并符合施工規(guī)范規(guī)定，綁扎安裝時(shí)，先框架梁，后次梁，框架梁與柱交接處鋼筋較稠密應(yīng)事先進(jìn)行計(jì)劃，預(yù)埋件按圖紙尺寸彈線定位，準(zhǔn)確無誤后將其與相鄰鋼筋點(diǎn)焊固定，確保位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎好后及時(shí)組織驗(yàn)收，進(jìn)行下道工序。（3） 模板工程本工程采用鋼管排架做支撐體系，膠合板做梁，現(xiàn)澆板底模側(cè)模。a. 底板模板側(cè)模采用木模板，鋼管支撐。在砼墊層完成后，放出基礎(chǔ)外邊線，安裝時(shí)模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。本工程中決定

13、采用沖擊鉆鉆孔插入121000短鋼筋用以模板定位，模板的支立與鋼筋的綁扎可交叉施工。b. 柱模安裝 采用外控法或掛錘法測出各層的控制線，然后根據(jù)控制線彈出各軸線和柱子外邊線。 找平：根據(jù)引測上來的樓層標(biāo)高線，檢查模板承墊是否水平一致，如不一致就需處理。處理辦法：沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿找平，可保證位置正確，同時(shí)防止模板底部漏漿。 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即切5cm長的鋼筋頭點(diǎn)焊在主筋上（勿燒傷主筋斷面），鋼筋頭的外端正好是柱子外邊線。 模板制作：柱模采用膠合版面，50×100木方背愣，48×3.5鋼管作支撐和夾具，并輔以12對拉螺絲加固。柱模的側(cè)邊應(yīng)用刨刀刨平，

14、以保證柱模接縫平整。 柱模安裝順序：搭設(shè)安裝架子模板安裝就位檢查垂直度、位置安裝柱箍群體固定封清掃口。c. 柱模板施工要點(diǎn) 由工長繪制模板配置圖，事先分塊加工成形，并注意保養(yǎng)，以免模板變形。 柱模根部要用水泥砂漿封堵，以免柱子根部漏漿。 柱模四周預(yù)埋4根25的鋼筋頭，以保證柱模上端不移位。 為了保證砼的質(zhì)量，柱模上預(yù)埋的拉接筋采用預(yù)埋鋼筋頭的辦法，即預(yù)埋的鋼筋頭伸出砼面長度能保證鋼筋的焊接長度即可。 因考慮柱子截面較大，柱子砼澆筑時(shí)側(cè)壓力大，因此柱模安裝時(shí)，都設(shè)對拉螺栓，以防脹模及彌補(bǔ)雙鋼管柱箍的鋼度不足。d. 梁模板采用單塊就位組拼的施工方法：搭設(shè)鋼管支撐架子，準(zhǔn)確調(diào)平梁底橫愣標(biāo)高，鋪設(shè)梁底

15、模板，校正軸線位置無誤后固定。e. 樓板及平臺模板采用膠合板模板：模板支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距不于300；膠合板模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)使用；膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑12度，以利于脫模；膠合板模板的接頭應(yīng)平，接頭處要可用膠帶紙粘貼。（4） 模板的拆除a、 模板的拆除，應(yīng)隔層拆除，并做好拆模試塊。非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)在澆砼時(shí)應(yīng)多做一組試塊，預(yù)試壓以確定何時(shí)能達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度。b、 模板拆除順序方法，應(yīng)按照配

16、板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（5） 砼工程a. 原材料配合比：必須提供原材料及砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求，經(jīng)試驗(yàn)簽發(fā)配比單。水泥必須要有出廠日期證明、3天、7天、28天強(qiáng)度報(bào)告等，施工前必須復(fù)試，砂石的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)也應(yīng)符合要求。施工時(shí)用地磅嚴(yán)格控制配比。b. 砼攪拌：砼由兩臺JZ500攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌，嚴(yán)格控制水灰比，要求坍落度68cm，其配比根據(jù)設(shè)計(jì)要求由實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定。砼配比不得隨意變化。第一機(jī)減半石，裝

17、料順序：石子水泥黃砂，每機(jī)攪拌時(shí)間不少于60秒。c. 砼運(yùn)輸：高品砼采用泵車輸送到指定位置，自拌砼用砼澆灌布料斗配合塔吊將砼送至澆筑地點(diǎn)直接布料，必要時(shí)可用手推車作水平運(yùn)輸工具。d. 砼澆筑：柱于梁（板）一次性澆筑，先柱后梁（板），在柱澆筑完畢后30分鐘再澆梁（板），并注意在接縫處加強(qiáng)振實(shí)。梁柱砼采用高頻插入式振搗器，振搗時(shí)間1530s，以砂漿上浮石下沉，切不再出現(xiàn)氣泡為止，振動棒插入間距以400mm為宜。平臺砼先采用平板振動器，振動器移動時(shí)應(yīng)成排依次前進(jìn)，排與排之間相互搭接應(yīng)由3050mm以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，為確?，F(xiàn)澆板不出現(xiàn)裂縫，采用二次振搗，即在初凝前再振搗一次，并選用最佳時(shí)間進(jìn)行

18、抹光壓實(shí)。施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。砼澆筑過程中應(yīng)安排專人看模護(hù)筋，并搭設(shè)平臺，以保證鋼筋的位置。正確預(yù)留施工縫型。樓板砼澆筑過程時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)便橋，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋網(wǎng)，平板振動密實(shí)，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制板面標(biāo)高及平整度，從而保證標(biāo)高的正確位置。e. 砼的養(yǎng)護(hù)：應(yīng)特別注意砼的養(yǎng)護(hù)，裸露的砼表面加草簾或麻袋覆蓋，柱等構(gòu)件拆模后，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。f. 砼質(zhì)量檢測：每施工班組須制作兩組試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)作拆模試塊，另一組測試28d強(qiáng)度，注意砼表面外觀質(zhì)量、軸線、截面尺寸、垂直度。（6） 圍護(hù)墻a. 砌體用磚提前12天澆水濕潤。b. 砌體與框架柱用26.5500筋拉結(jié)，6.5筋預(yù)埋在

19、砼柱內(nèi)砌體組砌方法應(yīng)正確，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外塔砌，砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，灰縫飽滿，最下面三皮磚用紅標(biāo)砌筑，然后為空心磚砌筑，最上面留18cm，隔一周后，用磚斜砌。6.3 腳手架工程采用雙排落地式鋼管腳手架，搭設(shè)時(shí)立桿下部應(yīng)用木板墊在分層夯實(shí)的回填土上，立桿縱距為1.8m，橫距1.0m，每步步距為1.8m，第一步立桿用不同長度的鋼管參差布置，使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯(cuò)開，以保證腳手架的整體性，立桿底部應(yīng)設(shè)掃地桿，腳手架水平方向每三根立桿，垂直方向每二步設(shè)一連墻桿，連墻桿必須等到腳手架拆除時(shí)才能以上而下逐步拆除，沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角，在腳手架外側(cè)面水平距離每9m左右設(shè)置剪刀撐，自下而上連續(xù)

20、設(shè)置，剪刀撐與地面成4560度夾角，最下面與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于50cm，用于剪刀撐的鋼管連接采用搭接連接，搭接長度不少于400mm，腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。本工程采用扣件式鋼管腳手架。采用48*3.5腳手鋼管及扣立桿、大橫桿46m，小橫桿2.2m，扣件及墊板。(1) 腳手架的搭設(shè)a. 搭設(shè)工藝流程：基礎(chǔ)準(zhǔn)備安放墊板豎立桿同時(shí)安掃地桿小橫桿大橫桿連墻桿剪力撐鋪竹笆與腳手板欄桿安全網(wǎng)。b. 腳手架配合施工進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)高度高出操作層一步架。c. 腳手架寬1000，內(nèi)立桿距建筑物邊200，步高1800，立桿距1500。d. 腳手必須按規(guī)定設(shè)計(jì)掃地管，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿兩道，每6000長

21、內(nèi)設(shè)十字剪刀撐一道，由底至頂連續(xù)布置，與大橫桿呈4560度角。每步均滿鋪竹笆，外側(cè)滿掛綠色安全網(wǎng)封閉。腳手架與建筑物之空隙每二步設(shè)一道腳手板隔斷。e. 立桿與建筑物的拉接在建筑物上柱梁上埋設(shè)預(yù)埋件，每6m距離設(shè)一個(gè)接點(diǎn)頭，上下各層呈梅花形相錯(cuò)布置。f. 腳手架搭好后，必須由施工工長、專職安全員同架子工一齊檢查架子搭設(shè)質(zhì)量，符合要求后方可使用，如遇大風(fēng)、大雪、雨天氣候，應(yīng)由專人重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取相應(yīng)的加固措施。(2) 腳手架的拆除a. 拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)手續(xù)，拆架時(shí)必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。b. 拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁推倒或拉倒式

22、做法。c. 固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固后，方可拆除固定件與支撐件。d. 搭設(shè)及拆除時(shí)的材料均應(yīng)采用塔吊及井架作垂直運(yùn)輸。七、 施工質(zhì)量保證措施7.1 保證工程質(zhì)量的管理措施（1） 施工技術(shù)員負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備，應(yīng)合理安排工序，做好技術(shù)交底工作，及時(shí)檢查試驗(yàn)和放線工作。（2） 質(zhì)量員負(fù)責(zé)交底質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)樣板鑒定，隨時(shí)檢查是否按圖規(guī)范施工，及時(shí)提出施工中質(zhì)量問題，進(jìn)行質(zhì)量評定，提出糾正質(zhì)量的措施和方案。（3） 材料員嚴(yán)格把好采購關(guān)，做到不合格材料不進(jìn)場，主材及必須檢查的材料，必須檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場使用，急需材料必須用優(yōu)等品，并做好標(biāo)識，保證其可追溯性（4）

23、組織好工程隱蔽、預(yù)檢，搞好自檢、互檢，施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，決不放過任何一個(gè)細(xì)小問題。（5） 強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)者對質(zhì)量負(fù)責(zé)，各班組要認(rèn)真操作，以好求快，實(shí)行掛牌制，小組要有自檢記錄，隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量分析，發(fā)現(xiàn)隱患要隨時(shí)隨地的解決，決不拖延。7.2 對原材料的檢查按照ISO9002質(zhì)量體系控制程序文件中的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序的原則，在材料進(jìn)場和使用過程中著重把好如下幾道關(guān)：（1） 進(jìn)場驗(yàn)收：必須由材料員、項(xiàng)目質(zhì)量員及材料試驗(yàn)員對所有進(jìn)行的材料的型號、規(guī)格、數(shù)量外觀質(zhì)量以及質(zhì)量保證資料進(jìn)行檢查，并按規(guī)定抽取樣品送檢。原材料只有在檢驗(yàn)合格后方可用于工程之上。（2） 材料進(jìn)場后要按指定地點(diǎn)堆放整齊，標(biāo)識、標(biāo)牌齊全，

24、對材料的規(guī)格、型號以及質(zhì)檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)注清楚。7.3 分項(xiàng)工程及工序間的檢查與驗(yàn)收：分項(xiàng)工程的每一道工序完成后，先由班組長及班組兼職質(zhì)量員進(jìn)行自檢，并填寫自檢質(zhì)量評定表，由項(xiàng)目專職質(zhì)量員組織班組長對其進(jìn)行復(fù)核，并填寫質(zhì)量評定復(fù)核表，該表的質(zhì)量評定情況與班組的人工結(jié)算直接掛鉤。在班組人工單價(jià)的核定上，項(xiàng)目專職質(zhì)量員有一票否決權(quán)。7.4 隱蔽工程驗(yàn)收：當(dāng)每進(jìn)行一道工序需要對上一道工序進(jìn)行隱蔽時(shí)，由工長負(fù)責(zé)在班組自檢和項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)檢的基礎(chǔ)上填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)請業(yè)主代表對其進(jìn)行驗(yàn)收，只有在業(yè)主代表驗(yàn)收通過并在隱蔽工程驗(yàn)收單上簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。7.5 主要質(zhì)量通病的防治（1） 挖土邊坡塌

25、方的防治a 為了保證邊坡穩(wěn)定，做好地面排水和基坑排水措施，盡量做到不使地面水流入基坑，并保持基坑不積水或少積水。b 在邊坡頂上堆放固填土?xí)r，土堆至邊坡上邊緣距離必須保持大于1.5m。（2） 鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治柱鋼筋在澆筑過程中，往往由于下料振搗的原因引起偏位，嚴(yán)重是可能超出上部結(jié)構(gòu)柱的范圍，給上部結(jié)構(gòu)的施工帶來困難，同時(shí)也直接影響結(jié)構(gòu)受力。為防治鋼筋偏位的質(zhì)量通病，采取如下措施：a 基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)在墊層上彈出柱基插筋的外框線，在承臺底層筋綁扎完以后，先根據(jù)彈線的范圍綁扎柱插筋，封好上部鋼筋同時(shí)，然后在柱插筋的根部用電焊將柱插筋與承臺底筋點(diǎn)焊在一起，在柱子上部用鋼管支撐夾牢與支模支撐連成一體

26、。b 上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，每層結(jié)構(gòu)在澆筑砼之前應(yīng)將控制軸線和柱外界引測到施工層，在模板上做出記號，然后在樓層板面層筋綁扎好以后，用箍筋根據(jù)所做記號用電焊將柱筋、箍筋、板面層筋點(diǎn)焊在一起，柱筋上部不少于三道箍筋定位。澆筑時(shí)派專人看守，嚴(yán)禁因過振引起鋼筋偏位。（3） 梁柱接頭不正，咬肉通病的防治a 梁柱接頭模板的好差，直接影響到結(jié)構(gòu)的外形尺寸和砼澆筑質(zhì)量，由于梁柱接頭采用的模板不當(dāng)，支模方法不對，是引起梁柱接頭不正、咬肉等質(zhì)量通病的原因。b 本工程所有柱梁板全部采用就夾板模。梁柱接頭采用木模，根據(jù)圖紙計(jì)算梁柱接頭的外形尺寸，由工長繪制各種柱梁接頭的模板圖，由木工間定形編號加工，施工時(shí)工人按柱所在軸線編

27、號，將對應(yīng)的接頭模板支在相應(yīng)的柱頭上，要求接頭模板箍在下部已澆柱上300mm以上，以確保柱頂施工縫整齊、不漏漿。c 在澆筑時(shí)派專人在板下進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)禁因過振造成的跑模、漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn)。（4） 砼蜂窩麻面通病的防治引起砼蜂窩麻面的原因主要有三個(gè)方面：一是模板接縫漏漿造成蜂窩；二是砼水灰比過大造成表面水泡過多，模板表面泌水造成麻面；三是澆筑時(shí)漏振引起空洞或蜂窩。本工程采取如下措施，防治蜂窩麻面：a 本工程采用就夾板支模，模板尺寸、梁柱接頭的構(gòu)造尺寸均事先由工長繪制的模板圖，支模時(shí)嚴(yán)格按圖施工。遇特殊情況可以由工長現(xiàn)場量取實(shí)際尺寸定形加工按頭模板。梁柱板的支撐卡具嚴(yán)格按本方案的支模體系圖的要求施

28、工。在澆筑砼之前由項(xiàng)目質(zhì)量員協(xié)調(diào)工長對所有模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，澆筑進(jìn)派專人看護(hù)模板。b 砼的配合比一律由現(xiàn)場送樣到實(shí)驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)配制，現(xiàn)場由材料員根據(jù)砂石的實(shí)際測試的含水量進(jìn)行調(diào)整。澆筑時(shí)由材料試驗(yàn)員開具配比單，經(jīng)項(xiàng)目主任工程師簽字批準(zhǔn)后方可使用。澆筑人員不得隨意改變配比，并由材料試驗(yàn)員現(xiàn)場監(jiān)督，定時(shí)抽樣檢查砼的塌落度。如果塌落度不能滿足澆筑要求時(shí)，可采用摻減水劑、摻粉煤灰的方法，配比由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁隨意改變砼的水灰比。c 澆筑時(shí)應(yīng)注意分層下料，分層振搗，由專人負(fù)責(zé)，按順序和操作規(guī)程的規(guī)定操作，嚴(yán)禁一次下料高度超過500mm，振搗以砼表面不再下沉、不翻氣泡為度，振搗間距以不超過振動棒影響半徑的1.

29、5倍（一般500mm）為主，澆筑砼時(shí)派管理人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。（5） 砼標(biāo)號強(qiáng)度的控制砼標(biāo)號是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵，直接影響到工程能否達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，一但出現(xiàn)偏差，將會給施工單位和業(yè)主造成不可估量的損失。所以本方案把框架結(jié)構(gòu)施工過程中質(zhì)量控制的重點(diǎn)放在控制砼標(biāo)號上。造成砼標(biāo)號偏差的原因有四點(diǎn)：一是原材料不合格；二是配合比不科學(xué)合理；三是操作過程沒有有效的控制；四是養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。就以上幾個(gè)方面采取如下措施：a. 對所有的砼原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、減水劑）在進(jìn)場時(shí)必須附有合格有效的質(zhì)量保證書，材料進(jìn)場后，由材料試驗(yàn)員負(fù)責(zé)抽樣送科研所復(fù)試，只有當(dāng)復(fù)試合格后，材料質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告齊全的情況下，由項(xiàng)目

30、主任工程師批準(zhǔn)后，方可在工程上使用。現(xiàn)場材料堆放是應(yīng)根據(jù)ISO-9002質(zhì)量管理體系的要求，分類堆放，掛好標(biāo)識標(biāo)牌，以免錯(cuò)拿錯(cuò)用。b. 砼配合比一律由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場抽樣原材料樣品送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)配制。現(xiàn)場設(shè)一個(gè)試驗(yàn)室，專門測試砂。石含水量和含泥量，以及砼試塊保養(yǎng)等?，F(xiàn)場澆筑時(shí)的砼配比單由材料員開具，經(jīng)主任工程師審批，操作時(shí)不得隨意改變。由項(xiàng)目質(zhì)量員和材料試驗(yàn)員共同監(jiān)督。由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)抽查砼的配比和塌落度，并負(fù)責(zé)按規(guī)范規(guī)定制作砼試塊。c. 為有效控制砼的配比，本方案采用地磅控制砂、石、水泥的用量，地磅在每次使用時(shí)，由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢查和根據(jù)配比單定量。在澆筑時(shí)由質(zhì)量員負(fù)責(zé)前臺的澆筑順序方法和振搗做平的

31、施工過程。每次澆筑砼必須做好施工日記和值班記錄。其格式要求按總公司質(zhì)量程序文件的規(guī)定執(zhí)行。d. 本工程砼澆筑部分基本在冬季進(jìn)行，應(yīng)特別注意砼的保養(yǎng)工作。決定采用草袋澆水法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)人員應(yīng)做好值班記錄，項(xiàng)目質(zhì)量員和工長應(yīng)對其進(jìn)行檢監(jiān)，并做好施工日記。7.6 鋼筋工程（1） 在充分熟悉圖紙領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)審核后，進(jìn)行鋼筋加工。（2） 現(xiàn)場鋼筋分品種規(guī)格堆放，進(jìn)場鋼筋及時(shí)復(fù)試，合格后使用。（3） 按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎，焊接，電渣壓力焊及閃光對焊應(yīng)按施工操作工藝要求進(jìn)行。（4） 為防止砼澆筑時(shí)對鋼筋產(chǎn)生沖擊，柱鋼筋，框架梁筋必須采取必要的固定措施，以保證位置準(zhǔn)確。（5） 砼

32、澆筑時(shí)，專人值班，隨時(shí)檢查預(yù)埋件及鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正偏移。（6） 鋼筋綁扎完畢，組織自檢，合格后通知監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收。（7） 鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附圖。7.7 模板工程（1） 采用整體鋼管排架做支撐系統(tǒng)，框架梁底模立桿間距不得大于900，以保證模板及支撐具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性能可靠地承受所澆砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載。（2） 梁柱模板定位采取雙線，彈線法控制模板位置，模板的連接與支撐應(yīng)牢固可靠。（3） 模板拼縫應(yīng)緊密無空隙，尤其在柱梁交接節(jié)點(diǎn)處模板拼接應(yīng)整齊方正。（4） 不得使用對鋼筋，砼表面質(zhì)量有影響的油性隔離劑。（5） 拆除的模板及時(shí)清理，變形，損傷模板不得使用。模板工程的質(zhì)

33、量控制見附圖7.8 砼工程（1） 砼攪拌時(shí)，專人計(jì)量，確保配比正確。（2） 砼澆筑前應(yīng)及時(shí)清理模板內(nèi)雜物，模板澆水濕潤。（3） 專人振搗，確保不漏振，過振，鋼筋密集區(qū)要用標(biāo)號細(xì)石砼并配合人工桿搗。（4） 砼表面收水后進(jìn)行二次抹平，減少砼表面收縮裂縫。（5） 專人進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。（6） 合成框架采用商品砼。砼工程質(zhì)量控制程序見附圖模板工程質(zhì)量控制程序模 板 選 擇審核施工圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)平 整 鋼 模 板模 板 涂 隔 離 劑檢查腳手架腳手板書 面 交 流安全交底技術(shù)交底班長、技術(shù)骨干參加底 部 標(biāo) 高中心淺斷面尺寸放線和鋼筋砼工交接檢查中 間 檢 查支 模澆灌砼時(shí)留

34、人看模自 查 自 檢嚴(yán)格按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)檢 查 驗(yàn) 收質(zhì)量評定按梁與柱件數(shù)，各抽查10件，但均不少于3件不合格品的處理（返工）注 意 保 護(hù) 棱 角拆 模按砼強(qiáng)度確定拆模時(shí)間自 檢 記 錄清理現(xiàn)場、文明施工資料整理隱 蔽 驗(yàn) 收 記 錄質(zhì) 量 評 定 記 錄19鋼筋工程質(zhì)量控制程序?qū)徍藞D紙和技術(shù)資料鋼材合格證復(fù)檢檢查腳手架腳手板準(zhǔn)備工作熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)制訂與審核配料單安全交底技術(shù)交底書 面 交 流班長、技術(shù)骨干參加鋼 筋下料成型按各規(guī)格編號掛牌鋼筋、模板工交接檢查中 間 檢 查現(xiàn) 場綁扎鋼筋和鋼筋、砼工交接檢查自 查 自 檢澆灌砼時(shí)留人看鋼筋辦理隱蔽簽證手續(xù)梁柱各抽查10%執(zhí) 行 驗(yàn) 評

35、標(biāo) 準(zhǔn)質(zhì)量評定不合格者返工處理鋼 筋 合 格 證鋼 筋 代 用 單清理現(xiàn)場文明施工自 檢 記 錄施 工 記 錄資料整理隱 蔽 驗(yàn) 收 記 錄事 故 處 理 記 錄質(zhì) 量 評 定 記 錄砼工程質(zhì)量控制程序水泥砂石外加劑質(zhì)保書審核圖紙和技術(shù)資料水泥復(fù)試、砂石檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作熟悉施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè) 計(jì) 試 配技術(shù)措施書面交流安全交底技術(shù)交底砼配合比（施工配比）砼 坍 落 度 測 試安全措施書面交流砂、石原材料過磅砼攪拌控制外加劑滲量控制用水量控制攪拌時(shí)間模板清理、澆水濕潤砼澆筑清 理下 料 控 制試塊留設(shè)：每個(gè)工作班不少于1組，每拌制100m3不少于1組，現(xiàn)澆樓層每層不少于1組振 搗 控 制砼養(yǎng)護(hù)產(chǎn)

36、品 保 護(hù)澆水或遮蓋養(yǎng)護(hù)執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定砼試塊試壓、評定材料質(zhì)保書、復(fù)試報(bào)告質(zhì) 量 驗(yàn) 評 記 錄資料整理變更通知、技術(shù)核定單施 工 記 錄隱 蔽 驗(yàn) 收 證 明7.9 施工過程中各嚴(yán)格按施工方案及設(shè)計(jì)施工圖紙及相關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行，做好圖紙會審及施工班組技術(shù)交底工作，施工質(zhì)量控制嚴(yán)格按質(zhì)量程序運(yùn)行。7.10 工程材料進(jìn)場都必須有質(zhì)保書，對水泥、鋼材防水材料等應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用，不合格的材料放入不合格品區(qū)域，并盡早退貨或處理。對甲供材料存在質(zhì)量問題的及時(shí)書面通知業(yè)主及監(jiān)理單位。7.11 模板質(zhì)量是保證砼質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，所采用的模板必須是符合相應(yīng)的質(zhì)量要求，舊模板使用前要認(rèn)真整理，去除表面的砂漿、殘余砼等并調(diào)直、整平。7.12 嚴(yán)格施工質(zhì)量工序A、B、C三級檢查制度，并開展班