排水管道施工

1、排水管道施工操作工藝、工藝流程基槽開挖測(cè)量-管道基礎(chǔ)測(cè)量-管道安裝測(cè)量f溝槽回填測(cè)量-竣工測(cè)量。、管道開挖測(cè)量 a、開挖前測(cè)量：溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工方案進(jìn)行中線定位，采用極 坐標(biāo)方法測(cè)放管線中線樁時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、 豎向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)等位置測(cè)設(shè)中心樁。管線中線樁 每10米一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，并應(yīng)在溝槽上口標(biāo)注開挖位 置線，可用現(xiàn)場(chǎng)撒白灰線進(jìn)行標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對(duì)稱 釘設(shè)一對(duì)高程樁，每對(duì)高程樁釘一對(duì)等高的高程釘。高程樁 的縱向間距宜為10米。b、開挖過程測(cè)量：開挖過程中，測(cè)量人員必須對(duì)中線高程、坡度、溝槽工作面寬度等進(jìn)行檢測(cè)，并在人工清底前測(cè)放高程控制樁。c、人工清

2、底后測(cè)量：溝槽清底后，采用極坐標(biāo)方法或依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀 投點(diǎn)法向槽底投測(cè)管線中線控制樁；采用水準(zhǔn)測(cè)量或鋼尺懸 吊法將地面高程引測(cè)至溝槽底。d、井室開挖測(cè)量：井室開挖在穩(wěn)管后進(jìn)行開挖，與接口工作坑開挖同時(shí)進(jìn)行， 根據(jù)井室樁號(hào)坐標(biāo)及控制點(diǎn)坐標(biāo)采用極坐標(biāo)方測(cè)放結(jié)構(gòu)中 心位置，依設(shè)計(jì)或相應(yīng)圖集測(cè)放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程 控制樁，同時(shí)進(jìn)行定樁。e、管道基礎(chǔ)測(cè)量： 根據(jù)清底后管道中線樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測(cè)放管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 寬度，同時(shí)測(cè)放管道基礎(chǔ)高程控制樁。管道基礎(chǔ)施工后復(fù)測(cè)基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。f、管道安裝測(cè)量：管道基礎(chǔ)施工后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形式及附屬施 分別進(jìn)行安裝放線。g、溝槽回填測(cè)

3、量：根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定測(cè)放回填土不同區(qū)域及分層高程控制樁，標(biāo)由每層回填土壓實(shí)厚度。、應(yīng)注意的問題a、必須堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制度，測(cè)量復(fù)核后方可施工。 b、內(nèi) 業(yè)計(jì)算必須由兩人獨(dú)立計(jì)算、互相復(fù)核。c、永久施工控制點(diǎn)，必須埋設(shè)在施工變形區(qū)以外。d、在陽光下測(cè)量時(shí)，儀器應(yīng)在測(cè)傘下支設(shè)，防止因腳架受熱不均而使儀器偏移，造成測(cè)量不準(zhǔn)。2、施工工藝工藝流程：定位放線-高程測(cè)量-拆除路面-開挖溝槽-驗(yàn)槽-井基、管基-鋪設(shè)管道-管道接口-檢查井-閉水試驗(yàn)測(cè)定-溝槽回填土方夯實(shí)-路面恢復(fù)3、操作方法 （1）、機(jī)械開挖：溝槽開挖采取機(jī)械開挖配合人工進(jìn)行清底方式進(jìn)行。挖土前 先驗(yàn)線并取得業(yè)主或監(jiān)理工程師的認(rèn)可。挖土采

4、用反鏟液壓 挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖時(shí)，合理確定開挖順序、開挖深度，然后 分段開挖。開挖前，向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括挖槽 斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等，由專人指揮，并配備一定的測(cè)量人員隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，防止超挖或 欠挖。挖土機(jī)沿挖方邊坡移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距邊坡上緣的寬度一 般不得小于1.5米，土質(zhì)較差時(shí)，挖土機(jī)必須在滑動(dòng)面以外 移動(dòng)。挖掘機(jī)配合自卸車開挖基坑的土方，挖生的土方立即 運(yùn)至指定棄土點(diǎn)堆放。(2)、人工清底：為防止機(jī)械開挖擾動(dòng)槽底原狀土，槽底20cm 土采用人工進(jìn)行清理。挖土放坡系數(shù) 1 : 0.67 ,工作面每邊 50cm。人工 清底按照設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量的中線、邊線進(jìn)行。嚴(yán)格按

5、標(biāo)高拉 線清底找平，不得破壞原狀土，確保基槽尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。施工中根據(jù)土質(zhì)情況采取邊坡支撐加固措施。(3)、邊坡修整：開挖放坡基坑時(shí)，應(yīng)分層按坡度要求做由坡度線，每隔3m左右作由一條，進(jìn)行修坡，機(jī)械開挖時(shí)，隨開挖隨進(jìn)行人工 修坡。(4)、過路管道采取道路半幅施工、半幅通行的方式，如必 須挖通，需搭設(shè)臨時(shí)便橋，確保行車安全，具體方案和甲方 協(xié)商確定。(5)、挖土過程中余土運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，留土也要放在槽邊2.0m以外，并要考慮下管方便，即放管一側(cè)少堆土。挖 土方向由一端向前推進(jìn)，隨挖隨抄平和修整邊坡。土方挖完 及時(shí)做防護(hù)欄桿、夜晚設(shè)紅色指示燈。4、溝槽開挖采用機(jī)械開挖與人工配合清理。溝槽

6、開挖斷面按照二層臺(tái)階 開挖方式進(jìn)行，即槽上口先開挖1.5米深度，槽兩邊各形成一個(gè)1.5米平臺(tái)，然后下挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 溝槽邊坡按1 : 0.67 放坡，可視土質(zhì)情況適當(dāng)增大。 采用經(jīng)緯儀放生管道中心線， 每個(gè)井段設(shè)龍門樁，測(cè)設(shè)好高程，用白灰放由開挖線。挖機(jī) 所挖土方立即運(yùn)走或堆于溝槽距槽外2.0米以外，且堆高不超過1.5米，槽底寬度必須保證足夠的施工工作面。在開挖 過程中。用DS3水準(zhǔn)儀由施工人員操縱全程控制，防止超挖，機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)留有 1530厘米左右厚基層土由人工開挖 鏟平，保證不超挖。在機(jī)械開挖過程中施工人員應(yīng)指揮工人修好基槽邊，確保施 工安全?；弁诤煤髴?yīng)立即通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽，盡

7、量 避免基底被雨水浸泡。對(duì)于有淤泥等影響工程質(zhì)量的井段應(yīng) 與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主協(xié)商后按議定的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行處理，以 保證工程質(zhì)量。溝槽開挖施工工藝流程圖測(cè)量放樣-方案報(bào)審-機(jī)械開挖-不良地質(zhì)處理-驗(yàn)槽-下道工序、注意事項(xiàng)溝槽土方用機(jī)械開挖時(shí)，保留20厘米土應(yīng)用人工清槽，不得超挖。 、地基土壤如受擾動(dòng)，其深度在 15厘米以內(nèi)可用原土回填夯實(shí)；在 15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、 碎石或毛石，并用小礫石填充上部空隙，表面找平。、如管道設(shè)置到洼地或基礎(chǔ)下為非原狀土層時(shí)，需進(jìn)行地基處理，挖去表面雜土至原狀上層，超挖部分用6%灰土回填至基礎(chǔ)底，夯實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。、開槽達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面驗(yàn)槽。

8、5、管道施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程管道為雙排D2000鋼筋硅n級(jí)管，基礎(chǔ)采用180 鋼筋硅基礎(chǔ)，管道單向長(zhǎng)168.3米。、管 道基礎(chǔ)施工：當(dāng)基槽驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行管基施工，如基槽被雨水浸泡 后，必須重新清基并進(jìn)行回填加固處理，保證管道基礎(chǔ)落在 原狀土標(biāo)準(zhǔn)以上。鋪墊層，澆平基：該工序要求嚴(yán)格保證基礎(chǔ)鋼筋根數(shù)及間距和尺寸，鋼筋綁扎成型必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求；硅平基 安裝模板時(shí)，先將基底清理干凈，用水泥砂漿找平，模板合 模前應(yīng)檢查位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的 雜物。模板固定采用鋼管支撐，確保模板整體牢固、可靠， 硅澆注時(shí)不產(chǎn)生走動(dòng)、變形。安裝后的模板，經(jīng)檢查合格后 方準(zhǔn)許進(jìn)入下道工序

9、。檢查的內(nèi)容：模板的軸線、標(biāo)高、平 整度、模板縫隙及錯(cuò)臺(tái)誤差等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求，經(jīng)自 檢合格，報(bào)監(jiān)理檢查并簽字后，方可澆筑硅。應(yīng)嚴(yán)格控制平基軸線方向、高程及寬度，硅配合比應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，硅澆注時(shí)應(yīng)認(rèn)真搗實(shí)密實(shí)，不得漏振、超振；硅采 用商品硅，必要時(shí)摻加早強(qiáng)劑，硅用滑槽下至槽底。、鋼筋硅管道鋪設(shè)：、排管：平基硅強(qiáng)度達(dá)到5 Mpa以上時(shí)方可直接下管，下管前應(yīng)在平 基面上彈線，以控制安管中心線。管材下管前應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn) 行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行，管材下槽用壓繩法或用吊車送入 槽內(nèi)，管子就位后，應(yīng)用干凈的石子或碎石卡住，利用卷揚(yáng) 機(jī)或挖掘機(jī)來配合安裝， 并及時(shí)澆筑硅管座。、澆管座：管道基礎(chǔ)為180

10、0鋼筋硅基礎(chǔ)，該工序要求嚴(yán)格保證管座模板 高程及寬度，管座模板支立必須牢固可靠，硅配合比應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，澆兩側(cè)管座硅應(yīng)用步進(jìn)行， 認(rèn)真搗實(shí)，不得漏振、 超振；硅采用商品硅，必要時(shí)摻加早強(qiáng)劑，硅用滑槽下至槽 底。（模板安裝同平基）、接口：管道接口形式為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口，硅平口管抹帶前管口 鑿毛，并將管口及管外皮洗刷干凈，并刷水泥漿一道。抹第 一層砂漿（臥底砂漿）時(shí)，厚度約為帶厚2/3 ,并壓實(shí)使之與管壁粘結(jié)牢固，在表面劃成線槽（或初凝后鑿毛），以利于與第二層結(jié)合。待第一層砂漿初凝后安放鋼絲網(wǎng)并抹第二 層，用弧行抹板捋壓成形，初凝后再用抹子抹光壓實(shí)。帶、 基相接處（如基礎(chǔ)混凝土已硬化需鑿毛洗凈

11、、刷素水泥漿） 三角灰要坐實(shí)。6、溝槽回填各工序完成驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行溝槽回填，管道溝槽回填 采用6%灰土。管腔及管頂 50cm以內(nèi)均采用蛙式打夯機(jī)夯 實(shí)。管頂50cm 以上采用8T壓路機(jī)壓實(shí)。蛙夯和壓路機(jī)涉 及不到的部位用人工夯夯實(shí)。管腔回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)分開層 回填，并嚴(yán)格控制虛鋪厚度，一般不超過40cm o壓實(shí)度必須達(dá)到規(guī)范要求。雨季施工應(yīng)當(dāng)及時(shí)回填，及時(shí)碾壓夯實(shí)， 每層填土的橫斷面均做成2%3%的橫坡以排除雨水由于窖井四周位置壓路機(jī)壓不到位，井周圍50cm寬的地帶必須用打夯機(jī)繞井邊分層認(rèn)真夯實(shí)。做好土壤最大干密度和最佳 含水量的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和工序檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合和達(dá)到規(guī) 范規(guī)定。管道

12、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見給水排水管道工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范（GB50268-97 ）按此嚴(yán)格執(zhí)行。檢查井砌筑施工方案及技術(shù)措施在施工前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，確保檢查（雨水）井位 置正確無誤。砌磚前必須對(duì)砌筑所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)， 合格后方可使用。所用磚材要澆水濕潤(rùn)，磚砌體使用的水泥砂漿要隨拌隨用, 并在初凝前用完。3）磚墻厚度根據(jù)井的設(shè)計(jì)規(guī)格嚴(yán)格控制，到一定深度及時(shí) 量測(cè)變換磚墻內(nèi)尺寸，要考慮抹面的砂漿厚度。磚墻隔日砌 筑時(shí)，要將砌筑的磚墻頂部清洗干凈，并充分濕潤(rùn)。在砌磚過程中，要按設(shè)計(jì)要求預(yù)留支管與連管的管頭，預(yù)留 管頭要考慮方向、高度和坡度，防止因埋設(shè)深度不足、方向 不正等問題引起返工，預(yù)留管頭與

13、井的磚墻接頭處應(yīng)打外接 口，內(nèi)口要粉平。砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板 混凝土強(qiáng)度是否符合要求。砌圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸， 井室（筒）內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時(shí)應(yīng)注意踏步 相互間尺寸，并用砂漿埋固。5）注意問題與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。砌磚前應(yīng)根據(jù)所放井位線進(jìn)行砌筑。砌井時(shí)，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以 1 cm為標(biāo)準(zhǔn)。砌墻如有抹面，應(yīng)隨砌隨將擠由砂漿刮平，如為清水墻,應(yīng)隨砌隨刮縫，其縫深 1 cm為宜，以便勾縫。6）雨水口：雨水口應(yīng)與道路工程配合施工。按道路設(shè)計(jì)邊線及支管 定由雨水口中心線樁，雨水口長(zhǎng)邊必須重合道路

14、邊線。按雨水口中心線樁挖槽，挖至設(shè)計(jì)槽底。槽底要夯實(shí)，并澆筑C10混凝土基礎(chǔ)。雨水口砌筑砌筑井墻，隨砌筑隨勾平縫，用 C10混凝土將墻外肥槽回 填搗實(shí)。井口與路面施工相互配合、同時(shí)升高，井圈安裝好后，蓋 木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時(shí)，壓路機(jī)通過時(shí) 不致被壓壞。質(zhì)量保證措施本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：符合現(xiàn)行國家驗(yàn)收規(guī)范要求。1、質(zhì)量管理措施、明確質(zhì)量管理責(zé)任制，并建立獎(jiǎng)罰制度。工程開工前項(xiàng)目經(jīng)理與公司簽訂“創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)責(zé)任狀”，項(xiàng)目部向公司交納質(zhì)量押金，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，押金返回，并給予質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)。各 施工專業(yè)隊(duì)、班組進(jìn)場(chǎng)前，都先簽訂質(zhì)量保證書，確定應(yīng)達(dá) 到的質(zhì)量目標(biāo)，并在每月結(jié)算中，按比例扣除一定的質(zhì)

15、量押 金。根據(jù)目標(biāo)的兌現(xiàn)情況，給予重獎(jiǎng)重罰。、堅(jiān)持“質(zhì)量認(rèn)證制”，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決權(quán)，每道工序完成后必須由監(jiān)理和公司質(zhì)量監(jiān)督站派駐專職的質(zhì)檢人員及時(shí)檢查驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的分項(xiàng)工程均不得 進(jìn)入下道工序，質(zhì)量達(dá)不到要求的，必須返工。2、質(zhì)量控制措施、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量預(yù)控措施、堅(jiān)持設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真審核和熟悉施工圖紙、針對(duì)工程特點(diǎn)，找準(zhǔn)質(zhì)量管理的關(guān)鍵，按設(shè)計(jì)和施工規(guī) 范的要求，作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，明確關(guān)鍵部位的施 工工藝和施工程序，以消除質(zhì)量通病，制定預(yù)控措施。、科學(xué)合理地編制施工方案，對(duì)人、財(cái)、物等資源進(jìn)行優(yōu) 化配置，并根據(jù)各季節(jié)氣候特點(diǎn)結(jié)合工程實(shí)際制訂季節(jié)性施 工技術(shù)措施，以避免

16、不同氣候條件下施工影響工程質(zhì)量。、施工過程的質(zhì)量控制、在各施工階段中對(duì)工程的管理人員和進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行宣傳 質(zhì)量的重要性，人人樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”思想，將質(zhì)量 意識(shí)灌輸每個(gè)人的頭腦，使每人在工作前應(yīng)有創(chuàng)優(yōu)奪杯的決 心和標(biāo)準(zhǔn)。、把好“五關(guān)”即“人員關(guān)、材料關(guān)、工藝關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)、 信息管理關(guān)”使工程質(zhì)量在施工過程中得到有效控制，確保 質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。、強(qiáng)化質(zhì)量三檢制，不合格的過程產(chǎn)品杜絕進(jìn)入下道工序。 通過嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)，從根本上消除質(zhì)量隱患，達(dá) 到質(zhì)量預(yù)控目標(biāo)。、實(shí)施精品工程戰(zhàn)略，推行樣板引路制，力爭(zhēng)分項(xiàng)工程優(yōu) 良率達(dá)90% o、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真做好各級(jí)技術(shù)管理工 作。、加強(qiáng)成品保護(hù)，合理

17、安排工序，做好工序交接工作，制 定成品保護(hù)措施，避免對(duì)成品的破壞和污染。四技術(shù)保證措施1、熟悉圖紙和規(guī)范，首先要審圖，包括設(shè)計(jì)圖與標(biāo)準(zhǔn)圖， 結(jié)構(gòu)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，在審核圖紙找準(zhǔn)位置的基礎(chǔ)上，擬派兩名 專職測(cè)量技術(shù)員配齊儀器，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高軸線的控制，確保 工程的幾何尺寸、標(biāo)高軸線都達(dá)到正確無誤。2、嚴(yán)把鋼材采購、進(jìn)場(chǎng)與復(fù)試關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料除合格證外應(yīng) 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣復(fù)檢，并分規(guī)格、批次分類堆放，以免 混用，未進(jìn)行試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格的絕不允許使用。3、隱蔽驗(yàn)收檢查工作要嚴(yán)格、細(xì)致，要與設(shè)計(jì)圖紙和變更 詳細(xì)對(duì)照檢查，檢查鋼筋的同時(shí)，對(duì)所有預(yù)留預(yù)埋件進(jìn)行復(fù) 查，尤其洞口處理是否符合要求，檢查由的問題必須立即整

18、 改，并在監(jiān)理、業(yè)主都認(rèn)可后方允許隱蔽 （封?；驖补瑁﹐ 4、 土方開挖時(shí)應(yīng)防止鄰近建筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變 形，施工中如發(fā)現(xiàn)有文物等應(yīng)妥善保護(hù)。五安全保證措施在本工程施工中，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心， 以項(xiàng)目總工程師、 安質(zhì)部長(zhǎng)、專職安全監(jiān)察員為骨干的安全檢查小組，明確項(xiàng) 目經(jīng)理為工程安全的第一責(zé)任人。1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首 的安全保證體系。本著管生產(chǎn)必須管安全的原則組建項(xiàng)目安 全保證體系，項(xiàng)目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各工 種施工員（工長(zhǎng)）是各工種（工班）的第一責(zé)任者，做到安 全責(zé)任落實(shí)到人，形成人人講安全，人人管安全的良好風(fēng) 氣。2、建立健全各項(xiàng)安全管理制度，明確各級(jí)管理人員的

19、安全 崗位責(zé)任制，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員、施工員、班組長(zhǎng)、 專職安全員等。明確其應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任和應(yīng)做的工作，并 打印成冊(cè)，人手一冊(cè)，互相監(jiān)督。3、建立安全教育制度。規(guī)定對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的職工、民工進(jìn)行 一次入場(chǎng)安全教育及針對(duì)本工種安全操作規(guī)程的教育，并建 立個(gè)人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經(jīng) 過培訓(xùn)考試，并取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后方可上崗。 各工班每天上班前，應(yīng)由工班長(zhǎng)做班前安全施工教育。4、堅(jiān)持安全檢查制度。規(guī)定每月由項(xiàng)目安質(zhì)部長(zhǎng)牽頭對(duì)工 地進(jìn)行兩次安全檢查，安質(zhì)部要不定期地組織人員進(jìn)行檢 查，專職安全員必須天天檢查。對(duì)檢查生的問題、隱患要做 好文字記錄，并落實(shí)到人，限期整改

20、完畢，對(duì)危及人身安全 的險(xiǎn)情，必須立即整改。對(duì)每項(xiàng)要整改的問題整改完畢后都 要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。我公司組織每月一次的安全、消防、 文明施工大檢查，對(duì)工地安全狀況進(jìn)行監(jiān)督。5、堅(jiān)持安全交底制度。技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時(shí)，必須編 制詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交 底，雙方簽字認(rèn)可。6、安全事故處理制度。 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的安全事故， 都要本著“三 不放過”的原則進(jìn)行處理，查明原因，教育大家，并落實(shí)整 改措施。大、重大事故必須及時(shí)地向上級(jí)部門及地方有關(guān)部 門匯報(bào)，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。7、制定獎(jiǎng)勵(lì)和處罰制度。對(duì)一貫重視安全教育的部門和個(gè) 人進(jìn)行精神和物質(zhì)豉勵(lì)，對(duì)不

21、重視安全教育工作，不按總承包方指令對(duì)下屬職工進(jìn)行有效教育的單位和個(gè)人進(jìn)行處罰。8、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子， 不得赤膊作業(yè)，不準(zhǔn)吸煙。高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防 滑鞋。施工時(shí)不得嘻戲、打鬧。9、本工程所應(yīng)用的所有臨時(shí)供電、安全防護(hù)材料，均將符合國家、地方規(guī)定，優(yōu)先使 用指定產(chǎn)品和推薦產(chǎn)品。對(duì)所使用產(chǎn)品將根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 檢驗(yàn)，并保留各種檢驗(yàn)證明。 安全防護(hù)設(shè)施的驗(yàn)收應(yīng)按類別 逐項(xiàng)查驗(yàn)，并作由驗(yàn)收記錄。凡不符合規(guī)定者，修整合格后 再行查驗(yàn)。施工工期內(nèi)還應(yīng)定期進(jìn)行抽查。10、本工程項(xiàng)目經(jīng)理部電氣專業(yè)主管工程師為現(xiàn)場(chǎng)施工用電 安全直接責(zé)任人，現(xiàn)場(chǎng)施工用電設(shè)計(jì)及施工必須在該工

22、程師 的許可、指導(dǎo)、監(jiān)督下進(jìn)行；現(xiàn)場(chǎng)電工必須持有相應(yīng)的技能等級(jí)證書，必須服從電氣工程師的管理。所有電力線路和用 電設(shè)備，必須由持證電工安裝； 電工還要負(fù)責(zé)日常檢查和維 修保養(yǎng)，并做好檢查記錄，以便 電氣工程師定期檢查?，F(xiàn)場(chǎng) 內(nèi)其他人員不得私自亂接、亂拉電線，違者從重處罰，對(duì)弓 發(fā)安全事故的還要送當(dāng)?shù)毓膊块T處理。送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤湟灰环峙潆娤湟灰婚_關(guān)箱；停電操作順序?yàn)椋洪_關(guān)箱一一分配電箱一一總配電箱（由現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）。對(duì)配電箱，開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷 電，并懸桂停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時(shí)間的方式進(jìn)行電氣檢修。檢

23、修電氣設(shè)備前必須切斷電源并在電源開關(guān)上桂“禁止合閘 有人工作”的警告牌。警告牌的桂、取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。發(fā)生 人身觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后對(duì)觸電者作緊急救護(hù)。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。有危險(xiǎn)要桂設(shè)“危險(xiǎn)”的警告牌并做好其它防范措施。施工現(xiàn)場(chǎng)中一切電動(dòng)建筑機(jī)械和手持電動(dòng)工具的選購、使用、檢查和維修必須 遵守下列規(guī)定：a、選購的電動(dòng)建筑機(jī)械、手持電動(dòng)工具和用電安全裝置，符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、 專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程； 并且有產(chǎn) 品合格證和使用說明書；b、建立和執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)；c、保護(hù)零線的電氣連接符合要求，對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點(diǎn)不少于兩處；d、在做好保護(hù)

24、接零的同時(shí)， 還要按要求裝設(shè)漏電保護(hù)器?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電線路嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，一律采用絕緣導(dǎo) 線，移動(dòng)線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導(dǎo)線要架空 敷設(shè)，用絕緣子固定，架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架 設(shè)在樹木、腳手架上。經(jīng)常過負(fù)荷的線路、易燃易爆物鄰近 的線路、照明線路，必須有過負(fù)荷保護(hù)。電纜干線應(yīng)采用埋 地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì) 腐蝕。電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所及 引由地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設(shè)防護(hù)套管 橡皮電纜架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固 定，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線。固定點(diǎn)間距應(yīng)保證橡皮電纜 能承受自重所帶來的

25、荷重，橡皮電纜的最大弧垂距地不得小 于 2.5m o室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng) 一管理。配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及 箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座外殼等必須作保護(hù)接零。保護(hù) 零線應(yīng)通過接線端子板連接。配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防 塵。配電器、開關(guān)箱內(nèi)電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用不合格 的電器。配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和曲線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底 面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。進(jìn)、由 線應(yīng)加護(hù)套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)、由 口直接接觸。移動(dòng)式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)、曲線必須采用橡 皮絕緣電纜。進(jìn)入開關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷連接。配電系統(tǒng)

26、采用 TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，PE線截面不小于1/2 相線。所有曲線電纜 末端均做重復(fù)接地，接地電阻不大于 10歐姆。電力設(shè)備的外殼及所有金屬工作平臺(tái)均與PE線相接。施工現(xiàn)場(chǎng)的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作相線或零線。作防 雷接地 的電氣設(shè)備，必須同時(shí)作重復(fù)接地。施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保持接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷 線的首端處設(shè)置漏 電保護(hù)裝置?？偱潆娤浜头峙潆娤渚O(shè)漏 電開關(guān)，每臺(tái)用電設(shè)備要有各自專用的開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏電”，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái) 以上用電設(shè)備（含插座）。開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器， 其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大 于30mA ,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng) 小于0.1S。在

27、夜間施工或自然采光差的場(chǎng)所、料具堆放場(chǎng)、道路、倉庫、辦公室、食堂、 宿舍等，應(yīng)設(shè)一般照明、局部照明或混合照 明。在一個(gè)工作場(chǎng)所內(nèi)，不得只裝設(shè)局部照明。停電后，操作人員需要及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)的特殊工程，裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明。在潮濕場(chǎng)所及高度低于 2.4m的房間、以及各種通道內(nèi)作業(yè) 時(shí)應(yīng)使用36V的安 全電壓做照明；油料及易燃易爆品倉庫 內(nèi)使用防爆燈具；嚴(yán)禁使用移動(dòng)式碘鴇燈。有火災(zāi)危險(xiǎn)的 場(chǎng)所如氧氣乙怏存放場(chǎng)地等，必須按危險(xiǎn)場(chǎng)所等級(jí)選擇相應(yīng) 的照明器；照明器具和器材的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 的規(guī)定，不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴(yán)禁使用自耦變壓器。3、現(xiàn)場(chǎng)消防措施

28、：我們把預(yù)防火災(zāi)、保障人民的生命財(cái)產(chǎn)安全放在首位，要做 到“防患于未然"，從人力、物力、財(cái)力上積極投入，防止 火災(zāi)的發(fā)生，保證工程的順利竣工。消防本身就是一 “消” 一 “防”，“防消結(jié)合”是同火災(zāi)作斗爭(zhēng)的兩個(gè)基本手段，預(yù) 防和撲救，必須有機(jī)地結(jié)合起來，才能收到同火災(zāi)斗爭(zhēng)的最 佳效益。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)消防要安排專人負(fù)責(zé)，給排水專 業(yè)主管工程師為現(xiàn)場(chǎng)消防工作直接責(zé)任人，現(xiàn)場(chǎng)消防平面圖 由該工程師設(shè)計(jì)繪制，并報(bào)有關(guān)單位審批，消防設(shè)施嚴(yán)格按 圖布置。消防工作人人有責(zé)，消防器材不得挪用。建立現(xiàn)場(chǎng)義務(wù)消防人員組織表，成立各專業(yè)施工隊(duì)義務(wù)消 防隊(duì)，對(duì)管理人員和施工人員進(jìn)行防火宣傳，按各工種的不

29、同制定防火制度；建立現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火制度，現(xiàn)場(chǎng)使用明火必須有 申請(qǐng)單，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后方可用火。檢查并施工方法（一）、施工工序：C101、碎塊檢查井：測(cè)量放樣-基坑開挖-人工清基-澆筑 基礎(chǔ)墊層一 C25硅基礎(chǔ)一砌筑一井蓋安裝。2、現(xiàn)澆檢查井：測(cè)量放樣-基坑開挖-人工清基-澆筑C10基礎(chǔ)墊層一 C25硅基礎(chǔ)一墻身關(guān)模一墻身澆筑硅一砌筑一 井蓋安裝。（二）、測(cè)量放樣：精確測(cè)定平面位置和邊樁，測(cè)定的重要控制樁要設(shè)有護(hù)樁， 確保施工時(shí)檢查井的位置精度，把施工中所需的水準(zhǔn)控制點(diǎn) 引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格控制基坑開挖寬度、高度和坡度，所 有的放樣資料均已報(bào)驗(yàn)，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。（三）、基坑開挖基坑

30、采用明挖，使用挖掘機(jī)開挖，人工配合修整，遇到巖石采用松動(dòng)爆破，人工鑿打，基坑兩側(cè)工作面寬度各為0.4米,開挖時(shí)按1:0.5放坡。在基坑開挖中，當(dāng)挖掘機(jī)挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高2030cm時(shí)，對(duì)基坑的位置、尺寸進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求，再用人 工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；釉陂_挖過程中必須有專門測(cè)量人員隨時(shí)量測(cè)。（四）墊層及底板施工基坑檢驗(yàn)認(rèn)可后，恢復(fù)檢查井中軸線，定由墻身位置，即可進(jìn)行墊層施工。墊層材料采用C10細(xì)石硅，施工用強(qiáng)制式攪 拌機(jī)攪拌，并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量， 澆筑時(shí)必須振島密實(shí)。兩次澆筑的接縫處，應(yīng)保持粗糙干凈，不得有堆落、松散的 碎石等雜物。墊層澆筑完畢并硬化后方可進(jìn)行基礎(chǔ)的澆筑， 在保證基礎(chǔ)

31、厚度和寬度的情況下基礎(chǔ)外圍采用料石圈定。填方段檢查井基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)，挖方段采用C25硅砌塊基礎(chǔ) （五）、漿砌C25預(yù)制塊施工1、選擇較規(guī)則平整同類的 300 X300 X600的砌塊經(jīng)過細(xì)加 工,作為鑲面石。2、砌筑砂漿采用 m10水泥砂漿，水泥砂 漿的水灰比不大于 0.65。3、漿砌采用鋪漿法砌筑，即砌筑 時(shí)先鋪砂漿后砌筑，壓漿要飽滿，每層砌體要大體找平， 砌筑采用一順一丁，做到橫平豎直，砂漿飽滿，疊砌得當(dāng)。4、墻身漿砌采取分層砌筑必須錯(cuò)開，交接處咬扣緊密，砌 塊分層臥砌，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定同一行內(nèi)不能 有貫通的直縫。5、砌筑時(shí)每隔50100cm 必須找平一次，作為一水

32、平面。做到各水平層內(nèi)垂直縫錯(cuò)開， 錯(cuò)開距離不得小于 8cm ,各砌 塊內(nèi)的垂直縫錯(cuò)開 5cm ,灰縫寬度最大 2cm ,不得有干縫 及瞎縫現(xiàn)象。6、砌筑順序?yàn)橄冉遣?，再鑲面，砌筑前將砌塊澆濕。7、塊石砌筑前要先灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水，但不殘 留積水。8、砌筑結(jié)束后12-18小時(shí)內(nèi)，及時(shí)對(duì)砌體外露面 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天，并經(jīng)常保持外露面濕潤(rùn)。在養(yǎng)護(hù)期 間，防止擾動(dòng)砌塊。（六）、混凝土檢查并施工 1、模板工程采用一型鋼模和15mm 的竹膠板進(jìn)行拼裝,用鋼管或木材做肋。底口、中部、上部均用巾20對(duì)拉螺桿。鋼模采用工廠 加工的定型大尺寸鋼模板。模板及其配件，必須具有足夠的強(qiáng)度，能夠滿足施工、振搗

33、 的技術(shù)要求。必須對(duì)支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查箱梁硅 澆注前經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行澆筑。模板材料應(yīng)保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土 的質(zhì)量及外形尺寸。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴(yán)重的材 料；對(duì)承重材料其木節(jié)、髓心等應(yīng)加以限制。對(duì)鋼模板外表 突豉變形、銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)限制使用。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。模板工程要求構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防止 漏漿；支好后應(yīng)穩(wěn)固，有足夠的強(qiáng)度、剛度，且不影響其他 部位和后續(xù)施工。模板的支承受力應(yīng)安全、合理：支架應(yīng)橫平豎直，立柱底應(yīng) 鋪設(shè)墊板；模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)

34、， 起拱為1cm。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑；不得采用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油質(zhì)類等隔離劑。注意防止隔離劑玷污鋼 筋與混凝土的接觸面。模板拆除按照硅規(guī)定強(qiáng)度來決定，達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆側(cè) 模板，底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上方能拆除。模板拆除時(shí) 要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。2、混凝土工程模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注硅。混凝土澆筑前 應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。硅采取施工現(xiàn)場(chǎng)350強(qiáng)制攪拌機(jī)拌合，挖掘機(jī)挖斗澆注。拌 合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對(duì)拌合由的硅進(jìn)行坍落度測(cè)定。采用挖掘機(jī)挖斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏 振和過振，保證硅密實(shí)度

35、。硅澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間 斷不能超過前層硅的初凝時(shí)間。澆注硅的自由傾落高度不得超過2m,以免產(chǎn)生離析。澆注硅必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬不得已應(yīng)控制間斷時(shí) 間，必須在前層硅初凝前把次層硅澆筑完畢。硅澆筑的允許 間隔時(shí)間不得超過2h o混凝土澆筑應(yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚 度為30cm ,必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上 層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng) 保持1.5m以上。振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超 過振動(dòng)棒作用半徑的1 . 5倍，并與側(cè)模保持 510cm的 距離。振搗時(shí)插入下層混凝土 510cm ,每一處振完后應(yīng)徐 徐提由振動(dòng)棒。振搗

36、時(shí)避免振動(dòng)棒模板，鋼筋等；對(duì)每一振 動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止 下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處 理。澆筑硅時(shí)，應(yīng)填寫硅施工記錄。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其 他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間 為7晝夜，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為 度。在澆筑過程中同時(shí)做好混凝土試件，頻率為每一工作班兩組，進(jìn)行28天抗壓和抗?jié)B強(qiáng)度檢驗(yàn)。（七）、回填土管道安裝完畢，應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收并合格后，方可進(jìn)行基坑回填，基坑回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層松鋪厚度應(yīng)控制在 0.

37、2 米以內(nèi)，采用振動(dòng)沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。五、質(zhì)量保證措施1、建立高效務(wù)實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)有序的質(zhì)量保證體系，以工作質(zhì)量保 證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。強(qiáng)化第一管理者為 首的自檢、自控體系，立足自控自檢，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，嚴(yán) 格質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率100% ”作為重要的考核指標(biāo)，切實(shí)實(shí)行“質(zhì)量一票否決權(quán)”。2、嚴(yán)把工程材料質(zhì)量關(guān)，從選擇料源到訂貨，采購進(jìn)場(chǎng)過 程中者要嚴(yán)格檢測(cè)制度，一切工程用料必須有工程試驗(yàn)室取 樣檢測(cè)，試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可采購進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料要分類存 放、保管，在使用前進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。3、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。所有隱蔽工程首先進(jìn)行 嚴(yán)格

38、自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查及附件，于隱蔽工 程檢查前48小時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查，并在檢查證上簽字后 方可繼續(xù)施工。如遇到與設(shè)計(jì)資料差異較大的隱蔽工程，在 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師的同時(shí)，還需通知設(shè)計(jì)單位參加檢查簽字。質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。為了保證擋墻達(dá)到優(yōu)良工程，制 定以下質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量管理1）、加強(qiáng)工人思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識(shí)：堅(jiān)持把“百年 大計(jì)，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。2）、加強(qiáng)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度：成立以總工程師為 組長(zhǎng)的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)質(zhì)檢部，配專職質(zhì)量檢 驗(yàn)工程師和質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各道工序的質(zhì)量檢查與 監(jiān)督工作，使工程質(zhì)量在

39、施工全過程中始終處于受控狀態(tài)。 各級(jí)質(zhì)檢人員有明確的崗位責(zé)任制，有明確的工作責(zé)任標(biāo) 準(zhǔn)，堅(jiān)持做好經(jīng)常性的質(zhì)量檢查、監(jiān)督工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工 中存在的質(zhì)量問題。3）、抓好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、規(guī)范化施工：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工。各工序的銜接均按標(biāo)準(zhǔn)交接，不合格的工 程堅(jiān)決推倒重新施工，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。4）、貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系：貫徹執(zhí)行總局 ISO9001 質(zhì)量體系文件，全面推動(dòng)質(zhì)量管理工作的深入開展，圍繞提 高工程質(zhì)量、降低消耗、文明生產(chǎn)、為用戶服務(wù)等目標(biāo)開展 工作，做到目標(biāo)明確、現(xiàn)場(chǎng)清楚、對(duì)策具體、措施得力，并 及時(shí)檢查總結(jié)，達(dá)到有效地控制關(guān)鍵工序，很好地解決施工 中的質(zhì)量問題。

40、貫徹質(zhì)量終身制，推動(dòng)工程質(zhì)量的進(jìn)一步提高。2、質(zhì)量檢查1）、旁站：派由有經(jīng)驗(yàn)的、有說服力、有威信的專職人員對(duì)工序進(jìn)行巡回監(jiān)督檢查。2）、自檢：直接施工人員、施工管理人員對(duì)本單位擔(dān)負(fù)的工程進(jìn)行施工工序、各部尺寸及位置 的檢查。3）、交班及交工檢查：即同一工序分班作業(yè)的交接班檢查及 工序間的交工檢查。4）、專職質(zhì)量檢查人員的不定期檢查。5）、隱蔽工程的質(zhì)量檢查：先自檢合格，然后提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3、技術(shù)管理1）、調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成強(qiáng)干的測(cè)量、 試驗(yàn)和檢測(cè)隊(duì)伍，制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的技術(shù)管理制度， 配備先進(jìn)、齊全的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器，用科學(xué)的手段保 障工程質(zhì)量。2）、組織有施

41、工經(jīng)驗(yàn)的砌筑隊(duì)等施工隊(duì)伍對(duì)本分項(xiàng)工程進(jìn)行 精心施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3）、進(jìn)場(chǎng)的原材料、半成品必須有由廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單或質(zhì) 量保證書，并按規(guī)定頻率進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品的標(biāo) 識(shí)，不合格的材料不接收，不使用，堅(jiān)決退場(chǎng)。4）、砂漿采用磅稱計(jì)量，水泥采用50 kg袋裝水泥，對(duì)使用的砂、水泥用量進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，保證砂漿的質(zhì)量。5）、砂漿的拌和施工嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工。6）、砌筑施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的坡比施工，采用 GPS每5米準(zhǔn) 確的測(cè)放1處的坡底及坡頂?shù)奈恢茫?打木樁并在上面打小釘 子做好記號(hào)，點(diǎn)與點(diǎn)之間拉線來控制墻身表面平整度，保證 表面的坡度順暢，符合設(shè)計(jì)要求。4、檢查井的允許偏差及檢查方

42、法：檢查并實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度（Mpa ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2軸線偏位（mm ）50經(jīng)緯儀每個(gè)檢查并檢查3圓井直徑或方井長(zhǎng)、范（mm）+20尺量每個(gè)檢查并檢查4井底圖程（mm ）±15水準(zhǔn)儀：每個(gè)檢查并檢查5井蠱與相鄰路面高差（mm ）雨水井+0-4水準(zhǔn)儀、水平尺：每個(gè)檢查井檢查檢查并+4 , -0環(huán)境保護(hù)措施1、成立環(huán)保小組，制定環(huán)保措施，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境 保護(hù)法規(guī)，認(rèn)真檢查、監(jiān)督各項(xiàng)環(huán)保工作的落實(shí)。2、除圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指定外，不得破壞和拆除任何構(gòu)造物及設(shè)施，不得隨意清除地表植被和樹木。3、場(chǎng)地施工排水不得直接排入河流、水道或

43、現(xiàn)有的灌溉系 統(tǒng)中，防止污染自然水源。4、施工便道指定專人灑水養(yǎng)護(hù), 確保周圍環(huán)境不受粉塵的污染，同時(shí)在便道的道口和交叉道 路處，派專人負(fù)責(zé)防護(hù)和清掃。5、合理安排施工區(qū)段和夜間施工，盡量減小對(duì)居民正常生 活的影響。6、施工生產(chǎn)、生活區(qū)內(nèi)的垃圾將及時(shí)運(yùn)走，堆放在指定地 點(diǎn)，嚴(yán)禁亂扔亂放，避免阻塞河道和污染水源。7、做好油庫的管理工作，防止油料溢漏后嚴(yán)重污染環(huán)境。8、定期和不定期對(duì)施工區(qū)段內(nèi)的環(huán)境、衛(wèi)生、設(shè)施進(jìn)行檢 查，對(duì)污染進(jìn)行控制和處理，保持場(chǎng)內(nèi)整潔衛(wèi)生，做到文明 施工。1管道及配件的連接管道的連接方式：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管材常見的連接方式有：電熔連接 （包括熱熔與電熱熔組合連接）；法蘭連

44、接；鋼塑過渡接頭連接（包括機(jī)械式連接）等。1.1 管材切割及封口SRTP管道按直管供貨，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為8m , 12m。也可按用戶特殊要求供貨。為避免儲(chǔ)存、使用過程中加大鋼絲腐蝕，在生產(chǎn)過程中已采用聚乙烯封口環(huán)對(duì) SRTP管道兩端進(jìn)行了封堵。在安裝過程 中應(yīng)盡量避免切割管材。如需切割時(shí)，建議對(duì)管材切割面重 新封口。當(dāng)必須切割管材時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法切割。盡可能保證切割 面平整，且應(yīng)與管道軸線垂直，嚴(yán)禁用明火燒割。如果在管 道末端由現(xiàn)明顯的損壞或裂紋，請(qǐng)務(wù)必在破損處50mm 以外將受損管段切割掉。1.2 連接前的準(zhǔn)備工作如在溝底安裝時(shí)，建議在連接處挖操作坑，坑深以方便操作 為宜。SRTP管道外表存在氧

45、化層，為保證焊接效果，應(yīng)用 專用工具刮除焊接表皮。一般刮削深度為0.10.2mm ,同時(shí)應(yīng)標(biāo)志好裝配承插深度標(biāo)記。用95 %以上的酒精或丙酮清洗管件焊接面，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別管件焊接面有明顯的油污或黏附其他有機(jī)污染物，建議采用汽油 進(jìn)行清洗。清理管道內(nèi)及管件電容接頭插孔時(shí)的泥沙，檢查焊接面是否 已擦干凈。1.3 管道連接SRTP管道一般采用套筒式電熔焊接，當(dāng)運(yùn)輸?shù)蛪阂后w，強(qiáng) 度和嚴(yán)密性不高時(shí)，經(jīng)管道廠商專業(yè)技術(shù)人員確定后可以考 慮熱熔對(duì)接。1.3.1 電熔連接1.3.1.1 檢查并確認(rèn)溝槽開挖符合設(shè)計(jì)要求檢查管道溝槽寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：管道在地下連接時(shí)，一般槽底寬度不宜小于管外徑 D+500mm,且總

46、寬度不得小于 700mm ;雙管同溝敷設(shè)，溝 邊距相鄰管道的距離應(yīng)在 0.3m以上；檢查管道溝槽深度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：溝槽深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，溝底應(yīng)為夯實(shí)的原狀土，溝 底應(yīng)基本平滑；如屬軟土地基或不均勻沉降地基，需對(duì)地基 加固處理，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層；焊接處工作坑寬度應(yīng)方便電熱熔連接操作。寬度不夠時(shí)應(yīng)加寬；下管后工作坑如有誤差應(yīng)進(jìn)修整，以防止損傷管道。1.3.1.2 現(xiàn)場(chǎng)檢查管材、管件質(zhì)量 管材的內(nèi)處壁應(yīng)光潔、平順，不允許有氣泡、裂口、分解 變色線及影響使用的缺陷，但允許有自然收縮引起的細(xì)微凹 坑和凸起； 管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形、合模縫澆口應(yīng)平整、無開 裂。電熱熔管件加熱組件應(yīng)完好無損

47、，無銅絲抽絲或接頭松 動(dòng)現(xiàn)象； 管件公稱壓力應(yīng)不小于相應(yīng)管材的公稱壓力;1.3.1.3 檢查現(xiàn)場(chǎng)消防及安全防護(hù)措施 為防止焊接過程中的意外起火事故， 應(yīng)在焊接現(xiàn)場(chǎng)配備干 冰滅火器、可移動(dòng)橡膠自來水接管。 如現(xiàn)場(chǎng)無自來水管設(shè)施， 可用水桶盛水備用； 在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄， 并應(yīng)設(shè)置明顯的警示燈； 在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，宜采用封閉施工方式； 在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全 通行的措施，并設(shè)負(fù)責(zé)安全的人員。1.3.1.4 檢查電源電壓檢查電源電壓是否正常，一般為 220 ±20V o1.3.1.5 檢查焊機(jī)檢查焊機(jī)電源電壓是否正常

48、；正常時(shí)設(shè)置焊接參數(shù)。1.3.1.6 布管將管材抬至現(xiàn)場(chǎng)沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接；管材抬放要用非金屬繩吊桂，并做到輕松入溝，不允許在 地上拖拽；抬大口徑管材時(shí)，既要保護(hù)管材，又能要注意人 身安全，防止發(fā)生工傷事故。1.3.1.7 試裝對(duì)管材、管件進(jìn)行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測(cè)間隙大小。如太大或太小可放置一邊暫不使用，另選項(xiàng)電熔 管件校合；如無選項(xiàng)擇余地，過緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)喬削機(jī)具對(duì)管 材進(jìn)行喬削，直至正常配合。1.3.1.8 劃標(biāo)記用記號(hào)筆在被連接的兩根管材上劃記號(hào)。記號(hào)位置的確定方 法如下：測(cè)量管件的承插深度尺寸；從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸長(zhǎng)度，在該處劃 上記號(hào)。記號(hào)

49、要清晰醒目。1.3.1.9 安裝扶正器 將扶正器夾在管材上； 扶正器的兩個(gè)卡環(huán)必須位于記號(hào)之后，以免影響管材承插不到位； 將扶正器的螺孔方向?qū)φ?，擰緊其卡環(huán)螺母。1.3.1.10 氧化層處理 刮前應(yīng)用清潔毛巾將管材表面污物去掉； 用手刮刀或機(jī)械刮刀對(duì)標(biāo)號(hào)內(nèi)的焊接表面刮皮，以去除表面氧化層；De250- De200管材宜采用手刮刀（或玻璃片）， De250-De630 的管材由于表面積大，為提高效率，可用打 磨機(jī)輕磨；刮皮時(shí)，應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允 許漏刮；刮起層長(zhǎng)度應(yīng)比劃線處多由2-5mm,以利自查及臨界監(jiān)督檢查是否刮皮。 管件風(fēng)壁由于布有銅絲，一般宜用于手工刮削。如大口徑管件采用電

50、磨及其打磨時(shí)，只能選擇磨片輕輕打磨。 埋地安裝時(shí)，允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料 布包好后入溝，再裝扶正器。不過，應(yīng)特別注意做好清潔工 作。1.3.1.11 清除內(nèi)外殘?jiān)稳パ趸ず?，要用清潔抹布或棉紗做好管材、管件刮削區(qū) 域的內(nèi)外表面的清潔，不允許有泥、油、磨削殘?jiān)扰K物附 在表面。抹布在使用中弄臟時(shí)，要及時(shí)用清水洗干凈后方可 使用。1.3.1.12 酒精（或丙酮）擦洗為確保焊接區(qū)表面無油污、汗?jié)n及其它有機(jī)物的污染，在用 抹布進(jìn)行清理后，要用酒精或丙酮進(jìn)行擦洗，以確保焊接區(qū) 表面是干燥、無塵、無油污的。1.3.1.13 晾干承插連接前，應(yīng)保證管材、管件連接面試干燥無水漬的。如 未晾干

51、，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣泡，將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。1.3.1.14 裝配管件 看清待裝管線走向，將其擺正，然后插入電熔接頭； 可用木錘輕擊電熔接頭端部四周， 將電熔接頭打至標(biāo)記處 為止，裝配時(shí)，嚴(yán)禁敲擊電源接線柱；管件（如直接頭） 一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔的管材插入 管件。如配合稍緊，可用木錘輕擊，管材的標(biāo)記處應(yīng)正好進(jìn)入至管件端口；在承插過程中，如果不小心將管材插入超過標(biāo)記線，則應(yīng) 敲擊管件退回至標(biāo)記線； 當(dāng)管材規(guī)格為 De50-De250mm 時(shí)，一般用錘子或榔頭 敲入；De315-De630mm 大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手 搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。1.3.1.15 調(diào)整管件

52、裝配后，應(yīng)對(duì)管件的同心度、水平度進(jìn)行調(diào)整；用目測(cè)的方法，站在離管件較遠(yuǎn)的位置（至少兩根管材長(zhǎng) 度的距離）進(jìn)行觀察，管件連接處的水平一般不超過150過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。1.3.1.16 管件編號(hào)為了質(zhì)量追蹤，責(zé)任到人，裝好的管件要進(jìn)行編號(hào)。編號(hào)由 年、月、日和管件序號(hào)組成。1.3.1.17 焊接接電源焊機(jī)電源有220V及380V兩種，應(yīng)核對(duì)清楚。電纜引起線 規(guī)格應(yīng)與焊機(jī)功率想匹配，接線板上的電壓值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值土 10%之內(nèi)；試焊機(jī)焊機(jī)的輸由線插頭與管件的接線柱連接好，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)連接處松動(dòng)，應(yīng)更換銅接頭。開始焊接啟動(dòng)焊機(jī)，按相應(yīng)焊機(jī)操作規(guī)程說明書進(jìn)行操作。一般應(yīng)注意將輸由調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針調(diào)

53、至零位；注意電壓檔位。緩慢調(diào)整電壓、電流到設(shè)定值，一般以電壓逐漸升高為準(zhǔn)。盡快穩(wěn)定電壓、電流在工藝范圍內(nèi)。調(diào)整參數(shù)焊接時(shí)，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時(shí)，應(yīng)決定是否需要進(jìn)行參數(shù)調(diào)整；如在焊接過程中由現(xiàn)異常（如電流突發(fā)上升），則需暫時(shí)再作處理；如果不能完成整套焊接參數(shù)，則需報(bào)廢管件重新焊接。記錄參數(shù)焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)記錄在案焊接參數(shù)，以便對(duì)質(zhì)量進(jìn)行跟蹤分析。拆卸插頭焊接完成后，將焊機(jī)輸曲線插頭從管件接線柱上取下來，以 準(zhǔn)備焊接下一個(gè)管件（收工時(shí)，首先切斷輸入電源開關(guān)，再拔插頭，將插頭輸由線裝入線纜倉，蓋上護(hù)蓋）。1.3.1.18 冷去口應(yīng)保證在冷卻過程中不受任何外力作用；不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位

54、及兩側(cè)管子。冷卻時(shí)間與管徑大小及氣候條件有關(guān)，一般在1 6個(gè)小時(shí)之間。特殊情況下需要加快工程進(jìn)度時(shí)，可用冷水降溫加速冷卻，方能拆卸扶正器。注：現(xiàn)場(chǎng)焊接前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接參數(shù)驗(yàn)證試驗(yàn)。如不能確保焊接質(zhì)量，則應(yīng)調(diào)整參數(shù)。如需趕工程進(jìn)度，可在同一溝 槽內(nèi)連續(xù)進(jìn)行3 4個(gè)直接頭連接（加裝扶正器），然后反 方向依次進(jìn)行電熱熔焊接。1.3.1.19 放置及固化時(shí)間在焊接及冷卻過程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭及管道，不得在連接部位和管道上施加任何人為外力。建議焊接在布管和裝配完成后進(jìn)行。冷卻及固化一般需要3 4小時(shí)，焊接部位手感無溫度即可。1.3.2 法蘭連接法蘭連接是將兩個(gè)法蘭分別固定在需要連接的兩個(gè)管端上。兩

55、個(gè)法蘭之間應(yīng)加墊片密封，用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)。法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是具有可拆性，便于維修。法蘭連接工藝：1.3.2.1 核對(duì)法蘭片核對(duì)法蘭片的種類、標(biāo)準(zhǔn)是否符合實(shí)際要求，特別要核對(duì)法蘭的公稱壓力和公稱直徑。核對(duì)法蘭的緊固件螺栓、 螺母、墊圈及密封圈是否符合設(shè)計(jì)要求。1.3.2.2 檢查和清理 檢查法蘭外形尺寸，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及 數(shù)目、螺栓孔中心距，凸緣高度等。檢查法蘭密封面。密封面應(yīng)平整光潔、無毛刺及徑向溝槽。 檢查螺栓與螺母。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕及毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 密封圈應(yīng)無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折痕、皺紋 等缺陷，材質(zhì)應(yīng)與

56、設(shè)計(jì)選定的相一致。檢查金屬墊片。墊 片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無 裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃傷及銹斑等缺陷。 清除法蘭表面及密封面上的銹斑、油污等雜物，直至露由金屬光澤；法蘭面的密封線應(yīng)剔清楚。1.3.2.3 套法蘭將活套法蘭、電熱熔法蘭套在管材上，注意活套法蘭的方向,防止裝反。1.3.2.4 管材找正連接前，應(yīng)將管材在自然狀態(tài)下找正。1.3.2.5 裝密封圈應(yīng)將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。1.3.2.6 裝活套法蘭.3.2.7目測(cè)法蘭平面的水平狀況目測(cè)法蘭平面是否垂直于管中心線，兩法蘭平面應(yīng)保持水平。1.3.2.8 調(diào)整同心圓核對(duì)并調(diào)整法蘭與管道的同心度；兩法蘭螺栓孔也應(yīng)保持同心，便于螺栓自由深入。1.3.2.9 裝緊固件正確裝上螺栓、墊圈、螺母。1.3.2.10 擰緊螺絲對(duì)角擰緊螺絲，用力要均勻，兩個(gè)法蘭片應(yīng)保持平衡；反復(fù) 多次擰緊，直至均勻擰緊螺絲。1.3.2.11 檢查安裝質(zhì)量檢查是否漏件、螺栓頭部是否同側(cè)、螺栓絲扣露生長(zhǎng)度是 否合適（一般露生長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，或露了生長(zhǎng)度不小于 2mm ）;檢查法蘭端面是否 完全貼合，且塑料是否發(fā)生局部塑性變形。1.3