人字門(mén)安裝調(diào)試技術(shù)

1、三峽永久船閘人字門(mén)安裝一、概述三峽永久船閘為雙線五級(jí)船閘，布置在三峽水利樞紐左岸壇子嶺左側(cè)，分南北兩線，中心相距94米。緊靠岸坡的為北線，靠江的為南線，每線船閘主體段由六個(gè)閘首與五個(gè)閘室組成，每個(gè)閘室有效面積為34×284米，船閘總長(zhǎng)為1621米，上下游閘首落差75.3米。雙線船閘的每線船閘均有五個(gè)閘室，六個(gè)閘首，每個(gè)閘首布置有2扇人字門(mén)，六個(gè)閘首的人字門(mén)分為2種門(mén)高，一至四閘首的門(mén)高為38.5m，第五和第六閘首的門(mén)高為37.5m。二、人字門(mén)門(mén)葉運(yùn)輸、吊裝每扇人字門(mén)在制造廠都按12個(gè)分段，重量在55.093.0t之間，其中底節(jié)門(mén)葉最重為93.0t。門(mén)葉在堆放場(chǎng)裝車采用400t汽車吊，

2、用100t平板車采用平運(yùn)的方式，沿指定的路線運(yùn)輸?shù)介l墩位置，由布置在閘墩上的一臺(tái)400t汽車吊和一臺(tái)200t配合抬吊翻身，然后用400t汽車吊將門(mén)葉吊裝到安裝位置。三、人字閘門(mén)主要技術(shù)參數(shù)各閘首人字閘門(mén)的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1-1。表1-1 人字閘門(mén)的主要技術(shù)參數(shù)表名 稱第一、二、三、四閘首人字門(mén)參數(shù)第五、六閘首人字門(mén)參數(shù)最大擋水高度(m)36.7535.42門(mén)高(m)38.5037.50主橫梁高(m)3.003.00門(mén)寬(m)20.2020.20主橫梁數(shù)(根)2726主橫梁間距(m)最小1.001.00最大2.402.40垂直次梁間距(m)0.72豎向隔板間距(m)3.60底止水型式（非標(biāo)準(zhǔn)型）

3、P型，水平布置啟閉機(jī)臥缸擺動(dòng)式液壓?jiǎn)㈤]機(jī)最大運(yùn)輸單元(m)5.00×5.00×21.00最大運(yùn)輸?shù)跹b單元重量(t)100四、人字閘門(mén)安裝難點(diǎn)及對(duì)策三峽永久船閘人字門(mén)，具有結(jié)構(gòu)尺寸大、重量大、擋水高度大，安裝精度和焊接質(zhì)量要求高的總體特點(diǎn)。從拼焊的角度來(lái)看，有三個(gè)特點(diǎn)：一是門(mén)葉的平面尺寸大而厚度小，屬薄壁型焊接結(jié)構(gòu)，焊接變形控制難度大；二是單扇門(mén)葉由多節(jié)拼焊而成，拼焊截面多，焊接工程量大，影響焊接質(zhì)量因素多，對(duì)焊接工藝實(shí)施過(guò)程控制要求嚴(yán)格；三是門(mén)葉為懸掛式薄板結(jié)構(gòu)，變形自由度大，在要求保證焊縫質(zhì)量，減少焊接變形的同時(shí)，努力將門(mén)葉的焊接應(yīng)力降到最低，以減少門(mén)葉因長(zhǎng)久運(yùn)行而導(dǎo)致過(guò)

4、大的時(shí)效變形。根據(jù)上述特點(diǎn)和質(zhì)量要求，人字門(mén)安裝拼焊在與閘室中心成12度夾角位置，采取拼裝一節(jié)、加固一節(jié)、焊接一節(jié)的方式進(jìn)行，使每一拼焊斷面上的焊縫在上節(jié)門(mén)葉處于無(wú)強(qiáng)制的自由狀態(tài)下焊接，同時(shí)依據(jù)焊接工藝評(píng)定、以往焊接經(jīng)驗(yàn)確定的焊接程序、預(yù)防焊接變形措施和焊縫預(yù)熱、焊后消除應(yīng)力等具體焊接工藝，以確保人字門(mén)安裝質(zhì)量。門(mén)葉組裝、焊接完成后，進(jìn)行門(mén)體附件及啟閉機(jī)系統(tǒng)安裝。 五、人字門(mén)安裝施工措施5.1人字閘門(mén)安裝流程人字門(mén)的安裝工作范圍包括：各分段的直立總拼裝、配合制造廠對(duì)頂樞現(xiàn)場(chǎng)鏜孔、背拉桿的安裝和調(diào)試、防護(hù)梁的安裝、支枕墊塊的安裝和墊層灌注、止水橡皮的安裝以及其它部件如導(dǎo)卡、鎖定、限位裝置等的安裝

5、。人字門(mén)系統(tǒng)安裝流程見(jiàn)下。安裝前技術(shù)準(zhǔn)備 安裝場(chǎng)地清理及施工設(shè)備布置 埋件樣點(diǎn)設(shè)置 底樞、支枕墊埋件安裝和砼回填 吊裝、加固底部第一節(jié)人字門(mén) 依次組裝、調(diào)整焊接第二節(jié)直到十二節(jié)人字門(mén) 頂樞拉架埋件安裝、拉架錨桿張拉 、二期砼回填 頂樞鏜孔（啟閉機(jī)開(kāi)始安裝） 復(fù)測(cè)頂樞和A、B拉桿中心 A、B拉桿安裝 頂樞連軸 背拉桿安裝調(diào)整 支墊塊吊裝 拆除底部支承 門(mén)葉轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)檢測(cè)、調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸線 門(mén)體合攏后調(diào)整支枕墊間隙 支枕墊澆灌環(huán)氧沙漿、底止水埋件安裝及回填砼 人字門(mén)與液壓?jiǎn)㈤]機(jī)連軸 安裝其它附件及防腐 無(wú)水調(diào)試 有水調(diào)試 驗(yàn)收交接5.2人字門(mén)安裝主要步驟人字門(mén)安裝過(guò)程按照以下主要步驟進(jìn)行：第一步：安裝前準(zhǔn)

6、備，主要包括施工組織準(zhǔn)備、焊接工藝評(píng)定、環(huán)氧沙漿試驗(yàn)、編寫(xiě)施工工藝、技術(shù)交底、施工機(jī)械和施工檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備、安裝場(chǎng)地清理、制作承重鋼梁、安裝樣點(diǎn)放設(shè)、設(shè)備到貨清點(diǎn)和消缺處理等安裝前的工作。第二步：安裝底樞、枕座和部分底坎埋件，檢查合格后，回填二期砼。第三步：當(dāng)?shù)讟新窦亩陧胚_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行門(mén)葉組裝。采用400t汽車吊，將第一節(jié)門(mén)葉吊裝到閘室，一端放在蘑菇頭上，另一端放在兩根承重鋼梁上，鋼梁上布置四臺(tái)320t液壓千斤頂，通過(guò)調(diào)整千斤頂，使門(mén)葉的垂直度、水平以及安裝位置線滿足要求后，將門(mén)葉采用168鋼管與閘墻上的錨板焊接牢靠，接著吊裝第二節(jié)門(mén)葉，調(diào)整第二節(jié)門(mén)葉的幾何位置，滿足要求，同樣采用16

7、8鋼管將門(mén)葉與閘墻上的錨板焊接牢靠，然后進(jìn)行兩節(jié)焊接。利用同樣方法組裝第三到十二節(jié)門(mén)葉。第四步：門(mén)葉安裝焊接完成后，根據(jù)門(mén)葉安裝后的實(shí)際高程和底樞中心點(diǎn)，放置頂樞中心點(diǎn)，配合廠家進(jìn)行頂樞鏜孔，然后安裝頂樞埋件，并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨桿張拉。同時(shí)進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)系統(tǒng)的安裝工作。第五步：頂樞鏜孔完成，頂樞埋件安裝并回填二期砼，二期砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，安裝A、B拉桿并與門(mén)葉連軸。第六步：背拉桿安裝，并通過(guò)專用工具旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，采用應(yīng)變儀檢測(cè)，使背拉桿預(yù)應(yīng)力調(diào)整到設(shè)計(jì)值。第七步：拆除底部鋼支承，門(mén)體采用臨時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組拖動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使門(mén)葉來(lái)回全開(kāi)、全關(guān)。測(cè)量門(mén)葉跳動(dòng)量，通過(guò)調(diào)整頂樞拉架鍥塊，來(lái)調(diào)整旋轉(zhuǎn)中心垂直度

8、，使門(mén)葉跳動(dòng)量滿足設(shè)計(jì)要求。第八步：將門(mén)葉旋轉(zhuǎn)，處于全關(guān)位置，調(diào)整支枕墊間隙，使其符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)支枕墊間隙調(diào)整合格后，澆灌環(huán)氧沙漿。第九步：底止水和底坎的安裝，底坎安裝合格后，回填二期砼。第十步：在門(mén)體安裝同時(shí)，進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)系統(tǒng)安裝，當(dāng)門(mén)體安裝完成，并進(jìn)行環(huán)氧回填合格，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)系統(tǒng)空載調(diào)試完成后，連接油缸吊頭和門(mén)體上的懸臂軸。安裝導(dǎo)卡、沖沙管、潤(rùn)滑系統(tǒng)、爬梯、欄桿、限位裝置等附屬件。第十一步：進(jìn)行單扇門(mén)葉的無(wú)水調(diào)試和兩扇門(mén)葉的同步調(diào)試。無(wú)水調(diào)試合格后，進(jìn)行有水調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。第十二步：系統(tǒng)整體交接驗(yàn)收。5.3埋件安裝5.3.1安裝樣點(diǎn)設(shè)置由于人字門(mén)安裝要求高，安裝控制測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)是設(shè)備安

9、裝幾何位置控制的依據(jù)，樣點(diǎn)放設(shè)和測(cè)量工作很關(guān)鍵。首先將船閘系統(tǒng)測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，通過(guò)TC2003全站儀將測(cè)量控制點(diǎn)影射到閘室內(nèi)測(cè)量支墩上。根據(jù)測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，布置人字門(mén)安裝控制點(diǎn)，控制點(diǎn)放設(shè)在鐵板上，鐵板用膨脹螺栓固定在砼表面，對(duì)安裝過(guò)程中將被覆蓋的點(diǎn)線，采用平行四邊形法，將其測(cè)放到可靠的位置，以便需要時(shí)恢復(fù)。人字門(mén)及埋件的安裝控制網(wǎng)點(diǎn)包括：六點(diǎn)五線。其中點(diǎn)包括：左右人字門(mén)頂樞和底樞旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)；左右門(mén)頂、底支承中心點(diǎn)；左右門(mén)軸線與閘室中心線交點(diǎn)；左右門(mén)合力線與閘室中心線交點(diǎn)。其中線包括：閘室中心線；左右支承中心連線；左右旋轉(zhuǎn)中心連線；頂、底樞支承中心垂線；頂、底樞旋轉(zhuǎn)中心垂線；5.3.2底樞埋件安裝控制首先

10、用全站儀測(cè)放出底樞底座安裝控制點(diǎn)線。然后采用千斤頂、調(diào)節(jié)螺絲、水平儀等工具進(jìn)行調(diào)整和控制。底座安裝合格后，將底樞進(jìn)行配裝，并校核底樞中心點(diǎn)的幾何位置度，保證底樞中心控制點(diǎn)的偏差在設(shè)計(jì)規(guī)范之內(nèi)。5.3.3枕座埋件安裝控制根據(jù)人字門(mén)安裝控制網(wǎng)點(diǎn)，用全站儀測(cè)放出枕座安裝控制點(diǎn)線。先安裝底節(jié)枕座，用全站儀檢測(cè)位置度，通過(guò)千斤頂和法蘭螺絲調(diào)整，使底座位置符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，組裝和焊接調(diào)整絲桿，調(diào)整絲桿與一期插筋焊接完畢后，通過(guò)調(diào)整絲桿來(lái)精確調(diào)整底座工作面的位置度。第二節(jié)枕座安裝以下節(jié)為基礎(chǔ)，將第二節(jié)枕座吊裝到第一節(jié)上，使兩節(jié)端部標(biāo)明的中心線上下對(duì)齊，然后在上節(jié)枕座埋件頂部掛線錘，調(diào)整上節(jié)枕座。調(diào)整檢測(cè)合

11、格后進(jìn)行節(jié)間密封焊接。按照上述方法逐一按照編號(hào)安裝其余枕座。枕座安裝調(diào)整加固，檢查合格后進(jìn)行枕墊塊的安裝。先安裝底節(jié)墊塊，通過(guò)調(diào)整螺栓，使墊塊工作面底部對(duì)準(zhǔn)放在底坎部件上的控制點(diǎn)，在墊塊的頂部處掛線垂，以底部為基準(zhǔn)，測(cè)量調(diào)整墊塊的上下兩點(diǎn)的垂直度，使其滿足設(shè)計(jì)要求。然后逐一安裝其余枕墊塊，上一節(jié)底部中心對(duì)準(zhǔn)已經(jīng)安裝好的枕墊塊中心，用塞尺檢查結(jié)合面間隙。調(diào)整完成后逐步緊固所有螺栓。 在澆筑二期砼前，對(duì)環(huán)氧回填間隙進(jìn)行密封保護(hù)。安裝后，枕座上翼板外表面的位置度必須滿足如圖1的要求。枕座塊工作弧面的位置度必須滿足圖2的要求。墊塊位置公差滿足上述要求的同時(shí)，還必須保證支枕支枕墊塊兩者連續(xù)緊密接觸，接觸

12、面不得有大于0.15mm的連續(xù)間隙，局部間隙不大于0.3mm且長(zhǎng)度不超過(guò)20mm，全長(zhǎng)范圍內(nèi)局部間隙累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)200mm。兩相鄰支枕墊端部的最大間隙及錯(cuò)位均不超過(guò)0.1mm。圖1圖示25.3.4頂樞拉架安裝頂樞裝置的安裝是在人字門(mén)門(mén)葉組裝焊接完成，并進(jìn)行頂樞鏜孔后進(jìn)行安裝。首先安裝座架墊板，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖和旋轉(zhuǎn)中心，測(cè)放出底座墊板的控制點(diǎn)并放出高程控制點(diǎn)。首先將墊板調(diào)整、焊接完成，然后復(fù)查里程和高程，最后進(jìn)行聯(lián)合檢查。然后安裝A、B拉架。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖和旋轉(zhuǎn)中心，測(cè)量放出拉架的安裝控制點(diǎn)，安裝高程由人字門(mén)實(shí)際安裝高程確定。拉架就位后，用千斤頂調(diào)整高程和水平，直到符合設(shè)計(jì)要求。然后對(duì)拉架錨桿

13、進(jìn)行張拉，使錨桿的預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求220Nmm2。張拉后復(fù)查A、B拉架高程、樁號(hào)。最后將A、B拉桿一端與門(mén)葉頂樞軸連接，另一端與A、B拉架連接。通過(guò)調(diào)整千斤頂，使A、B拉架軸線、高程符合要求，聯(lián)合驗(yàn)收后，回填二期砼。二期砼澆筑養(yǎng)護(hù)完成后，通過(guò)千斤頂精確調(diào)整A、B拉架軸線和高程，其中高程應(yīng)以門(mén)葉組裝焊接，并進(jìn)行背拉桿調(diào)整合格后的門(mén)葉實(shí)際高程為基準(zhǔn)。5.3.5底坎埋件安裝控制底坎部件由7件組成，安裝分兩個(gè)階段進(jìn)行，第一次在枕座埋件安裝時(shí)，將與底座相連部分的底坎部件1安裝并回填砼，底坎部件27安裝是在人字門(mén)門(mén)葉組裝、焊接、背拉桿調(diào)試、支枕墊安裝及回填環(huán)氧沙漿，底止水橡皮安裝后進(jìn)行的。底坎安裝高程根

14、據(jù)實(shí)際測(cè)量門(mén)體水封座高程及水封壓縮量來(lái)確定。首先將門(mén)葉處于全開(kāi)位置，粗調(diào)底坎，使底坎位置和高程符合設(shè)計(jì)要求，將底坎加固。然后將門(mén)處于全關(guān)位置來(lái)精確調(diào)整底坎高程，使之與底止水的間隙在02mm之間，然后將閘門(mén)打開(kāi)，澆注二期砼。5.4門(mén)葉組裝與焊接5.4.1門(mén)葉組裝前準(zhǔn)備人字門(mén)第一節(jié)門(mén)葉吊裝前應(yīng)具備以下條件：a) 人字門(mén)安裝前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其質(zhì)量要求編制焊接工藝規(guī)程，對(duì)一、二類焊縫的焊接工藝，按DL/T5018規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。b) 用于測(cè)量控制的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)布置合理準(zhǔn)確，對(duì)閘門(mén)安裝后將被覆蓋的點(diǎn)線，采用四邊形法將其平移到合適的位置進(jìn)行保護(hù)；c) 底樞底座、蘑菇頭安裝并回填砼，二期砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到

15、設(shè)計(jì)強(qiáng)度；d) 在人字門(mén)分節(jié)位置，已經(jīng)預(yù)埋了錨板，該錨板的作用為人字門(mén)門(mén)葉在安裝時(shí)加固，并在閘室底部布置兩根支撐鋼梁，在鋼梁上布置4個(gè)320t的液壓千斤頂，根據(jù)理論位置調(diào)整千斤頂頂面高程。e) 對(duì)門(mén)葉焊縫進(jìn)行清掃，打磨。標(biāo)記出門(mén)葉的中心線、底主梁腹板中心線。f) 在廠家的指導(dǎo)下，現(xiàn)場(chǎng)安裝底樞潤(rùn)滑裝置。g) 將蘑菇頭清掃干凈，并涂上專用潤(rùn)滑油脂。5.4.2門(mén)葉安裝控制門(mén)葉安裝位置為門(mén)軸線與閘墻邊線的夾角為12°。在門(mén)葉底節(jié)底部，門(mén)葉中心線兩邊各3.6m處的門(mén)葉支承點(diǎn)設(shè)置鋼梁支撐，在鋼梁上布置四個(gè)320t液壓千斤頂，底主梁的調(diào)平用液壓千斤頂進(jìn)行。采用400t汽車吊將第一節(jié)閘門(mén)門(mén)葉吊入閘室

16、，落放在四個(gè)千斤頂支點(diǎn)上，保證四個(gè)支點(diǎn)的水平和高程。在門(mén)葉吊裝到蘑菇頭與頂蓋距離約500毫米時(shí)停住，采用鋼尺測(cè)量頂蓋與蘑菇頭之間的間隙，保證間隙均勻后，緩慢落入蘑菇頭上。防止沖擊破壞底樞自潤(rùn)滑軸瓦。門(mén)葉吊入閘室后，調(diào)整液壓千斤頂，并在門(mén)軸柱、斜接柱端板的中心線和門(mén)葉下游側(cè)、面板中心等合適位置處，布置吊線錘，利用門(mén)軸柱和斜接柱端板上下的中心線，測(cè)量垂線到中心線的正向垂直距離和垂線到中心線的側(cè)向垂直距離，保證端板上下中心線的相應(yīng)兩個(gè)方向的垂直距離數(shù)值差在規(guī)范范圍內(nèi)，來(lái)控制門(mén)葉的兩個(gè)方向的垂直度（測(cè)量方法見(jiàn)下示意圖），利用面板和門(mén)葉下游側(cè)的吊線錘進(jìn)行輔助控制。用水平儀、吊線錘控制門(mén)葉的安裝高程、水平

17、、垂直度。然后采用加工的鍥子板打緊、墊實(shí)支撐鋼梁與門(mén)葉承重板間間隙。第一節(jié)門(mén)葉是安裝的基礎(chǔ)，經(jīng)調(diào)整并嚴(yán)格檢查合格后，在門(mén)葉面板上焊接搭接板。利用168的鋼管將門(mén)葉與閘墻上預(yù)埋的錨板焊接。搭接板焊接在面板上，必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行，上、下翼板上嚴(yán)禁搭焊。第一節(jié)門(mén)葉加固牢靠，保證穩(wěn)定性。在第一節(jié)門(mén)葉上焊接導(dǎo)向板，然后采用400t汽車吊吊裝第二節(jié)門(mén)葉，用千斤頂、拉緊器調(diào)整門(mén)葉位置，首先使上下兩節(jié)門(mén)葉的門(mén)軸柱、斜接柱端板中心線和門(mén)葉的中心線重合，然后在這三處掛線錘，調(diào)整門(mén)葉的垂直度。調(diào)整時(shí)不用預(yù)留焊接反變形，而通過(guò)焊接監(jiān)控和焊接順序，可以控制門(mén)葉的焊接變形在允許的規(guī)范內(nèi)。門(mén)葉的幾何位置調(diào)整好后，進(jìn)行

18、壓縫。壓縫采用千斤頂、拉緊器、壓碼進(jìn)行。壓縫的順序?yàn)椋菏紫乳T(mén)軸柱、斜接柱端板接縫，然后門(mén)葉面板和下游翼緣板接縫，最后進(jìn)行內(nèi)部隔板壓縫。壓縫方向由中間向兩邊分，壓縫過(guò)程中，壓碼焊接時(shí)，對(duì)需要預(yù)熱的焊縫，根據(jù)焊接工藝要求，采用烘槍進(jìn)行預(yù)熱。壓碼切割時(shí)，防止損傷母材，嚴(yán)禁用榔頭敲掉壓碼。壓縫完成后，按照技術(shù)要求，全面檢測(cè)記錄各項(xiàng)尺寸，符合要求后進(jìn)行定位焊，定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長(zhǎng)度為100mm左右，間距為500mm左右，焊縫厚度為68mm。定位焊焊接完成后，檢測(cè)所有尺寸，符合要求后，并在門(mén)葉焊縫合適位置用樣沖劃出在焊接過(guò)程中監(jiān)控的焊接控制點(diǎn)，然后轉(zhuǎn)序焊接施工人員。焊接完成后，采用同樣

19、的方法，依次組裝其余門(mén)葉。在組裝頂節(jié)門(mén)葉時(shí)，應(yīng)注意檢測(cè)控制門(mén)葉與啟閉機(jī)連接的軸孔中心線的垂直度，使不大于1/2000。門(mén)葉在安裝過(guò)程中，每節(jié)門(mén)葉拼裝后，必須檢測(cè)門(mén)葉扭曲，對(duì)角線差，門(mén)葉累計(jì)高度、門(mén)葉傾斜等。門(mén)葉傾斜測(cè)量以端柱端板中心線為基準(zhǔn)，采用吊線錘方法測(cè)量。門(mén)葉水平控制以底梁中心為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行控制。人字門(mén)門(mén)葉組裝要求如下表1-3。表1-3 人字門(mén)安裝允許偏差項(xiàng)目要求門(mén)葉高度±20.0mm門(mén)葉半寬±5.0mm對(duì)角線相對(duì)差7.0mm端板正向直線度4.0mm端板側(cè)向直線度4.0mm門(mén)葉橫向直線度4.0mm門(mén)葉豎向直線度4.0mm面板局部平面度（每平方米范圍內(nèi)）3.0mm面板與梁

20、組合面的局部間隙1.0mm頂、底樞中心的同軸度（工地鏜孔后）2.0mm節(jié)間錯(cuò)位（如面板、邊柱、隔板、豎向構(gòu)件等）2.0mm5.4.3門(mén)葉焊接人字門(mén)門(mén)葉組裝合格，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，由質(zhì)檢人員簽發(fā)焊接轉(zhuǎn)序單后，才能進(jìn)行人字門(mén)的焊接，在焊接過(guò)程中，由焊接工程師進(jìn)行焊接過(guò)程監(jiān)控，根據(jù)焊接變形情況，隨時(shí)調(diào)整焊接順序。人字門(mén)安裝焊縫分為以下三類：一類焊縫：推力隔板與端板的角焊縫、推力隔板與主梁腹板的角焊縫、豎隔板翼緣對(duì)接焊縫、背拉桿對(duì)接焊縫、背拉桿座板與節(jié)點(diǎn)板的連接角焊縫；二類焊縫：面板對(duì)接焊縫、豎向隔板與主梁腹板連接的角焊縫、豎隔板和垂直梁與面板的組合焊縫、端板的對(duì)接焊縫、主梁上翼緣與面板的組合焊縫；三類焊

21、縫：不屬一、二類的其它焊縫。焊接應(yīng)注意以下規(guī)定：a) 凡鋼板厚度大于30mm的一、二類焊縫的焊接，根據(jù)工藝要求采用紅外線加熱片預(yù)熱，焊后緩冷，裝配定位焊時(shí)也要預(yù)熱，預(yù)熱溫度要比正式焊縫預(yù)熱溫度高30以上。當(dāng)焊縫兩側(cè)板厚不同時(shí)，預(yù)熱溫度按厚板確定。b) 板厚大于36mm的焊接，焊后應(yīng)立即采用紅外線加熱裝置進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。如有要求，采用專用儀器測(cè)量應(yīng)力消除效果，并將結(jié)果報(bào)告監(jiān)理。c) 門(mén)軸柱、斜接柱端板施焊后，應(yīng)將填注環(huán)氧填料的一面磨平，以便調(diào)整并防止發(fā)生注入填料時(shí)發(fā)生阻塞。d) 嚴(yán)禁在工件的非焊接區(qū)任意引弧。e) 各類焊縫的外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，符合DL/T5018規(guī)范和GB3323、GB

22、33145標(biāo)準(zhǔn)。一類焊縫的對(duì)接焊縫表面必須經(jīng)過(guò)打磨處理。f) 門(mén)葉焊接過(guò)程中，采用吊線錘、水平儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)變形情況，及時(shí)調(diào)整焊接順序，使焊接滿足技術(shù)要求，焊接的一般規(guī)定按DL/T5018規(guī)范執(zhí)行。各類焊縫的外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，必須符合DL/T5018規(guī)范和GB3323、GB11345標(biāo)準(zhǔn)，一類焊縫的對(duì)接焊縫表面必須經(jīng)過(guò)打磨處理。門(mén)葉組焊完成后，進(jìn)行整體檢查，作好組焊記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理簽證。5.5頂樞鏜孔及A、B拉桿安裝調(diào)整門(mén)葉焊接組裝合格，利用預(yù)先放置的控制點(diǎn)，將頂樞中心點(diǎn)影射到門(mén)葉上進(jìn)行放樣，來(lái)確定頂樞軸孔的中心位置，然后配合制造廠家現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鏜孔。在頂樞拉架埋件的二期砼達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行拉

23、桿安裝，安裝前校核頂樞拉桿埋件高程與門(mén)葉高度的相互關(guān)系，然后將頂樞拉桿吊裝就位。將A、B兩拉桿與頂樞埋件相連接，調(diào)整安裝角度。利用千斤頂、法蘭螺栓、手拉鏈葫蘆等工具，由經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合，分別進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)A、B拉桿安裝合格，頂樞鏜孔完成，通過(guò)樣點(diǎn)復(fù)測(cè)頂樞軸孔，滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行頂樞連軸。5.6背拉桿安裝和張拉每扇人字門(mén)門(mén)葉設(shè)有四組背拉桿，其中兩組為主拉桿，兩組為付拉桿。背拉桿的主要作用是為了增強(qiáng)門(mén)葉的剛度和防止斜接柱端下垂。門(mén)葉焊接和頂樞連軸后，進(jìn)行背拉桿安裝，背拉桿預(yù)應(yīng)力的施加，必須等到門(mén)葉頂樞正式受力后進(jìn)行。背拉桿分段到貨，在后方車間進(jìn)行組裝焊接成整體，焊縫等級(jí)為一類焊縫，按照規(guī)定進(jìn)行檢

24、查合格后，采用拖車將背拉桿運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。在門(mén)葉上，放樣出背拉桿的安裝位置，然后將背拉桿吊裝到位、吊裝應(yīng)采用多吊點(diǎn)，控制吊裝過(guò)程中背拉桿的變形。然后用千斤頂、法蘭螺絲等工具進(jìn)行定位調(diào)整。當(dāng)頂樞的二期砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)。將門(mén)葉底部的鋼梁和千斤頂取掉，使頂樞正式受力。在背拉桿螺母位置，搭設(shè)施工腳手架平臺(tái)。在背拉桿沒(méi)有受力前，檢查門(mén)葉底主梁腹板的中心線水平，斜接柱的垂直度，門(mén)葉的扭曲等各項(xiàng)指標(biāo)，并作好記錄，然后將記錄與拆除鋼梁和千斤頂前的記錄進(jìn)行比較，計(jì)算出門(mén)葉自重對(duì)斜接柱下垂度和旋轉(zhuǎn)軸線的影響。利用專用工具，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母使背拉桿拉伸，在拉伸過(guò)程中采用應(yīng)變儀檢測(cè)施加的預(yù)應(yīng)力。背拉桿預(yù)應(yīng)力的

25、施加順序?yàn)椋褐? 主2 付1 付2。按照以上順序逐步施加預(yù)應(yīng)力，使之符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)實(shí)際情況多次微調(diào)，調(diào)整過(guò)程中，監(jiān)測(cè)門(mén)葉扭曲變形，斜接柱垂直度，門(mén)葉水平度等的變化。背拉桿中的預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)值的同時(shí)，還必須保證斜接柱的端板垂直，允許偏差為2.0mm；底橫梁在斜接柱一端的下垂度不大于5.0mm。預(yù)應(yīng)力背拉桿安裝完畢后，須將螺母鎖緊，以防止松動(dòng)。背拉桿預(yù)應(yīng)力的技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1-4。表1-4 人字門(mén)背拉桿預(yù)應(yīng)力技術(shù)參數(shù)上層主桿下層主桿上層付桿下層付桿D值15.3cm15.3cm-12.0cm-12.0cm門(mén)葉不動(dòng)，=0時(shí)預(yù)應(yīng)力值718kg/cm2724kg/cm2633kg/cm2638kg/cm

26、2注:上述人字門(mén)背拉桿技術(shù)參數(shù)為人字門(mén)背拉桿安裝時(shí)的參考值。同組內(nèi)的背拉桿預(yù)應(yīng)力差值不大于1%。5.7門(mén)葉旋轉(zhuǎn)軸線調(diào)整背拉桿調(diào)整完成后，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)臨時(shí)拖動(dòng)門(mén)葉，將門(mén)葉旋轉(zhuǎn)。門(mén)葉從全開(kāi)到全關(guān)過(guò)程中，用水平儀監(jiān)測(cè)斜接柱上的控制點(diǎn)，若旋轉(zhuǎn)中心線垂直，則斜接柱上的任意點(diǎn)，在門(mén)葉運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)有沿門(mén)軸向方向的跳動(dòng)，反之，若軸線不垂直，則會(huì)發(fā)生跳動(dòng)，根據(jù)該控制點(diǎn)運(yùn)動(dòng)的軌跡，進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，可以判斷出旋轉(zhuǎn)中心線的傾斜方向，然后逐步、反復(fù)調(diào)整頂樞拉架鍥塊來(lái)調(diào)整門(mén)葉旋轉(zhuǎn)中心線的垂直度，使斜接柱上任意點(diǎn)的上下跳動(dòng)量不大于1.0mm。5.8支墊塊安裝調(diào)整當(dāng)門(mén)葉背拉桿和旋轉(zhuǎn)中心調(diào)整合格后，安裝支枕墊塊。一套人字門(mén)共有三

27、條支枕墊塊，兩條門(mén)軸柱和一條斜接柱。支枕墊塊的作用為將門(mén)體受到的水壓力傳遞給砼和兼作鋼性止水，因此安裝要求高。門(mén)軸柱上的支墊塊調(diào)整應(yīng)以枕墊塊為基準(zhǔn)進(jìn)行。斜接柱上的凹型支墊塊先獨(dú)立安裝、調(diào)整符合施工圖樣的要求。然后凹形支墊塊為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝、調(diào)整的凸型支墊塊。由于門(mén)體現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接，將引起變形，為了保證門(mén)體上的螺栓孔能與支墊塊上的螺栓孔配合完好。因此支墊塊上的螺栓孔在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配鉆。根據(jù)實(shí)際位置，制作鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)用搖臂鉆配鉆和絲錐手工攻絲，支墊塊的材料為0Cr19Ni9N，硬度HB=187270，鉆孔和攻絲應(yīng)注意超作。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組將兩扇門(mén)葉旋轉(zhuǎn)處于理論全關(guān)位置，然后進(jìn)行利用調(diào)整螺栓進(jìn)行支枕墊的間

28、隙調(diào)整，調(diào)整時(shí)為三條支枕墊同步進(jìn)行，順序?yàn)閺南碌缴?，采用塞尺和手電筒光線檢測(cè)間隙，符合規(guī)定要求。5.9環(huán)氧沙漿的澆灌支墊和枕墊調(diào)整好后，支枕墊塊與枕座或門(mén)葉端板之間的調(diào)整墊層，采用高強(qiáng)度常溫灌注和固化的環(huán)氧墊層，環(huán)氧技術(shù)要求適用于人字門(mén)支枕墊塊后的墊層及導(dǎo)卡的墊層。按照下列工藝進(jìn)行：澆筑前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，求得澆筑參數(shù)，工藝試驗(yàn)?zāi)＞甙刺畛淇臻g實(shí)際制作。澆筑表面的銹污必須處理干凈，環(huán)氧砂漿配方按試驗(yàn)配比。環(huán)氧填料必須保證密實(shí)，且能常溫固化。每條縫填料在澆注的同時(shí)均需要將取自該填料的材料制作三組試樣，對(duì)填料的抗壓強(qiáng)度、抗壓屈服強(qiáng)度、抗壓彈性模量以及硬度等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，如不滿足技術(shù)要求，需要返工。5

29、.10導(dǎo)卡的安裝導(dǎo)卡裝在門(mén)葉頂部，由卡鉗、導(dǎo)輪組成?？珊椭А⒄韷|安裝、調(diào)整同步進(jìn)行，安裝時(shí)，將門(mén)葉處于關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，導(dǎo)卡先用螺栓固定好，再焊抗剪塊，調(diào)整好后澆筑環(huán)氧砂漿。閘門(mén)在全關(guān)位置（無(wú)水下滑情況下）導(dǎo)卡的間隙不得超過(guò)0.5mm。5.11沖淤管及其余附屬設(shè)備的安裝人字門(mén)沖淤管道系統(tǒng)設(shè)備包括蝶閥、無(wú)縫鋼管、法蘭、焊接鋼管和鋼管支座等。鋼管及法蘭材料均為Q235B，壓力等級(jí)為1MP，表面要鍍鋅防腐。堞閥壓力等級(jí)為1MP，其密封要進(jìn)行特別處理，可靠使用壽命不小于10年。人字門(mén)沖淤管安裝和門(mén)葉安裝同步進(jìn)行。按設(shè)計(jì)圖技術(shù)要求安裝沖淤系統(tǒng)管道。沖淤管安裝前應(yīng)清洗蝶閥閥門(mén)，蝶閥要求啟閉靈活、快速、局部阻力系數(shù)??；蝶閥關(guān)閉后不得發(fā)生泄漏，若發(fā)生泄漏，必須更換蝶閥。安裝前清洗鋼管和法蘭。鋼管與鋼管對(duì)接焊和鋼管與法蘭焊接時(shí)要對(duì)正，所有焊縫不得有氣孔、夾渣、裂縫、裂紋、未焊透等缺陷。鋼管對(duì)接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)正、加熱、加偏心墊等方法來(lái)消除對(duì)接端面的間隙、偏差、錯(cuò)口和不同心等缺陷。門(mén)底限位裝置安裝在門(mén)