塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)施工要求

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-203編號(hào)：_塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)施工要求審核：_時(shí)間：_單位：_塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)施工要求用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)施工要求基礎(chǔ)的施工順序：土方開挖墊層放線支模鋼筋邦扎及避雷接地的焊接預(yù)埋螺栓固定再復(fù)查并做隱蔽記錄砼澆灌養(yǎng)護(hù)拆模做基礎(chǔ)隱蔽回填。特別注意預(yù)埋螺桿的標(biāo)高，及時(shí)與預(yù)埋螺桿人員交底，以保證螺桿高出混凝土的高度要滿足塔吊安

2、裝單位的要求。1基礎(chǔ)墊層的施工：本工程塔吊基礎(chǔ)墊層采用100厚C15砼墊層，基礎(chǔ)墊層尺寸為5200×5200，在施工基礎(chǔ)墊層前，必須認(rèn)真夯實(shí)基底土層，墊層砼澆注時(shí)要采取有效措施保證墊層表面的平整度。具體做到以下幾點(diǎn)：1、采用商品混凝土，汽車泵澆筑，人工振搗。2、在澆搗墊層時(shí)，按樁筋上的標(biāo)高和毛竹樁的標(biāo)高拉線進(jìn)行墊層高度控制，按從低到高，按每棟進(jìn)料口從遠(yuǎn)到近施工，再用平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，用2m長鋁合金剛尺按水平基準(zhǔn)點(diǎn)找平，用木抹子抹平，在墊層開始初凝時(shí)，用槎板再槎平槎細(xì)毛不壓光。3、砼初凝前施工人員不得在墊層上踩踏，原則上承臺(tái)底先澆墊層后砌磚胎模，由于地下水與地表水的侵入和淤泥土易塌方

3、等因素，深承臺(tái)墊層澆后往往會(huì)受到水侵蝕，且硬化速度慢，墊層砼澆筑后開始砌承臺(tái)胎模，往往把墊層踩踏不成樣子，因此為了確保墊層的施工質(zhì)量，如遇特殊情況采用先砌承臺(tái)胎模，后澆承臺(tái)內(nèi)墊層，從而確保了墊層砼的質(zhì)量。4、施工墊層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高和平整度，標(biāo)高考慮取負(fù)值（約30mm），并做好表面壓實(shí)、抹平、收光工作。墊層施工完成后應(yīng)立即將軸線、承臺(tái)或底板邊線投測(cè)到墊層上，以確保下部工序的正常施工。2截樁接樁：土方開挖后應(yīng)由測(cè)量員測(cè)量實(shí)際樁頂標(biāo)高，用紅油漆標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高線，截樁采用專用的切割工具，切斷樁的鋼筋后再用小錘敲碎多余的混凝土，絕不容許隨意敲打預(yù)應(yīng)力管樁。接樁填芯參考圖集03SG409，接樁鋼筋

4、為618,填芯長度為1.2m。填芯混凝土為C40。3基礎(chǔ)鋼筋綁扎：經(jīng)計(jì)算后得出基礎(chǔ)鋼筋配筋，具體計(jì)算過程詳見后附件塔吊樁基出的計(jì)算書，配筋詳圖如下。鋼筋的制作綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，要求綁扎牢靠，碰撞不變形，綁扎完畢必須經(jīng)鋼筋工長、質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。承臺(tái)上下面鋼筋均為20鋼筋加工時(shí)，焊接采用閃光對(duì)焊、機(jī)械成型。鋼筋綁扎的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：1、承臺(tái)底為雙向雙層鋼筋，鋼筋撐腳的數(shù)量應(yīng)保證，以確保上下層鋼筋之間的厚度。鋼筋撐腳擺放時(shí)應(yīng)注意避開樁頭鋼筋。2、保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性，在墊層上均彈出中心線和邊線，按線綁扎，綁扎完畢，再拉線檢查，避免插筋單根或整體偏移。3、避免鋼筋整體

5、扭轉(zhuǎn)。綁扎完畢必須經(jīng)鋼筋工長、質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。4、墊塊數(shù)量及位置適當(dāng)。地下室潮濕環(huán)境決定了墊塊數(shù)量及位置得當(dāng)，以確保鋼筋保護(hù)層，墊塊用1：2水泥砂漿制作。5、按圖紙和規(guī)范認(rèn)真施工，加強(qiáng)施工過程管理。鋼筋綁扎完畢，項(xiàng)目在要自檢的基礎(chǔ)上，會(huì)同公司工程管理處、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)鋼筋嚴(yán)格檢查。另外及時(shí)通知質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱檢記錄。6、澆筑砼時(shí)，鋼筋綁扎班應(yīng)及時(shí)派人看護(hù)預(yù)埋螺栓及鋼筋，以免砼的流動(dòng)帶動(dòng)預(yù)埋螺栓或鋼筋移位。4模板安裝：模板選用18mm厚多層膠合板模板；模板的支撐體系，選用48焊接鋼管腳手架作支撐及抱箍。1、模板安裝工藝：第一層模板安裝就位檢查對(duì)角線、垂直和位

6、置安裝立桿及抱箍第二、三等層模板及抱箍安裝安全面檢查校正群體固定。2、先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把模板對(duì)準(zhǔn)邊線，作水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無誤差后，用立桿、水平撐及拉撐釘牢。塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)高1.40m采用3道抱箍，每道間距600，轉(zhuǎn)角處采用雙扣件加固。3、承臺(tái)自身加固完畢后要將其進(jìn)行整體加固，將木方分34層頂入承臺(tái)邊的土體，并用大錘將立桿釘入墊層。5塔吊預(yù)埋螺栓的安裝：安裝塔吊預(yù)埋螺栓的安裝必須在相關(guān)專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。注意事項(xiàng)：1、安裝前應(yīng)對(duì)螺栓型號(hào)、數(shù)量、螺紋的完整性、螺帽等進(jìn)行核查、驗(yàn)收，并分類堆放、保管。2、固定鋼筋上橫梁標(biāo)高控制必須精確，固定鋼筋之間焊接必須可靠，使之能形

7、成一個(gè)穩(wěn)固的體系。3、每根預(yù)埋螺栓必須在兩個(gè)方向校正的偏差，標(biāo)高、位置、垂直度都應(yīng)經(jīng)過初步調(diào)整并初步固定，以及二次校正、調(diào)整，無誤后進(jìn)行最終固定。4、穿筋和綁扎過程中必須小心，防止碰撞固定架或預(yù)埋螺栓；綁扎好的鋼筋必須與螺栓固定架和預(yù)埋螺栓完全脫開，使螺栓固定架和預(yù)埋螺栓形成獨(dú)立的體系，確保預(yù)埋螺栓的安裝精度。鋼筋綁扎完畢后，還需對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后才能進(jìn)行混凝土的澆筑。5、混凝土澆筑前，對(duì)預(yù)埋螺栓螺紋部分進(jìn)行包裹，防止混凝土澆筑時(shí)造成螺紋損壞?；炷翍?yīng)沿螺栓周圍對(duì)稱下料，避免混凝土直接沖擊固定架和預(yù)埋螺栓，振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒接觸固定架和預(yù)埋螺栓，以免造成預(yù)埋螺栓的的

8、偏位或變形。澆筑過程中應(yīng)安排專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。6、混凝土終凝后，將軸線投測(cè)基礎(chǔ)面，將標(biāo)高投到預(yù)埋螺栓上，逐根檢查并填好記錄，以便交安。7、清除檢查合格后，用鋼絲刷將預(yù)埋螺栓上附著的混凝土浮漿清除干凈，在絲扣上抹上黃油，并用特制塑料套加以保護(hù)，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。6基礎(chǔ)混凝土的澆注：塔吊基礎(chǔ)砼采用C40砼商品混凝土，利用汽車泵泵送入模,在澆注過程中要嚴(yán)格按照混凝土澆注操作規(guī)程進(jìn)行。為預(yù)防施工縫的出現(xiàn)，保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層震搗，防止出現(xiàn)施工縫。要分層下料、分層振搗并控制每層的澆筑厚度?；炷料铝蠒r(shí)，應(yīng)沿螺栓周圍對(duì)稱下料，嚴(yán)禁混凝土直接沖擊固定架、預(yù)埋

9、螺栓和模板，振搗時(shí)，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，振動(dòng)棒不得直接接觸模板、螺栓固定架和預(yù)埋螺栓，防止模板變形和預(yù)埋螺栓偏位。因鋼筋較密，混凝土振搗應(yīng)設(shè)置專門的熟練工人,震動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，尤其是預(yù)埋螺栓附近的砼，要確保砼震搗密實(shí)，震動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋螺栓，如發(fā)生碰撞，必須檢查預(yù)埋螺栓是否移位，確認(rèn)未發(fā)生移位等現(xiàn)象后方可進(jìn)行繼續(xù)澆注。要安排專人跟班檢查鋼筋及預(yù)埋螺栓，巡察模板及支撐體系是否出現(xiàn)松動(dòng)或變形，特別是預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取對(duì)應(yīng)措施?；A(chǔ)砼澆注后，表面收光抹平。7基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期至少7天以上。為了地下室底板施工，可對(duì)基坑四周進(jìn)行回填至地下室底板標(biāo)高，同