電焊與氣焊安全衛(wèi)生工作守則

1、電焊與氣焊安全衛(wèi)生工作守則一、電焊機與電路（ 一 ） 電焊機：1. 電焊設(shè)備應(yīng)予良好保養(yǎng)，隨時保持可用之程度，并舉行定期檢查。2. 電焊設(shè)備不用時，安置于潔凈而干燥之處。如有受潮現(xiàn)象，使用前要加 擦拭，以策安全。3. 電焊設(shè)備損壞或不安全時，應(yīng)由專業(yè)人員修理，其他人員不得擅動。4. 機械或電氣部份保持良好，可避免危險之發(fā)生。整流子保持清潔，可防 止過多的火花?？扇夹砸后w，不能用來清潔整流子，宜使用專用油或零號細砂 紙。（二）主要供電線路：1. 插座應(yīng)使用保險絲安全關(guān)閉或斷路器保護，才可以接通電焊機電源。保 險絲安全開關(guān)或斷路器容量要與電焊機容量相配合，同一電源接多臺電焊機， 其過電流保護器之電

2、流額定或設(shè)置，應(yīng)不超過導(dǎo)線容量。2. 工作完畢或較長時間停止作業(yè)時，必須切斷電源。僅有專業(yè)電機人員、 維護人員，以及曾經(jīng)接受專業(yè)訓(xùn)練之電焊人員，才可將電焊機連接電源，或自 電源拆下。3. 無人照顧或要移動電焊機或電焊變壓器時應(yīng)先切斷電源。4. 同一配電盤連接多個電焊設(shè)備時，應(yīng)采取個別連接或切斷電源方式，不 可使用主開關(guān)一次連接或切斷電源。5. 不可自插頭來開動或停止電焊設(shè)備。6. 電焊機導(dǎo)線不可用于主電流之線路用。7. 導(dǎo)線連接時須用壓接，然后以 PVC 膠帶包扎，并以塑料管套護，并應(yīng)由 專業(yè)人員來做。8. 連接焊材把手之電焊路線最少需有三公尺長，且必須有橡膠絕緣，不可 有接頭，或曾修過，以免

3、操作者感電。(三) 設(shè)備接地：1. 電焊機接通電源前，其外殼必須先接地，電焊接地線之電流承載能量， 必須等于或大于電焊機之最大額定輸出電流。2. 同一接地不可作電焊線路和電焊設(shè)備雙重使用。3. 合格之接地可連接如下：(1) 連接在埋于地下未與地面絕緣之冷水管路系統(tǒng)上。(2) 固定于建筑物金屬結(jié)構(gòu)部份，且保持良好之接觸，但該金屬構(gòu)架之接地 電阻符合要求。(3) 良好之金屬被覆物或其它管系，但切記不可連接在易燃之液體、氣體或 自動噴水之管理系統(tǒng)上(4) 內(nèi)徑大于 2 公分，至少埋入地下 2 公尺深可導(dǎo)電之管線或?qū)Ч苌稀?5) 接地棒如為鐵質(zhì)或鋼鐵材料者，其內(nèi)徑至少須 19 公厘以上，如為銅鋁 材料

4、者，直徑至少須 15 公厘，并至少埋入 1.5 公尺以上深之地下。(6) 如地面密布巖石，接地棒不易深埋時，可改用面積 2200 平方公分，厚 度 6 公厘以上之鋼板 ( 或厚度 0.15 公厘之銅板鋁板 ) 埋于地下，但與土地接觸面 積不得小于 0.2 平方公尺。4. 若有電源電路暢通，就必須隨時接好接地回路，用螺絲卡帶鎖緊。5. 接地必須與設(shè)備導(dǎo)管等以焊接或以特別接地夾子緊密連接，表面不可涂 絕緣，不可連于有張力、壓力之處。6. 祇要有電流通就要有接地。7. 輸送可燃液體、氣體之管路或埋藏電纜的管路、樓梯、扶手、鐵鏈、鋼 纜、壓縮氣體鋼瓶、油槽、電流導(dǎo)線、機器軸、軸承、電動馬達、起重機架輪

5、 或吊車輪軸承不可作為接地回路。8. 利用某一構(gòu)架或管路作為接地回路時，須確知其接地部分是否良好，如 接頭不良，易產(chǎn)生電弧、火花、熱量，使接地回路失效。9. 接地回路應(yīng)經(jīng)常檢查是否有電解或火災(zāi)之危險。10. 電焊機之接地，必須確知接地線之電阻甚低，使過高之電流通過時，保 險絲或回路斷電器能自動切斷電源。11. 在室外使用電焊設(shè)備，須有良好之遮蓋 (以防日曬雨淋 ) 和良好之散熱。12. 發(fā)生過熱現(xiàn)象時，宜使用電流計測定電流是否超載。13. 輕便型電焊機，使用前應(yīng)確實固定其輪子，以避免滑動。二、電焊機電路(一) 電焊機導(dǎo)線：1. 祇有絕緣良好之電纜線才可用于電焊導(dǎo)線，且電焊導(dǎo)線之線徑應(yīng)與電焊 機

6、容量相配合。2. 接頭部份必須確保良好絕緣效果。3. 電焊作業(yè)中電纜線不宜繞成線圈狀。4. 使用高壓電時，愈短愈安全，如因施工場所限制，不得不延長導(dǎo)線時， 以埋設(shè)于地下較安全。( 二 ) 電焊接地：1. 電焊作業(yè)時祇可在電焊機及工作件之間建立獨立而封閉之電流回路，不 可連接該區(qū)域電力接地系統(tǒng)、導(dǎo)管或電力設(shè)備。2. 電焊回流路線或接地不可有火花，不可使導(dǎo)體或接頭受熱，也不可使其 電流流經(jīng)可導(dǎo)致?lián)p壞或不安全影響之結(jié)構(gòu)或設(shè)備，特別不允許電焊電流流經(jīng)之 情形者。(1) 乙炔、燃燒氣體、氧氣、或其他壓縮氣體鋼瓶。(2) 儲放汽油、油、或其他可燃性液體之儲槽。(3) 管內(nèi)為可燃性氣體或液體之管路。(4)

7、內(nèi)有導(dǎo)體之導(dǎo)管。(5) 煉條或鋼索。(6) 金屬扶手或梯子。(7) 機械、軸、軸承、電動馬達、磅秤等。(8) 架空起重機設(shè)備之橋輪、滾輪、輪軸承等。3. 從工作件到電焊機應(yīng)以一單線連接以便電焊電流流回電焊機，放工作件 或與工作件相連的一般導(dǎo)體，到電焊機械也可用電線相連接。(三) 焊材把手：1. 焊材把手負載電流之部份，應(yīng)有相當(dāng)之絕緣耐力與耐熱性。2. 焊材把手必須能夾緊焊條以防產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，并避免把手與焊條間產(chǎn)生 電弧。3. 連接焊材把手之電焊路線最少有三公尺長，且必須有橡膠絕緣，不可有 接頭。4. 不可將焊材把手置入水中冷卻。5. 工作完畢，焊條必須取下，以免危險，如系使用半自動焊材把手則須

8、切 斷電源。6. 使用電焊專用之把手，不得使用代用品，并能承載通過焊條之最大電流。7. 焊材把手及回路線把手之絕緣部份不得有任何破損、裸露。（四）電焊設(shè)備：1. 電焊人員不得嘗試修理電焊機、電焊發(fā)電機、電焊變壓器，應(yīng)將其無論 屬于機械或電氣的故障報告主管。2. 電焊機仍然使用時不得改變其電極。3. 電焊機應(yīng)加裝漏電斷路器，以確保安全。（ 五 ） 電壓：1. 電弧焊之?dāng)嗦冯妷?（Open circuit Voltage） 應(yīng)視需要，盡可能降到適合 于焊接工作。2. 特殊之電焊作業(yè)其開放電壓須高于以上所述者時，應(yīng)有適當(dāng)之保護裝置， 防止操作人員與高電壓接觸。（ 六） 所有電焊機自其一次側(cè)最靠近電焊

9、機之保護或隔離開關(guān)起之裝置，包 括插頭、一次測電源線、二次測電源線、電焊機本體、自動電擊防止裝置、過 電流保護器及焊材把手等附件，其使用、管理及檢查均應(yīng)符合本公司電焊機 使用管理要點。三、感應(yīng)之預(yù)防與處理1. 作業(yè)前應(yīng)檢查電線、焊材把手、電焊機之絕緣與接地之狀況。2. 流汗致手套潮濕或浸水時要隨時更換干燥手套。3. 在狹小之工作場所或高度 2 公尺以上之鋼架上電焊時，應(yīng)使用有自動電 擊防止裝置之電焊機，人體和被焊工作物之間，應(yīng)保持良好之絕緣。4. 作業(yè)場所如系人員不易來往或罕至之處，切勿單人作業(yè)，必須二人一起 作業(yè)，以防萬一有意外時，可以互救或呼叫人員前來搭救。5. 在高處電焊作業(yè)時，為防因感

10、電而墮落，應(yīng)配戴安全帶。6. 休息時，為防誤觸焊材把手而發(fā)生感電，把手應(yīng)置于不易接觸到之木箱 等絕緣體內(nèi)。7. 隨時注意避免跳渣落在電線上面，必要時應(yīng)將電線加以遮蓋或其它之防 護。8. 切勿站在潮濕地面，并不得徒手或戴一般手套更換焊條。9. 電線磨損后，應(yīng)以膠帶包裹，保持干燥，不能沾附機油或黃油。10. 因工作需要，須將電線拉很遠時應(yīng)設(shè)法掛高，使電線不纏繞、不打結(jié)、 不妨礙交通，避免為車輛輾壞。11. 發(fā)現(xiàn)人員感電時之處理措施：(1) 如感電而昏迷不醒時，必須先切斷電源開關(guān)，如開關(guān)太遠無法立即切斷 時，宜利用干燥木棍或其他絕緣物將電纜或電桿把手自傷者身上予以挑開，切 忌直接用手撥動傷者，以免自

11、己亦感電。(2) 挑開電纜或切斷電源后，立即施以人口呼吸，直至醫(yī)生抵達為止。(3) 于良導(dǎo)體機器設(shè)備內(nèi)或高度 2 公尺以上之鋼架上從事電焊作業(yè)，交流電 焊機應(yīng)有自動電擊防止裝置。 ( 使用自動式焊接除外。 )四、操作安全1. 工作前先檢查電路各接頭是否良好，避免使用過長之導(dǎo)線，成卷之導(dǎo)線 使用前應(yīng)先將其拉直，以免過熱損及絕緣。2. 檢查電焊機接地是否良好。3. 各種電焊所使用之冷卻水、引擎燃油、和惰性氣體應(yīng)檢查是否泄漏。4. 電焊機電源開關(guān)應(yīng)保持可用狀態(tài)。5. 離開工作場所，停止工作或移動電焊設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源。6. 不用之電焊機，應(yīng)將焊條取下，將把手放好，惰性氣體鎢焊條可以取下 或?qū)⒅s進

12、把手內(nèi)。7. 過熱之把手不可浸于水中冷卻，否則極易感電。8. 導(dǎo)線把手保持干燥，絕對避免與油接觸。9. 電焊操作人員不可將導(dǎo)線繞在身上。10. 使用惰性氣體焊，接裝焊條時應(yīng)先切掉電源。11. 電焊設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即向主管報告，以期實時修護未修護前不可 使用。13. 焊件未完全冷卻前須注意防止人員觸摸，以免灼傷。14. 焊條頭應(yīng)集中置于容器內(nèi)，不可隨意丟棄在工作場所。15. 作業(yè)中，切勿轉(zhuǎn)動電流調(diào)整開關(guān)，如須調(diào)整，應(yīng)于停車時為之。16. 焊接人員嚴禁擅自修理電焊機或變壓器。五、個人防護（ 一 ） 眼睛、臉部之防護：1. 工作時必須配戴電焊頭盔或是使用手持式電焊面罩，以避免電弧產(chǎn)生之 強烈紫外

13、線和紅外線對眼睛造成嚴重傷害，但以戴電焊頭盔較佳。2. 修整工作之電焊部份時應(yīng)戴安全眼鏡。3. 氣焊時要戴氣焊用眼鏡。4. 工作中，光線有傷害周圍人員之虞時，宜使用遮光圍屏，以遮蔽強光。（ 二 ） 手部及身體其它部分之防護：1. 手部防護應(yīng)依不同電焊型式選用適當(dāng)之電焊手套，電焊手套應(yīng)為皮質(zhì)具 備絕緣及防熱效果。2. 必要時身體其它部份亦須加以適當(dāng)之防護。例如使用皮質(zhì)袖套、電焊圍 裙、電焊夾克、安全鞋、綁腿等以減少皮膚暴露，防止輻射熱及火花之危害。4. 各項防護具必須保持干燥，以免感電，不得已必須在濕地、潮濕天候下 工作時，必穿膠底鞋，戴橡皮手套。5. 電焊作業(yè)人員切忌穿著沾染油漬或破爛之衣服，

14、以免為跳渣燒焦或引燃6. 焊接工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，如在密閉場所進行焊接，應(yīng)使用適當(dāng)之 通風(fēng)換氣設(shè)備。7. 使用安全帶時要避免安全帶被燒毀，不可碰到火花或焊槍，使用前亦應(yīng) 詳加檢查。8. 焊接時為避免吸入有毒氣體，應(yīng)使用防毒口罩及排氣設(shè)備。六、防火1. 電焊作業(yè)應(yīng)在沒有引發(fā)火災(zāi)顧慮之地點進行，否則應(yīng)預(yù)先采取必要之安 全防護措施并報經(jīng)主管人員核準。2. 電焊工件不易搬移，附近又有易燃物時，應(yīng)將易燃物移至安全場所。3. 電焊工件和易燃物均不易搬移時，易燃物應(yīng)使用防火材料遮蓋妥當(dāng)，以 防被火花、跳渣和高熱引燃。4. 作業(yè)場所之地板、墻壁有縫隙或開口時應(yīng)注意遮蔽，以免火花滲入引起 火災(zāi)。5. 電焊作

15、業(yè)場所應(yīng)置備撲滅電氣火災(zāi)型滅火器。主管允許使用可燃氣體或爆炸氣體、有毒氣體偵測器偵測，確認安全無虞后始 可開始焊接，以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸或中毒事件。7. 切忌使用油桶、鋼瓶或其它盛裝可燃液體、氣體之容器、支撐焊接工作 物。七、氣焊設(shè)備（ 一 ） 鋼瓶移動、搬運之注意事項：1. 確實關(guān)閉容器閥，裝妥護罩，經(jīng)常保持鋼瓶于直立位置并系牢瓶身，或置妥于專用格架推車上。2. 移動或搬運中不得有拖拉、推倒、拋擲、沖擊等激烈之動作。3. 在工作場所移動氣焊設(shè)備，應(yīng)使用專用之手推車，使用其它車具必須設(shè)法勿使容器之閥護罩碰擊到車上之臺架等。4. 搬運鋼瓶應(yīng)將瓶身傾斜滾動瓶底邊緣。5. 以吊車搬運鋼瓶時，應(yīng)使用安全

16、之吊架并以繩索將鋼瓶捆緊，但不可捆 纏容器閥及閥護罩之部份。6. 用卡車搬運時，容器不可超出車身框，下面用木板墊牢并以繩子固定。7. 自卡車上卸下鋼瓶時應(yīng)確實檢查罩螺絲松緊程度，放于緩沖板上以免掉下轉(zhuǎn)倒。9. 嚴禁使用吸盤式吊車吸吊鋼瓶或直接用鋼索吊搬鋼瓶。（二） 鋼瓶之貯存：1. 所有之氣體鋼瓶均須予以適當(dāng)之防護，除非有良好之防火間隔，否則氧氣鋼瓶不可與乙炔鋼瓶或其它燃料瓦斯共存在一儲藏室內(nèi)；鋼瓶應(yīng)保持40C以下溫度，應(yīng)避免露天存放或堆置于地下室內(nèi)或靠近熱源之處，整體貯存時應(yīng)個 別固定，以防止地震時發(fā)生碰撞。2. 鋼瓶不可置于電氣器具、配線線路、接地線、及可燃物、腐蝕性物品之 附近。3. 空

17、鋼瓶必須貼有殘氣容器或空瓶之標簽加以識別，并與其它充 滿氣之鋼瓶隔離。4. 氧氣鋼瓶不可與乙炔或其他可燃性氣體鋼瓶貯存在一起，應(yīng)有 2 公尺之 距離，如距離不足，中間必須隔以 1.6 公尺高之防火墻。5. 氧氣、壓縮空氣、或其它壓縮氣體鋼瓶應(yīng)保持直立，縛牢以防傾倒。6. 鋼瓶僅可充裝原氣體，不可換裝其他氣體，也不可混裝氣體。（ 三） 鋼瓶之使用：1. 鋼瓶應(yīng)直接置于通風(fēng)良好之處，并捆牢不可橫倒。2. 避免在可燃物、爆炸物附近焊接切割。3. 閥之開關(guān)須使用專用之扳手，閥不易打開時不可用鐵錘或扳手等叩擊。4. 鋼瓶使用中，開關(guān)扳手必須置插于容器閥上，不可取下，以備緊急時可 立即將閥關(guān)掉。5. 容器

18、不可接近高溫，以免爆炸，吹管之火焰不可接近壓力調(diào)整器或容器 閥。6. 氧氣不可用作壓縮空氣之代用品，亦不得作為通風(fēng)、清潔用。7. 除非有壓力調(diào)整器，否則不可使用氧氣鋼瓶中之氧氣。8. 打開乙炔鋼瓶閥，必須緩緩打開，然后再以普通速度轉(zhuǎn)開，但勿超過 1.5 轉(zhuǎn)以上。9. 在狹小之工作場所熔接青銅或亞鉛時，必戴防毒口罩。10. 焊切作業(yè)所產(chǎn)生之跳渣、火花，可飛揚 6-10 公尺之遠，而且在高溫仍 能維持數(shù)秒之久，足以引燃可燃物質(zhì)，故宜采取以下措施：(1) 保持工作場所之整潔，清除一切易燃材料。(2) 將木質(zhì)工作臺、鷹架及其它無法撤離工作場所之易燃物以防火布，金屬 板或其它適當(dāng)材料加以覆蓋。(3) 工

19、作完畢后一小時內(nèi)時檢查作業(yè)場所，是否有發(fā)生火災(zāi)之虞，對于可能 引起火警之處，特別是工作地點附近應(yīng)備有滅火器，并派人看守。(4) 各工作場所之滅火器應(yīng)定期檢查并作成記錄且隨時保持可用狀態(tài)。災(zāi)或爆炸之原因，故不得涂觸油脂12. 吹管之火焰絕對不可接近調(diào)整器及容器閥。13. 壓力調(diào)整器必須專用于原氣體，不得混用。14. 安裝壓力調(diào)整器必須站于容器閥出口之后方，將容器閥瞬刻幵閉23次吸掉塵埃、砂、銹等，以防此類物進入調(diào)整器后引起瓦斯漏泄或損壞壓力調(diào) 整器。15. 容器閥之迫緊 （Packing） 系用纖維或樹脂所制，故打開容器閥不得過于 急促，應(yīng)注意高壓壓力計之指針緩慢上升，直至指針停止時，始得以普通

20、速度 打開。16. 氧氣如觸及油類即易引起爆炸或燃燒，故切勿以沾有油或黃油之手或手 套操作容器或壓力調(diào)整器，螺絲或鋼瓶其它部份亦不可沾到任何油脂類。17. 氧氣如觸及油類即易引起爆炸或燃燒，故切勿以沾有油或黃油之手或手 套操作容器或壓力調(diào)整器，螺絲或鋼瓶其它部份亦不可沾到任何油脂類。18. 鋼瓶內(nèi)之氣體，不宜全部用罄，應(yīng)留下少許 （壓力 0.1kg/cm2 左右），將 閥關(guān)妥后再將護罩蓋上。19. 焊切作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)乙炔之壓力極低時，應(yīng)先檢查乙炔是否即將用罄， 此時如過度打開壓力調(diào)整器，易使壓力較高之氧氣向乙炔方面倒流，發(fā)生爆炸。20. 空鋼瓶之閥之應(yīng)關(guān)緊。（四） 吹管：1. 吹管及附屬器材應(yīng)

21、常整理并置于工具箱、櫥框內(nèi)保管妥當(dāng)2. 嚴禁使用鐵絲或銼刀尖或尖銳工具清潔火口，以免使火口擴大。3. 清潔火口應(yīng)使用軟銅針，才不致使火口擴大，擴大之火口會改變氣體噴 出之速度，造成逆火現(xiàn)象。4. 嚴禁自行分解、修理吸管及其它氣焊設(shè)備。5. 吹管不可隨地擱置，應(yīng)置于工作臺或支撐物上，以免砂土阻塞火口。6. 工作中不可將火口著地面或工作臺磨擦或者使用銼刀磨擦。7. 不得利用吹管端頭移動物品位置或?qū)⑽墚?dāng)作榔頭使用。8. 各螺絲部份漏氣時不可強行扭緊，應(yīng)立即更換迫緊。9. 吹管發(fā)熱時應(yīng)先關(guān)閉乙炔，再將氧氣稍稍放出而浸于水中，加以冷卻。 放出氧氣之目的在防止水流入吹管內(nèi)。10. 氣體未完全關(guān)閉前不得放下吹管，否則殘余火焰極易引起災(zāi)害。11. 火口