產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、1 目的本標(biāo)準(zhǔn)定義維盛沖壓件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基本要求，并確立允收/拒收之準(zhǔn)則。2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于維盛生產(chǎn)的所有沖壓件產(chǎn)品。3 相關(guān)文件*產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4 定義A級面：客戶經(jīng)常看到的面，如面板，機(jī)箱的上表面、正面，出給客戶的零件,馬口鐵生產(chǎn)的產(chǎn)品等。B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如機(jī)箱的后面、側(cè)面等。C級面：產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面，如機(jī)箱的底面，內(nèi)部零件的表面等。5 檢測條件5.1 所有檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明，并模擬最終使用條件下進(jìn)行。檢測過程中不使用放大鏡， 所檢驗(yàn)表面和人眼呈45°角。A級面在檢測時應(yīng)轉(zhuǎn)動，以獲得最大反光效果。B級 面和C級面在檢測期間不

2、必轉(zhuǎn)動。 光源=40W熒光燈 零件表面 人眼 距離500毫米5.2 A級面停留10秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。6 薄板金屬件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 允收總則6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量。對于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。6.2 缺陷定義6.2.1彩虹效應(yīng)：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應(yīng)。6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。6.2.3變色：底色或預(yù)期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不

3、一致。6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。6.2.6鍍痕/流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除。 6.2.8灰塵或油脂：在制造過程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。 6.2.9斑點(diǎn)/沙粒/絨線：涂裝面或零件表面任何非預(yù)期的異物。 6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷。 6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布于成形/折彎區(qū)域。6.3 缺陷允收表（薄板沖壓件） 每個面的缺

4、陷數(shù)量不能超過允收的界限，如下表所示： 薄板金屬件缺陷允收表缺陷類型A級面B級面C級面彩虹效應(yīng)（鍍鋅面）不允收允收允收生銹/氧化不允收不允收切斷面允收，表面最大缺陷直徑不超過1毫米變色不允收允收允收刮傷/壓痕刮傷在6.5毫米長0.4毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況表面積（平方毫米）可接受的缺陷數(shù)量2505005011250125150005001+0001刮傷在13毫米長0.2毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況表面積（平方毫米）可接受的缺陷數(shù)量2505005011250125150005001+0001刮傷在6.5毫米長0.4毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況表面積（平方毫米）可接受的缺陷數(shù)量25050050112501251

5、50005001+361020刮傷在13毫米長0.2毫米寬的范圍內(nèi)允收狀況表面積（平方毫米）可接受的缺陷數(shù)量2505005011250125150005001+1237累積刮傷長度不超過62.5毫米/5000平方毫米可允收缺陷個數(shù)為：1個。不超過正常制造標(biāo)準(zhǔn)（如由于定位偏而造成的壓傷不允收）鍍痕和流痕不允收每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)不得超過2個，缺陷最大尺寸：長12.5毫米，寬1.5毫米允收灰塵和油脂不允收不允收不允收沙粒/絨線/斑點(diǎn)不允收允收允收凸起不允收每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)不得超過4個，缺陷最大尺寸：面積1.5平方毫米，高度0.25毫米允收模壓痕不允收允收允收7 液體/干粉噴涂外觀標(biāo)準(zhǔn)

6、7.1允收總則 7.1.1所有的等級面應(yīng)當(dāng)噴涂完好且滿足顏色、光澤度、厚度、附著力等方面的要求。 7.1.2液體噴涂允許補(bǔ)漆，但補(bǔ)漆后的表面應(yīng)滿足噴涂面缺陷允收表中B級面和C級面的允收標(biāo)準(zhǔn)。 7.1.3缺陷允收定義了1250平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量。對于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。 7.2缺陷定義 7.2.1雜質(zhì)：噴涂面上的外來物。 7.2.2凹痕：基體材料壓痕造成的噴涂面局部凹陷。 7.2.3掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。 7.2.4刮痕：淺底的溝槽。 7.2.5桔皮：噴涂面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象

7、桔子皮樣的外觀。 7.2.6流痕：噴涂涂料過多且不均勻且干燥導(dǎo)致的流痕。 7.2.7變色：噴涂面顏色不一致。 7.2.8涂層過?。和繉雍穸炔粔?。 7.2.9氣泡：有氣泡或無附著力的噴涂區(qū)域。 7.2.10污跡：由于基體材料缺陷或不干凈而導(dǎo)致零件噴涂表面有污跡或顏色不規(guī)則。 7.3缺陷允收表（噴漆/噴涂面） 每個面缺陷的總數(shù)不超過允收的界限，如下表所示： 噴涂表面缺陷允收表缺陷類型A級面B級面C級面雜質(zhì)不允收每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)不得超過3個，缺陷最大尺寸：直徑1毫米，高度0.25毫米，兩個缺陷相距不小于50毫米允收凹痕不允收不允收允收掉漆不允收不允收允收刮痕不允收每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)不得

8、超過4個，缺陷最大尺寸：長6.5毫米，寬0.5毫米，補(bǔ)漆后表面完好允收，但刮傷不能穿過漆層桔皮不允收不允收不允收流痕不允收不允收允收變色不允收不允收允收氣泡不允收不允收不允收污跡不允收不允收允收8 印刷產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn) 8.1 允收總則8.1.1所有的等級面應(yīng)當(dāng)印刷完好且滿足顏色、光澤度、附著力等方面的要求。8.1.2 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。8.1.3 印刷產(chǎn)品包括：零件表面之絲印、標(biāo)簽之印刷等。 8.2 允收缺陷表（產(chǎn)品印刷） 每個面缺陷的總數(shù)不超過允收的界限，如下表所示：印刷產(chǎn)品缺陷允收表缺陷類型A級面B級面C級面油墨過多（如因印刷油墨過多，把“O”印為黑點(diǎn)）

9、不允收不允收允收字體/符號不完整（字體/符號有欠缺）不允收不允收允收針孔（氣孔）不允收不允收允收油墨顏色不均勻（同一顏色在同一區(qū)域光澤不一致）不允收不允收允收鋸齒狀邊緣不允收不允收不允收文本或圖案線條寬度變化允許有5%的變化允許有10%的變化允收文本難以辨認(rèn)/油墨污跡（非印刷區(qū)域被油墨污染）不允收不允收不允收印刷刮破/刮傷/破損不允收不允收允收印刷字體傾斜（印刷的字體、符號與產(chǎn)品的底邊不平行或不垂直）允收有1度偏差允收有2度偏差允收3M膠帶測試在噴涂表面，用3M膠帶粘貼在工件上，停留3分鐘后與被測工件成45°角迅速揭起，看3M膠帶上是否有噴涂涂料之顏色，若有則為不合格3M膠帶/目視5

10、PCS/LOT0/1抗化學(xué)溶劑試驗(yàn)在細(xì)棒上綁一棉團(tuán)，面積為100平方毫米，沾有100%的工業(yè)酒精，施1KGN以來回一次2秒的速度擦拭30次，看棉團(tuán)上是否有噴涂涂料之顏色，若有則為不合格100%工業(yè)酒精/目視5PCS/LOT0/1膜厚用膜厚儀測試，厚度要求為50100m之間為合格膜厚儀5PCS/LOT0/1彎曲試驗(yàn)把噴涂后的工件對折后再扳平，看噴涂部位是否有漆層脫落，若有則為不合格目視5PCS/LOT0/19 可靠度試驗(yàn)作業(yè)要求9.1烤漆可靠度試驗(yàn)可靠度試驗(yàn)項(xiàng)目作業(yè)要求量測儀器抽樣水準(zhǔn)允收/拒收百格試驗(yàn)在噴涂表面用百格刀或刀片劃1X1mm的方格（露出基體），用3M膠帶粘貼在劃格區(qū)域（要求緊貼工件

11、，無氣泡），停留2分鐘后與被測工件成45°角迅速揭起，看工件劃格區(qū)域是否有超過3個方格脫落，若有則為不合格百格刀/3M膠帶/目視5PCS/LOT0/1 9.2印刷可靠度試驗(yàn)可靠度試驗(yàn)項(xiàng)目作業(yè)要求量測儀器抽樣水準(zhǔn)允收/拒收3M膠帶測試在印刷區(qū)域，用3M膠帶粘貼在工件上，停留3分鐘后與被測工件成45°角迅速揭起，看3M膠帶上是否有印刷涂料之顏色，若有則為不合格3M膠帶/目視5PCS/LOT0/1抗化學(xué)溶劑試驗(yàn)在細(xì)棒上綁一棉團(tuán)，面積為100平方毫米，沾有100%的工業(yè)酒精，施1KGN以來回一次2秒的速度擦拭30次，看棉團(tuán)上是否有印刷涂料之顏色，若有則為不合格100%工業(yè)酒精/目視5PCS/LOT0/1硬度測試把硬度為HB的鉛筆削扁，與被測面成45