焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書范本(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書本指導(dǎo)書適用于手工電弧焊和自動焊方法完成的由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或普通低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的焊接結(jié)構(gòu)件。對本作業(yè)指導(dǎo)書未規(guī)定的要求，應(yīng)在圖樣或技術(shù)條件中規(guī)定。1.焊前準(zhǔn)備1.1材料1.1.1焊接結(jié)構(gòu)件所用材料的鋼號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣和產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。1.1.2鋼材和焊接材料必須備有合格證書。對于無牌號、無合格證書的鋼材和焊接材料必須補(bǔ)做試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用牌號不明、未經(jīng)技術(shù)檢查部門驗(yàn)收的各種材料。1.1.3用于焊接結(jié)構(gòu)件的焊條、焊絲與焊劑，應(yīng)與被接材料相適應(yīng)，并符合焊條標(biāo)準(zhǔn)GB981-76的要求。1.1.4焊條在使用前一般應(yīng)烘干。酸性焊條視受潮情況在7515

2、0°C烘干12小時(shí)；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350400°C烘干12小時(shí)。烘干的焊條應(yīng)放在100150°C保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取。低氫焊條在常溫下超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干。1.2鋼材的矯正1.2.1各種鋼材在劃線前其形狀偏差不符合本規(guī)程第1.2.2、1.2.3條的規(guī)定者，應(yīng)進(jìn)行校正。1.2.2鋼材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺檢查時(shí)不得超過下列數(shù)值：板厚8mm時(shí)不大于2mm，8mm時(shí)不大于1.5mm，對于走臺板不大于5mm。1.2.3型鋼變形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺檢查時(shí)不得超過1mm,最大彎曲值不得超過L/1000(L-可測的最大長度,以下同)

3、。1.2.4鋼材的矯正，一般在冷態(tài)下用輥式矯正機(jī)或壓力機(jī)進(jìn)行。若在平臺上用手錘矯正時(shí)，錘痕深度不超過以下規(guī)定：對鋼板在平面上為0.5mm，在立面上為1mm；對型鋼在平面上為1mm，在立面上為1.5mm。1.2.5彎曲度較大的鋼材在熱態(tài)下矯正時(shí)應(yīng)加熱至9001100°C（低合金鋼用較低溫度），矯正后的鋼材表面凹凸傷痕及錘痕，按上一條規(guī)定。1.3號料、切料及刨邊1.3.1制作樣板及號料時(shí)，應(yīng)考慮焊接結(jié)構(gòu)件的收縮量及裝配間隙。1.3.2對于需要刨邊或機(jī)械加工的鋼材，號料時(shí)應(yīng)按工藝文件及本作業(yè)指導(dǎo)書第1.3.5、1.3.6條的規(guī)定留刨邊余量。1.3.3剪切后剪切面與軋制面應(yīng)垂直，其斜度允差不

4、得大于1：10，邊棱上的堆積物、毛刺和凹凸不平應(yīng)鏟除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于1mm（剪后需機(jī)械加工者不在此限）。1.3.4氣割后的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下指標(biāo)：a.在厚度方向的偏斜差，板厚24mm時(shí)不超過2mm，24mm時(shí)不超過2.5mm；b.表面不平度，24mm時(shí)不超過1mm，24mm時(shí)不超過1.5mm；c.局部咬邊深度不超過3.5mm，咬邊長度不超過200mm，且總計(jì)咬邊長度不得超過切割長度的20%。1.3.5焊縫坡口可刨出、鏟出、砂輪磨出、炭弧刨或氣體切割。坡口制出后應(yīng)清除毛刺、裂紋、熔渣及不平。1.4鋼材的成型彎曲1.4.1金屬結(jié)構(gòu)的主要計(jì)算構(gòu)件，當(dāng)彎曲應(yīng)力與承載應(yīng)力一致時(shí)（如

5、起重機(jī)主梁下蓋板），只有當(dāng)彎曲半徑大于下列數(shù)值時(shí)才允許冷彎：鋼板R25；I字鋼R25B或R25H，槽鋼R45B或 R25H；鋼鋼R45B。注：鋼板厚度，B型鋼的腿寬或邊寬，H型鋼的高度，R彎曲半徑。1.4.2熱彎時(shí)應(yīng)加熱至9001100°C，彎曲完成時(shí)溫度不低于700°C。對低合金鋼應(yīng)注意緩冷。1.4.3管子的彎曲半徑必須大于管子外徑的3倍。1.5鋼材的拼接1.5.1蓋板和腹板的對接縫不可在同一斷面上，必須相互錯(cuò)開200mm以上。1.5.2當(dāng)腹板用整鋼板不夠時(shí)，拼接的寬度不應(yīng)小于100mm。腹板的十字交叉焊縫只允許布置在受壓區(qū)。1.5.3起重機(jī)主梁下蓋板，在跨度中央左右各2

6、.5m范圍內(nèi)一般不應(yīng)有接縫，如必須拼接應(yīng)采取45°斜拼縫。1.6結(jié)構(gòu)件的裝配1.6.1裝配前必須將各焊接處及距焊接邊緣20mm（自動焊30mm）范圍內(nèi)的鐵銹（不包括軋制氧化皮）污垢、油膩、毛刺、涂料及熔渣等清除干凈。焊接結(jié)構(gòu)件接頭型式、尺寸應(yīng)符合GB985986-88的規(guī)定。1.6.2對重要構(gòu)件禁止在非焊區(qū)內(nèi)引弧。1.6.3裝配時(shí)的臨時(shí)點(diǎn)焊若是以后焊縫的一部分，則所用焊條及其要求應(yīng)和正式焊縫一樣。1.6.4各連接件互相接觸的表面及焊后難以涂漆的表面（如桁架桿件、桁架的節(jié)點(diǎn)、接頭、加筋板、開式箱形梁及任何焊后難以涂刷或無法涂刷的地方），在未焊前必須涂上底漆。1.7焊接材料的選用1.7.

7、1采用Q235等材質(zhì)的構(gòu)件時(shí)，選用E43電焊條。1.7.2采用16Mn等低合金材質(zhì)制作時(shí)，選用E50電焊條。埋弧焊用H08A焊絲，焊劑431。1.7.3 CO2氣體保護(hù)焊，用H08Mn2SiA。2.焊接2.1重要構(gòu)件的焊接必須持證焊工擔(dān)任。2.2在露天焊接時(shí)，下雨、大霧及鋼材潮濕時(shí)不得焊接。焊接重要構(gòu)件時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在-10°C以上，低于此溫度時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100150°C。2.3焊接的順序應(yīng)保證使焊接構(gòu)件的收縮應(yīng)力和變形趨于最小。2.4間斷焊縫的長度偏差不得超過-5%和+10%；節(jié)距的偏差不得超過-20%和+5%。2.5重要對接焊縫的首尾應(yīng)加與母材等厚、相同

8、坡口的工藝板，引弧與滅弧均應(yīng)在工藝板上進(jìn)行，以免產(chǎn)生未焊透及火口等缺陷。2.6焊接后必須及時(shí)將熔渣、焊瘤及飛濺清除干凈。多層焊時(shí)，只有將前層的熔渣、焊瘤、飛濺、清除后才進(jìn)行下一次焊接。2.7對低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在下列條件下施行預(yù)熱（預(yù)熱溫度為100150°C）：板厚16mm時(shí)在-10°C以下；1624mm時(shí)在-5°C以下；2440mm時(shí)在-0°C以下；40mm時(shí)均預(yù)熱。2.8對低合金結(jié)構(gòu)鋼采用自動焊時(shí)，焊后為保證緩冷，焊藥不急于回收。3.焊接變形的矯正3.1焊接變形的矯正，熱態(tài)下不準(zhǔn)在300500°C時(shí)進(jìn)行機(jī)械矯正和錘擊，以免產(chǎn)行脆裂。3.2用氣體

9、火焰局部加熱矯正時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：a.對重要構(gòu)件，禁止在同一部位重復(fù)加熱，以免引起鋼材金屬組織和機(jī)械性能的變化；b.不允許在同一斷面造成拉、壓雙向應(yīng)力的反復(fù)矯正；c.對重要構(gòu)件禁止?jié)菜鋮s；d.需要經(jīng)過熱處理的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前矯正，以便一并消除內(nèi)應(yīng)力。3.3用氣體火焰局部加熱矯正時(shí)，其加熱溫度可在700850°C之間，對低合金鋼不宜超過900°C。3.4對設(shè)計(jì)或工藝上有要求的結(jié)構(gòu)件，焊后應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。4.焊接質(zhì)量檢查4.1焊接接頭型式與尺寸應(yīng)符合有關(guān)圖樣及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外部檢查，以判斷有無下列不允許存在的缺陷：燒穿、裂紋、鱗狀高度不均勻、焊縫間

10、斷、露出弧坑及深度超過0.5mm、長度超過焊縫長度15%的咬邊。4.3重要的對接焊縫(如起重機(jī)主梁受拉區(qū)的蓋板、腹板)應(yīng)進(jìn)行無損探傷，射線探傷時(shí)應(yīng)不低于GB3323中規(guī)定的級，超聲波探傷時(shí)應(yīng)不低于JB1152中規(guī)定的級。4.4 X射線拍片檢查的部位由技術(shù)檢查部門指定，如拍照發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷的延伸方向或可疑方向作補(bǔ)充拍照，補(bǔ)充拍照后仍有懷疑時(shí)，則該焊縫應(yīng)全部拍照。4.5對于無法用超聲波及X射線等方法進(jìn)行無損探傷的重要焊縫，或技術(shù)檢查部門發(fā)現(xiàn)其他現(xiàn)象認(rèn)為需要鉆孔檢查者，則應(yīng)進(jìn)行鉆孔檢查。鉆孔直徑必須露出整個(gè)焊縫的橫斷面（包括每邊11.5mm的構(gòu)件金屬），鉆孔數(shù)量按表2規(guī)定：焊縫長度（m

11、）11551010鉆孔個(gè)數(shù)1235（但距離最大為5m）4.6鉆孔檢查后，必須將帶有缺陷的整段焊縫完全清除后再重新焊補(bǔ)。焊補(bǔ)后重新鉆孔檢查，但鉆孔數(shù)應(yīng)比原規(guī)定增加一倍。檢查合格后鉆孔處應(yīng)焊補(bǔ)填滿。4.7嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖02-53-4-22之設(shè)計(jì)說明執(zhí)行。4.8無損檢驗(yàn)4.8.1鋼梁構(gòu)件的焊縫應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測。除非經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員同意，否則主要零部件的焊縫應(yīng)在校正后進(jìn)行無損檢測。4.8.2無損檢測的儀器應(yīng)定期計(jì)量標(biāo)定合格，從事無損檢測的人員應(yīng)持有相應(yīng)的資格證書。工廠的加工工藝中應(yīng)有相應(yīng)的無損探傷工藝及安排。無損探傷時(shí)，應(yīng)有監(jiān)理參加共同檢查。所有檢查處必須作好原始數(shù)據(jù)記錄。4.8.3主要受力焊縫如橋面板、底板的縱橫向拼接焊縫、拱肋底拼接焊縫，要求超聲波探傷抽查為100%，另抽10%進(jìn)行X射線探傷。4.8.4總段內(nèi)縱向U肋、“I”肋的對接縫，超聲波探傷抽查為25%。磁粉探傷檢查為100%。4