人工頂管-專項(xiàng)施工方案

1、人工頂管專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備審，進(jìn)行1、組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì) 設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)交底。2、編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓(xùn)工作。3、繪制臨時(shí)工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。（二）工作坑位置的選定頂管工作坑是頂管施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的臨時(shí)性設(shè)施，選擇工作 坑的位置還應(yīng)考慮以下原則：1、有 可利用的坑壁原狀土作后背；及暫存土2、工作坑處應(yīng)便于排水、出土和運(yùn)輸，并具備有堆放少量管材 的場(chǎng)地；3、工作坑盡量遠(yuǎn)離建筑物；（三）工作坑設(shè)計(jì)：確定，同時(shí)工作坑的尺寸應(yīng)根據(jù)施工方法和設(shè)備尺寸，按實(shí)際布置的情況 要考慮工作坑設(shè)置的使用功能（單向頂、多向頂?shù)?/p>

2、）的 因素般開挖工作坑，其底部的平面尺寸應(yīng)根據(jù)管徑大小、管節(jié)長(zhǎng)度、操作設(shè)備、出土方式及后背長(zhǎng)度等不情況而定1、工作坑的尺寸計(jì)算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式計(jì)算其寬度（B）與長(zhǎng)（L）:B=D1+2b+2C式中 B 工作坑的底部開挖寬度（ m ；D1 管外徑（ rnj ） ;b 管兩側(cè)操作空間（而，一般為每側(cè) 0.8?1.6m;C 撐板厚度（ m） , 一般采用 0.2m 。B=1.8+2 x 0.9+2 x 0.2=4.0mL=L1+L2+L3+L4+L5式中 L 工作坑的底部開挖長(zhǎng)度（ mL1管節(jié)長(zhǎng)度（ m> ；L2 頂鎬機(jī)長(zhǎng)度（而；L3 出土工作間長(zhǎng)度（而；L4后背墻的厚度（ m

3、> ；L5 穩(wěn)管時(shí)，已頂進(jìn)的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度（ m） , 一般為 0.3m0.6m 。L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m經(jīng)計(jì)算芙蓉西路南段頂管工作坑 w1 開挖尺寸為： 6X 6m 工作 坑 w& w5 w7 、w9 開挖尺寸為： 4X 6m 接收井 w2 w4 w6 w8 開 挖尺寸為 ：4X 4m2、工作坑的基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度為 30 厘米，強(qiáng)度等級(jí)為 C2Q 澆筑 寬度較枕木 長(zhǎng) 50 cm 。并在混凝土內(nèi)部埋設(shè) 15 cmx 15 cm 的方木作 軌枕（方木埋入混凝 土的面包油氈）。這種基礎(chǔ)不擾動(dòng)地基土，能 承受較大的荷載。二、工作坑開

4、挖支護(hù)方案根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告本段修建場(chǎng)地內(nèi)無(wú)不良地質(zhì)，土質(zhì)為白重 II 級(jí)濕陷性黃土，土體白身穩(wěn)定性較好且無(wú)地下水。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情 況及設(shè)計(jì)圖 紙，本工程污水管頂管工作坑采用木板支撐。木板支撐一般是應(yīng)用在地質(zhì)情況好，土體白穩(wěn)性高，無(wú)地下水 的情況下。 其支護(hù)工藝流程是：工作坑定位 - 工作坑尺寸放樣 - 工 作坑開挖 - 工作坑支撐 - 封 底混凝土澆筑 。一）施工準(zhǔn)備1、確定工作坑的中心位置及開挖尺寸；2、調(diào)查工作坑開挖范圍內(nèi)的地上地下障礙物；3、開挖機(jī)械的配備和支撐材料的準(zhǔn)備。二）工作坑的開挖、支護(hù)工作坑的開挖尺寸經(jīng)計(jì)算確定后進(jìn)行開挖，3 米以內(nèi)采用機(jī)械挖土，人工修整；根據(jù)土質(zhì)情況及時(shí)進(jìn)行加

5、固。為了保證施工的安全，開挖時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行適當(dāng)放坡。當(dāng)工作坑開挖至-3m時(shí)進(jìn)行第一層的支護(hù)，支護(hù)至工作坑-0.5m處。工作坑四周用木板拼接 成整體緊貼土體；采用直徑15cm 圓木呈“井”字支撐形狀上下兩層 支撐。離井底2m范圍內(nèi)為了保證頂管空 間，不設(shè)置中間橫撐。三、頂管施工工藝根據(jù)本段地質(zhì)情況及施工任務(wù)實(shí)際情況，我單位擬對(duì)污水干管工程采用人工頂管。人工頂管工藝流程：工作井施工 -頂進(jìn)設(shè)備安 裝調(diào)試-吊裝混凝土管 到軌道上-裝頂鐵-頂進(jìn)-出土-管道貫通 一檢查井施工。J、平臺(tái)搭建、四周的護(hù)欄及擋水墻 (1)平臺(tái)搭建工作平臺(tái)主梁采用40號(hào)工字鋼，次梁采用30號(hào)工字鋼，平臺(tái) 口尺寸為3.5mx

6、 2.0m,其余位置滿鋪方木及大板，主梁兩端與工作井側(cè)墻接地長(zhǎng)度不少于2m(2) 防護(hù)欄工作井口設(shè)不低于1米的防護(hù)欄，護(hù)欄上掛密目網(wǎng)。工作井口外1.0 1.5m處設(shè)置高1.8m的彩鋼板圍擋，作業(yè)人員出入口設(shè)不低于1.2米的護(hù)身欄。(3) 擋水墻工作坑開挖邊線外 1.0? 1.5 米處砌筑 30 厘米高的磚墻，并用 M10 的水泥 砂漿抹面，以防止雨水流入工作坑內(nèi)，影響施工。二) 、頂管采用人工頂管施工方案(1) 頂管推力計(jì)算：設(shè)計(jì)管線管徑為 D=1500m 頂進(jìn)距離最長(zhǎng)為 100m計(jì)算總頂力 ： P=nx GX L=3X 4.8 x 100=1440TP 一計(jì)算總頂力G 一管子單位長(zhǎng)度管白重

7、(T)L 一頂進(jìn)總長(zhǎng)度n 一土質(zhì)系數(shù)，取 3由于頂距較長(zhǎng)，為減小頂管過(guò)程中的摩擦力，宜采用管四周注 入觸變泥漿 可減少頂力 20 吮 30%故頂力為 P=144(X 70%=1008T所以，根據(jù)計(jì)算和管子受力均勻兩方面考慮，選用 4 臺(tái) QYS320 型的千斤頂，其頂推力每臺(tái)為 320T 。(2) 護(hù)鐵及頂鐵由于頂進(jìn)長(zhǎng)度較大，護(hù)口鐵根據(jù)頂進(jìn)情況選擇 U 型或圓形護(hù)鐵，以確保管體安全，保護(hù)管子端面，使端面受力均勻。頂鐵選用矩形端面頂鐵，結(jié)構(gòu)為槽鋼和工字鋼焊接成的型鋼。根據(jù)具體情 況，可選鋼制頂柱，頂柱均被可靠固定在 U 型頂鐵支架上，有效防 止崩鐵。在頂進(jìn)過(guò)程中，頂鐵與千斤頂?shù)男谐涕L(zhǎng)度配合傳遞頂

8、力， 在頂鎬與管 子之間陸續(xù)安放。(3) 基坑基礎(chǔ)及導(dǎo)軌基坑基礎(chǔ)為 30cm 厚混凝土基礎(chǔ)，坡度與設(shè)計(jì)管道坡度一致。 基坑導(dǎo)軌起導(dǎo)向作用，導(dǎo)軌宜采用 QU80 勺導(dǎo)軌，其高度為 130mm 上頂寬度 80mm導(dǎo)軌安裝是頂管施工中的一項(xiàng)重要工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接 影響管子的頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)保證兩軌平行、四角高程并具有足夠的剛 度。導(dǎo)軌設(shè)計(jì)采用重型鋼導(dǎo)軌，其安裝要求如下：安裝后導(dǎo)軌應(yīng)該 牢固，不得 在使用中產(chǎn)生位移，并且要求兩導(dǎo)軌應(yīng)順直，平行，等 高或略高于該處管道設(shè) 計(jì)高程，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度相一致 安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)首先利用垂球和直尺 確定導(dǎo)軌的間距和平面位置， 然后測(cè)出導(dǎo)軌各點(diǎn)的實(shí)際高程，并與

9、設(shè)計(jì)高程相 比較，確定導(dǎo)軌的 高程調(diào)整后進(jìn)行安裝。將鋼軌安裝在枕木上，用釘固定在枕 木上。導(dǎo)軌的安裝精度必須滿足施工要求。其允許偏差為：軸線 3mm 頂 面高程為士 3mm 兩軌間距為士 2mm(4) 后背墻后背墻為型鋼、鋼筋混凝土后背，鋼筋混凝土后背梁利用工作 井鋼筋混凝 土護(hù)臂作為后背墻。型鋼厚度為 4cm 寬度為 4m, 高度 為 2.4m 地下埋深 0.5m, 前立兩根 40cm 40cm< 200cm 立鐵。(5) 出土及下管出土采用人工挖土卷?yè)P(yáng)機(jī)出土，采用 50T 吊車一輛，人工配合 下管。(6) 頂管平臺(tái)下管管材在頂坑的一側(cè)排放在兩根平行立放的 I30 工字鋼上，底部 橫鋪

10、 150X 150m 仿木，間距 500mm 方木用土填平實(shí)。下管時(shí)，工 作平臺(tái)上也平行立方兩 根 I30 工字鋼，高度、寬度與排放管的工字 鋼相同并與其用鋼夾板、螺栓相連 一起，這樣就可以人工向前滾動(dòng) 管材直至下管口，與汽車吊的大鉤垂直起吊。 起吊后將工字鋼拆開 向兩邊移動(dòng)，讓出下管口，將管子放入井底導(dǎo)軌。三) 、頂進(jìn)施工(1) 當(dāng)工作井內(nèi)設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，具備頂進(jìn)條件后，即可 進(jìn)行頂進(jìn)。 嚴(yán)格控制前方開挖距離，杜絕超挖、擴(kuò)挖現(xiàn)象。頂進(jìn)中 出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)立即 停止頂進(jìn)，及時(shí)分析原因并采取措施，待處 理完善后再進(jìn)行頂進(jìn)。 、頂進(jìn)頂力驟升或頂力達(dá)最大值時(shí)； 、后背發(fā)生位移或后背開裂時(shí)； 、千

11、斤頂油管不通或油泵工作不正常時(shí)； 、操作按鈕不正常時(shí)； 、碌管出現(xiàn)裂縫或破損時(shí)； 、電路發(fā)生故障時(shí)。(2) 管道的頂進(jìn)與監(jiān)測(cè)首先在管道口安裝好弧形頂鐵保護(hù)管口，然后安裝其它頂鐵。 待管前挖土 滿足要求后，啟動(dòng)油泵，操縱控制閥，使千斤頂進(jìn)油， 活塞伸出一個(gè)行程，將 管子頂進(jìn)一段距離；操縱控制閥，使千斤頂 反向進(jìn)油，活塞回縮，安裝頂鐵， 重復(fù)上述操作，直到管端與千斤 頂之間可以放下一節(jié)管子為止，卸下頂鐵，下 管并安裝好膠圈和多 層膠合板襯墊，管接口采用鋼外套承插橡膠圈接口。重新 安裝好 型頂鐵或弧形頂鐵重復(fù)上述操作進(jìn)行下節(jié)管頂進(jìn)。管道頂進(jìn)過(guò)程 中，頂鐵上方及側(cè)面均不得站人，并隨時(shí)注意觀察頂鐵有無(wú)扭

12、曲跡 象，及時(shí)采 取措施，防止崩離。管內(nèi)挖土采用人工挖土方式，管內(nèi) 土方水平運(yùn)輸采用人工 推土斗，鋪輕型導(dǎo)軌水平運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸采 用電葫蘆吊土，直接將土運(yùn)至工作 坑外，翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵 照“先挖后頂，隨挖隨頂；頂前測(cè)量，頂后復(fù) 測(cè)的原則。管道頂進(jìn) 與管道監(jiān)測(cè)應(yīng)同步進(jìn)行，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，應(yīng)測(cè)量 管子的中 線及前端和后端的管底高程，確認(rèn)合格后，方可頂進(jìn)。第一節(jié)管子 進(jìn)方向的準(zhǔn)確，是保證該段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)頂進(jìn)方位應(yīng)勤測(cè) 量，勤檢查， 并細(xì)致操作，防止出現(xiàn)偏差。（3） 頂管方法和要求1、測(cè)量次數(shù)：在頂進(jìn)第一節(jié)管子時(shí)，以及在校正偏差過(guò)程中，每頂進(jìn) 2030cm ，即對(duì)中心線及高程測(cè)量一次

13、；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每 頂進(jìn) 50-100cm 測(cè)量 一次；2、中線測(cè)量，一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差；3、高程測(cè)量，一般使用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行，除測(cè)頭一節(jié)管前端管底高程，以檢查與設(shè)計(jì)高程偏差外，還應(yīng)測(cè)量頭一節(jié)管 后端管底高程，以掌 握頭一節(jié)管子的走向 （即坡度） ；工作坑內(nèi)設(shè) 置穩(wěn)固的水準(zhǔn)點(diǎn) 2 個(gè)，以便測(cè)量高 程時(shí)互相閉合。四）頂進(jìn)一般應(yīng)晝夜三班不停施工，充分發(fā)揮機(jī)械的效能，同時(shí) 防止由于中 途停置，摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難。但在頂進(jìn)過(guò)程中 遇到下列情況之一時(shí)， 即應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速米取措施，處理完善 后，再繼續(xù)頂進(jìn)。1

14、、頂管前發(fā)生塌方或遇到障礙；2、后背傾斜或嚴(yán)重變形； 3、頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象；4、管位偏差過(guò)大，而且校正無(wú)效；5、頂力較預(yù)計(jì)增大，超過(guò)管口許可承受的頂力。頂進(jìn)每班均應(yīng)填寫施工記錄。施工記錄應(yīng)包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂力 數(shù)值（或油 泵壓力表數(shù)值） 、管位偏差及其校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情 況、土質(zhì)變化以及出現(xiàn)的 問(wèn)題和應(yīng)注意事項(xiàng)。交接班時(shí)應(yīng)將施工記 錄向下一班交接清楚。人工挖土頂進(jìn)時(shí)，管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，以確保安全。 土質(zhì)容易塌 方者，應(yīng)加管帽。所頂混凝土管內(nèi)徑較小，在管內(nèi)操作 不便時(shí)，可在管前安裝 用鋼板制作的工具管。千斤頂及出土電葫蘆 的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮五）管前挖土是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑

15、物安全的關(guān)鍵。挖土應(yīng) 遵守下列規(guī)定：1、管前挖土長(zhǎng)度；、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超越管端30-50cm。、在土質(zhì)不良地段頂管不得超越管端以外10cmA并隨挖隨頂。2、管子周圍的超挖、在不允許土壤下沉的頂管地段（如上面有重要構(gòu)筑物或其 他管道），管子周圍一律不得超挖；、在一般頂管地段，上面允許超挖1.5cm，但下面135°范圍 內(nèi)不得超挖。測(cè)量發(fā)現(xiàn)管位偏差達(dá) 1cm 一般應(yīng)考慮校正，但對(duì)高程偏差的 校正，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)坡度和頭一節(jié)管子的走向，來(lái)確定校正方 法。當(dāng)根據(jù)頭一節(jié)管子 的定向預(yù)計(jì)可能白行恢復(fù)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，不 必校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使 管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，

16、以防產(chǎn)生相反結(jié)果。人工挖土頂進(jìn)的校正方法 主要有以下幾種：3、挖土校正法：偏差為 1-2cm 時(shí)，可采用此法。此法是在管子偏向設(shè)計(jì)中心的 一側(cè)面適當(dāng) 超挖，而在相對(duì)的一側(cè)不超挖或留坎，使管子在繼續(xù)頂 進(jìn)中，逐漸回到設(shè)計(jì)位 置。4、頂木校正法：偏差大于 2cm 時(shí)，或采用挖土法校正無(wú)效時(shí)，可用 10cm 的圓木 或方木 一根，一端頂在管子偏向設(shè)計(jì)中心的一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端 安在墊有鋼板或木 板的管前土壤上，支架牢固后，開動(dòng)千斤頂，利 用頂進(jìn)時(shí)頂木斜支管子所產(chǎn)生 的分力，使管子得到校正。5、千斤頂校正法：方法基本上同頂木校正法，即用小千斤頂接一短頂木，利用小 千斤頂?shù)捻?力使管位得到校正。最有效的

17、方六）頂管注漿 頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力 法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而 降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力， 我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：1、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。2、在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成3、膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供應(yīng)商的 建議，但都必須按照規(guī)范進(jìn)行。4、壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。5、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞 注漿孔

18、，從而影響注漿 效果。6、注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。七）施工期間的復(fù)檢 施工前對(duì)管子接頭的槽口尺寸進(jìn)行檢查，橡膠圈和襯墊板的外 觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格再在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無(wú)侵蝕 性的潤(rùn)滑材料以減少摩 阻力。承插接管時(shí)加力要均勻，應(yīng)保證橡膠 圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管道中線、高程的測(cè)量復(fù)核，及時(shí)糾正管道的 高程、中線， 以降低后方頂力。四、安全措施1) 在基坑四周用中 48鋼管搭設(shè)一排 1.2 米高的防護(hù)欄桿，打 入土中 60cm, 橫桿兩道，并掛好安全網(wǎng)與安全標(biāo)志。2) 夜間施工根據(jù)需要設(shè)置照明設(shè)施及設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，井內(nèi)照明用電，應(yīng)使用低于 36V 低

19、壓照明。3) 人工挖土的施工人員要按規(guī)定戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋和無(wú)跟鞋上工地。4) 在施工過(guò)程中作業(yè)人員上下基坑應(yīng)設(shè)置安全爬梯通道。5) 所有的工人必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育及安全技術(shù)交底，方可允許參加施工。6) 基坑在支護(hù)和開挖階段中應(yīng)注意保護(hù)周圍道路、建筑物和地下管線的安全。7) 基坑支護(hù)完成后應(yīng)注意地下水位、周圍道路、相鄰建筑物的變化。五、應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題1、各種原材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，需要復(fù)檢的復(fù)檢合格后才能可使用。2、所有施工用具要符合安全要求，作業(yè)時(shí)要配備安全用具。3、基坑支護(hù)過(guò)程中 ，隨時(shí)觀察土質(zhì)變化情況 ， 要有專人負(fù)責(zé)檢 測(cè)，具 體內(nèi)容如下

20、：1 ）、支護(hù)位移測(cè)量；2 ）、表面開裂狀態(tài)（位移、裂寬）的觀察 ;3 ）、附近建筑物和重要設(shè)施的變形測(cè)量和裂縫觀察；4 ）、滲、漏水情況觀察。如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)，再由項(xiàng)目部與監(jiān)理溝通， 采取措施加 固地基。六、應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容：1、事故匯報(bào)考試當(dāng)險(xiǎn)情或事故發(fā)生后，應(yīng)立即向監(jiān)理、甲方及公司有關(guān)部門、 領(lǐng)導(dǎo)，匯報(bào) 事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、事故類別、人員傷亡情況。2、事故應(yīng)急處理項(xiàng)目部應(yīng)遵循“統(tǒng)一指揮、快速反應(yīng)、各司其責(zé)、協(xié)同配合” 的原則， 共同做好建設(shè)工程重大質(zhì)量安全險(xiǎn)情或重大事故的應(yīng)急處 置和搶險(xiǎn)救援工作。 在第一時(shí)間將傷員送到醫(yī)院救治，同時(shí)項(xiàng)目部 有關(guān)人員做好事故現(xiàn)場(chǎng)秩序維護(hù) 工作，等待司法及公安部門 現(xiàn)場(chǎng)確 認(rèn)。為便于急救工作，我項(xiàng)目部在工地設(shè)置專職醫(yī)生、急救藥箱。3、事故處理原則來(lái)源：項(xiàng)目