污水主干管工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃及實(shí)施計(jì)劃方案

1、. . . . 污水主干管工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃與實(shí)施方案1. 工程簡介XX路污水主干管項(xiàng)目設(shè)計(jì)起點(diǎn)由大道與XX路相交的XX立交東引道（K0+402.077）起，經(jīng)瀛洲公園（K6+445.740）加上終點(diǎn)位置平面交叉口A、B、C線全長8.85公里（包括官洲島）。XX路污水主干管是實(shí)施瀝滘污水處理系統(tǒng)的關(guān)鍵工程，必須在確保工程質(zhì)量的前提下，加快工程實(shí)施的進(jìn)度。根據(jù)市瀝滘排水分區(qū)規(guī)劃污水管道系統(tǒng)規(guī)劃方案與穗瀝污辦紀(jì)200315號(hào)文，污水主干管優(yōu)先選用玻璃鋼夾砂管。本工程為XX路污水主干管項(xiàng)目的一個(gè)重要標(biāo)段，地處市XX路，由大道起至南環(huán)高速公路止，全長約700米，其中W3W4段（114.4米）作為XX路污水主

2、干管項(xiàng)目頂管試驗(yàn)段已經(jīng)先行施工完成。本工程污水管采用玻璃鋼夾砂管，徑為2270，管壁厚度為65毫米，每節(jié)管長3米，管道埋深在8米左右。分為三段進(jìn)行頂管施工：W1W3段，長度待定；W6W4段，長236米；W6W8段，長236米。W6W4段，利用處于W4井處的原有接收井，在W6井位設(shè)置工作井， 由W6工作井向W4接收井頂進(jìn)；W6W8段，在W8井位處設(shè)置接收井，由W6工作井向W8方向頂進(jìn)。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是“省優(yōu)良樣板工程”。為達(dá)到“省優(yōu)良樣板優(yōu)良工程”的目標(biāo)，制定以下質(zhì)量保證措施。2.質(zhì)量管理體系2.1質(zhì)量管理控制流程如下圖：竣工驗(yàn)收工 程 完 工申 請(qǐng) 工 程 質(zhì) 量 等 級(jí)圖紙會(huì)審材料試驗(yàn)設(shè)計(jì)

3、交底配合比設(shè)計(jì)施工方案交底工序交底測量儀器檢驗(yàn)測量控制點(diǎn)布設(shè)YYN測量放線施工報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收工序驗(yàn)收評(píng)定質(zhì)安員復(fù)檢班 組 自 檢各工序施工工序質(zhì)量自檢填 寫 工 序 表 通 知 甲 方整改下 工 序 施 工 現(xiàn) 場 檢 查 整改NNYYY現(xiàn)場抽查2.2自檢驗(yàn)收程序圖分公司工程部竣 工 驗(yàn) 收外觀實(shí)測實(shí)量竣工資料最終檢驗(yàn)分部工程工序處檢查驗(yàn)收項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收班 組 自 檢過 程 檢 驗(yàn) 控 制過程控制現(xiàn)場管理組質(zhì)安監(jiān)控組質(zhì)安科實(shí)驗(yàn)室材料科進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目材料組處部管理層單項(xiàng)工 程2.3 質(zhì)保機(jī)構(gòu)資料員程勤組員林相忠洋組員高南洋顧問：楊粵、曾迅堯QC小組組長：溫建文副組長：朱曉宇總工室工計(jì)科3. 主要工序

4、質(zhì)量控制施工過程中，在每道工序完工后進(jìn)入下一道工序施工前報(bào)送監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才進(jìn)入下一道工序進(jìn)行施工。3.1、施工測量 l）、對(duì)所有施工用的測量儀器要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，必須即時(shí)返修，并重新校定，精度滿足要求之后，方可重新使用。 2）、對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測量資料進(jìn)行檢查、復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)問題要與時(shí)通知設(shè)計(jì)單位與現(xiàn)場監(jiān)理，并重新進(jìn)行檢查、校核。3）、施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次。各序開工前，應(yīng)校核所有的測量控制點(diǎn)。3.2、鋼筋工程1）、鋼筋的采購，必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對(duì)新用的鋼筋，嚴(yán)格按

5、規(guī)規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后才能使用。 2）、鋼筋焊接，焊接工人必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，對(duì)一批焊接構(gòu)件，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。II級(jí)鋼筋，必須使用直流焊機(jī)。 3）、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。 4）、要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(保護(hù)層)制作，要確保規(guī)格難確，數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。5）、鋼筋綁扎，要經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可澆注砼，在澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋移位等問題。3.3、模

6、板工程1）、模板采用定型鋼模板，模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的剛度，并且裝拆方便； 2）、模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。模板裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。 3）、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。 4）、模板的支撐，其基層是泥土?xí)r，周圍必須有排水措施以保持干燥，并且基層要夯實(shí)并采取擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。5）、拆模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)規(guī)定的強(qiáng)度并取得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不引起混凝土的損壞。 6）、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，井與時(shí)情理干凈。3.4、砼工程1）、嚴(yán)格控制砼的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)

7、由當(dāng)時(shí)的氣溫決定。2）、澆注前全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙，應(yīng)填塞，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆注。 3）、混凝土澆注施工時(shí)要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過50cm，一般在3040cm左右，同時(shí)要嚴(yán)格控制自由下落高度，以免產(chǎn)生離析。 5）、澆注作業(yè)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。 6）、混凝土振搗時(shí)振搗器的插入或拔出時(shí)速度要慢，振搗點(diǎn)要均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。 7）、施工縫的設(shè)置應(yīng)按規(guī)與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在舊混凝土表面澆注前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良

8、好。8）、砼終凝以后要與時(shí)采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆注部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。3.5、頂管工程3.5.1頂管設(shè)備根據(jù)工程特點(diǎn)，由于泥水平衡式頂管機(jī)相比于土壓平衡式頂管機(jī)，能有效平衡地下水、對(duì)付流砂和淤泥質(zhì)地層。本工程選用日本進(jìn)口的伊勢機(jī)（ISEKI）TCC2000泥水平衡式頂管設(shè)備。全封閉式作業(yè)，適合該場地復(fù)雜地層施工，基本不會(huì)造成地面沉降，可以確保工程質(zhì)量。3.5.2管材的質(zhì)量要求本工程管材采用材料招標(biāo)方式引進(jìn)管材。采用新型的玻璃鋼夾砂管（RPMP），相對(duì)于混凝土管，其優(yōu)點(diǎn)如下：l 耐腐蝕，可輸送腐蝕介質(zhì)和任何污水，使用壽命達(dá)50年。l 高強(qiáng)度，管身軸向抗壓強(qiáng)度62MPa，管端軸向抗壓

9、強(qiáng)度100Mpa。l 高剛度，樹脂石英砂夾層結(jié)構(gòu)，環(huán)向剛度可達(dá)15kPa。l 壁光滑，糙率系數(shù)小，只有0.0084。l 重量輕，比重約為1.7，約為混凝土管的2/3，但由于管壁薄，故其重量比起同樣外徑的混凝土管要小得多（約為1/15），所以運(yùn)輸、吊裝要方便得多。l 外表光滑，磨擦系數(shù)小，故摩擦阻力小，頂進(jìn)方便。為保證管材的加工質(zhì)量，避免運(yùn)輸損壞，造成質(zhì)量下降，確保投入使用的管材質(zhì)量，特采取以下措施。管材的現(xiàn)場檢查：管材必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)。要求如下：(1)管材表面光滑，管體不得有機(jī)械損傷。(2)橡膠圈必須是遇水膨脹橡膠材質(zhì)，不能太松，以必須用鋼筋輔助才能安裝上為

10、標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)直徑不能小于管材直徑的四分之三。橡膠圈外觀和任何斷面都必須致密均勻，不能有裂縫、凹痕等。(3)凹槽固定有密封橡膠。(4)管口斷面應(yīng)與管軸線垂直。3.5.3 管道的接口方案本次玻璃鋼夾砂管接頭采用的是“F”型連接形式，接頭的構(gòu)造由純玻璃鋼管前后端、鋼套環(huán)、密封圈、遇水膨脹橡膠圈、注漿減阻孔、注漿減阻環(huán)形空間等組成。接頭密封采用的是“O”型橡膠密封圈，密封圈的規(guī)格尺寸與管道接口配套，由生產(chǎn)廠商選購并對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。密封圈的使用壽命應(yīng)與管材一樣，并滿足下列要求：（1）邵式硬度5060度；（2）斷裂伸長300；（3）抗拉強(qiáng)度10Mpa。為了使得管材接口時(shí)，后一節(jié)管材的頭部能夠很好的插入前一節(jié)管

11、材的尾部的鋼套環(huán)中，我們?cè)诤笠还?jié)管材的密封圈上涂抹黃油。為了防止在頂進(jìn)過程中鋼套環(huán)與玻璃鋼夾砂管的管尾松動(dòng)而產(chǎn)生滲漏，本管材安裝了遇水膨脹橡膠圈進(jìn)行二次防滲。3.5.4頂管施工流程工作井與接收井施工與制作管材頂進(jìn)設(shè)備地面安裝調(diào)試吊裝機(jī)頭到軌道連接好機(jī)頭連接進(jìn)排泥管線與各種電纜開始頂進(jìn)出泥千斤頂回縮拆進(jìn)出泥與各種管線吊第一節(jié)管材安裝管材接口并頂進(jìn)最后管道貫通機(jī)頭抵達(dá)接收井并起吊至地面拆除管道的進(jìn)排泥管線與各種電纜以與注漿管封堵注漿口砌檢查井閉水試驗(yàn)井位回填和恢復(fù)路面。（頂管施工工藝流程見下頁圖）3.5.5頂管施工的控制測量 頂管施工的控制測量包括：工作井與接收井的控制測量包括井位施工過程中的測量

12、、頂進(jìn)過程中井位的監(jiān)控、設(shè)備安裝時(shí)的頂進(jìn)軸線定位、頂進(jìn)過程中的軸線復(fù)核測量監(jiān)控。 1、頂進(jìn)施工中井位的復(fù)核 在工作井周圍較遠(yuǎn)的不動(dòng)物體上為前導(dǎo)墻和后座墻放設(shè)軸線控制點(diǎn)，然后在前導(dǎo)墻和后座墻上分別各定兩個(gè)點(diǎn)，每天通過軸線測量前導(dǎo)墻和后座墻絕對(duì)位移量，看前導(dǎo)墻和后座墻是否有位移，工作井是否安全無恙。2、設(shè)備安裝時(shí)的測量方法根據(jù)井位的坐標(biāo)，放出頂進(jìn)軸線的方向。利用經(jīng)緯儀把軸線放樣于工作井井壁的頂面和地面的適當(dāng)位置，如圖中點(diǎn)M、N和O。利用水準(zhǔn)儀放出洞口處的Hj點(diǎn)，并通過Hj點(diǎn)劃一條水平的橫線。安裝并調(diào)整激光發(fā)射器，使得激光束打在通過點(diǎn)Hj的水平橫線安裝經(jīng)緯儀并對(duì)中M點(diǎn)。瞄準(zhǔn)標(biāo)桿（通常設(shè)在接收井處），

13、倒鏡觀察標(biāo)靶，然后重新整平和對(duì)中經(jīng)緯儀，鎖定水平度盤。廢泥漿外運(yùn)工作井施工設(shè)備安裝調(diào)試管材吊裝就位管道內(nèi)管線安裝開機(jī)頂進(jìn)管道排泥回收頂進(jìn)機(jī)頭檢查井施工恢復(fù)路面管材制作加工測量控制與糾偏接收井施工施工準(zhǔn)備下一節(jié)管下坑拆除管道內(nèi)管線施工下一節(jié)回填井位工作井排水頂管施工工藝流程圖把經(jīng)緯儀瞄向井的激光發(fā)射器，左右調(diào)整激光發(fā)射器的位置，使得激光發(fā)射器的激光發(fā)射點(diǎn)在軸線位置上。把經(jīng)緯儀與標(biāo)靶調(diào)換位置，用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)標(biāo)桿。并使經(jīng)緯儀的中點(diǎn)對(duì)在激光束上，再把經(jīng)緯儀瞄向井洞口，調(diào)整激光束的方向，使其與經(jīng)緯儀的方向重合。在激光發(fā)射器安裝好后，在頂進(jìn)的過程中，可能因?yàn)橐恍┤藶榈囊蛩卦斐杉す獍l(fā)射器偏向，所以在頂進(jìn)過程中

14、要經(jīng)常檢查激光束的方向是否錯(cuò)誤。3、頂進(jìn)過程中的軸線復(fù)核 在頂管施工中，由于激光發(fā)射器定期拆卸校對(duì)，重新按照定位銷裝上下來可能會(huì)有少許位移，在施工過程中需要定期調(diào)整激光束的方向。具體步驟如下：A、根據(jù)井位的坐標(biāo)，放出頂進(jìn)軸線的方向。先利用經(jīng)緯儀在工作井井壁頂部按軸線方向放出兩點(diǎn)，打上鋼釘。B、利用水準(zhǔn)儀放出洞口處激光點(diǎn)的標(biāo)高Hj，并標(biāo)記Hj在洞口的封墻上，再通過Hj點(diǎn)劃一條水平的橫線。標(biāo)高Hj通過以下公式計(jì)算：HjH0+D0/2+dH其中:H0 設(shè)計(jì)流水位高 程；D0管子徑；DH激光束與管子軸線的高差；C、安裝激光發(fā)射器，大約定好平面位置。并把激光束調(diào)整為設(shè)計(jì)的流水坡度，然后調(diào)整激光發(fā)射器的高

15、度，使得激光束打在通過點(diǎn)Hj的水平橫線上。D、在鋼釘上掛上帆線，再在該帆線上的適當(dāng)位置掛兩條垂線。再調(diào)整激光發(fā)射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到兩條垂線上，采用紙板在線后觀察，調(diào)整激光直到垂線陰影分隔的激光投影半圓大小對(duì)稱。采用采用雙垂線法定向具有簡單、方便的特點(diǎn)。但是，在工程實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)頂進(jìn)距離超過100米時(shí)，該方法會(huì)有一定的誤差，必須定期用設(shè)備安裝時(shí)采用的經(jīng)緯儀法復(fù)核。4、建立嚴(yán)格的測量制度測量主要由施工員負(fù)責(zé)，但技術(shù)負(fù)責(zé)人必須在施工過程中對(duì)測量結(jié)果進(jìn)行分析、監(jiān)控，技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員每天開工前，需共同校核激光經(jīng)緯儀的誤差。每個(gè)頂進(jìn)班組必須記錄頂進(jìn)中的各項(xiàng)參數(shù)，并根據(jù)頂進(jìn)資

16、料形成頂進(jìn)參數(shù)設(shè)置建議，以指導(dǎo)下一個(gè)班組的施工，項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人和頂管部負(fù)責(zé)人要在頂進(jìn)建議上簽名。3.5.6 頂力計(jì)算與控制頂力的確定對(duì)于封閉式頂管機(jī)其頂進(jìn)阻力包括管壁外周摩阻力和刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)切削的迎面阻力，所需的頂進(jìn)推力是這兩種力的反力之合力。根據(jù)實(shí)際工程的反復(fù)驗(yàn)證經(jīng)驗(yàn)，按照考慮土拱效應(yīng)的公式計(jì)算的理論頂進(jìn)總推力，比較擬合泥水平衡式頂管機(jī)在粉土、砂土、紅粘土和淤泥層中頂進(jìn)的頂推力曲線。計(jì)算公式如下： （a） （b） （c） （d）綜合： （e）其中：總推力(kN)；：初始推力(kN)；l ：注漿減阻系數(shù)；取0.4：管外徑（m）；：管子與土之間的剪切摩阻力（kPa）；：推進(jìn)長度（m）：挖

17、掘面前土壓力（）；：地下水的壓力（kPa）；：附加壓力（一般為20kPa）：管子法向土壓力取值圍，可參見表；：管子頂上的垂直均布荷載（kPa）；：管與土的摩擦系數(shù)（）：每米管子的重力（kN/m）；t ：管壁厚度（m）在一般的泥水平衡式所適應(yīng)的土質(zhì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)與C的取值可參見下表：經(jīng)驗(yàn)與C土質(zhì)與地面荷載情況C土質(zhì)與地面荷載情況下C砂性土，在一般荷載的情況下0.751.10砂礫土，較大荷載情況下1.502.700砂性土，在一般荷載的情況下0.750粘性土，一般荷載的情況下0.500.800.20.7砂性土，較大荷載的情況下1.502.700粘性土，較大荷載的情況下0.801.500.51.0考慮到

18、采用注漿減阻措施，根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)，在泥水平衡頂管頂進(jìn)施工中，其摩擦系數(shù)將有5.025倍的變化。為了安全起見。取最小變化系數(shù)5.0倍的一半，即取2.5倍。即l1/2.5=0.4?？紤]到土層情況與地質(zhì)剖面圖進(jìn)行分類，頂力計(jì)算結(jié)果如下表（取計(jì)算長度為300米）：淤泥土沙土粉質(zhì)粘土/軟塑粉質(zhì)粘土/硬塑采用注漿措施時(shí)的頂力（單位）2497766137213819不采用注漿措施時(shí)頂力（單位）46011751276617905根據(jù)相應(yīng)參數(shù)計(jì)算出頂管段所需的最大頂力為W6號(hào)工作井到W8號(hào)接收井，該段主要為承壓水下砂層中進(jìn)行頂進(jìn)，注漿潤滑漿套較難形成，注漿效果不利，為安全考慮，不考慮注漿影響總頂力F7560

19、KN800ton。綜合考慮安全等因素，最后確定頂進(jìn)所需控制推力為800噸。3.5.7 后靠背的穩(wěn)定計(jì)算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu),要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。本工程采用沉井施工工作井結(jié)構(gòu)井體。由于后座墻是和側(cè)壁混凝土墻整體澆筑，工作井為剛性體，所以工作井能夠承受的最大頂推反力R由基坑側(cè)壁摩擦力、基坑底板之間的摩擦力R1與后座墻的反力R2組成。計(jì)算過程中忽略基坑側(cè)壁的摩擦力與基坑底板之間的摩擦力，而假設(shè)頂進(jìn)支架的推力是通過后座墻而均勻的作用在工作井后方的土體上面。主要考慮后背土體的反力計(jì)算，后靠背的計(jì)算圖示如上圖所示：式中：2后座墻之反力；a系數(shù)（取1.52.5之間），計(jì)算保守取1.5

20、； B后座墻的寬度（），取6.7米計(jì)算；g土的容重，按淤泥質(zhì)土取18KN/m2計(jì)算； H后座墻的高度，取5米計(jì)算； 被動(dòng)區(qū)土壓系數(shù)為tg2(450+f/2)； h地面到后座墻頂部土體的高度（取h5米）； 土的聚力,取23Kpa進(jìn)行計(jì)算。由上得：21.5´6.7（18´10´2.03/2+2´23´10´1.43+18´0´10´2.03）24972.24KN2548噸。則R=2548噸>800噸(設(shè)計(jì)最大頂推力)，因此后靠背是穩(wěn)定的。3.5.8 頂進(jìn)施工1、頂進(jìn)前的檢查工作井設(shè)備安裝完畢，必須按照操

21、作規(guī)程進(jìn)行檢查。檢查動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜、視頻/音頻線、進(jìn)排泥管線、電磁閥門，液壓系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、工作井旁通裝置等等。確認(rèn)各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài)，即可開動(dòng)機(jī)頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。由專職測量人員檢查激光經(jīng)緯儀系統(tǒng)，查看其測量誤差是否在允許圍。若不在，立即送回儀檢中心校正。校測機(jī)頭水平與垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)機(jī)頭，然后安放管節(jié)，處理好接頭，再次測量標(biāo)高，核定無誤后，開動(dòng)機(jī)頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)。2、頂進(jìn)流程頂進(jìn)施工主要利用機(jī)頭在前端取土，千斤頂在后背不動(dòng)的情況下將管材向前頂進(jìn)，其操作過程如下:A、安裝好頂壓環(huán)并卡牢管后端，檢查頂進(jìn)系統(tǒng)的安裝是否良好，校核

22、管線標(biāo)高和方向，各方面都準(zhǔn)備好后方可操作頂進(jìn)。B、先開動(dòng)機(jī)頭，轉(zhuǎn)速由慢至快，然后啟動(dòng)進(jìn)排泥泵出泥，然后操作主頂系統(tǒng)進(jìn)行頂進(jìn)，直到頂進(jìn)一節(jié)管。C、在地面安裝好注漿管的注漿支管，并按照頂進(jìn)的順序排放好注漿管的位置,按順序下管。D、停止機(jī)頭，進(jìn)排泥系統(tǒng)旁通，清洗進(jìn)排泥管道，千斤頂回縮。E、拆除管線，下管，安裝管線、電纜后進(jìn)行下一節(jié)管材頂進(jìn)。3、頂進(jìn)施工有關(guān)的注意事項(xiàng)A、工作井通風(fēng) 本工程管材無需人進(jìn)入，無需通風(fēng)，如果在檢修設(shè)備時(shí)需人進(jìn)入，需進(jìn)行通風(fēng)處理后才可入。作業(yè)人員下井前必須先通風(fēng)，并對(duì)有害氣體進(jìn)行檢測。B、頂進(jìn)參數(shù)設(shè)置。l 嚴(yán)格按照操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。l 先預(yù)設(shè)一個(gè)頂進(jìn)速度，并根據(jù)機(jī)頭土壓

23、力、土質(zhì)情況與進(jìn)出泥的有關(guān)情況進(jìn)行調(diào)整。l 發(fā)現(xiàn)與預(yù)設(shè)參數(shù)不符合時(shí)，必須與時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。l 對(duì)于接近土層分界面時(shí)，注意減慢頂進(jìn)速度，避免機(jī)頭移位。l 掌握機(jī)頭的姿態(tài)和方向，機(jī)頭出洞時(shí)注意作好防護(hù)措施以避免機(jī)頭“磕頭”。3.5.9頂管相關(guān)技術(shù)措施1、工作井止水措施A、工作井止水裝置本頂管機(jī)的止水圈的用于固定膠皮的鐵壓板為帶有槽口矩形塊，共有48塊，采用此種壓板的好處是能夠根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際條件方便地調(diào)節(jié)膠皮的松緊程度。工作井出洞口出洞前用磚墻封堵，出洞后設(shè)置單層止水橡膠圈，止水圈的松緊程度可以調(diào)節(jié)，橡膠止水裝置和混凝土墻之間的空隙用PV泡沫封堵。B、工作井漏水孔的處理 當(dāng)工作井混凝土墻或土層出現(xiàn)漏

24、水小孔時(shí)，采用磚砌墻墩，灌高強(qiáng)度快干水泥；或使用其他堵漏物品堵漏。2、頂管出洞措施A、安裝出洞止水圈出洞止水圈安裝在接收井出洞砼墻上，安裝時(shí)要把橡膠止水圈用爆炸螺絲與夾緊鋼板固定在砼墻上，安裝情況如右圖。安裝位置要根據(jù)出洞軸心位置。由于頂管出洞時(shí)不可避免有一定偏離出洞軸線位置，止水圈允許機(jī)頭有2cm的偏離軸線位置，若機(jī)頭偏差超過2cm，止水圈的安裝位置必須根據(jù)實(shí)際偏差進(jìn)行調(diào)整。由于機(jī)頭和尾管比玻璃鋼夾砂管在直徑上有大2cm的超挖，從而使尾管在出來后玻璃鋼夾砂管與出洞口有2cm的間歇，流砂容易從該間歇中漏出。由于各塊夾緊鋼板可以沿徑向軸線調(diào)整固定，從而可以將該間歇封住從而阻止流砂。B、頂管機(jī)頭出

25、洞口I、本工程工作井管道下部為淤泥質(zhì)粘土具有高壓縮性，施工時(shí)可考慮在洞口外35m圍壓密注漿以提高地基土的承載力，防止機(jī)頭出洞后下沉。II、頂管機(jī)架就位時(shí)略上仰，以平衡重力影響，機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)穿墻孔位置，管端稍稍向上撬3-5mm。更有利機(jī)頭穿墻和正常頂進(jìn)。III、在機(jī)頭出洞過程中頂進(jìn)方向力爭水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，機(jī)頭尚未完全進(jìn)洞前，不要糾偏。進(jìn)洞后，糾偏不能大起大落。IV、進(jìn)洞時(shí)控制機(jī)頭的正面土壓力，悶頂至機(jī)頭正面土壓力至1Mpa左右，開始進(jìn)行泥水平衡，機(jī)頭沒有完全出洞時(shí)，降低泥水壓力有利于洞口處的穩(wěn)定，為避免因結(jié)構(gòu)變形而泥水大量涌入井等嚴(yán)重后果，在離洞口6圍將泥水壓力降為最低限度。3、

26、注漿措施本工程考慮采用膨潤土觸變泥漿，注漿漿液是在地面注漿系統(tǒng)配制后，經(jīng)過充分?jǐn)嚢璋l(fā)酵后，再通過液壓注漿泵壓入管，膨潤土泥漿攪拌時(shí)間控制大于30分鐘。在膨潤土泥漿壓入以前，對(duì)儲(chǔ)漿箱經(jīng)發(fā)酵的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻尼。機(jī)頭尾管和后續(xù)管道補(bǔ)漿為兩個(gè)獨(dú)立的管道系統(tǒng)，都是采用液壓注漿泵，分別采用A漿和B漿二種不同配方的漿液。（見下表）配方膨潤土純堿CMC漏斗粘度（秒）視粘度CP失水量ml比重A漿15624232.561.073B漿1211.53630.591.063A、由于頂進(jìn)過程中需要穿越粘土層和砂質(zhì)土層，頂進(jìn)摩擦力會(huì)較大，為達(dá)到較好注漿效果，應(yīng)保持全過程注漿，機(jī)頭尾管注漿采用進(jìn)口自動(dòng)注漿

27、設(shè)備，玻璃鋼夾砂管補(bǔ)漿采用國產(chǎn)注漿設(shè)備。機(jī)頭后3節(jié)管為注漿玻璃鋼夾砂管，以后每隔2節(jié)分布1條，分布位置如1、2、3、6、9、12、B、注漿玻璃鋼夾砂管下井時(shí)，控制一定要保證使得有一個(gè)注漿孔垂直向上；同時(shí)注漿主管和支管要用硬管，且都不能發(fā)生過長的彎曲，使得注漿效果良好；C、注漿壓力應(yīng)到達(dá)2.03.0h，取18KN/m3，h3.5m(管頂覆土深度)，即0.150.4Mpa，考慮到頂管距離的增加，注漿管道增長的阻尼損失，注漿壓力最大控制在0.6Mpa以，開始時(shí)保持在0.2Mpa左右，隨距離增加，注漿壓力適當(dāng)增加（見下表）；頂進(jìn)距離（）20406080100120140注漿壓力（ MPa）0.150.

28、230.30.380.450.530.6D、為了防止不注漿時(shí)，管外壁砂土反流進(jìn)注漿支管，注漿支管一定要安裝單向閥或球形閥；E、注漿量為管材和機(jī)頭切削形成的孔洞的空隙的1.52.0倍。由計(jì)算控制每頂進(jìn)一節(jié)管的注漿量為0.40.5m3；F、注漿從頂進(jìn)到達(dá)20米時(shí)開始，主要是防止?jié){液從止水圈中散失。G、先壓后頂，隨頂隨壓，出口壓力大于地下水壓。工具管尾部壓漿量控制在0.070.1m3/m的圍。4、關(guān)于泥水管路的堵塞問題的一些解決辦法在頂進(jìn)過程中，往往會(huì)出現(xiàn)管路堵塞的現(xiàn)象。A、通常情況下，通過開啟工作井旁通的排泥泄壓閥，就能夠排除一般的堵塞物，因?yàn)槎氯锿鶗?huì)沉積在排泥泄壓閥口，造成堵塞；這種工況下，

29、打開排泥泄壓閥，關(guān)閉排泥泵，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)進(jìn)水泵，以清除堵塞。B、如果堵塞情況嚴(yán)重，用開啟排泥泄壓閥不能很好地消除堵塞的情況下，可以采取逆流反沖的方法來清疏管路。C、如果還不能有效地清除管路堵塞，有可能出現(xiàn)的情況是管路局部被大石塊或是其它什么硬物塞死，被迫可采取分段拆除管路并分段檢查的方法，以清除堵塞。5、預(yù)防機(jī)頭出洞“磕頭”日本伊勢機(jī)TCC2000機(jī)頭本身質(zhì)量重達(dá)42噸。為防止“磕頭”，在頂進(jìn)機(jī)座與前導(dǎo)墻之間的工作井底部附加導(dǎo)軌，用以承托機(jī)頭防止機(jī)頭下栽，本頂管機(jī)已經(jīng)配備足夠長的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌總長度為8.33米。6、預(yù)防頂進(jìn)的管道下沉當(dāng)土質(zhì)較軟，如淤泥質(zhì)土層的時(shí)候，其承載力較低，容易發(fā)生管道下沉的現(xiàn)象

30、。由于本次頂管的管材采用是玻璃鋼夾砂管，自重很輕，重量約為同尺寸外徑混凝土管的1/15，所以一般不容易發(fā)生沉降；而且本工程所經(jīng)過的土質(zhì)大部分為砂性土，其承載力比起淤泥質(zhì)土層要大很多，所以也不易發(fā)生沉降。但是為了以防萬一，我們還是應(yīng)該做相應(yīng)的預(yù)防工作。嚴(yán)按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工，“勤測微糾少糾”把對(duì)原狀土的擾動(dòng)降到最低。7、頂管機(jī)頭與管道外側(cè)之間的間隙對(duì)管道整體影響的評(píng)價(jià)與應(yīng)急措施本頂管機(jī)的機(jī)頭外徑為2420mm，玻璃鋼夾砂管的外徑為2400mm，中間的間隙20mm是作為頂進(jìn)過程中的膨潤土漿液的儲(chǔ)放空間，其作用是通過膨潤土漿液來達(dá)到注漿減磨，減少頂進(jìn)過程的頂推力的目的，對(duì)施工過程是有益的。經(jīng)過計(jì)算每節(jié)管需要注入的漿液體積為0.8m3左右，這段空隙對(duì)管道整體沒有不好的影響；為防止因?yàn)榇硕慰障犊赡茉斐傻牡孛娉两?，我們?cè)诿慷雾敼苁┕ね旰?，通過注漿口注