長(zhǎng)輸管道施工焊接管理

1、長(zhǎng)輸管道施工焊接管理摘 要 本文總結(jié)了三十年來長(zhǎng)輸管道的施焊經(jīng)驗(yàn)，較詳細(xì)地?cái)⑹隽撕附釉囼?yàn)、焊接工藝規(guī)程的編制、焊工管理、材料和設(shè)備管理、焊接過程控制、焊接檢驗(yàn)等的控制內(nèi)容及要求。主題詞 長(zhǎng)輸管道 焊接管理 過程控制 1 引言長(zhǎng)輸管道通常是指較長(zhǎng)距離和較大管徑輸送油、氣等介質(zhì)的管道。長(zhǎng)輸管道輸送距離長(zhǎng)、焊縫多，任何一處焊縫存在質(zhì)量問題，都會(huì)對(duì)管道的正常輸送和安全運(yùn)行產(chǎn)生很大的影響。西氣東輸管道工程主干線管徑1016mm，長(zhǎng)度4000km，滿負(fù)荷運(yùn)行管道內(nèi)可儲(chǔ)存天然氣3×108 m3。環(huán)焊縫(不包括鋼管的螺旋縫或縱縫)約340000條，環(huán)縫總長(zhǎng)度1085km，焊道總長(zhǎng)度7600km。20

2、00余名焊工參加西氣東輸管道工程的焊接，這2000余名焊工雖都取得西氣東輸管道工程焊工資格證書，但他們的技術(shù)水平、綜合素質(zhì)和責(zé)任心，肯定存在著較大的差異。如何使每一位焊工焊接的每一寸焊道均為合格焊道，這就需要科學(xué)的、嚴(yán)格的、細(xì)致的焊接管理。2 焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定2.1 焊接性試驗(yàn)施工單位首次采用的鋼材、焊接材料和焊接方法，應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。對(duì)于較易產(chǎn)生冷裂紋的鋼材，應(yīng)進(jìn)行冷裂紋敏感性試驗(yàn)。對(duì)于較易產(chǎn)生熱裂紋的鋼材，應(yīng)進(jìn)行熱裂紋敏感性試驗(yàn)。 焊接性試驗(yàn)的目的通過焊接性試驗(yàn)初步確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、預(yù)熱溫度、后熱溫度和焊后保溫等。2.1.2 冷裂紋敏感性試驗(yàn)方法 GB/T4675

3、.1焊接性試驗(yàn) 斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法 GB/T4675.2焊接性試驗(yàn) 搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)方法 GB/T4675.5焊接性試驗(yàn) 焊接熱影響區(qū)最高硬度試驗(yàn)方法 GB/T9446焊接用插銷冷裂紋試驗(yàn)方法 GB/T13817對(duì)接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗(yàn)方法2.1.3 熱裂紋敏感性試驗(yàn)方法 GB/T4675.1焊接性試驗(yàn) T型接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法 GB/T4675.4焊接性試驗(yàn) 壓板對(duì)接(FISCO)焊接裂紋試驗(yàn)方法2.1.4 焊接性試驗(yàn)方法的選擇根據(jù)鋼材的化學(xué)成份、力學(xué)性能和使用性能通常選用一種或兩種焊接性試驗(yàn)方法。當(dāng)材料的焊接性較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)采用多種試驗(yàn)方法進(jìn)行綜合評(píng)定。2.2 焊接

4、工藝評(píng)定圖1 焊接工藝評(píng)定流程圖NoYesYesNo焊接工藝評(píng)定委托書焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書準(zhǔn)備試件、焊接材料、焊接設(shè)備焊 接無損檢測(cè)試樣下料、加工修正焊接工藝參數(shù)合格否合格否焊道外觀檢查試樣試驗(yàn)檢驗(yàn)、檢測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告合格否YesNo修正焊接工藝參數(shù)焊接工藝評(píng)定是由施工單位進(jìn)行的焊接工藝驗(yàn)證性試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定的目的有兩個(gè)：一是，用以證明施工單位按照本單位的管理方法、焊工技術(shù)水平、設(shè)備性能和檢驗(yàn)手段有能力焊接出符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的焊接接頭。二是，通過焊接工藝評(píng)定確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊工技術(shù)水平和焊接工藝參數(shù)。 管道焊接工藝評(píng)定常用標(biāo)準(zhǔn) SY/T0452石油天然

5、氣金屬管道焊接工藝評(píng)定 SY/T4103鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JB4708鋼制壓力熔器焊接工藝評(píng)定 API1104管道及有關(guān)設(shè)施的焊接 ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范 焊接和釬焊評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.2.2 焊接工藝評(píng)定程序焊接工藝評(píng)定流程見圖1。2.2.3 焊接工藝評(píng)定的基本要求 由施工技術(shù)部門根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和施工圖提出焊接工藝評(píng)定委托書。委托書至少包括下列內(nèi)容：焊接方法、采用標(biāo)準(zhǔn)、合格指標(biāo)、鋼管材質(zhì)和規(guī)格等。 由焊接試驗(yàn)工程師編寫焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書。焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書至少包括下列內(nèi)容：焊接方法、接頭型式、坡口型式及尺寸、鋼管材質(zhì)和規(guī)格、鋼管化學(xué)成

6、分和力學(xué)性能、焊材型號(hào)和規(guī)格、焊材化學(xué)成分和力學(xué)性能、焊接位置、預(yù)熱和后熱、電流種類及極性、焊接工藝參數(shù)等。 試件(母材)和焊接材料必須有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的項(xiàng)目應(yīng)齊全且符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；試驗(yàn)用各種設(shè)備、儀器、儀表齊全，工作正常、準(zhǔn)確。 應(yīng)由本單位操作技術(shù)水平較高的焊工嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的要求焊接工藝評(píng)定試件。試驗(yàn)過程中，應(yīng)對(duì)坡口型式和尺寸、組裝質(zhì)量、環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速、預(yù)熱溫度、層間溫度、設(shè)備、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、清理狀況等全面、認(rèn)真地記錄。 由檢驗(yàn)員按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求對(duì)試件進(jìn)行外觀檢查并寫出檢查報(bào)告，合格后進(jìn)行無損檢測(cè)；如不合格應(yīng)修正焊接工藝參數(shù)后重新焊接試件(當(dāng)缺陷不嚴(yán)重時(shí)，可以

7、進(jìn)行修補(bǔ)，不需重焊)。 外觀檢查合格后，進(jìn)行無損檢測(cè)并填寫檢測(cè)報(bào)告。無損檢測(cè)人員應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)資格證書。無損檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行力學(xué)性能及其它試驗(yàn)。如無損檢測(cè)不合格應(yīng)修正焊接工藝參數(shù)后重新焊接試件。 無損檢測(cè)合格后，按規(guī)定的位置切取試樣。試樣切取應(yīng)采用機(jī)械方法，也可采用火焰切割或等離子切割，但應(yīng)留出將切割熱影響區(qū)加工掉的加工余量。 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)并填寫試驗(yàn)報(bào)告。任何一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，均應(yīng)重新調(diào)整參數(shù)；重新焊接工藝評(píng)定試件；重新進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)；直至合格。 所有試驗(yàn)完成后，編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告至少包括下列內(nèi)容：焊接方法、接頭型式、坡口型式及尺寸、鋼管材質(zhì)和

8、規(guī)格、鋼管化學(xué)成分和力學(xué)性能、焊材型號(hào)和規(guī)格、焊材化學(xué)成分和力學(xué)性能、焊接位置、預(yù)熱和后熱、電流種類及極性、焊接工藝參數(shù)等。焊接工藝評(píng)定報(bào)告由焊接試驗(yàn)工程師編寫，焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。2.2.4 焊接工藝評(píng)定的試件數(shù)量對(duì)于國(guó)內(nèi)常用的鋼材(即有較成熟的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn))，試件數(shù)量能滿足取樣要求即可；但對(duì)國(guó)內(nèi)開發(fā)的新鋼種或進(jìn)口的新鋼種，應(yīng)至少焊接二組試件，以確保各參數(shù)的準(zhǔn)確性。3 制定焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程分為通用性焊接工藝規(guī)程和專用性工藝規(guī)程，管道焊接流程見圖2。 通用性焊接工藝規(guī)程YesYesNoNo焊前準(zhǔn)備管口組裝根焊道清理焊接填充焊道焊接蓋帽焊道表面清理無損探傷焊接結(jié)束

9、焊縫返修修補(bǔ)或返修預(yù) 熱合格否合格否圖2 管道焊接流程圖焊接根焊焊道焊縫外觀檢查填充焊道清理通用性焊接工藝規(guī)程，是本單位(或本行業(yè))通用性的焊接工藝文件，所有焊接工作均應(yīng)遵守。它規(guī)范的是原則性的問題，一般不規(guī)定具體數(shù)據(jù)，有數(shù)據(jù)也是原則性的，一般給定一個(gè)較大的范圍。3.2 專用性焊接工藝規(guī)程專用性焊接工藝規(guī)程，是針對(duì)某一工程編制的專用性文件，一般來說只適用于某一工程。專用性焊接工藝規(guī)程要詳細(xì)規(guī)定焊接人員、焊接設(shè)備、焊接材料、坡口型式及尺寸、組裝質(zhì)量、清理要求、預(yù)熱要求、焊接層數(shù)和焊接道數(shù)、層間清理、層間溫度、焊接電流、電弧電壓、送絲速度、焊接速度、干伸長(zhǎng)度、氣體流量、焊槍擺動(dòng)方式、擺動(dòng)速度、擺動(dòng)

10、寬度、兩側(cè)停留時(shí)間、焊后保溫、后熱及對(duì)環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速的要求等。3.3 焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容3.3.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)程應(yīng)列出規(guī)程中所執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2 材料應(yīng)包括對(duì)鋼材(母材)和焊接材料的詳細(xì)要求。3.3.3 焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定通用焊接工藝規(guī)程中應(yīng)規(guī)定焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、工藝評(píng)定項(xiàng)目、工藝評(píng)定試件數(shù)量、工藝評(píng)定流程、工藝評(píng)定試樣及各種報(bào)告的保存要求；專用焊接工藝規(guī)程，是在焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定完成后編寫的，所以無焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容。3.3.4 焊工培訓(xùn)及焊工考試應(yīng)規(guī)定焊工的培訓(xùn)內(nèi)容、考試項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)。3.3.5 坡口的加工與清理應(yīng)規(guī)定坡口是

11、在管廠加工還是現(xiàn)場(chǎng)加工以及加工方法和加工要求；坡口及兩側(cè)的清理方法和清理要求。3.3.6 施焊環(huán)境施焊環(huán)境的天氣情況、溫度、濕度和風(fēng)速度等。3.3.7 焊前預(yù)熱和層間溫度應(yīng)規(guī)定焊前預(yù)熱方法、預(yù)熱溫度、預(yù)熱寬度、加熱速度等；以及層間間隔時(shí)間和層間溫度的要求。3.2.8 焊接設(shè)備應(yīng)規(guī)定焊接設(shè)備的種類、特性、額定功率、對(duì)設(shè)備上各儀器儀表的要求和操作規(guī)程等。3.3.9 焊接每一層焊道的焊接方法、焊接設(shè)備、操作方法、焊材型號(hào)規(guī)格、焊道厚度、焊道數(shù)量、詳細(xì)的焊接工藝參數(shù)和對(duì)層間清理的要求等。3.3.10 焊后保溫緩冷及后熱對(duì)焊后保溫和后熱的要求，如鋼材強(qiáng)度等級(jí)、管壁厚度、保溫材料、保溫時(shí)間、后熱加熱方法、

12、后熱溫度、后熱時(shí)間、后熱加熱范圍、測(cè)溫方法等。3.3.11 焊后清理應(yīng)規(guī)定清理方法和清理標(biāo)準(zhǔn)及清理時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。3.3.12 外觀檢查應(yīng)規(guī)定外觀檢查方法和工具，外觀檢查合格標(biāo)準(zhǔn)。3.3.13 修磨和修補(bǔ)若外觀檢查不合格(裂紋、未熔合等嚴(yán)重缺陷除外)，應(yīng)進(jìn)行修磨和修補(bǔ)。同時(shí)應(yīng)規(guī)定修磨方法和修補(bǔ)方法及修磨和修補(bǔ)應(yīng)注意的事項(xiàng)。3.3.14 焊縫標(biāo)記焊縫標(biāo)記方法(鋼印、書寫或噴印)，標(biāo)記的編寫規(guī)則、字體、大小和標(biāo)記位置等。3.3.15 無損檢測(cè)無損檢測(cè)方法、無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、無損檢測(cè)比例和合格等級(jí)。3.3.16 焊縫的返修經(jīng)無損檢測(cè)不合格或經(jīng)外觀檢查缺陷的清除深度超過規(guī)定值，均屬焊縫的返修。應(yīng)包括缺陷的

13、定性、定位、編寫焊縫返修工藝、返修焊工資格、缺陷的清除方法、預(yù)熱、焊接工藝參數(shù)、返修后的檢查、檢測(cè)要求，保溫、后熱及返修的監(jiān)督措施等。4 焊工管理焊接工藝評(píng)定后，工程開工前，應(yīng)組織焊工進(jìn)行培訓(xùn)和考試。這里所說的焊工培訓(xùn)，是對(duì)具有一定技術(shù)水平的焊工進(jìn)行的適用于某工程的專項(xiàng)性強(qiáng)化培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間一般不超過一個(gè)月。通常分為持證焊工的培訓(xùn)和無證焊工的培訓(xùn)。 焊工培訓(xùn) 持證焊工的培訓(xùn)持證焊工的培訓(xùn)，是指該焊工已持有該工程相應(yīng)的合格項(xiàng)目，且在有效期內(nèi)。這類焊工只需對(duì)其進(jìn)行適用性培訓(xùn)，確保工程開工初期的焊接質(zhì)量。培訓(xùn)時(shí)間一般為一到二周。 無證焊工的培訓(xùn)無證焊工的培訓(xùn)，該類焊工沒有焊工資格證或焊工資格證上的項(xiàng)目

14、不能滿足本工程的需要，或該合格項(xiàng)目過期。這類焊工需經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行考試，考取與本工程相適用的焊工資格證后，方可從事本工程的焊接。 工程焊接技術(shù)(要求)培訓(xùn)工程開工前對(duì)焊工培訓(xùn)的另外一項(xiàng)重要內(nèi)容是本工程的焊接技術(shù)要求、焊接的特殊性及強(qiáng)調(diào)哪些是應(yīng)特別注意的問題。4.1.4 培訓(xùn)措施和方法由于是工程開工前的適用性培訓(xùn)，培訓(xùn)的針對(duì)性一定要強(qiáng)。應(yīng)采用與工程相同的焊接方法、焊接設(shè)備、鋼管材質(zhì)及規(guī)格、坡口型式和尺寸、焊接材料的型號(hào)和規(guī)格、預(yù)熱要求、層間溫度、焊接層數(shù)與道數(shù)、焊接工藝參數(shù)等。由于長(zhǎng)輸管道的焊接基本上是采用流水作業(yè)，即不同的焊道是由不同的焊工焊接的。在培訓(xùn)過程中，要根據(jù)焊工的技

15、術(shù)特點(diǎn)，安排好焊工的焊道次序。培訓(xùn)結(jié)束前要模擬工程現(xiàn)場(chǎng)的流水作業(yè)進(jìn)行焊接，使每個(gè)焊接作業(yè)機(jī)組的各焊道的焊工達(dá)到良好的配合狀態(tài)。 焊工考試方法長(zhǎng)輸管道焊工考試，一般考試管環(huán)縫水平固定(5G)焊口就可滿足工程的要求；當(dāng)在山區(qū)等地段施工存在20°以上的坡度時(shí)，應(yīng)考管45°固定(6G)焊口。4.2.1 由一名焊工完成一個(gè)完整的環(huán)焊縫當(dāng)管徑500mm時(shí)，一名焊工應(yīng)焊接一道完整的環(huán)焊縫。4.2.2 由二名焊工完成一個(gè)完整的環(huán)焊縫當(dāng)管徑500mm時(shí)，可由一名焊工焊接一道完整的環(huán)焊縫；也可以二名焊工焊接一道完整的環(huán)焊縫，但每名焊工應(yīng)完成從12點(diǎn)到6點(diǎn)180°范圍內(nèi)的所有焊道。4.

16、2.3 多名焊工完成一個(gè)完整的環(huán)焊縫當(dāng)多名焊工焊接一道考試焊口時(shí)，通常是由12名焊工焊接根焊焊道，多名焊工(由填充焊道的數(shù)量確定填充焊道的焊工數(shù)量)焊接填充焊道，12名焊工焊接蓋面焊道。根焊焊道的焊工考試合格后，可焊接根焊焊道和填充焊道；填充焊道的焊工考試合格后只能焊接填充焊道；蓋面焊道的焊工考試合格后，可焊接填充焊道和蓋面焊道。 焊工資格證管理焊工證上合格項(xiàng)目的有效期為3年，滿3年必須重新考試或辦理免試。免試條件：第二次及以后的有效期滿，焊工檔案內(nèi)容齊全、真實(shí)，焊接業(yè)績(jī)優(yōu)秀的焊工。焊工中斷受監(jiān)察設(shè)備的焊接工作六個(gè)月以上，再?gòu)氖率鼙O(jiān)察設(shè)備的焊接時(shí)，必須重新考試。有下列情況之一的焊工應(yīng)暫扣或吊銷

17、其焊工資格證： 焊接操作技能不能滿足工程的焊接質(zhì)量要求； 違反工藝紀(jì)律； 發(fā)生重大質(zhì)量事故； 焊接一次合格率太低。被吊銷資格證的焊工，必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)后，方可重新考試。4.4 焊工檔案管理從事長(zhǎng)輸管道施焊的焊工均應(yīng)建立焊工檔案，焊工檔案應(yīng)包括下列內(nèi)容： 焊工基本情況：姓名、性別、年齡、文化程度、從事焊接時(shí)間、掌握的主要焊接方法、主要工作經(jīng)歷、主要焊接經(jīng)歷等； 培訓(xùn)情況：培訓(xùn)班名稱、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)地點(diǎn)等； 考試情況基礎(chǔ)理論知識(shí)：試卷、考試時(shí)間、考試成績(jī)等；操作技能：考試時(shí)間、考試項(xiàng)目、合格項(xiàng)目； 工作業(yè)績(jī)：主要工程的焊績(jī)記錄，工程名稱、施焊時(shí)間、施焊地點(diǎn)、施焊位置、焊口數(shù)量、焊接方法

18、、焊接材料、焊接設(shè)備、對(duì)應(yīng)合格證項(xiàng)目、無損檢測(cè)方法、焊接一次合格率、二次以上返修情況、遵守工藝記錄情況和質(zhì)量事故情況等。5 材料的管理 鋼管管理 鋼管的驗(yàn)收用于長(zhǎng)輸管道工程的鋼管必須有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的項(xiàng)目齊全并符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼管驗(yàn)收的項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容：質(zhì)量證明書、鋼號(hào)、鋼管的外表質(zhì)量、端部直徑、端部圓度、管口與管軸線的垂直度、管壁厚度和坡口質(zhì)量等。5.1.2 鋼管的裝卸和運(yùn)輸鋼管在裝卸和運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保護(hù)坡口和防腐層。5.1.3 鋼管的堆放和保管鋼管應(yīng)堆放在管墩上，堆放場(chǎng)地雨后不應(yīng)有積水。鋼管的堆放高度一般不應(yīng)超過3m。5.2 焊接材料管理焊接材料應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收、保管、烘干和發(fā)

19、放，并建立臺(tái)帳和認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。管道施工常用的焊接材料有：焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體、切割用氣體。5.2.1 焊接材料的驗(yàn)收焊接材料必須有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的項(xiàng)目齊全并符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接材料驗(yàn)收的項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容：質(zhì)量證明書、包裝質(zhì)量、外表質(zhì)量、型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期等。對(duì)焊材質(zhì)量有疑義的應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.2.2 焊接材料的保管焊條、焊絲、焊劑應(yīng)存放在專用的焊材庫(kù)內(nèi)的貨架上，焊材距地面和墻壁的距離不得小于300mm。焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不應(yīng)大于60%。在濕度較大的地區(qū)或季節(jié)，焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)除濕機(jī)，以保持相對(duì)濕度在60%以下。焊接材料應(yīng)按類別、型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期

20、、批號(hào)等分別存放，并有明確的標(biāo)識(shí)。5.2.3 焊接材料的烘干嚴(yán)格按焊材說明書的要求進(jìn)行烘干，不同類別、不同型號(hào)的焊材應(yīng)分別烘干。不得將焊條直接放入高溫的烘箱，也不得將烘烤到高溫的焊條從烘干箱內(nèi)取出。當(dāng)烘箱的溫度自然降到200以下時(shí)，方可將烘箱內(nèi)的焊條取出放入恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。纖維素焊條在包裝良好的情況下，一般不需烘烤；當(dāng)焊條的包裝破損或受潮較嚴(yán)重時(shí)，才需要烘烤，但烘烤溫度不應(yīng)超過100。5.2.4 焊接材料的發(fā)放同型號(hào)、同規(guī)格的焊材按生產(chǎn)日期的先后發(fā)放，先生產(chǎn)的先發(fā)放，后生產(chǎn)的后發(fā)放。焊工應(yīng)持焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)用焊材。一次領(lǐng)出的焊材必須限量，不需烘干的焊材，限領(lǐng)數(shù)量為當(dāng)天的用量；需要烘干的焊材的限

21、領(lǐng)數(shù)量為4小時(shí)的用量。經(jīng)烘干的焊材，領(lǐng)出后必須放在焊材保溫筒內(nèi)隨用隨取。5.2.5 焊接材料的回收當(dāng)天或在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有用完的焊材應(yīng)及時(shí)回收，使用時(shí)應(yīng)重新烘烤(不需烘烤的焊條除外)，但重復(fù)烘烤次數(shù)不應(yīng)超過2次。經(jīng)2次重復(fù)烘烤仍沒用完的焊材應(yīng)作廢。6 設(shè)備管理焊接用設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，儀器、儀表等附件齊全、準(zhǔn)確，且在定檢期內(nèi)。設(shè)備應(yīng)有專職人員管理，定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修。嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作，認(rèn)真做好運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)和維修記錄。7 焊接過程控制 技術(shù)交底施焊前由焊接技術(shù)人員向焊工進(jìn)行技術(shù)交底。7.2 監(jiān)督內(nèi)容設(shè)專職質(zhì)量管理員監(jiān)督施焊的全過程，監(jiān)督的主要內(nèi)容如下：鋼管質(zhì)量、坡口質(zhì)量、清理情況

22、、監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度和濕度及風(fēng)速、焊工資格、預(yù)熱、后熱、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、層間清理、層間溫度、焊接順序、表面清理、焊縫標(biāo)記等。7.3 坡口加工當(dāng)采用管道全位置自動(dòng)焊時(shí)，要求坡口現(xiàn)場(chǎng)加工；其它焊接方法所用坡口可由管廠加工也可以現(xiàn)場(chǎng)加工。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)加工坡口時(shí)，要求采用專用的坡口機(jī)加工。坡口加工后應(yīng)采用專用的坡口測(cè)量工具，測(cè)量坡口的加工質(zhì)量。每一道坡口至少測(cè)量4個(gè)點(diǎn)，且4個(gè)點(diǎn)應(yīng)均布于整個(gè)圓周上，每一個(gè)點(diǎn)的所有尺寸均應(yīng)滿足要求。如發(fā)現(xiàn)有超差現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整刀具或更換刀具，確保坡口尺寸的正確性和一致性。7.4 坡口質(zhì)量及組裝質(zhì)量坡口表面質(zhì)量、坡口型式、坡口尺寸、組裝間隙、錯(cuò)邊尺寸等。7.5 坡口及

23、兩側(cè)的清理情況坡口及兩側(cè)宜采用電動(dòng)鋼絲刷、手工鋼絲刷和砂紙進(jìn)行清理；當(dāng)采用砂輪機(jī)進(jìn)行清理時(shí)，應(yīng)特別注意防止將坡口及鋼管的內(nèi)外表面損傷。當(dāng)天清理的坡口應(yīng)當(dāng)天焊接。清理后，坡口及坡口的內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)應(yīng)見金屬光澤，坡口的內(nèi)外兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)無污物。7.6 環(huán)境監(jiān)測(cè)應(yīng)設(shè)專人對(duì)焊接環(huán)境實(shí)施監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)距施焊點(diǎn)1m左右；當(dāng)采用防風(fēng)防雨蓬時(shí)，應(yīng)在蓬內(nèi)距焊接點(diǎn)約處測(cè)量。當(dāng)天氣變化不大時(shí)，一天內(nèi)測(cè)量3次(施焊前、施焊過程中、施焊結(jié)束時(shí))；當(dāng)天氣變化較大時(shí)，應(yīng)在天氣變化時(shí)隨時(shí)增加測(cè)量次數(shù)；測(cè)量?jī)?nèi)容包括溫度、濕度和風(fēng)速，每次測(cè)量后均應(yīng)做好記錄。對(duì)焊接環(huán)境的要求，是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和工藝評(píng)定來確定。 一

24、般要求雨、雪、霧等天氣無有效的防護(hù)措施，不得施焊。 對(duì)環(huán)境溫度的要求對(duì)環(huán)境溫度的要求，標(biāo)準(zhǔn)中一般無明確的規(guī)定。低碳鋼和較低強(qiáng)度的低合金鋼通常對(duì)焊接環(huán)境溫度無規(guī)定；高強(qiáng)鋼一般規(guī)定施焊環(huán)境溫度不低于0。當(dāng)在特別寒冷的地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)在焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定時(shí)模擬施工現(xiàn)場(chǎng)溫度進(jìn)行焊接試驗(yàn)，以確定施焊溫度和施焊措施。 對(duì)環(huán)境濕度的要求標(biāo)準(zhǔn)對(duì)環(huán)境濕度的一般規(guī)定為環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%，當(dāng)環(huán)境濕度大于90%時(shí)應(yīng)停止焊接。如果管道施工所用的焊接方法和焊接材料對(duì)空氣的濕度比較敏感，通過焊接試驗(yàn)應(yīng)限定更低的環(huán)境濕度；如果在濕度較大的地區(qū)，又必須在濕度較大的季節(jié)施工。自然環(huán)境濕度超過90%時(shí)，應(yīng)采用封閉性能較

25、好的防護(hù)蓬，采取有效的除濕措施，使防護(hù)蓬內(nèi)的濕度控制在90%以內(nèi)。 對(duì)風(fēng)速的要求當(dāng)風(fēng)速超過如下規(guī)定時(shí)，無有效防護(hù)措施不得施焊。纖維素焊條、自保護(hù)藥芯焊絲焊接時(shí)，風(fēng)速10m /s；除纖維素焊條外的其它焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速8m /s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速2m /s。7.7 預(yù)熱、后熱和焊后保溫緩冷預(yù)熱、后熱和焊后保溫與鋼管材質(zhì)、管壁厚度、焊接方法、環(huán)境溫度和焊后的使用條件等到因素有關(guān)。7.7.1 預(yù)熱 預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求的預(yù)熱溫度加熱，預(yù)熱時(shí)的加熱溫度要比預(yù)熱規(guī)定的最低溫度高1030，以保證焊接開始時(shí)的預(yù)熱溫度。但也不是預(yù)熱溫度越高越好，預(yù)熱溫度過高除消耗能源多，預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)影響焊接效率外

26、，還會(huì)導(dǎo)致管材的性能發(fā)生變化和影響鋼管防腐層的質(zhì)量。當(dāng)施焊的環(huán)境溫度過低，鋼管的壁厚又較大時(shí)，在保證鋼管性能和防腐層性能的情況下，可適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，但不易超過預(yù)熱上限溫度50。 預(yù)熱寬度管端的加熱寬度為3倍的管壁厚度，且不小于100mm。預(yù)熱寬度過窄，會(huì)造成管端軸向的溫度梯度過大，降溫速度過快。加熱寬度過大會(huì)影響防腐層的性能。 升溫速度加熱時(shí)的升溫速度不應(yīng)過快，過快會(huì)造成管壁厚度方向的溫度梯度太大，加熱面的溫度過高。管壁厚度10mm以下的鋼管，加熱速度應(yīng)控制在50/min以下；管壁厚度超過10mm時(shí)，加熱速度應(yīng)控制在50/(min·cm)以下。 預(yù)熱溫差在整個(gè)圓周上預(yù)熱溫度應(yīng)力求一

27、致，最大溫差不應(yīng)超過預(yù)熱溫度的15%。 溫度的測(cè)量采用表面溫度儀測(cè)量預(yù)熱溫度，各測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均布在整個(gè)圓周上。管徑200mm時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)；管徑2001000mm時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)不少于4個(gè)；管徑1000mm時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)不少于6個(gè)。7.7.2 后熱對(duì)于長(zhǎng)輸管道，在通常的情況下不要求進(jìn)行后熱，只有當(dāng)焊接環(huán)境溫度較低、管壁厚度較大、焊接應(yīng)力較高、鋼管材質(zhì)又具有較強(qiáng)的冷裂傾向時(shí)，才要求進(jìn)行后熱。后熱的溫度和后熱時(shí)間，由焊接工藝評(píng)定確定。一般后熱溫度應(yīng)為200300，后熱時(shí)間0.51h，并進(jìn)行保溫緩冷。7.7.3 焊后保溫緩冷鋼管材質(zhì)具有較強(qiáng)的冷裂傾向特別是具有較強(qiáng)的延遲裂紋傾向時(shí)，在焊接環(huán)境溫度又較低

28、的情況下，應(yīng)進(jìn)行焊后保溫緩冷。通常采用保溫被進(jìn)行保溫，焊接結(jié)束時(shí)，立即蓋好保溫被，并應(yīng)將管道的兩端封好。焊縫的溫度降到環(huán)境溫度時(shí)，才可將保溫被去掉，然后再進(jìn)行表面清理和外觀檢查。7.8 施焊工藝參數(shù)一道環(huán)焊縫有時(shí)要采用兩種或兩種以上的焊接方法，或兩種或兩種以上的焊材型號(hào)和焊材規(guī)格。保證每一層焊道焊接方法和焊接材料的正確，是保證工藝正確性的基礎(chǔ)。所有工藝參數(shù)(電源極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度、氣體種類、氣體比例、氣體流量、焊槍擺動(dòng)幅度、焊槍擺動(dòng)速度或頻率、焊槍兩側(cè)停留時(shí)間等)必須在工藝規(guī)程限定的范圍內(nèi)，并且各參數(shù)間應(yīng)有良好的配合。7.9 層間清理及層間溫度7.9.1 層間清理每一

29、層焊道焊完后，必須對(duì)其進(jìn)行清理。焊條手工焊應(yīng)采用鋼絲刷和砂輪機(jī)進(jìn)行清理；非焊條手工焊采用鋼絲刷清理熔渣或氧化渣，砂輪機(jī)打磨焊道接頭。采用砂輪機(jī)進(jìn)行層間清理時(shí)，應(yīng)注意不要損傷坡口和管表面。層間的熔渣和氧化渣必須清理干凈，焊道接頭應(yīng)磨平。7.9.2 層間溫度采用下向焊或焊道厚度較薄的其它焊接方法，根焊道焊接完成后，要求盡快焊接后續(xù)焊道。根焊道完成后到后續(xù)焊道焊接前的間隔時(shí)間，一般規(guī)定不應(yīng)超過10min。鋼材的強(qiáng)度等級(jí)越高、管壁越厚、施焊環(huán)境溫度越低，時(shí)間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。當(dāng)有預(yù)熱要求時(shí)，層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度的低限值。若管徑較小、管壁厚度較大時(shí)，還應(yīng)注意控制層間溫度的高限值。7.10 焊接順序直

30、徑300mm的管環(huán)焊縫，同一焊層可由一名焊工焊接。每一層焊道焊接完成后，方可焊接后續(xù)焊道。直徑3001000mm的管環(huán)焊縫，應(yīng)由二名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接同一焊道。采用下向焊時(shí)，一名焊工從12點(diǎn)開始焊接，另一名焊工同時(shí)從3(或9)點(diǎn)開始焊接；當(dāng)采用上向焊時(shí)，一名焊工從6點(diǎn)開始焊接，另一名焊工從3(或9)點(diǎn)開始焊接；二名焊工的焊接速度和焊接效率應(yīng)基本一致。直徑800mm的管環(huán)焊縫，可由三名或四名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接同一焊道。各焊工應(yīng)盡量均布在整個(gè)焊口上對(duì)稱焊接。幾名焊工的焊接速度和焊接效率應(yīng)基本一致。7.11 表面清理及外觀自檢焊縫焊接完成后，必須對(duì)焊縫及兩側(cè)的熔渣和飛濺清理干凈。通常用鋼絲刷進(jìn)行清理熔渣

31、和飛濺，當(dāng)焊道接頭處較高應(yīng)采用砂輪機(jī)將其磨成與其它部位的焊道和母材圓滑過渡；如果飛濺較嚴(yán)重用鋼絲刷無法去除時(shí)，可采用銼刀、扁鏟、砂輪機(jī)等工具，但必須特別注意不應(yīng)將管表面損傷。表面清理完成后，焊工應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，如果存在非裂紋、非未熔合的表面缺陷，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)；如果存在裂紋和未熔合等缺陷，必須制定返修工藝后，方可返修。8 焊縫標(biāo)志長(zhǎng)輸管道的所有環(huán)焊縫均應(yīng)有焊縫標(biāo)志，焊縫標(biāo)志應(yīng)包括下列要求： 在整個(gè)一項(xiàng)管道工程中用統(tǒng)一的編號(hào)方式，且不應(yīng)有相同焊縫編號(hào)； 通常采用記號(hào)筆或噴印的方法進(jìn)行標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)位于介質(zhì)流動(dòng)方向下游1m處； 當(dāng)鋼材的屈服強(qiáng)度值s300MPa時(shí)，可采用打鋼印的方法進(jìn)行標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)位于介質(zhì)流動(dòng)方向下游100mm處； 焊縫標(biāo)志的內(nèi)容：施工標(biāo)段編號(hào)、施工單位代號(hào)、作業(yè)機(jī)組編號(hào)、焊工編號(hào)(非流水作業(yè)時(shí)有此項(xiàng)，流水作業(yè)時(shí)無此項(xiàng))； 字跡應(yīng)清楚正規(guī)。9 外觀檢查 焊縫表面及兩側(cè)的清理狀況焊縫表面的熔渣、氧化物，焊縫兩側(cè)的飛濺等必須清理干凈。9.2 焊縫形狀焊縫應(yīng)與母材圓滑過渡，整個(gè)焊道的寬度和余高應(yīng)基本一致。 焊縫尺寸焊縫余高、焊縫余高差、焊縫寬度、焊縫寬度差均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)。 表面缺陷 不允許存在的缺陷焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤。 其它缺陷咬邊、管表面的電弧擦傷、管表面的機(jī)械損傷及飛濺等的尺寸、數(shù)量及分布均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和