精品資料（2021-2022年收藏）鍋爐安裝施工方案

1、江華坤昊實業(yè)有限公司熱電廠鍋爐安裝工程 施工方案目 錄1、工程概況22、編制說明和編制依據(jù)33、施工工序概況34、主要工序施工方法和技術要求44.0 組裝場地及主要道路平整44.1基礎驗收和鋼架安裝44.2、鍋筒安裝64.3、集箱安裝64.4、膜式壁及本體管路安裝74.5、空氣預熱器安裝94.6、省煤器安裝94.7、過熱器安裝104.8、燃燒裝置安裝104.9、水壓試驗114.10、爐墻砌筑124.11、烘爐124.12、煮爐134.13、嚴密性和試運行145、質量保證措施146、主要控制點責任體系157、安裝焊接質量控制體系218、安全生產(chǎn)管理體系219、安全技術措施及文明施工2210、施工

2、進度計劃表2311、主要施工機具及勞動力計劃2312、施工平面布置圖2413、環(huán)境保護措施251、工程概況1.1 工程規(guī)模本工程為湖南江華坤昊實業(yè)有限公司熱電廠鍋爐安裝工程，該工程為一臺75t/h中壓參數(shù)自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐，由江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司設計生產(chǎn)，鍋爐型號為：JG-75/3.82-Q，主要結構為：鋼架結構、呈 字型布置，前吊后支，水管系統(tǒng)、過熱器全部懸吊于鍋爐頂板上，省煤器、高溫空氣預熱器等尾部受熱面則采用積木式結構布置在尾部框架上，低溫空氣預熱器支在尾部鋼架上。爐膛斷面為5810mm*5810mm的正方形，8個燃燒器布置在四角上。整個水冷壁分成12個循環(huán)回路，前后及兩側

3、各三個回路，每面墻的側邊回路由20根60*4管子組成，中間回路由24根60*4管子組成，鍋水由4根273*8下降管引出，再由24根（每個回路各兩根）108*4.5的分配管分別引入水冷壁的各個集箱。鍋爐采用單鍋筒（或稱汽包），鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚46mm，筒身直段長6350mm，材質為Q245R，鍋內(nèi)一次分離裝置為24只直徑為219mm的旋風分離器，前后2排布置。鍋爐本體材料倒運約350噸，廠家發(fā)貨為散裝組件。1.2 主要技術參數(shù) 鍋爐主要技術參數(shù)如下： 額定蒸發(fā)量： 75t/h 設計蒸汽壓力： 3.82MPa 設計蒸汽溫度： 450給水溫度： 104空氣預熱器進風溫度 20排煙溫度：

4、155鍋爐設計熱效率： 87.5%點火及助燃用油： 0#輕柴油抗地震烈度： 7度鍋爐總重為354.3噸，其中鋼結構部分為130.25噸，鍋筒及其內(nèi)部結構裝置為16.73噸，其余為集箱、空氣預熱器、省煤器、水冷壁、本體管路等重量。2、編制說明和編制依據(jù) 2.1 編制說明 2.1.1為了保證工程合理、有序、順利進行，保證工程工期、確保施工質量，使工程在施工過程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅用于指導本工程施工。2.1.2開工前要對圖紙進行會審、辦理開工報告、撰寫其它施工技術文件，、向當?shù)劐仩t監(jiān)察部門辦理施工告知、備案手續(xù)，接受技術監(jiān)督部門監(jiān)督。2.1.3本體管路、水冷壁、各個集箱安裝前必須對母材

5、進行光譜分析、理化試驗，對焊接工藝進行評定，以上數(shù)據(jù)均對指導生產(chǎn)有重要意義。2.1.4鍋爐散件、自購輔材等進場時要嚴格驗收，收取合格證、材質書，清點材料并分類擺放，做好重要部件、稀有部件的采保措施，填寫驗收資料。2.1.5安裝過程中的各個節(jié)點，施工記錄，交工資料必須與安裝同步。2.1.6設立輔材、焊材一級庫、二級褲，嚴格發(fā)放、回收并完善相關手續(xù)、資料。 2.2 編制依據(jù)2.2.1 江西江聯(lián)有限公司提供的全套鍋爐本體圖及相關說明書2.2.2 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB502732009 2.2.3 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047952.2.4 承壓設備無損檢測JB

6、/T4730.2-2005(第2部分 射線檢測)2.2.5 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、實用鍋爐手冊、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 3、施工工序概況鍋爐本體主要部件安裝主要過程基礎驗收 材料到貨檢驗 鋼架組對安裝 鍋筒吊裝 集箱安裝 水冷壁組對、吊裝 空氣預熱器安裝平臺、爬梯安裝安裝 省煤器安裝 過熱器安裝 本體管路安裝水壓試驗密封裝置、鋼性梁安裝燃燒、點火系統(tǒng)安裝 外護板安裝筑爐、保溫 漏風試驗 烘爐、煮爐 嚴密性試驗、試運行 交工、驗收注：因為鍋爐施工工序比較復雜，在施工過程中各工種要密切配合，上一道工序的施工絕不能影響下一道工序施工，杜絕工序混亂造成的質量不合格、

7、窩工等現(xiàn)象。4、主要工序、施工方法和技術要求4.0 組裝場地及主要道路平整4.0.0 鍋爐框架、設備到貨前應對組裝場地及主要道路進行夯實、平整，達到可通重車的標準。鋼架、設備安裝前鍋爐房吊裝區(qū)域應達到通車及吊裝要求。安裝前預制制作平臺、胎具、吊籠、臨時吊裝平臺等（另在9、施工平面布置圖中說明）。開工準備工作按下表：準備項目單位數(shù)量備注組裝平臺、胎具等制作安裝T10/150200斜墊鐵加工16-20160每根立柱16塊吊耳、吊籠、吊裝平臺制作安裝T1/道路及場地平整、夯實、鋪墊項1 41基礎驗收及鋼架安裝 4.1 .1鍋爐鋼架及輔助設備就位前，必須進行基礎驗收，基礎上要有明確的標高（且不小于兩處

8、）和中心線，基礎表面不得有裂紋、凹坑等缺陷。 4.1.2 基礎上縱、橫中心線應相互垂直，坐標位置允許偏差為20mm，不同平面標高允許偏差為0-20mm，平面外形尺寸20mm。 4.1.3 柱子在安裝前要從頂部開始測量，在立柱上標出1m標高線，作為以后安裝其他部件的基準標高，柱子安裝垂直度要不大于高度的1，且不超過10mm. 4.1.4 柱子安裝采用墊鐵安裝，每根柱子下設四組斜墊鐵，規(guī)格為：100200=20mm以內(nèi)，待鋼架安裝找正完畢用手錘敲擊無松動后，將墊鐵與柱腳板、預埋板焊接牢固，然后與預埋螺紋鋼筋焊接牢固。 4.1.5 鋼架先在地下組對，組對分四片，按柱號Z1左Z1右，Z2左Z2右，Z3

9、左Z3右，Z4左Z4右。鋼架組對中心線、對角線及水平度必須認真復測，嚴格控制，最大允許偏差如下表：鋼架組對允許偏差（mm）序號檢查項目允許偏差1各柱子位置52任意兩柱子間的距離間距的1/1000，且不大于103其他橫梁標高54橫梁間水平度長度的1/1000，且不大于35各柱子相互間標高之差36柱子的鉛垂度高度的1/1000，且不大于107各柱子相應兩對角線的長度之差長度的1.5/1000，且不大于158支撐鍋筒的梁的標高0-54.1.6 鋼架材料全部為Q235，組對時焊條用J422，即E4303，焊縫高度、焊接長度、焊接方法要嚴格按圖紙執(zhí)行，如圖中無明確要求，現(xiàn)場焊接時要焊接牢固，外觀檢查要合

10、格。 4.1.7 立柱、橫梁、平臺等各支撐件，嚴禁任意切割孔洞，如必須切割時，在切割處要采取加固措施；鋼架組對前在地上橫三排D37710無縫管、每排2根、拉線調水平，以便組對鋼架時能控制偏差。 4.1.8 鋼架在地面組對完畢，各部位尺寸經(jīng)嚴格復測，確認無誤后，方可吊裝，吊裝時，采用2臺50噸吊車為主吊（多增加了一臺），12噸吊車為副吊配合進行溜尾吊裝。 4.1.9 吊裝過程中要采取專人負責制，由技術過關的起重工指揮，起吊要平穩(wěn). 4.1.10 鋼架吊裝完畢后，要及時組裝橫梁、斜撐進行加固，2#、3#、4#柱上部用橫梁加固后，留出下部暫時不安裝橫梁進行加固，供爐膛水冷壁安裝時進料。 4.1.11

11、 鋼架吊裝就位后，要用攬風繩臨時拉撐四角，待鋼架精平完畢、且柱腳和基礎底版焊接牢固每兩片鋼架側面兩兩用橫梁連接牢固后，方可拆去臨時拉撐；鋼架、橫梁安裝焊接準備完畢前，即可在0平面組對爐頂大平臺及大板梁，爐頂大平臺重25.3噸，標高24.1米，起重半徑15米，使用130噸汽車吊半個臺班吊裝到位。 4.1.12 鋼架安裝完畢后要及時報驗，待各相關單位檢察合格后，及時對柱腳灌漿隱蔽.并做好記錄。 4.2 鍋筒安裝 4.2.1 鋼架、橫梁固定完畢后，方可進行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標高要依鋼架1m標高線為準。 4.2.2 鍋筒安裝前，必須仔細檢查各接管座的角焊縫，將其內(nèi)部清理干凈，復核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中

12、心線，并對外表進行認真檢查，看有無明顯疤痕。 4.2.3 復查鍋筒內(nèi)部裝置，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水等所有連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋。4.2.4 鍋筒吊裝利用原鋼架結構，并在現(xiàn)場用325*12做兩個扒桿，16a槽鋼加固，作為起吊支撐，用兩臺5噸卷揚機設滑輪組起吊，一臺5噸卷揚機換向就位。4.2.5 滑輪組吊點要設置在汽包兩頭，因鍋筒長度大于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時必須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。 4.2.6 鍋筒安裝依前后墻軸線為中心，安裝中心標高為：23.1m，鍋筒單重：13.419T，內(nèi)件重：1.594T，懸吊裝置重：1.717T總計：16.73T，

13、鍋筒吊裝過程要平穩(wěn)、緩慢，必要時對起吊繩索做臨時固定。 4.2.7 鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標高、水平位置和水平度。 4.2.8 鍋筒找正后，用20#槽鋼臨時固定，防止在安裝過程中發(fā)生位移，待管路安裝結束后，在將其拆除。 4.2.9 鍋筒定位時，應按膨脹系統(tǒng)圖要求，給其留足膨脹量。4.2.10 鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表： 序號檢查項目允許偏差（mm）1標高52與安裝基準線的水平方向距離53縱、橫不水平度縱2、橫14膨脹位移值留設按圖紙要求 4.3 集箱安裝 4.3.1集箱安裝工藝程序： 集箱檢查 集箱畫線 起吊就位 找正 固定 4.3.2 集箱起吊前檢查集箱的外觀質

14、量、管座質量、尺寸、數(shù)量要符合圖紙要求，復核中心線銃眼要準確無誤。 4.3.3 檢查集箱上管頭上的凹凸平整度，以及歪斜情況，不符合要求的要用火焰矯正，矯正溫度要小于600；集箱封頭材質為15CrMoG，焊絲用TIG-R31，焊條用R307，焊后進行60020熱處理，復合硅酸鋁保溫，焊接前對焊條進行烘烤，烘干后放入保溫筒帶入現(xiàn)場。 4.3.4 清理集箱內(nèi)雜物，并臨時封閉所有管頭，以防雜物進入集箱。 4.3.5 水冷壁集箱隨水冷壁一起起吊，其它集箱用50噸汽車吊車起吊，到位后要固定牢靠，必要時可設臨時支撐，找平、找正工作結束后設臨時支撐固定，待受熱面管安裝完畢后，拆除臨時支撐，按圖紙要求留出膨脹位

15、移。4.3.6 集箱安裝允許偏差要求見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1標高52水平位置偏差53縱向水平度24熱膨脹值按圖要求4.4 膜式壁水冷壁及本體管路安裝4.4.1組對前對現(xiàn)場空間進行空間測量、論證，每側整片水冷壁整體組對、吊裝是否能轉開，安裝順序為前、左、右、后水冷壁。做臨時組對平臺，將鍋爐基礎向尾部延伸，長度為整片水冷壁長的90%，留出組對集箱的空間。吊裝時根據(jù)重量選2臺汽車吊配合，1臺主吊、1臺溜尾；左右兩側膜式水冷壁吊裝時可在爐頂大板梁上設2個大型葫蘆幫助轉向。 4.4.2 水冷壁安裝程序：安裝前檢查 管頭找正及打磨 水冷壁組合件組對 集箱對口焊接 無損探傷 起吊 臨時固定 懸

16、吊裝置安裝 整體找正、吊桿調整定位 外觀檢查 拆除臨時支撐 4.4.3 安裝前仔細檢查管子外表有無裂紋，嚴重劃痕，壓扁，分層等缺陷，并在平臺上檢查其平整度，并給予必要校正。 4.4.4 管組安裝前要逐個進行通球試驗，通球用球采用0.75D的木球，木球要編號，嚴格管理。 4.4.5 管口組對焊接前要將管外端1015mm清除油垢和鐵銹，直至漏出金屬光澤，部分未來得及施焊的焊口，可涂上一層蟲膠漆，以防生銹。 4.4.6 水冷壁焊接采用氬弧焊打底、蓋面，氬弧焊絲為：TIG-J50，焊接焊絲要嚴格管理，做好發(fā)放記錄。 4.4.7 參與焊接的焊工必須經(jīng)培訓、考核合格后，持勞動局頒發(fā)的鍋爐壓力容器合格證持證

17、上崗。 4.4.8 所有膜式壁焊口經(jīng)外觀檢查合格后，進行25%射線探傷，焊口檢驗按承壓設備無損檢測 第2部分 射線檢測JB/T4730.2-2005和鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB33232005的規(guī)定執(zhí)行，級合格。 4.4.9 鍋爐下降管（273*8）的焊接采用氬弧焊打底，氬弧焊絲為：TIG-J50，蓋面采用E4303 即J422焊條，下降管與汽包對接處、主蒸汽管材質為15CrMoG，焊絲采用TIG-R31，焊條選R307焊接前對焊條進行烘烤，烘干后放入保溫筒帶入現(xiàn)場，但焊口要進行熱處理和100%射線探傷，檢驗按按4.4.7的規(guī)定級合格。 4.4.10 膜式壁管口對口安裝時,如對口

18、錯邊量和彎折度超過允許偏差時,應割開膜式壁中間的連接鋼板一段距離進行調整,調整完畢后再將割縫焊好。4.4.11 膜式壁吊裝前，要按密封裝置圖紙要求，將爐膛等部位的間隙用密封條和鋼板補焊密封嚴密，防止運行時煙塵外漏，保證密封.焊接用焊條碳鋼間用E4303。4.4.12 爐膛膜式壁吊裝時,要按順序進行:先安裝前墻、兩側墻，最后安裝后墻。4.4.13 膜式壁臨時就位后，應及時補裝兩側立柱之間的橫梁及頂部懸吊梁。4.4.14 膜式壁組件允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1組件對角線差102組件寬度2/1000，最大153相鄰管間距54組件長度55集箱間中心線垂直度34.5 空氣預熱器安裝 4

19、.5.1空氣預熱器安裝程序：管箱清掃 下部支撐框就位、找正固定 下部管箱與托架焊接固定、 膨脹節(jié)焊接 上部支撐框就位、找正固定 上部管箱起吊、就位、找正 上部管箱與托架焊接固定 連接風管起吊就位 風管上膨脹節(jié)裝配、焊接 外護板安裝 4.5.2安裝前檢查管箱質量，管板及管口應無裂紋、砂眼等能引起漏風的缺陷，如有缺陷要及時修補。 4.5.3 檢查管箱外形尺寸及管板外不平度。4.5.4 管箱起吊順序由上而下，逐節(jié)起吊，膨脹節(jié)與管箱、風管在焊接之前要先做冷拉工作。4.5.5 空氣預熱器焊接要嚴格按圖紙執(zhí)行，不允許漏焊.焊接完畢后要與冷、熱風道一起進行風壓試驗。4.5.6 空氣預熱器安裝允許偏差見下表：

20、 序號檢查項目允許偏差（mm）1支撐框的水平方向位置32支撐框架標高0-53管箱垂直度高度的14.6 省煤器安裝4.6.1 省煤器安裝工序：蛇形管、集箱質量檢驗 集箱安裝 省煤器防磨罩安裝 分片吊裝就位 對口焊接 定位板安裝 焊口外觀檢驗 焊口射線檢驗 外護板安裝 4.6.2 省煤器蛇形管在安裝前必須將管端內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)打磨干凈，直至露出金屬光澤。4.6.3 安裝前應對管子進行外觀檢查，看是否有裂紋，分層、壓扁等缺陷，并校正管片平整度。4.6.4 管口焊接采用氬弧焊打底、蓋面的焊接方式，氬弧焊絲為：TIG-J50，焊后外觀檢查合格后進行25%射線檢驗，級合格。4.6.5 省煤器安裝允許

21、偏差見下表： 序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度52組件對角線差103聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端頭長度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求 4.7過熱器安裝（焊接完畢對局部低合金焊口進行火焰熱處理） 4.7.1過熱器安裝時，先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準蛇形管，基準蛇形管安裝中，仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。 4.7.2合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度控制在鋼材臨界以下。 4.7.3高溫過熱器出口集箱及蛇形管材質為15CrMoG，管口焊接采用氬弧焊打底、蓋面的焊接方式，氬弧焊絲為：TIG-R31，集箱封頭用R

22、307焊條蓋面；低溫過熱器焊絲為：TIG-J50。焊后外觀檢查合格后進行25%射線檢驗，級合格。 4.7.4過熱器安裝允許偏差見下表： 序號檢查項目允許偏差（mm）1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求4.8 燃燒裝置安裝4.8.1 燃燒裝置安裝程序：部件質量檢驗 連接件、固定板安裝 布風板、支吊架安裝 儀表件安裝 一、二次風管就位、安裝 風帽安裝 耐火澆注料澆注 4.8.2四個角上的8個燃燒器安裝前要拉對角線，計算角度，嚴格按設計方位、角度安裝，保證鍋爐燃燒率。 4.8.3 安裝前仔細檢查配風器及各條焊縫的嚴密性，保證嚴密不漏。 4.8.4擋板與軸應固定

23、牢靠，軸封要嚴密不漏，開閉靈活，軸端頭上要作出擋板實際開閉位置標志。 4.8.5 操作裝置應靈活可靠，指示刻度應于擋板實際位置相符，點火前要再次核對擋板實際位置。 4.8.6 風帽安裝時要用膠帶紙纏繞保護好風眼，待耐火混凝土澆注完畢后再拆掉膠帶紙，保證通風暢通。4.8.7 安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1燃燒器噴口標高52燃燒器之間距離33噴口與一次風道間隙584噴口與二次風道肋板間隙10155喉口與油槍的同軸度36上下擺動角度符合圖紙4.9 本體水壓試驗（附：水壓試驗壓力控制圖） 4.9.1 鍋爐的汽水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后必須進行水壓試驗，試壓時要選擇天氣情況良好時進行。對于

24、汽包、水冷壁等，由于它們可將水完全放盡，因此可充進較少處理的水，當然，如果充進經(jīng)除鹽處理的水會更好；對于過熱器系統(tǒng)，必須使用除鹽水，以防止其內(nèi)部出現(xiàn)沉積、局部腐蝕等情況；水壓試驗水溫一般在3050之間，不得低于21，也不能高于80，環(huán)境溫度不得低于5，否則，現(xiàn)場要有防凍措施。 4.9.2 鍋爐的主氣閥、出水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一起進行水壓試驗，水壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，鍋筒工作壓力為4.2MPa，試驗壓力即5.25MPa。 4.9.3 水壓試驗前必須對鍋筒、集箱等受壓元件進行外表檢查，并使內(nèi)部清理干凈，水冷壁、集箱及其他本體管路的管道要保證暢通。 4.9.4 在整個試壓

25、系統(tǒng)的最頂部和最底部各裝設一塊壓力表，其精度等級不得低于1.6級，壓力表必須經(jīng)校驗合格，表徑不得小于150mm，表盤量程為試驗壓力的1.53倍，現(xiàn)場可裝設兩塊量程為010MPa的壓力表。 4.9.5 試壓時，最高處要裝設排氣閥，最低點要裝設排水管道，試壓用水的溫度不得低于環(huán)境溫度（防止表面產(chǎn)生冷凝水），鍋爐注水時先打開排氣閥，直到排氣閥有水流出，方可關閉閥門，檢查有無漏水現(xiàn)象。 4.9.6 確定注滿水無漏點后，開始緩慢升壓，升壓速度不得大于0.3MPa/min，當升壓到0.30.4MPa時，暫停升壓，進行檢查，消除滲漏點。 4.9.7 當壓力升至3.82MPa時，暫停升壓，檢查各部位，在無漏水

26、或變形等異?，F(xiàn)象時繼續(xù)升到試驗壓力5.25MPa。鍋爐在試驗壓力下保持20min，壓力下降不超過0.05MPa，然后回降至3.82MPa再進行一次全面檢查，檢查期間壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應無水珠和水霧，無可見殘余變形則試壓合格。 4.9.8 當水壓試驗不合格時，應在泄壓后及時進行返修，返修后重做水壓試驗. 4.9.9 水壓試驗合格后，應對鍋爐進行氮氣吹掃（沒有條件時用壓縮空氣），直至將污垢、水份全部排干凈，要做好試壓、吹掃記錄，請監(jiān)理公司和甲方代表簽字確認，并及時將鍋爐內(nèi)水排放到下水道或甲方指定排水溝內(nèi)，不得隨意亂排。4.10 爐墻砌筑（業(yè)主或廠家砌筑）筑爐結束后要立即進行烘爐。4.

27、11 烘爐4.11.1 烘爐前必須具備的條件：a、鍋爐及其水處理、冷水、排污、煤氣、除渣、送風、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應安裝完畢，并經(jīng)試運轉合格。b、爐體砌筑和絕熱工程應結束，相關系統(tǒng)風壓試驗合格。c、電氣、儀表安裝、調試完畢。d、鍋爐給水符合國家標準的相關規(guī)定。e、鍋爐和集箱上的膨脹指示器應安裝完畢，在冷水狀態(tài)下要調整到0位。f、爐墻上的測溫點和灰漿取樣點應設置完畢，管道、煙道、風道的閥門及其擋板要注明介質流向，開啟方向及開啟指示。4.11.2 烘爐開始不得用烈火烘烤，前兩天用木材燃燒進行烘栲，第三天可適當用煤氣，為了不使火勢太旺，煙道風閘一般要控制在1/61/3的開度，燃燒的火焰要

28、放在燃燒床中間。4.11.3 烘爐初期48小時內(nèi)排煙溫度要控制在50左右，48小時后，可逐步加大火勢，將排煙溫度提高到6080，穩(wěn)定24小時。4.11.4進一步加大火勢，將排煙溫度提高到100，穩(wěn)定48小時。4.11.5繼續(xù)加大火勢，將排煙溫度提高到155，穩(wěn)定10小時，停止加大火焰，檢測各取樣點，分析烘爐情況。4.11.6 根據(jù)爐墻結構，烘爐時間應控制在七天左右為宜。4.11.7烘爐由業(yè)主組織，并出具烘爐專項方案，我方積極配合。4.11.8烘爐升溫曲線圖： （排煙溫度） 155 50 0天數(shù)1 2 3 4 5 6 74.12 煮爐4.12.1 烘爐進行到第七天的時候，即可進行煮爐工作，煮爐時

29、藥液加入要控制高度，加藥時，爐水應在底水位，不能超過過熱器而進入過熱器中。4.12.2 煮爐開始時加藥量可按下表配方加藥：藥品名稱加藥量（Kg/m3）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2334磷酸三鈉23344.12.3 藥品加入要先配成溶液后再加入鍋爐，配制和加液時要小心操作，防止溶液飛濺，灼傷皮膚，操作時要采取安全措施，戴好防護眼鏡、手套等防護用品。4.12.4 煮爐時間為23天，藥品加入后，升壓至1.962.45MPa，排氣量10%15%，煮爐24小時后，從下部各排污點輪流排水檢查，直至水質達到合格為止。4.12.5 煮爐結束后要換水沖洗，并沖洗與藥液接觸過的閥門，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排

30、污閥是否堵塞，鍋筒、集箱內(nèi)壁呈現(xiàn)黑褐色為合格。4.13 嚴密性試驗和試運行4.13.1 烘爐、煮爐合格后要按以下步驟進行試運行：a、鍋爐升壓至0.3MPa，對鍋爐范圍內(nèi)的發(fā)法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱緊。b、逐步升壓到3.82MPa，檢查各連接處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架的熱脹情況。c、嚴密性試驗合格后，按設計和規(guī)范要求對安全閥進行調試，并加設鉛封.4.13.2 上述工作結束后，帶負荷連續(xù)時運行48小時，運轉正常合格后，做好試運行記錄，請相關單位代表簽字確認，做好交工準備。5、 質量保證措施5.1 我公司建立、推行、實施，形成了一整套完善的主要控制點責任體系、安裝焊接

31、質量控制體系（見：6主要控制點責任體系、7安裝焊接質量控制體系 ），從施工開始到施工結束，每一道工序都有相關的質量控制程序，施工項目已嚴格按照公司質量體系文件運行。5.2 公司確立“科學管理，質量一流；竭誠服務、用戶滿意”的質量管理方針目標，確保工程施工項目的質量優(yōu)良，服務滿意。5.3 項目部建立以項目經(jīng)理為首的質量管理組織機構，建立健全質量管理體系，各專業(yè)配備專職質量檢查員，以責授權，責任到人。5.4 嚴把工序控制關，實行質量層層負責制，做好工序間交接檢查和質量管理部門的專檢，做好工序間交接檢查和質量管理部門的專檢嚴格執(zhí)行A、B、C三級質量控制制度。5.5 做好施工前的圖紙自審、會審、技術交

32、底工作，使每個施工人員做到心中有數(shù)。5.6 依據(jù)施工圖及有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程，結合工程實際情況編制切實可行的施工方案，指導施工全過程。5.7 制定質量予控計劃，按計劃抓質量，切實做到工程質量的動態(tài)管理。5.8 根據(jù)工程特點，結合施工實際，推廣“新材料、新工藝、新技術”，不斷提高施工質量。5.9 對工程材料、設備的質量控制5.9.1 自行采購的工程材料，在作市場調查的基礎上，通過招標方式采購，并由甲方參與認可。沒有合格證的材料不得在工程上使用；需復驗的材料不經(jīng)檢驗合格不得使用。材料、設備應按規(guī)定條件貯存，分類清楚，標識齊全。5.9.2 甲方供應的設備、材料、在安裝前，應與甲方供應人員一起進行檢查交接

33、，并辦理手續(xù)。同時甲方向施工單位提供產(chǎn)品質量證明書、合格證。5.10 對施工過程的質量控制5.10.1 施工過程的質量控制必須以施工方案，技術交底指導施工，堅持“三檢一評”制度。下進行，剝削電纜時不得傷害電纜芯線，電纜頭制作完畢應檢查電纜的絕緣情況。5.11 施工后的質量控制在工程竣工后的一個月內(nèi)，完成交工資料的編制整理成冊工作，格式和內(nèi)容應符合檔案文件的要求，交工文件應做到完整、真實、字跡清楚，裝訂整齊。6、主要控制點責任體系控制環(huán)節(jié)控制點主要控制內(nèi)容控制主要依據(jù) 控制責任人員及控制方式控制見證備注編號名稱編號名稱批準審核校核編制1設計文件審 查 1圖紙會 審 （1）鍋爐總圖是否經(jīng)質量技術監(jiān)

34、督部門審批、制造單位必須有符合規(guī)定的制造許可證 （2）圖紙技術資料是否齊全，各專業(yè)之間相關聯(lián)圖紙的核對 條例1.1.7(4)條例1.2.1蒸規(guī)第8條手冊 業(yè)主、監(jiān)理項目部技術負責人確 認 項目部質檢員專業(yè)隊施工 員 交接記錄、復查記錄、會審記錄 2鍋爐部件驗 收 2部件驗 收 （1）查對零部件和附屬設備的數(shù)量規(guī)格（2）復查主要部件的幾何尺寸及外觀質量（3）檢查出廠質量證明書（4）對存在問題的整理并報有關部門 蒸規(guī)第8條,制造廠交貨清單及圖紙 業(yè)主、監(jiān)理項目部質檢 員專業(yè)質檢員專業(yè)材料員檢查記錄 通知業(yè)主、監(jiān)理3材料驗 收 3審查出廠文 件 審查制造廠供料的出廠質量證明書、標記移植，材料及自購焊

35、條的出廠質量證明書符合現(xiàn)行標準和工藝評定的規(guī)定，并予以確認。 蒸規(guī)第三章 業(yè)主、監(jiān)理項目部技術負責人專業(yè)隊施工員專業(yè)材料員質量證明書 、合格證通知業(yè)主、監(jiān)理4焊接工藝評 定 4工藝評定 試驗項目、程序、檢驗標準符合規(guī)程要求提供的報告、試件，試驗數(shù)據(jù)齊全有結論，手續(xù)完整。 蒸規(guī)附錄1 公司總工程師 項目經(jīng)理項目部技術負責人施工員 焊接工藝評定報 告 通知監(jiān)理5脹接工 藝 5脹接工藝規(guī) 程 檢查脹管器質量及試件的質量，確定合適的脹管率，指定脹接工藝規(guī)程。 蒸規(guī)第六章 項目經(jīng)理、管道主任工程師 項目技術負責人 專業(yè)負責人 工藝負責人 、施工員脹接工藝規(guī)程 6 編制施工組織設計（或方案） 6 施工組織

36、設計（施工方案）審批 內(nèi)容齊全，技術先進，經(jīng)濟合理，切實可行。 公司管理標準、設計文件、規(guī)范、合同、計劃、焊接工藝評定報告及脹接工藝規(guī)程 項目經(jīng)理、管道主任工程師 項目部技術負責人專業(yè)負責人施工員 施工組織設計(施工方案) 中溫中壓以下鍋爐高溫高壓鍋爐公司總工程師7 焊接資格審定 7 焊接資格 上崗焊工是否為持證焊工,焊接工作是否與合格項目相一致。 蒸規(guī)第65條 項目部質檢員施工員 焊接責任人焊工名單 8 技術安全 交底 8 技術安全 交底交清工程量、工程特點、設計要求、采用的規(guī)程、質量標準、技術措施、特殊工器具及安全等。 企業(yè)管理標準 項目部技術負責人項目部質檢員、安全員隊負責人及有關人員參

37、加 施工員、班組技術交底記錄 9 排管圖 9 繪制排管圖 按鍋爐圖紙進行繪制注明編號，必須有制圖及審核的簽名 鍋爐圖紙 項目部質檢員隊負責人 施工員、班組 排管圖 10 基 礎 驗 收 10 質量復查 座標位置、標高、幾何尺寸、水平度、地腳螺栓孔復驗合格，辦理中間交接 施工圖紙GBJ104、SDJ245第2.1.1條 項目部質檢員隊技術負責人 質檢員 施工班組 交接記錄 通知業(yè)主、監(jiān)理11 探傷人員資格審定 11 資格審定 是否為持證探傷人員。且只能承擔與證書規(guī)定相應的無損探傷工作。 蒸規(guī)第81條 項目部技術負責人 項目部質檢員 施工員 焊接責任人 探傷人員名單 通知監(jiān)理 12 計量器具的檢定

38、 12 計量器具有效期 經(jīng)檢定并在有效期內(nèi) 手冊 項目部質檢員 工藝責任人 測量員檢定標記 13 機具設備配置 13 設備的完好率及專管率 完好率在90%，專管率在100%。 手冊 項目部質檢員、安全員工藝負責人 施工班組 完好及專管標志 14 開工條件 14 開工條件審查 （1）圖紙會審已進行 （2）施工方案已做 （3）技術交底已進行 （4）焊接工藝評定及脹接工藝已做 （5）焊工及探傷工資格已審查 （6）主要部件、材料和基礎已復驗等。 手冊 項目經(jīng)理 項目部技術負責人隊負責人 工藝、焊接、質檢、探傷等責任人參加停點檢查表 15 焊材管理 15 焊條管理 建立1級、2級褲，加強對焊條存放、烘干

39、、發(fā)放和回收的管理。 蒸規(guī)第33條 項目經(jīng)理項目部質檢員隊技術負責人 保管員 烘干、發(fā)放、回收記錄 16 鋼架施工 16 鋼架安裝 （1）安裝前清點零部件數(shù)量 （2）核對零部件外形及質量不得超差 （3）安裝尺寸不得超差 （4）施工質量的檢驗 （5）安裝找正完畢應按規(guī)定及時進行二次灌漿。 GB50273第三章DL/T5047、2.1、2.2、2.3、2.4 項目技術負責人 項目部質檢員、安全員施工員施工班組 鋼架安裝質量檢驗記錄 17 鍋筒集箱施工 17 鍋筒集箱安裝 （1）安裝前對鍋筒支座要檢查，位置要復測 （2）鍋筒水平度、中心垂直面要正確 （3）鍋筒集箱就位時按設計文件規(guī)定留有膨脹間隙 （

40、4）穩(wěn)定后要檢查尺寸偏差 GB50273第四章DL/T5047、3.2 項目技術負責人項目部質檢員、安全員隊負責人、施工員 施工班組 鍋筒安裝記錄 18 受熱面施工 18 受熱面安裝 （1）檢查外表面質量、幾何尺寸、外形偏差等 （2）管子脹接端的外徑偏差 （3）做通球試驗 （4）組裝時控制管間距，排列平整不影響砌磚。 GB50273第四章DL/T5047、3.3 項目技術負責人 項目部質檢員、安全員隊負責人、施工員施工班組 受熱面管子工程質量驗收記錄 19 脹接施工 19 脹接質量 （1）按規(guī)程規(guī)范手冊規(guī)定做好脹前準備工作，并符合質量要求。 （2）按規(guī)程的規(guī)定進行質量檢驗，防止過脹或漏脹。 G

41、B50273第四章第4.2.2條第4.2.11條 項目技術負責人 項目質檢員、安全員隊負責人、施工員 施工班組 脹管施工記錄、脹孔展開圖、脹管試脹記錄 通知監(jiān) 理20 焊接 20 施焊控制 按焊接工藝實施，做好焊接記錄及氣象記錄，焊縫附近打焊工鋼印，并注在排管布置圖上，還應做好焊工檔案的統(tǒng)計建檔工作。 蒸規(guī)第6470條 項目技術負責人 項目質檢員、安全員隊負責人、施工員 施工班組 焊接記錄 21 焊縫外觀檢查 21 外觀檢查 符合規(guī)程的要求 蒸規(guī)第79條 項目技術負責人 項目質檢員、安全員隊負責人、施工員 施工班組 質量檢查記錄 22 無損探傷檢測 22 焊縫探傷 探傷部位及比例，評片準確、底

42、片質量、探傷報告、返修通知，并將片號注在排管布置圖上。 蒸規(guī)第五章（四） 項目技術負責人 項目質檢員、安全員持證級 持證級探傷員 探傷報告無損探傷記錄 23 焊接試件 23 試件檢驗 外觀檢查。檢測合格，試樣加工，做機械性能并發(fā)報告 蒸規(guī)第五章（五） 項目部技術負責人 專業(yè)負責人質檢員 施工班組 有關記錄、報告及機械性能檢查記錄 24 焊縫返修 24 返修控制 制定返修工藝措施，第12次返修由項目質檢、安全員審核，項目技術負責人批準實施。 蒸規(guī)第112條 項目技術負責人 項目質檢員、安全員焊接責任人施工員 返修方案 12次返修 超次返修由審核審核，公司總工程師批準后實施。 總工程師 項目經(jīng)理隊

43、負責人 持證級探傷員返修方案 超次返修 25 通球檢驗 25 通球試驗 對受熱面管子上有對接焊的應做此項控制 蒸規(guī)第80條 項目技術負責人質檢員、隊技術負責人 施工班組 通球檢驗記錄 通知監(jiān)理26 輔助機械施工 26 輔機安裝 （1）核查型號規(guī)格數(shù)量，質量證明書及質量情況；（2）核查基礎等安裝條例；（3）符合安裝質量要求。 DL/T5047，7.17.10 GB50273第七章 專業(yè)負責人 質檢員、隊技術負責人機械責任人 施工班組 安裝記錄 27 汽水管道施工 27 管道安裝 按規(guī)范的規(guī)定進行安裝，質量符合要求。 DL/T5047 專業(yè)負責 人、安全員質檢員、隊技術負責人 施工班組 安裝記錄

44、28 安全附件、儀表電氣施工 28 安全附件、儀表電氣安裝 按規(guī)范的規(guī)定進行工作，質量符合要求 蒸規(guī)第七章GB50273第六章DL/T5047 4.3，4.4 項目技術負責人 專業(yè)負責 人、安全員質檢員、隊技術負責人 施工班組 安裝檢查記錄 通知業(yè)主、監(jiān)理29 階段檢查 29 水壓試驗前檢查 （1）焊接或脹接記錄；（2）無損探傷報告；（3）鍋筒、集箱、受熱面等安裝記錄；（4）試壓準備工作及試壓前應做好的工作。 蒸規(guī)第205條、手冊、GB50273第8章 項目經(jīng)理、項目技術負責人主持 工藝、焊接、探傷、質檢、安全等責任人參加 隊負責人 施工員 停點檢查表 30 鍋爐水壓試驗 30 水壓試驗 按規(guī)

45、程要求 蒸規(guī)第十章第206209條 項目技術負責人 隊負責人、安全員質檢員隊技術負責人 施工班組 試 驗 記 錄 通知質量部門、監(jiān)理31 單機試驗 31 試運轉 按規(guī)程中相應的要求 DL/T5047 7. GB50273第七章 項目經(jīng)理 項目技術負責人質檢員隊技術負責人 施工班組 試 車 記 錄 通知業(yè)主、監(jiān)理32 筑爐施工 32 爐墻砌筑 按規(guī)程中的規(guī)定 GBJ211、GB50273第八章DL/T5047.9 質檢員、安全員 筑爐責任人施工班組 砌 筑 記 錄 33 交工前檢查 33 烘爐前檢查 按GB50273第9.1.1條的規(guī)定進行檢查 GB50273第九章 項目經(jīng)理、項目技術負責人主持 工藝、檢驗、筑爐、儀表、電氣責任人電氣負責人參加 質檢、安全員 施工技術負責人停點檢查 表 通知業(yè)主、監(jiān)理34 投產(chǎn)前試驗 34 烘爐 按方案執(zhí)行 GB50273第九章DL/T5047 10.3 項目經(jīng)理、項目技術負責人主持 工藝、檢驗、筑爐、儀表、電氣責任人電氣負責人參加質檢、安全員 施工班組 記 錄 通知業(yè)主、監(jiān)理35 35 煮爐 按有關規(guī)程要求 GB50273第九章第二節(jié)DL/T5047 10.4 項目經(jīng)理、項目技術負責人主持工藝、檢驗、筑爐、儀表、電氣責任人電氣負責人參加 質檢、安全員施工班組 記錄 通知業(yè)主、監(jiān)理36 36 升壓、調整 按有關規(guī)程要求 GB50273第九章第