大底板砼澆筑方案(共13頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上好百年國際商業(yè)廣場工程江蘇蘇南建設(shè)集團(tuán)有限公司2012年4月目錄一、工程概況好百年國際商業(yè)廣場工程位于蘇州市平江新城江月路東、蘇站路南，該工程由1 層地下室及9棟13層的小高層建筑組成。建筑面積m2，其中地下室建筑面積24470.2 m2。主樓結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，采用C35且抗?jié)B等級為S6的砼。底板及基礎(chǔ)砼體積約20000m3左右，筏板厚400/500，承臺高平均1500m，電梯基坑板厚達(dá)到3.25m，屬大體積砼。為保證基礎(chǔ)底板大體積砼的成功澆筑，必須采取有效措施，合理組織，在施工各環(huán)節(jié)中做到有計(jì)劃、有安排、有檢查，特編制此砼澆筑方案

2、。二、大體積防水砼的特點(diǎn)及技術(shù)措施大體積底板砼由于承受較大荷載并要滿足抗?jié)B防水要求，整體性要求較高，不允許留施工縫，要求一次性連續(xù)澆筑完畢。施工中必須防止出現(xiàn)冷縫，保證每一澆筑層在初凝前被上一層砼覆蓋并搗實(shí)成為整體。此外，大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)澆筑后水泥的水化熱熱量大，內(nèi)部溫度較高，內(nèi)外溫差較大，溫度應(yīng)力易使砼內(nèi)部出現(xiàn)裂縫，必須設(shè)法防止。為保證大體積砼澆筑成功，除要求砼密實(shí)外，還必須解決兩大關(guān)鍵技術(shù)問題：一是砼內(nèi)部不出現(xiàn)冷縫，這主要在砼的供應(yīng)和澆筑過程中進(jìn)行控制；二是必須降低大體積砼內(nèi)外溫差，防止溫差過高引起底板開裂產(chǎn)生有害裂縫，這主要通過控制砼的配合比，選用低水化熱水泥、減少水泥用量以及砼澆筑后采

3、用表面蓄熱保溫等措施，降低水化熱量，將砼內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，確保底板砼施工質(zhì)量。三、技術(shù)準(zhǔn)備工作根據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范，施工單位向設(shè)計(jì)單位建議主樓基礎(chǔ)底板采用60d標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度值代替28d標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度值，以盡量減少單方混凝土水泥用量，降低水泥水化熱，從而減少混凝土產(chǎn)生裂縫的機(jī)會。以下內(nèi)容仍按施工圖要求（28d標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度值）制定的相關(guān)技術(shù)和管理措施。在本工程筏板大體積、大面積混凝土澆筑前，首先通過理論計(jì)算，估算出了可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力不超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，方案所采取的防裂措施能有效控制裂縫的出現(xiàn)。施工中還將根據(jù)實(shí)際應(yīng)用混凝土配合比進(jìn)行二次驗(yàn)算，如收縮應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則將采取措施調(diào)整混凝

4、土的入模溫度、降低水化熱溫升值、縮小混凝土內(nèi)外溫差、改善混凝土拌合物性能、提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施，直至將應(yīng)力控制在允許范圍內(nèi)。對混凝土澆筑前的裂縫控制計(jì)算，是本工程大體積混凝土施工前期技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵工作，并以此確定底板混凝土養(yǎng)護(hù)采取的具體措施，以及相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)周期。四、大體積混凝土施工配合比控制及原材料的選用1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算，底板混凝土工程量約20000m3,需連續(xù)澆筑，因此對于配合比及原材料的控制，選擇有資質(zhì)與生產(chǎn)能力的商品混凝土供應(yīng)站尤其關(guān)鍵?；炷恋乃冶瓤刂圃?.40.5，砂率控制在40%左右。2、所用原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定，同時(shí)在混凝土施工中必須按相應(yīng)的規(guī)

5、范進(jìn)行抽檢，確保其質(zhì)量符合要求。3、水泥應(yīng)選用低水化熱的水泥品種，本工程底板混凝土強(qiáng)度等級為C35，故選用42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以盡量降低水泥自身的發(fā)熱量。4、粗細(xì)骨料的選擇。粗骨料選用540碎石連續(xù)級配，含泥量指標(biāo)小于1%，細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)2.5左右的中粗砂，含泥量指標(biāo)小于2%。5、外摻劑采用6%8%的HF砼膨脹劑,且限制膨脹率>0.025%，使砼具有較高的抗?jié)B性能。為有效減少裂縫，同時(shí)應(yīng)摻入XD-F聚丙烯纖維，摻量為0.9kg/m3。6、現(xiàn)場施工混凝土的坍落度控制在14±2cm。7、對凝結(jié)時(shí)間的要求。初凝時(shí)間為8h左右。8、混凝土的攪拌。在統(tǒng)一混凝土施工

6、配合比的前提下，統(tǒng)一各種原材料的廠家、品種及產(chǎn)地，嚴(yán)格控制原材料計(jì)量及投料順序，確?；炷临|(zhì)量。9、為保證防水砼的質(zhì)量，應(yīng)要求商品混凝土供應(yīng)商派設(shè)專人負(fù)責(zé)配合比的實(shí)施，準(zhǔn)確計(jì)量配料。砼從拌制到入模的各個(gè)環(huán)節(jié)必須有專人負(fù)責(zé)把關(guān)，做好試驗(yàn)測試工作，加強(qiáng)通信聯(lián)系，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。五、混凝土供應(yīng)和運(yùn)輸1、混凝土運(yùn)輸時(shí)間。鑒于本工程大體積混凝土澆筑部位位于基礎(chǔ)底板處，而底板混凝土強(qiáng)度等級為C35，故從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間要求見下表?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間大氣環(huán)境溫度（）時(shí)間（min）259025602、混凝土供應(yīng)源。根據(jù)本工程的地理位置（蘇州市平江新城江月路東、蘇站路南），以及對混凝土供應(yīng)時(shí)間的要求

7、，施工單位選擇的攪拌站，滿足混凝土施工連續(xù)供應(yīng)的要求，商砼站應(yīng)提前做好準(zhǔn)備。要求砼的供應(yīng)必須滿足40m3/h，每晝夜供應(yīng)不少于900m3,保證有30輛以上砼攪拌運(yùn)輸車正常運(yùn)輸，出現(xiàn)道路堵塞等意外情況要有措施及時(shí)調(diào)度，確?；炷潦┕みM(jìn)度和砼澆筑不出現(xiàn)冷縫。具體供應(yīng)方案見商品砼公司施工方案。3、混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場的坍落度控制在14±2cm范圍內(nèi)。保證運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)混凝土溫度不超過臨界值（由混凝土熱工計(jì)算確定）。澆筑現(xiàn)場設(shè)專職試驗(yàn)員，對砼的坍落度、初凝時(shí)間進(jìn)行監(jiān)測，每15車砼（體積為100m3）取一組砼試塊，并做好有關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理，確保砼的質(zhì)量。六、勞動(dòng)力和施工機(jī)械安排（一）勞動(dòng)

8、力組織安排 為保證大體積砼連續(xù)澆筑，組織兩班操作人員進(jìn)行輪換作業(yè)。每班人員安排如下：砼工8人搗砼；普工：坑上6人配合下料、指揮車輛、清理道路，坑內(nèi)24人負(fù)責(zé)澆筑底板砼，12人負(fù)責(zé)砼找平、壓實(shí)以及澆筑外墻砼、排除泌水、覆蓋塑料薄膜和草袋；木工2人守護(hù)后澆帶模板；架工3人搭設(shè)架子；鋼筋工4人守護(hù)鋼筋，電工1人；機(jī)修工1人；試驗(yàn)1人；材料2人；共計(jì)52人。砼澆筑前應(yīng)對所有人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底及任務(wù)安排，將責(zé)任落實(shí)到人頭。（二）主要施工機(jī)具名 稱單位需用數(shù)量備 注插入式振動(dòng)器臺8每個(gè)入模處4臺發(fā)電機(jī)臺1已布置完畢泵 車臺2其中1臺備用泵 管米300水 泵臺2用于排除坑內(nèi)積水和砼泌水七、混凝土的澆

9、筑（一）砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 場內(nèi)雜物和坑內(nèi)積水清理。 鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，模板尺寸、標(biāo)高復(fù)核。 測溫點(diǎn)布置完成。 機(jī)電設(shè)備的檢查，保證供電、照明措施。 泵車、泵管布置完畢。 安全防護(hù)的完善。 預(yù)埋管線、施工縫、后澆帶留置是否嚴(yán)密牢固及其他預(yù)檢、隱檢項(xiàng)目檢查完畢。 夜間施工許可證、鋼筋的檢查驗(yàn)收、混凝土澆灌令的簽署等有關(guān)手續(xù)辦理完畢。 醫(yī)療、用餐供應(yīng)等后勤保證的落實(shí)。（二）施工總體布置本工程底板砼澆筑量大，且工期要求緊。根據(jù)本工程特點(diǎn)和現(xiàn)場具體條件，按照后澆帶進(jìn)行區(qū)段劃分，本工程共分為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13十三個(gè)施工區(qū)域，按照流水施工法進(jìn)行混凝土澆筑。具體布置參

10、見底板砼澆筑圖（附圖1）。（三）砼澆筑順序及進(jìn)度安排根據(jù)混凝土施工量的大小，以及本工程的實(shí)際情況，將地下室分為十個(gè)片區(qū)（具體劃分見附圖1），每個(gè)片區(qū)砼方量大概為2000m3，且每個(gè)片區(qū)以后澆帶作為每次澆筑的分界線。在澆筑砼時(shí)，現(xiàn)場采用1-2臺混凝土輸送泵施工（并設(shè)置一臺備用輸送泵），設(shè)置兩個(gè)下料點(diǎn)，分別從兩端平行推進(jìn)澆筑，計(jì)劃1天1夜時(shí)間完成由后澆帶劃分成小塊區(qū)域的砼澆筑。每12小時(shí)為一班，分兩班完成。第一班計(jì)劃澆筑480500 m3砼，第二班計(jì)劃澆筑剩余砼。（四）大體積砼分層澆筑控制及防止出現(xiàn)冷縫措施現(xiàn)場砼澆筑采取分條分段、斜面分層、薄層灌注、自然流淌、連續(xù)澆筑到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行，分層厚度為40

11、0mm左右。為保證施工過程中不出現(xiàn)冷縫，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按流水作業(yè)控制，按澆筑方向平行推進(jìn)（利用泵送軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱和熱量交換），保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間。砼的自然流淌坡度按1:6考慮，深筏板厚度為1.5m，抗水板厚度為0.25m，綜合下來，深筏板和抗水板的平均厚度為0.5m，則砼的水平流淌距離為0.5×6=3m。每層澆筑面積F=1.5×150×3=675m2，其中1.5為不均勻系數(shù)。所需砼最小澆筑量Q=F·H / T=675×0.4÷8=33.75m3/h

12、（其中0.4為分層厚度，8為砼初凝時(shí)間），小于40m3/h砼供應(yīng)量，方案可行。若發(fā)生意外，砼供應(yīng)量不能滿足最小澆筑量，應(yīng)減少分層厚度，必要時(shí)采用人工用灰桶、斗車等運(yùn)輸砼處理接頭，以防止出現(xiàn)冷縫。施工時(shí)澆筑方向和分層厚度用現(xiàn)場拉線的方法嚴(yán)格控制，每澆筑完一層砼的時(shí)間宜控制在5小時(shí)內(nèi)完成。砼運(yùn)輸攪拌車下料必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，有序進(jìn)行下料。砼在下料時(shí)嚴(yán)禁加入生水，若坍落度損失過大需二次摻加外加劑，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)實(shí)施。（五）澆筑施工要點(diǎn)大體積混凝土在澆筑過程中采用分段分層澆筑，為保證混凝土澆筑是不發(fā)生離析，便于澆筑振搗密實(shí)和保證施工的連續(xù)性，施工 時(shí)將注意滿足以下要求：1、在澆筑過程中控制混凝土的均

13、勻性和密實(shí)性，混凝土拌合物運(yùn)到現(xiàn)場后，立即澆筑入模。2、混凝土澆筑每層厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，以保證能夠振搗密實(shí)。3、分層澆筑混凝土?xí)r，控制澆筑部位整體推 、協(xié)調(diào)一致，采取數(shù)臺混凝土泵同時(shí)從以后澆帶劃分的塊的兩端平行推進(jìn)澆筑，充分保證混凝土澆筑過程中的連續(xù)性；在下層混凝土初凝前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢?；炷琳駬v如下圖所示。4、澆筑溫度不宜超過臨界值（由混凝土熱工計(jì)算確定），并不超過28。澆筑間歇不得超過初凝時(shí)間，對接縫處應(yīng)振搗密實(shí)，不能過振也不能漏振。為避免表面龜裂，實(shí)行二次抹面壓光。（六）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)對已澆筑的大體積混凝土養(yǎng)護(hù)對控制混凝土裂縫寬度是極其重要的，

14、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，均會因混凝土內(nèi)外溫差過大，在混凝土內(nèi)外產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力，從而形成貫通的混凝土收縮裂縫。為防止砼由于內(nèi)外溫差過高產(chǎn)生有害裂縫，應(yīng)在砼初凝后表面進(jìn)行壓實(shí)處理后，及時(shí)覆蓋兩層塑料薄膜和三層草袋進(jìn)行表面蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，保證砼的溫差控制在25以內(nèi)，薄膜、草袋的層數(shù)根據(jù)溫控結(jié)果進(jìn)行增減。由于本工程是夏季施工，特別要加強(qiáng)大體積砼散熱處理，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為30天，每天安排2人專職負(fù)責(zé)。八、大體積混凝土的測溫大體積混凝土溫控施工中，在混凝土的澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行升降溫、內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測，為施工過程中及時(shí)準(zhǔn)確采取控溫措施提供可

15、靠依據(jù)。因此，通過測溫工作了解大體積混凝土的內(nèi)外溫度，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果指導(dǎo)降溫、保溫、保濕等工作，對保證混凝土質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有著重要意義。具體內(nèi)容詳見專業(yè)測溫單位編制的施工專項(xiàng)方案。1、監(jiān)測依據(jù)及目標(biāo)：(1)根據(jù)GB5020492砼結(jié)構(gòu)工程及施工驗(yàn)收規(guī)范、JGJ391高層建筑設(shè)計(jì)與施工規(guī)程GB5016492砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(2)砼內(nèi)部最高溫度與表面高溫度之差值，表面溫度與外表氣溫之差值25。2、溫度監(jiān)測點(diǎn)布置(1)溫度監(jiān)測點(diǎn)力求反映從上至下整個(gè)基礎(chǔ)板的溫度場分布狀態(tài)，使其最高溫度位置的中心測點(diǎn)至邊緣點(diǎn)的溫度都能得到反映和控制，以減少不均勻收縮引起的拉應(yīng)力，從而控制裂縫的產(chǎn)生。此

16、外還設(shè)置臨近砼表面的溫度測點(diǎn)，大氣溫度測點(diǎn)，同時(shí)觀測砼入模溫度。九、施工技術(shù)措施1、 后澆帶、外墻水平施工縫的設(shè)置及處理措施后澆帶按施工圖設(shè)置，外墻水平施工縫留設(shè)在外墻大腳頂面處。后澆帶兩側(cè)用鋼絲網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)和木條隔離，防止砼漏入后澆帶。后澆帶、施工縫處應(yīng)特別振搗密實(shí)，下次澆筑砼前先將砼表面打毛清理干凈，檢查合格后再進(jìn)行砼澆筑。2、 底板、外墻、獨(dú)立柱基、電梯井、積水坑等特殊部位澆筑措施底板外墻砼澆筑應(yīng)在相鄰底板砼澆筑2小時(shí)后進(jìn)行，澆筑高度500mm時(shí)可一次性澆筑，澆筑高度500mm時(shí)應(yīng)分層澆筑，特別要防止砼上翻，并應(yīng)在砼初凝前二次振搗密實(shí)。電梯井、積水坑等加深部位澆筑時(shí)應(yīng)控制好澆筑速度和分層厚

17、度（宜分3-4次澆筑），為保證相鄰底板砼澆筑方向平行可適當(dāng)提前澆筑，澆筑時(shí)特別要防止砼上翻和模板上浮，坑內(nèi)上翻砼和泌水應(yīng)及時(shí)清理（設(shè)置污水泵抽走混凝土表面水），砼要振搗密實(shí)。3、 保證砼振搗密實(shí)的措施 砼振搗采用75插入式振動(dòng)器，每一砼入模處布置4臺振動(dòng)器，兩臺配合砼下料和進(jìn)行一次振搗，另兩臺進(jìn)行二次振搗，重點(diǎn)為鋼筋密集處和與下層砼的交接處。 振搗時(shí)應(yīng)按梅花型布置插入振動(dòng)，間距400500mm，應(yīng)快插、慢拔，插入下層50mm，振搗時(shí)間以2030s為宜，以砼表面泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，以免砼離析。 為確保砼密實(shí)性，增強(qiáng)抗?jié)B性能，應(yīng)在砼初凝前進(jìn)行二次振搗。 振搗點(diǎn)應(yīng)盡量避開鋼筋和模板。振搗應(yīng)在砼初凝前

18、進(jìn)行，初凝后不得振搗。振搗過程中不得有漏振、過振、欠振現(xiàn)象發(fā)生。4、 泵管及水平通道的搭設(shè)泵管及水平通道的鋼管架均應(yīng)支撐在鋼筋撐鐵上，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。架子上鋪設(shè)層板和架板以便行走。5、高差較大部位的施工技術(shù)措施本工程筏板最大相差1.80m，給砼的澆筑帶來較大難度。為此必須采取有效施工技術(shù)措施，在高跨底板的周邊增設(shè)雙向1250鋼筋網(wǎng)片，防止砼上翻，鋼筋網(wǎng)片寬度為0.9m。在電梯井、積水坑、外墻大腳、獨(dú)立柱基等立面與板面相交部位也應(yīng)增設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)寬度為0.5m。6、其它措施此外，現(xiàn)場應(yīng)布置2臺污水泵、水管等排水器材，以便及時(shí)排除積水。十、混凝土施工質(zhì)量、安全保證措施（一）、有效的管理機(jī)構(gòu)保障為保證底板大體積砼的成功澆筑，項(xiàng)目部高度重視，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮的組織機(jī)構(gòu)，相應(yīng)管理人員分工協(xié)作，對施工中各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，確保工程的質(zhì)量、安全和進(jìn)度?？傊笓]負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)管理，副總指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理和計(jì)劃的實(shí)施。專業(yè)工長負(fù)責(zé)提供澆筑方案和砼需用計(jì)劃以及砼澆筑過程的動(dòng)態(tài)控制。坑上指揮負(fù)責(zé)砼的下料和與商品砼公司聯(lián)系?？觾?nèi)指揮負(fù)責(zé)砼的澆筑順序、方向、分層厚度和澆筑質(zhì)量控制。車輛交通指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場車輛的合理調(diào)度，提高效率和保證安全。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場取樣、檢測和測溫