昆山市某框架樓鋼筋工程專項(xiàng)施工方案(共26頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上*花 園 一 期鋼筋工程施工方案工程名稱：施工單位：編 制 人：審 核 人：批 準(zhǔn) 人：二0 0 九年五月十日1、編制依據(jù)1.1常發(fā)*花園一期C1、C2工程施工合同文本1.2江蘇*建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)圖紙1.3鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工手冊 （JGJ3-91）1.4建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ80-91）1.5建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-86）1.6鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ18-96）1.7行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 （JGJ108-96）1.8鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-96）1.9昆山市*施工現(xiàn)場安全管理

2、相關(guān)要求2、工程概況2.1常發(fā)*花園一期C1#、C2#樓工程為六層框架結(jié)構(gòu)，其中：地下一層為自行車庫及活動(dòng)室，一至六層住宅，每樓號為兩個(gè)單元，共計(jì)48戶。位于昆山市*大道南側(cè)，每幢地上建筑面積3102.17m2，抗震設(shè)防烈度7度，抗震設(shè)防類別丙類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，二類建筑，建筑耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，屋面防水等級二級，外墻保溫采用淤泥燒結(jié)磚自保溫系統(tǒng)，建筑設(shè)計(jì)合理使用年限五十年。室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相對于絕對標(biāo)高4.75米，建筑總高度為22.6米（局部）。2.2 本工程基礎(chǔ)采用樁承臺及筏板基礎(chǔ)，地下室一層地上六層。2.3 結(jié)構(gòu)用鋼材鋼筋：

3、HPB235為I級鋼；HRB335為級鋼；HRB400為級鋼。3鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)3.1分項(xiàng)工程合格率100%。3.2實(shí)測項(xiàng)目符合規(guī)范要求。4、鋼筋原材料的控制4.1原材料供應(yīng)為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽(yù)好的合格供應(yīng)商。4.2鋼筋原材質(zhì)量控制圖質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理項(xiàng)目物資部材料工程師填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用項(xiàng)目物資部各種資料技術(shù)部存檔責(zé)任工程師師技術(shù)部責(zé)任師鋼筋進(jìn)場計(jì)劃單結(jié)構(gòu)分包審核材料員公司收集資料驗(yàn)收批量 圖4-1 鋼筋原材質(zhì)量控制圖4.3鋼筋檢驗(yàn)4.3.1由于現(xiàn)場施工現(xiàn)場棟號周邊場地狹小，鋼筋

4、進(jìn)場需按計(jì)劃單進(jìn)場，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。鋼筋堆放時(shí)，下墊墊木，離地不少于20cm。4.3.2原材取樣：鋼筋進(jìn)場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。二級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)，同時(shí)委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。取樣長度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷

5、彎試件。4.3.3低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60t，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。4.3.4同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個(gè)爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。4.3.5以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。5、鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接5.1施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼

6、筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或鋼筋工施工員審核簽字認(rèn)可后，開始加工。5.2鋼筋加工根據(jù)本工程地理位置和所處環(huán)境及現(xiàn)場平面布置情況，由于施工現(xiàn)場場地較少，現(xiàn)利用原會所鋼筋加工場地作為鋼筋加工場。根據(jù)鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備以下加工機(jī)械：表5-1 鋼筋加工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）性 能用 途1彎曲成型機(jī)240鋼筋成型2切斷機(jī)240鋼筋切斷3鋼筋調(diào)直機(jī)11.5t鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)2500鋼筋切斷鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：表5-2 彎心模具表彎折角度鋼筋彎折直徑D6.5-1612-

7、2225-32備注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d13502.5d4d4d18002.5d5.3鋼筋連接本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、 HPB400鋼。施工順序：鋼筋下料鋼筋加工鋼筋連接鋼筋綁扎（或焊接）鋼筋驗(yàn)收。鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)在受力較小處不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。14以下的鋼筋接頭采用綁扎為主；1420的水平鋼筋采用閃光對焊接頭，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭；直徑25鋼筋采用機(jī)械連接(結(jié)構(gòu)施工總說明要求)。地下室結(jié)構(gòu)施工的鋼筋用塔吊吊運(yùn)至基坑。樓板鋼筋以綁扎為主。鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件、同區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)量以及綁扎搭接接頭的搭接長度必須符合

8、設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。HPB235、HRB335、 HPB400縱向鋼筋受拉的最小錨固長度La及LaE、最小搭接長度Ll 及LlE分別見03G101-1頁33、頁34。下圖為剪力墻結(jié)構(gòu)變截面的錨固方式。鋼筋具體錨固形式按照混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101）的要求施工。圖5-1 建立剪力墻變截面處豎向分布筋構(gòu)造5.4鋼筋綁扎1.剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立24根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋操作要點(diǎn)：依據(jù)墻柱位置線對鋼筋預(yù)留插筋進(jìn)行檢查，對移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調(diào)整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。先綁24根豎筋，并

9、畫好分檔標(biāo)志。然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋和拉鉤。拉鉤應(yīng)綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45°。雙排鋼筋之間采用梯形定位筋保證兩排鋼筋的相對距離。定位梯采用專用模具制作，用無齒鋸切齊，端頭刷防銹漆。當(dāng)單面墻長超過4m時(shí)，要綁扎214剪刀撐。如圖所示：圖5-2 剪刀撐剪力墻的保護(hù)層墊塊為塑料墊塊卡間距1m，梅花形布置。2.框架柱的鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋操作要點(diǎn)：1)根據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1：6的比例上彎校正。2)用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理

10、干凈。3)采用電焊壓力焊連接接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線。從柱頂部把箍筋套上。4)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。如圖所示：圖5-3 綁扎順序5)箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，如圖所示。圖5-4 箍筋與主筋6)柱箍筋端頭應(yīng)彎成135o，平直部分長度不小于10d，如圖所示。圖5-5 柱箍筋端頭7)柱箍筋加密在梁、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)，柱上下端箍筋加密區(qū)，室內(nèi)地面上下各500mm處，以及底層在柱根處不小于柱凈高的1/3范圍內(nèi)，應(yīng)按箍筋加密區(qū)要求加密。其中柱箍筋加密區(qū)取截面最大邊長，樓層凈高的1/6和500三者間的最大值。加密區(qū)箍筋

11、間距按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,圖紙未要求時(shí)取100mm。8)為保證柱筋保護(hù)層厚度將塑料墊塊卡在主筋上，水平方向間距為0.4m，垂直方向間距為1m。9)柱墻縱向鋼筋接頭位置柱縱向受力鋼筋連接接頭相互錯(cuò)開，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為500，且hc，且Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯(cuò)開距離大于等于35d，且不小于500mm。圖5-63、梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距擺放箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁縱向鋼筋按箍筋間距綁扎操作要點(diǎn)1）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤

12、朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。2）在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。3）綁扎時(shí)，先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋，使間距符合設(shè)計(jì)要求并與主筋垂直。4）縱向受力筋為多層和多排時(shí)，層間的排間墊以短鋼筋保證其間距。5）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度Lae。6）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離梁柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm

13、處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合要求。梁箍筋加密區(qū)：支座處箍筋加密區(qū)，框架梁箍筋加密長度取2hb（hb為梁截面高度）、500中取較大值。 8）在主、次梁受力筋下墊25鋼筋墊塊，間距1m。9）主、次梁交接處的箍筋加密，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，圖紙未說明時(shí)參見圖集03G101-1第62、63、64頁。4、板鋼筋綁扎工藝流程:清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋操作要點(diǎn):1）掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布

14、筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。當(dāng)板鋼筋為雙層雙向時(shí)，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)幾字型馬凳鐵，馬凳間距為1m（同筏板馬凳圖）。4）保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用水泥砂漿墊塊橫縱每間隔1m設(shè)置一個(gè)。5）板中受力鋼筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。6）板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置。7）板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接。底板上部鋼筋在距支座1/

15、3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。8）樓板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，鋼筋受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，級鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。9）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。10）雙向板板底鋼筋短向鋼筋在長向鋼筋之下，板面短向鋼筋在長向鋼筋之上。5.5鋼筋閃光對焊5.5.1施工準(zhǔn)備5.5.2材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋

16、、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表5-4。 表5-4 常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)表焊機(jī)型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧 (人力操縱)電動(dòng)機(jī)凸輪氣液壓額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑20223236

17、404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1555.5.2 作業(yè)條件：5.5.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。5.5.2.2 對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。5.5.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。5.5.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。5.5.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。5.5.3 操作工藝工藝

18、流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無電頂鍛預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無電頂鍛閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無電頂鍛焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用

19、連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊。 表5-5 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表焊機(jī)容量 (kVA)鋼 筋 級 別鋼筋直徑 (mm) 級25150 級22 級20 級20100 級18 級16 級1675 級14 級12級鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。5.5.4檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。5.5.5 試焊、

20、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5.5.6對焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋

21、端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5.5.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。5.5

22、.8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件

23、試驗(yàn)報(bào)告單。5.5.9 一般項(xiàng)目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。允許偏差項(xiàng)目：接頭處的彎折角不大于3°。接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測或量測。5.5.10 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5.5.11 應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表5-6查找原因，及時(shí)消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表5-6

24、項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防 止 措 施燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數(shù)2. 減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1. 清除電級底部和表面的氧化物2. 提高變壓器級數(shù)3. 加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預(yù)熱程度2. 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3. 確保帶電頂鍛過程4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù)2. 避免燒化過程過分強(qiáng)烈3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1. 減小預(yù)熱程度2. 加快燒速度，縮短焊接時(shí)間3. 避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2. 采用低頻預(yù)熱方法，

25、增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2. 清除電極內(nèi)表面的氧化物3. 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4. 夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極3. 切除或矯直鋼筋的彎頭5.5.12 質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。5.6電渣壓力焊工藝每批鋼筋焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量及要求應(yīng)

26、和質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。5.6.1施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。使用回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接

27、電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（75V以上的交流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。5.6.2 作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電

28、源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。5.6.3操作工藝 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球  (也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路 引弧電弧過程 電渣過程擠壓斷電檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，

29、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表。 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù) 表5-7鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間 (s)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718

30、625400450404522272162850055040452227246326006504045222727736700750404522273084085090040452227339不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省去）、安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作

31、試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點(diǎn):閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全

32、斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切斷。5.6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后

33、方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)（拉伸試驗(yàn)：三個(gè)試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)不合，則該批接頭即為不合格品）。在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接

34、試件試驗(yàn)報(bào)告中。一般項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于3°。接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測或量測。5.6.5成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。5.6.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分，電渣過程

35、，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。應(yīng)立即停止焊接，查找原因，及時(shí)排除故障。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。5.6.7質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊劑合格證。鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。5.7鋼筋錨固和搭接要求5.7.1抗震構(gòu)件縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度

36、(d為鋼筋長度)按03G101圖集執(zhí)行。5.7.2非抗震構(gòu)件中,縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度按03G101圖集執(zhí)行。6、鋼筋工程施工6.1底板鋼筋6.1.1底板鋼筋施工程序6.1.1.1流程圖備筋、彈線底板下鐵底板上鐵水電埋管和防雷接地墻柱插筋自檢整改驗(yàn)收隱檢交接合格質(zhì)量員責(zé)任師甲方監(jiān)理分包工長不合格下道工序架筋腳手架及馬凳筋交接圖6-1 流程圖1)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在墊層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長。為了保證基礎(chǔ)底

37、板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在墊層上彈好鋼筋間距線，按線布筋。為了保證底板上層筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用48鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，便于施工人員操作。搭設(shè)時(shí)根據(jù)底板上層筋的底標(biāo)高確定腳手架的橫桿上表面標(biāo)高。待底板上層筋綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架。隨即將上層筋平穩(wěn)落在支撐馬凳筋上，然后將板筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點(diǎn)不得松動(dòng)（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點(diǎn)鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。本工程基礎(chǔ)底板采用12鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐有“幾”字形和“工”字形兩種形式，馬凳形式見下圖。在底板外周圈及集水坑以外部分

38、采用“幾”字形馬凳，在底板坑井部位采用“工”字形馬凳，設(shè)置間距均為1300mm，呈梅花狀布置，并在底板四周外圈及中心區(qū)域內(nèi)，隔跨將馬凳用16鋼筋焊接剪刀撐，以保證基礎(chǔ)底板鋼筋的整體穩(wěn)定性。樓層上采用塑料成品馬凳，間距為1米。圖6-22)地梁鋼筋的綁扎：由于地梁鋼筋較密，在地梁鋼筋下布設(shè)的混凝土保護(hù)層墊塊間距要加密，支撐鋼筋上鐵的鋼管架底部要加墊15厚木板，在底板鋼筋綁扎時(shí)，在有地梁的位置先綁扎地梁鋼筋，然后綁扎底板鋼筋。待地梁鋼筋完成后平穩(wěn)地座在底板筋上。3)為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)砂漿墊塊，間距為800mm。4)墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證

39、墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用10鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。5)底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。底板后澆帶跨不設(shè)接頭，其余跨底板鋼筋接頭按25%錯(cuò)開，錯(cuò)開長度40d。6)鋼板止水帶固定：水平施工縫采用=3mm鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上

40、、下與墻拉結(jié)筋點(diǎn)焊，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。垂直施工縫處鋼板止水帶直接支承于底板上鐵,兩側(cè)中間用鋼筋點(diǎn)焊于墻附加筋之上,以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。水平方向止水帶與豎直鋼板止水帶必須交圈、封閉，搭接長度為200mm（見下圖）。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊（圖中尺寸以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為準(zhǔn)）。B/2B/2LL 迎水面B 鋼板止水帶L=150mm, 厚度為3.2311-先澆混凝土2-后澆混凝土3-中埋止水帶鋼板止水做法圖6-3 外墻止水帶安放示意圖7)為了防止墻柱插筋在澆筑混凝土?xí)r移位，現(xiàn)場

41、派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由基坑上軸線控制線投測定位，校核其位置，直至正確為止。6.3墻體鋼筋6.3.1流程圖不合格責(zé)任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎機(jī)電埋管驗(yàn)收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗(yàn)線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗(yàn)收隱檢下道工序交接合格 圖6-4流程圖6.3.2墻筋綁扎1)施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2)墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)(地下室外墻相反)。

42、內(nèi)墻墻體鋼筋采用搭接接頭。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。豎向鋼筋搭接長度為45d，墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置（見下圖）。外墻鋼筋在底板插筋時(shí)一步到位，一直到±0.00樓板面，中間不再設(shè)接頭，澆筑底板混凝土?xí)r，外墻筋上、中部用48鋼管與墻豎筋逐根綁扎調(diào)整好位置后再與外側(cè)腳手架用扣件相連，保證其位置正確（見下圖）圖6-5墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直；或者采用墻體根部增設(shè)水平

43、筋間隔點(diǎn)焊固定的辦法。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性（見下圖）。圖6-6 墻筋定位梯形架3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，用保護(hù)層厚度15mm，砂漿墊塊每隔1000mm縱橫設(shè)置一個(gè)。4)墻體在高出底板一定高度（圖紙要求）和板底或梁底處設(shè)置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設(shè)計(jì)要求放鋼板止水帶。5)綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，按規(guī)范執(zhí)行。6)墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。6.3.3洞口處鋼筋綁扎 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)大樣圖進(jìn)行施工。6.3

44、.4預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋（見下圖）。圖6-7 線盒定位示意圖6.4梁鋼筋6.4.1流程圖支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋6.4.2梁鋼筋綁扎1)梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計(jì)要求。2)在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置

45、于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說明。4)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)圖6-8在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。5)在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。6)梁、柱箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135o,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。6.5柱鋼筋6.5.1工藝流程套柱箍筋錐螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋6.5.2柱鋼筋綁扎1)框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，見下圖（尺寸以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為準(zhǔn)）： 框

46、架柱基礎(chǔ)插筋示意圖2)柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確（見下圖）。圖6-10 柱筋定位卡3)框架柱箍筋為5肢箍和6肢箍。箍筋彎鉤角度按設(shè)計(jì)要求。4)縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為25，且不小于受力鋼筋直徑。5)當(dāng)柱每邊鋼筋不多于3根時(shí)，接頭可在同一水平面上；每邊鋼筋為48根時(shí)，接頭應(yīng)在兩個(gè)水平截面上錯(cuò)開高度不少于35d。6)當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時(shí)，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為40d。7)柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。8)柱上、下兩端箍筋加密

47、，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。9)為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡掛砂漿墊塊，砂漿墊塊的厚度為柱筋保護(hù)層厚度（詳見附圖鋼筋綁扎保護(hù)卡工作示意圖）。10)梁鋼筋檢查校正后方可清除樓板鋼筋。6.6樓板鋼筋6.6.1工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋6.6.2板鋼筋綁扎1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3)板端下部鋼筋錨入梁支座長度15d及1/2支座

48、寬，上部鋼筋錨入梁支座長度25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內(nèi)均應(yīng)25d。4)樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。5)板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求。6)綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳采用塑料成品馬凳，間距為1米。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀（見下圖）。圖6-12 板負(fù)彎矩筋

49、通線綁扎示意圖7)為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔1000設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。6.7樓梯鋼筋6.7.1工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑混凝土6.7.2樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3)樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長度為30d（上筋）、15d（下筋）。4)樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為18mm（或15mm），為保證保護(hù)層厚度用砂漿墊塊卡住板下鐵。7質(zhì)量保證措施

50、7.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)，由責(zé)任師對照施工圖確認(rèn)。7.2鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。7.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。7.4鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)定。7.5彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為1350，彎鉤平直長度保證不小于10d。7.6為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。7.7墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓炷習(xí)r柱筋跑位。7.8鋼筋保護(hù)