下料工藝守則技術(shù)

1、下料工藝守則1 主體內(nèi)容與適用范圍 本守則規(guī)定了鋼材劃線 ?下料及矯正的有關(guān)技術(shù)要求 ? 本守則適用于板材 ?型材和管材的劃線 ?下料及矯正 ?2 操作前的準(zhǔn)備2.1 操作人員應(yīng)熟悉圖樣 ?技術(shù)要求及工藝文件的內(nèi)容 ,并熟悉所用的設(shè)備 ?工具的使用性 能 ,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則?數(shù)控切割應(yīng)預(yù)先輸入圖形或編制程序 ?氣割及設(shè)備操作人員須考試合格后上崗 ?2.2 操作人員應(yīng)按有關(guān)文件的規(guī)定 ,認(rèn)真做好現(xiàn)場管理工作 ?對工件和工具應(yīng)備有相應(yīng)的 工位器具 ,整齊地放置在指定地點(diǎn) ,防止碰損 ?銹蝕?2.3 操作前 ,操作人員應(yīng)準(zhǔn)備好作業(yè)必備的工具 ?量具,并仔細(xì)檢查 ?調(diào)試所用的設(shè)備

2、 ?儀表?量檢具?模具?刀具,使其處于良好的狀態(tài) ?使用的儀表 ?量檢具應(yīng)在有效檢定期內(nèi) ?3劃線3.1 一般規(guī)定3.1.1 鋼材存在影響劃線的彎曲 ?凹凸不平時(shí) ,應(yīng)先進(jìn)行矯正 ?3.1.2 劃線前,鋼材表面必須清理干凈 ,去除油污 ?銹蝕等,發(fā)現(xiàn)鋼材有裂紋 ?嚴(yán)重銹蝕等缺陷 ,應(yīng)經(jīng)檢查部門做出處理后 ,方可劃線 ?3.1.3 自行制作的劃線樣板 ?樣桿 ,應(yīng)得到檢驗(yàn)部門的確認(rèn) ?3.2 劃線的技術(shù)要求3.2.1 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣 ?工藝文件在鋼材上以 1:1 實(shí)樣進(jìn)行劃線 ,根據(jù)不同的下料方法 ,劃線時(shí)應(yīng)留出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔??3.2.2 斷面不規(guī)則的板材 ?型材及管材等材料劃線時(shí) ,必須將不規(guī)

3、則部分讓出 ?應(yīng)注意個(gè)別 件對材料軋制紋絡(luò)的要求 ?3.2.3 用石筆所劃出的線條及粉線所彈出的線條必須清晰 ?3.2.4 劃線時(shí) ,應(yīng)首先劃基準(zhǔn)線 ,而后再劃其它線 ;對于對稱的工件 ,一般應(yīng)先劃中心線 ,以此為基準(zhǔn)在劃圓弧 ,最后在劃各直線 ?劃線時(shí)可用樣沖打小眼讓圓規(guī)定腳 ?3.2.5 需要剪切的工件 ,劃線時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理 ,避免發(fā)生不適于操作的情況 ?3.2.6 在帶有毛邊的鋼板上下料線時(shí) ,要根據(jù)鋼板毛邊的實(shí)際情況 ,去除不符合鋼板質(zhì)量要求 的部分 ,并在此基礎(chǔ)上再向內(nèi)讓出 10mm 劃出下料線 ?3.3 劃線的標(biāo)記3.3.1 劃線時(shí) ,當(dāng)所劃的線除有下料線外 ,還有其它線時(shí)

4、應(yīng)對主要的線加注標(biāo)記 ,并用油漆筆標(biāo)出，以示區(qū)別？3.4 尺寸偏差與質(zhì)量檢驗(yàn)341鋼材坯料劃線的尺寸偏差值應(yīng)不大于尺寸公差值的三分之一；如果下料后為方形或矩形板料時(shí),則劃線時(shí)對角線長度差應(yīng)不大于板材下料時(shí)對角線長度差的三分之一？3.4.2 重要工件劃線應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)？其它工件則應(yīng)做好首檢和抽檢工作，抽檢的數(shù)量可根據(jù)工件的情況由檢驗(yàn)部門自行決定？4 下料4.1 下料的一般原則4.1.1 下料應(yīng)優(yōu)先選用機(jī)械下料，其次選用火焰切割下料？4.1.2 應(yīng)優(yōu)先選用自動(dòng)化程度高的方式下料，盡量少采用手工方式下料？4.1.3 應(yīng)盡量選用下料精度較高的方法下料？4.1.4 批量下料時(shí)，首件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，看是否

5、符合工藝或圖紙的要求？并做好相關(guān)的檢驗(yàn)記錄？4.2 機(jī)械下料4.2.1 機(jī)械下料的通用要求4.2.1.1 數(shù)量較多的工件下料，應(yīng)盡量采用擋鐵或?qū)Ｓ每刂瞥叽缪b置并在設(shè)備上調(diào)整正確 后下料？4.2.1.2 工件應(yīng)在設(shè)備上定好位并按下料線找正夾緊后方可開動(dòng)機(jī)器？4.2.1.3 多人聯(lián)合作業(yè)時(shí)，必須由專人指揮負(fù)責(zé)？4.2.2 板材下料的一般規(guī)定4.2.2.1 鋼板機(jī)械下料時(shí)，直線剪切在剪切板上進(jìn)行；型鋼下料可采用砂輪機(jī)進(jìn)行？5.2.2.2 剪切下料時(shí)，剪刀必須鋒利，剪切間隙按表1調(diào)整？表 1鋼板厚度46810121416剪切間隙0.140.250.350.450.550.650.754.2.2.3 嚴(yán)

6、禁重疊剪切剪切較大鋼板時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的輔助設(shè)備將鋼板吊起或托起，且高度比 下切口略低？4.2.2.4 剪切批量較大時(shí)，應(yīng)盡量利用后擋料裝置，并檢查后擋板與剪床下刀刃之間的平行 度，其平行度在1000mm測量長度上不得大于0.5mm?4.2.2.5 剪切時(shí)，嚴(yán)禁手指伸在壓腳下方和上？下刃之間？剪切最后剩下的料頭，必須保證剪床 的壓料板能壓牢？4.2.3 型材下料的一般規(guī)定4.2.3.1 型材（圓鋼?角鋼?槽鋼?工字鋼等 ）下料應(yīng)根據(jù)材料的牌號(hào) ?規(guī)格和工藝要求確定下料 的方式 ?鋸切下料時(shí) ,要根據(jù)材料選好帶鋸 ?鋸條或鋸片并在相應(yīng)的鋸床上精心調(diào)試后進(jìn)行下 料;4.2.4 管材下料的一般規(guī)定4.2

7、.4.1 帶鋸 ?砂輪切割機(jī)等設(shè)備進(jìn)行 ?薄壁管下料可用切斷模在切斷機(jī)上切斷下料 ,但在切斷 模前后需加兩套矯正裝置 ,以防管端有凹痕 ?4.2.4.2 管材在切斷機(jī)上下料時(shí) ,裝刀應(yīng)使內(nèi)切刀的刀尖壁外切刀的刀尖在接觸管子外壁時(shí)短0.30.5mm,并須進(jìn)行試切？4.2.4.3 切斷機(jī)在切斷長度小于 60mm 的管接頭時(shí) ,須用接棒穿入被切斷管子的一端 ,以接持 管接頭?4.3 火焰切割下料4.3.1 氣割下料通用要求4.3.1.1 切割下料可采用半自動(dòng)切割機(jī) ?直條切割機(jī)?數(shù)控切割機(jī)等 ?4.3.1.1 提供切割的工件表面應(yīng)平整 ?干凈?如果表面凹凸不平或有嚴(yán)重油污 ?銹蝕等不得進(jìn) 行切割?4

8、.3.1.2 為減少工件變形和利于氣割排渣 ,工件應(yīng)墊平或選放好支點(diǎn) ,且工件下面留出一定高 度的空間 ?4.3.1.3 切割工件時(shí) ,應(yīng)選擇在余料較大部分結(jié)束切割 ,防止工件受熱變形而使工件移動(dòng) ,影響 工件尺寸?在切割長條工件時(shí) ,雙邊同時(shí)切割 ?4.3.1.4 數(shù)控切割下料 ,必須對首件進(jìn)行檢查 ,合格后方可正式切割下料 ?4.3.1.5 采用套 料切割時(shí),應(yīng)按照小零件-大零件的順序進(jìn)行?4.3.1.6 點(diǎn)火前,應(yīng)將氧氣和可燃?xì)獾臏p壓器調(diào)到工作所需的壓力值 ;點(diǎn)火時(shí),先開少量預(yù)熱氧 , 在點(diǎn)燃混合氣 ;關(guān)火時(shí),先關(guān)切割氧 ,再關(guān)可燃?xì)夂皖A(yù)熱氧 ?4.3.1.7 氣割過程中若發(fā)生回火而使火

9、焰突然熄滅時(shí) ,應(yīng)立即關(guān)閉切割氧 ,然后依次關(guān)閉可燃 氣和預(yù)熱氧 ,以防止回火火焰倒燃 ?4.3.1.8 切割結(jié)束或較長時(shí)間停止工作時(shí) ,割炬關(guān)火后 ,應(yīng)隨之關(guān)閉氧氣瓶和可燃?xì)馄康墓?閥?（或工作點(diǎn)供氣出口閥 ）?4.3.2 氣割參數(shù)的選擇4.3.2.1 切割之前 ,應(yīng)預(yù)先根據(jù)割件的厚度配置相應(yīng)的割嘴型號(hào) ,同時(shí)調(diào)整好與板厚相應(yīng)的切 割氧壓力和可燃?xì)怏w的壓力 ?4.322應(yīng)根據(jù)可燃?xì)怏w性質(zhì)，對割件切口處采用中性焰預(yù)熱至切口處在氧流中燃燒的溫度即可行走切割(割件越厚，預(yù)熱時(shí)間越長)?當(dāng)采用氧-丙烷切割時(shí)，為了減少預(yù)熱時(shí)間，預(yù)熱火焰 可用氧化焰,待正常切割時(shí)用中性焰？4.3.2.5 切割距離(噴

10、嘴與工件的距離)與預(yù)熱焰長度及割件厚度有關(guān)，切割氣體壓力？噴嘴與工件的距離見表4?表 4切割深度(mm)加熱氧氣(Mpa)丙烷氣體(Mpa)噴嘴與工件的距離(mm)0100.20.02310250.30.02525500.30.026501250.30.0281252500.50.0210注:(1)本表為采用氧-丙烷時(shí)的規(guī)范？(2)上述所列壓力是使用的最低壓力，(3)如果使用丙烷氣體作為燃燒氣體，切割深度在50mm以內(nèi)時(shí)，噴嘴與工件的距離要加倍 ？4.3.2.6 應(yīng)采用純度較高的氧氣，純度盡量不低于99.8%?4.3.3 氣割下料的一般規(guī)定4.3.3.1 對于數(shù)量多？幾何形狀復(fù)雜的工件不得采用

11、手工氣割下料，應(yīng)采用仿形切割或其它切 割方法？4.3.3.2 根據(jù)割件厚度選好割嘴及規(guī)范參數(shù)后，即可點(diǎn)火調(diào)整預(yù)熱火焰，并試開切割氧，檢查 切割氧是否挺直清晰，符合切割要求？4.3.3.3 用預(yù)熱火焰將切口始端預(yù)熱到金屬的燃點(diǎn)(呈亮紅色)，然后打開切割氧，待切口始端 被割穿后，即移動(dòng)割炬進(jìn)入正常切割？手工切割時(shí)，用普通割嘴直線切割厚板，割近終端時(shí)，割嘴可稍作后傾，以利割件底 部提前割透，保證收尾切口質(zhì)量？4.3.3.5 采用機(jī)械切割或半自動(dòng)切割時(shí)，必須熟悉設(shè)備的使用性能和特點(diǎn)，按照設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行？4.3.3.8 機(jī)械或自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)板厚的不同，預(yù)先調(diào)整好割縫的補(bǔ)償量？工件旋轉(zhuǎn)角度切割

12、時(shí)還必須設(shè)定旋轉(zhuǎn)角度？數(shù)控切割割嘴性能及基本參數(shù)見表 11用丙烷割嘴間距的參考值見 表12,割嘴編號(hào)切割厚度mm氧氣壓力丙烷壓力切割速度005-100.03600-450010-200.03480-380120-300.03400-320230-500.04350-280350-700.04300-240470-900.04260-200590-1200.04210-1706120-1600.05120-160表 12 mm切割厚度切割距離6103mm10255mm25506mm501008mm10010mm433.9 自動(dòng)切割的過程中，如果發(fā)生未割透等現(xiàn)象，必須立即停止機(jī)器運(yùn)行，排除故障，沿

13、軌 跡返回原處,再重新切割？4.4 下料尺寸公差(偏差)及質(zhì)量要求4.4.1 機(jī)械下料尺寸偏差及質(zhì)量要求4.4.1.1 剪切下料后，切口斷面不得有撕裂？裂紋和棱邊？4.1.1.2 分幾刀剪成的工件，不得有明顯的凹凸剪口接頭，且接頭處的錯(cuò)位應(yīng)打磨平整，邊緣 保持平直？4.4.1.3 除圖樣標(biāo)有明確的尺寸偏差以外，下料尺寸偏差？截面垂直度等應(yīng)符合如下規(guī)定：a.一般板料下料長度偏差？截面直線度？截面垂直度？對角線長度差應(yīng)符合表15規(guī)定；表五機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度？長度吃.0邊緣缺棱1.0板條端部垂直度1.0項(xiàng)目項(xiàng)目零件寬度零件寬度長度長度切割面平面度切割面平面度割紋深度割紋深度局部缺口深度局部缺口深度與板面垂直度與板面垂直度鋸齒狀不直度鋸齒狀不直度()氣割的允許偏差氣割的允許偏差允許偏差（mm）允許偏差（mm）2.0圖紙有要求時(shí)按圖紙要求，圖紙無要求時(shí)為土 2.0()直線度（拱度）直線度（拱度）()()切割熔渣切割熔渣442.1圖紙有要求時(shí)按圖紙要求，圖紙無要求時(shí)為土 2.0 0.05